1、柳樹顴-南化雙回入豐南變220kV線路工程導地線液壓施工作業指導書編制單位：（蓋章） 編制時間：2016年07月27日目 錄1 概述12 導、地線連接的施工工藝要求32.1 對導線損傷處理的標準32.2 導、地線連接施工工藝要求：43 液壓施工63.1 液壓設備及材料檢驗63.2 液壓設備及配套工具：63.3 清洗73.4 壓接前剝鋁股、穿管73.5 液壓操作的一般規定123.6 操作工藝133.7 壓接質量標準：173.8 導、地線液壓安全要求183.9 液壓工器具一覽表194 安全措施195 環保措施206 效益分析211 概述1.1 根據工程設計要求，本工程導、地線連接均采用液壓施工。1

2、.2 使用液壓連接的管型包括導線直線接續管和耐張管、地線直線接續管和耐張管、導線引流管和補修管。1.3 本施工段導線采用JL/LB20A-630/45鋼芯鋁絞線，兩回線路各一根地線采用OPGW-150(36)芯光纜；兩回線路另一根地線采用JLB40-150鋁包鋼絞線。線路總長度為19.907km；1.4 本施工段使用的導、地線型號及對應壓接管技術數據見表1-1：表1-1 本施工段使用的導、地線型號及對應壓接管技術數據名 稱10mm冰區導線（GB1179-83）地線（YB/T124-1997）導、地線型號JL/LB20A-630/45JLB40-150結構鋁線股數直徑 mm45/4.20/鋼芯股

3、數直徑 mm7/2.8119/3.15鋼部面截面積 mm²43.1/總面積截面積mm²666.55148.07連接管直線接續管型號JYD-630/45JY-150BG-40握著力kN10086.1耐張管型號NY-630/45A(B)NY-150BG-40握著力kN10086.0補修管型號JX-630JX-150BG1.5 各種管型的幾何尺寸1.5.1 導線直線接續管JYD-630/45的幾何尺寸見圖1-1：圖1-1 導線直線接續管JYD-630/45的幾何尺寸69260.235.924.214.311111564535.92080R=1301.5.2 導線耐張管NY-630

4、/45的幾何尺寸見圖1-2：110189605圖1-2 導線耐張管NY-630/45的幾何尺寸1.5.3 地線直線接續管JY-150BG的幾何尺寸見圖1-3：6622838.226.316.9382圖1-4 地線直線接續管JY-150BG的幾何尺寸4225020527圖1-5 地線耐張管NY-150BG的幾何尺寸7053001.5.6地線耐張管NY-150BG的幾何尺寸見圖1-5：.1.5.8 導線補修管JX-630的幾何尺寸見圖1-7：3760365圖1-7 導線補修管JX-630/35的幾何尺寸1.5.9 地線補修管JX-150BG的幾何尺寸見圖1-8：1930200圖1-8 地線補修管J

5、X-150BG的幾何尺寸2 導、地線連接的施工工藝要求2.1 對導線損傷處理的標準，見表2-1：表2-1 導線損傷處理標準處理方法標 準用0#砂紙磨光1、在一個節距內鋁、鋁合金單股損傷深度小于單股直徑的1/4；2、在一個節距內鋼芯鋁絞線及鋼芯鋁合金絞線損傷截面積為導電部分截面積的2及以下。用補修管補修1、在一個節距內損傷的強度損失不超過總拉斷力的8.5，且截面積損傷也不超過導電截面積的12；2、補修管的中心應位于損傷最嚴重處，需補修的范圍應位于管內各20mm。割斷重接1、強度損失超過保證計算拉斷力的8.5；2、截面積損傷超過導電部分截面積的12.5；3、損傷的范圍超過一個補修管允許補修的范圍；

