1、工作著是美麗的！工作著是美麗的！愿我們每一個人都能擁有美麗的未來愿我們每一個人都能擁有美麗的未來 美麗的人生美麗的美麗的人生美麗的風 險 管 理 及 作 業 安 全安全風險管理安全風險管理就是指通過識別生產經營活動中存在的危安全風險管理就是指通過識別生產經營活動中存在的危險、有害因素，并運用定性或定量的統計分析方法確定險、有害因素，并運用定性或定量的統計分析方法確定其風險嚴重程度，進而確定風險控制的優先順序和風險其風險嚴重程度，進而確定風險控制的優先順序和風險控制措施，以達到改善安全生產環境、減少和杜絕安全控制措施，以達到改善安全生產環境、減少和杜絕安全生產事故的目標而采取的措施和規定。生產事

2、故的目標而采取的措施和規定。安全風險管理的定義通過識別生產經營活動中存在的危險、有害因素，并運通過識別生產經營活動中存在的危險、有