6、4、鋼絞線或導線鋼芯有斷股；5、金鉤、破股已使鋼芯或內層鋁股形成無法修復的永久變形。2.2 導、地線連接施工工藝要求：2.2.1 導、地線連接施工是送電線路施工中的一項重要隱蔽性工序，操作人員必須是經過嚴格的培訓并經考試合格，持有有效操作許可證方能進行操作。導線接續管采取在張力場集中壓接。耐張管壓接施工前，應檢查距耐張管20米范圍內的導線質量。2.2.2 在操作過程中，必須有指定的質量檢查人在現場。2.2.3 在壓接的全過程中，應嚴格按照作業指導書中的內容進行操作，并做好施工原始記錄，經專職質檢員和現場監理工程師復核后，在壓接管的規定部位打上操作人員鋼印，并及時填寫卡片，請監理工程師簽字后交項

7、目部工程部。2.2.4 操作人員的鋼印號打在直線壓接管的靠小號側，耐張管的靠導線出口側；2.2.5 導、地線架線前必須首先進行金具連接試驗和導、地線連接強度試驗。每組連接試件不得少于3組，（允許直線接續管和耐張管合為一組）。其試驗握著力強度不得小于導、地線保證計算拉斷力的95%。2.2.6 本工程導線直線接續管的連接采用鋼芯搭接，鋁線對接；鋁包鋼地線直線接續管采用對接型式。2.2.7 切割導線鋁股時嚴禁傷及鋼芯。導、地線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。連接后管口附近不得有明顯的松股現象。液壓的導線及地線的端部在割線前應先將線掰直，并加防止松散的綁線，切割時應與軸線垂直。 2.2

8、.8導線及地線的受壓部分應平整完好，同時與管口距15m以內應 不存在必須處理的缺陷。 2.2.9連接前必須將導線或地線上連接部分的表面、連接管內壁以及穿管時連接管有可能觸到的導線表面用汽油清洗干凈。地線無油污時可只用棉紗擦拭干凈。2.2.10液壓連接導線時，導線連接部分外層鋁股在清洗后應薄薄地涂上一層導電脂，并應用細鋼絲刷清刷表面氧化膜，應保留導電脂進行連接。2.2.11在施壓前后必須檢查連接管在導、地線上的位置，保證管端與導、地線上的印記在壓前與定位印記重合，在壓后與檢查印記距離符合規定。2.2.12接續管與耐張管壓后應檢查其外觀質量，并應符合下列規定：2.2.12.1 使用精度不低于0.0

9、2mm的游標卡尺測量壓后尺寸，其允許偏差必須符合規范要求；2.2.12.2 壓后彎曲度不得大于2%，有明顯彎曲時應矯直、矯直后的連接管嚴禁有裂紋，達不到規定時應割斷重接；2.2.12.3 壓后鋅皮脫落時應涂富鋅漆。2.2.13 在一個檔距內每根導線或地線上只允許有一個接續管或一個補修管，并應滿足以下要求：2.2.13.1 各類管與耐張線夾的距離不得小于18m；2.2.13.2 接續管或補修管與懸垂線夾的距離不得小于6m；2.2.13.3 接續管或補修管與間隔棒的距離不得小于0.6m；2.2.13.4 每個放線段內因導、地線損傷而造成重新壓接的情況，每根線不得超過一個。3 液壓施工3.1 液壓設

10、備及材料檢驗3.1.1 對所使用的導、地線的結構及規格進行認真的檢查，其規格應與工程設計相符，并符合國家標準的各項規定。3.1.2 所使用的各種接續管及耐張線夾，應用精度為0.02mm的游標卡尺測量受壓部分的內外徑，其各部位尺寸應符合設計要求。3.1.3 在使用液壓設備之前，應檢查其完好程度，以保證正常操作。油壓表應定期校核，做到準確可靠。3.2 液壓設備及配套工具：3.2.1 機具配備：3.2.1.1 液壓機（2000kN），帶油管；3.2.1.2 鋼模，規格見表3-1；3.2.1.3 液壓機維修工具；3.2.1.4 清洗盆、圓毛刷、棉紗；3.2.1.5 汽油桶（10kg）；3.2.1.6

11、鋼鋸弓，鋸條；3.2.1.7 鋼卷尺、紅藍鉛筆、游標卡尺；3.2.1.8 手鉗子、小錘、木錘、圓銼、板銼；型號導線地線鋼管尺寸/壓模規格壓后推薦值鋁管尺寸/壓模規格壓后推薦值鋼管尺寸/壓模規格壓后推薦值鋁管尺寸/壓模規格壓后推薦值耐張1815.686051.802622.564538.90直線2420.846051.802622.563832.88 表3-1注：表中壓后最大對邊距是按理論值計算而得，實際施工時應測出實際管外徑后按公式：S=0.866×0.993D+0.2mm計算出相應的壓后對邊距進行比較。表中的壓后對邊距僅做參考。3.3 清洗3.3.1 對使用的各種接續管及耐張線夾，

12、應用汽油清洗管內壁的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣，短期不使用時，清洗后應將管口臨時封堵，并以塑料袋封裝。3.3.2 鋁包鋼絞線的液壓部分穿管前應以棉紗擦去泥土，如有油垢應以汽油清洗，清洗長度不應小于穿管長度的1.5倍。3.3.3 鋼芯鋁絞線在穿管前，應以汽油清洗其表面油垢，清洗的長度對先套入鋁管端應不短于鋁管套入部位，對另一端應不短于半管長的1.5倍。3.3.4 用補修管補修導線之前，其覆蓋部分的導線表面應用干凈棉紗將泥土臟物擦干凈（如有斷股，應在斷股兩側涂刷少量801電力脂），再套上補修管進行液壓。3.3.5 鋼芯鋁絞線在壓接鋁管前， 均應在外層鋁線上涂801電力脂。3.4 壓接前剝鋁股

13、、穿管3.4.1 導線直線接續管（JYD-630/45）的穿管3.4.1.1 剝鋁股，鋁股割線長度為鋼管長度加上15mm，見圖3-2；a） 如圖3-2所示，自導線端頭向內量鋼管長度加15mm處，綁線扎牢一道（事先量出鋼接續管的長度l）；圖3-2 導線直線接續管的穿管（一）Al+15mmb） 按鋼管深度加15mm自鋼芯端頭向內量出割鋁股印記A；c） 松開原導線端頭的綁線，為防止鋁股剝開后鋼芯散股，在松開綁線后先在端頭打開一段鋁股，將露出的鋼芯端頭用綁線扎牢；d） 然后用手鋸在印記處切斷外層及中層鋁股。在切割內層鋁股時，只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷，以防傷及鋼芯。3.4.1.2 穿

14、鋁管：將鋁管從導線一端先套入。3.4.1.3 穿鋼管：使鋼芯呈散股扁圓形，置于鋼管內的一側，另一端鋼芯也呈散股扁圓狀，從鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對搭接穿入(不是插接)，直穿至兩端鋼芯在鋼管對面各露出3-5mm為止，見圖3-3：鋁管鋼管圖3-3 導線直線接續管的穿管（二）露出鋼管35mm3.4.1.4 穿鋁管：見圖3-4，圖3-4 導線直線接續管的穿管（三）鋁管已壓鋼管LL/2L/2a）當鋼管壓好后，找出鋼管壓后的中點，從鋼管中點向兩邊各量出鋁管長度的一半L/2，分別畫上印記；b）在鋁線上清除氧化層，涂上801電力脂；c）兩端印記畫好后，將鋁管順著鋁線的絞制方向旋轉推入，直至兩端管口與鋁線上的

15、印記完全重合為止。3.4.2 導線耐張管NY-630/45：3.4.2.1 剝鋁股：見圖3-6，割鋁股前應實測鋼錨管深度l，然后加上10mm，按此長度切割鋁股，其他操作程序與3.4.1a）相同；l+15mm圖3-6 導線耐張管的穿管（一）3.4.2.2 套鋁管：將鋁管自導線一端先套入；3.4.2.3 穿鋼錨：將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨。穿時順鋼芯絞制方向旋轉推入，保持原節距，管口與鋁股預留間隙長度相等為止，見圖3-7。約15mm圖3-7 導線耐張管的穿管（二）3.4.2.4 耐張管NY-630/45穿鋁管：當鋼錨壓好后，先在鋁管上自管口量235mm，在管上畫好起壓印記N，同時在鋁線上自端頭

16、向內量235mm畫一定位印記C（應在涂電力脂及清除氧化膜后進行）。然后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉推向鋼錨側，直至鋁管管口露出定位印記C為止，如圖3-8。NC235圖3-8 導線耐張管的穿管（三）3.4.3 鋁包鋼JY-150BG型接續管穿管3.4.3.1鋁包鋼絞線接續管的穿管應在待接的鋼絞線的兩端分別按鋼管1/2量取，并作好印記A，先將鋁管和鋁襯管套入鋁包鋼絞線，然后將鋁包鋼絞線兩端分別向鋼管穿入，穿時順鋁包鋼絞線絞制方向旋轉推入，直至兩端頭在接續管內中點相抵，兩線上的印記與管口重合。3.4.3.2當鋼管壓好后，找出鋼管壓后的中點，分別向兩端鋁包鋼絞線上量取1/2的鋁管長度，做好印記A1，將鋁管

17、和鋁襯管順鋁包鋼絞線絞制方向旋轉推入，直至兩端管口與鋁包鋼絞線上兩端定位印記重合，使鋁襯管端頭與鋁AO畫印點地線1/2鋼管A11/2鋁管圖3-9a鋼管、鋁管畫印管頂端平齊為止。見圖3-9。1/2鋼管O鋁管1/2鋼管AA圖3-9b鋼管、鋁管穿管地線鋁套鋁套3.4.4鋁包鋼NY-150BG型耐張管穿管按圖4-3標明的尺寸做好印記A，將鋁管和鋁襯管套入鋁包鋼絞線，再將鋁包鋼絞線自鋼錨口穿入鋼錨，穿時順鋁包鋼絞線絞制方向旋轉推入，直至鋁包鋼絞線端頭露出鋼錨底部5mm（或穿入鋼錨底端）。當鋼錨壓好后，先將鋁管套入鋼錨端，在鋼錨端做印記C，拉出鋁管，從鋼錨印記C處量出鋁管起壓點N1的距離，相應在鋁管上做印

18、記N1。然后將鋁管順絞制方向推向鋼錨，直至鋁管兩端管口露出定位印記A1和C為止。并使鋁襯管端頭與鋁管頂端平齊。并對應在鋁管分別作不壓區印記N1。見圖3-10。地線壓接部分a） 割線劃印OA5mm鋁襯管鋁管不壓區5b） 鋼錨劃印、穿管耐張管鋼錨鋁管鋁襯管地線引流板N1CNA1c） 耐張鋁管劃印、穿管圖3-10 地線耐張管NY-150BG劃印、穿管示意圖3.4.6 導線耐張管液壓施工注意事項：3.4.6.1 耐張線夾壓接時，線夾尾部（接引流板部分）的方向有嚴格的規定，施工時必須嚴格按設計要求執行。3.4.6.2 兩邊相導線的2#和3#線的耐張線夾的尾部均垂直向下。1#和4#線的線夾尾部均偏向線路外

19、側與水平方向呈60°夾角，見圖3-11。1#線路外側50060°圖3-11 導線邊相耐張線夾引流連接板方向示意圖2#3.4.6.3 中相導線的引流連接板方向，內角側的兩根子導線的方向是水平朝向轉角內側，靠外角側的兩根子導線的引流連接板方向與水平方向呈45°夾角，方向朝下，見圖3-12。1#轉角內側50045°2#45°圖3-12 導線中相耐張線夾引流連接板方向示意圖3.5 液壓操作的一般規定3.5.1 液壓時所使用的鋼模應與被壓管相配套。凡上模與下模有固定方向時，則鋼模上應有明顯標志，不得錯放。液壓機的缸體應保持垂直，并放置平穩。3.5.2 被

20、壓管放入下鋼模時，位置應正確，檢查定位印記是否處于指定位置，雙手把住管、線后合上模，此時應對兩側導線管稍施加下壓力以避免管子受壓后可能產生彎曲，然后開動液壓機。3.5.3 液壓機的操作必須使每模都達到規定壓力（2000kN的液壓機應達到80MPa），而不應以合模為壓好的標準。3.5.4 施壓時相鄰兩模間至少應重疊5mm。3.5.5 各種液壓管在第一模壓好后檢查壓后對邊距尺寸，符合標準后再繼續進行液壓操作。3.5.6 對鋼模應進行定期檢查，如發現有變形現象，應停止使用或修復后再用。3.5.7 當管子壓完后有飛邊時，應將飛邊挫掉，鋁管應挫成圓弧形。并用細砂紙將挫過處磨光。一模壓完后因飛邊過大而使對

21、邊距尺寸超過規定值時，應將飛邊挫掉后在此模處重新施壓。不得將整根管子壓完后再重壓。3.5.8 鋼管壓后，凡鋅皮脫落者，皆涂以富鋅漆以防生銹。3.6 操作工藝 導線直線接續管（JYD-630/45）壓接鋁管圖3-14 導線直線接續管鋼管的施壓順序1233.6.1 導線直線接續管鋼管的液壓部位及操作順序，見圖 3-14。第一模壓模中心與鋼管中心重合，然后分別向管口端部依次施壓。一側壓至管口后再壓另一側。3.6.2 導線直線接續管鋁管的液壓部位及操作順序見圖3-15。首先檢查鋁管兩端管口與定位印記是否重合。自鋁管上有N印記處開始施壓，一側壓至管口后再壓另一側。如鋁管上無起壓印記N時，在鋼管壓后測量其

22、兩端頭的距離，在鋁管上先畫好起壓印記N。圖3-15 導線直線接續管鋁管的施壓順序36已壓鋼管24154不壓區3.6.4 導線耐張線管（NY-630/45）的壓接：3.6.4.1 鋼錨液壓部位及操作順序見圖3-17，自凹槽前側開始向管口端連續施壓。43214圖3-17 導線耐張管NY-630/45鋼錨的施壓順序3.6.4.2 鋁管的液壓部位及操作順序見圖3-18，自鋁線端頭處向管口施壓，然后再返回在鋼錨凹槽處施壓。如果鋁管上沒有起壓印記N時，應在鋼錨壓完后，在鋁管上畫上起壓印記N(N點距管口235mm)，再從N點向后側鋼錨孔深長度畫上鋼錨凹槽處的起壓印記N1。不壓不壓67753241C壓N235

23、圖3-18 導線耐張管NY-630/45鋁管的施壓順序3.6.5 鋁包鋼地線接續管JY-150BG的壓接：3.6.5.1 地線接續管的液壓部位及操作順序見圖3-19，液壓鋼管時第一壓模中心O應與鋼管中心相重合。然后分別依次向管口端施壓。3.6.5.2 鋼管壓好后將鋁管和鋁襯管順鋁包鋼絞線絞制方向，旋轉推入至兩端管口與兩端定位印記A1重合，注意內有鋼管部分的鋁管不壓，自鋁管上有N1處開始施壓，一側壓至管口后再壓另一側。鋁管1/2鋼管1/2鋼管OAA圖3-19a鋼管施壓示意圖地線鋁襯管鋁襯管14521/2鋁管圖3-19b鋁管施壓示意圖鋁襯管鋁管1423鋼管部分不壓區1/2鋁管N1A1A1N133.

24、6.6鋁包鋼地線耐張管NY-150BG的壓接：3.6.6.1地線耐張線夾的液壓部位及操作順序見圖3-20a，鋼錨第一壓模自U型環側開始，依次向管口端施壓，凹凸部分不壓。3.6.6.2 鋼錨壓好后套入鋁管，檢查管口與印記A是否重合，第一模壓在鋼錨凹槽處N1，然后連續向管口施壓，最后自第一模反向引流板側再壓一模。如圖3-20b。注意：鋼錨環與鋁管引流板方向應按相應的地線耐張串施工圖壓接。鋁襯管鋁管不壓區5123 圖3-20a 鋼錨施壓示意圖10耐張管鋼錨鋁管鋁襯管12345N1C圖3-20b耐張鋁管施壓示意圖3.6.7 引流板的壓接3.6.7.1導/地線引流管、補修管、地線接地線端子的壓接順序見圖

25、3-20，引流管及地線端子的液壓方向為自管底向管口連續施壓；補修管液壓方向為自管中心分別向管口連續施壓（注意：地線補修管中的襯墊圈應同時套入施壓）。123圖3-20 引流管、補修管、地線端子的壓接順序示意圖45123（a）引流管及地線端子施壓順序（b）補修管施壓順序3.6.7.2 壓接時應注意，耐張管引流板與鋼錨U型環的相對角度應按設計要求轉好角度后才可施壓。3.7 壓接質量標準：3.7.1 不同金屬、不同規格、不同絞制方向的導線嚴禁在一個耐張段內連接。3.7.2導線及地線的端部在割線前，應將線掰直，并在線材端頭和切割點附近用20#綁線綁扎或黑膠布纏繞，以防止線材散股，切割導線鋁股時嚴禁傷及鋼

26、芯。導線的連接部分不得出現線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。連接后管口附近不得有明顯的松股現象。3.7.3 連接前必須將導線的表面、連接管內壁以及穿管時連接管可能接觸到的導線表面用汽油清洗干凈。3.7.4 液壓時，須在清洗后的導線連接部分外層鋁股上薄薄地涂上一層導電脂，并應使用細鋼絲刷清除表面氧化膜，保留導電脂進行連接。3.7.5 接續管及耐張線夾壓后彎曲度不得大于其長度的1.6%，有明顯彎曲時應矯直，矯直后連接管嚴禁有裂紋；壓后鋅皮脫落時應涂富鋅漆以防生銹（地線耐張管、直線管壓按均應涂富鋅漆以防生銹）。3.7.6 各種液壓管壓后呈正六邊形，其對邊距尺寸的最大允許值為： 0.866×0

27、.9930.2（mm）式中：管外徑mm 但三個對邊距只允許有一個達到最大值，超過此規定時應更換鋼模后重壓，允許最大值詳表3-1所列。3.7.7 各種壓接管施壓后，經監理工程師和施工人員檢查認可，直線接續管在綁扎好保護套管，在護管外纏一層膠布，兩端用10#鐵絲綁扎后，方可進行張力放線。3.7.8施壓時相鄰兩模間至少應重疊5mm。3.7.9當管子壓完后有飛邊時，應將飛邊銼掉，鋁管應銼成圓弧形，并用0#砂紙將銼過處磨光。管子壓完后因飛邊過大，而使對邊距尺寸超過規定值時，應將飛邊銼掉后重新施壓。3.8 導、地線液壓安全要求：3.8.1 液壓機使用前應檢查液壓鉗體與頂蓋的接觸口，液壓鉗體有裂紋者嚴禁使用

28、。3.8.2 液壓機啟動后先空載運行檢查各部位運行情況，正常后方可使用，液壓鉗缸體起落時，人體不得位于壓鉗上方。3.8.3 放入頂蓋時，必須使頂蓋與鉗體完全吻合；嚴禁在未旋轉到位的狀態下壓接。3.8.4 液壓泵操作人員應與壓接鉗操作人員密切配合，并注意壓力指示，不得過載。3.8.5 液壓泵的安全溢流閥不得隨意調整，并不得用溢流閥卸荷。3.8.6 現場液壓時，液壓機必須放置平穩，使用前應檢查各部位有無缺陷，如有缺陷檢修好方能使用。3.8.7 操作時應平穩，兩側扶線人應對準位置，并防止手指伸入壓模內。3.8.8 切割導線時，線頭應扎牢，向鋁管內穿線應防止線頭傷人。3.8.9 抬運液壓機時，路經上、下坡或在雨后應注意防滑，裝卸車時要防止碰撞。液壓機在使用后應裝箱及運輸。3.9 液壓工器具一覽表，見表3-3：表3-3 液壓工具一覽表序號名稱規 格數量單位備 注1液壓機2000kN1套帶壓鉗、液壓油管2鋼模見表3-23清洗盆1只清洗壓接管4圓毛刷2只清洗壓接管5汽油桶10kg1只6棉紗根據施工情況配備7鋼鋸弓1套8鋼鋸條盒根據施工情況配備920#鐵絲kg根據施工情況配備10紅藍鉛筆2只11削鉛筆刀1把12小錘1把橡膠13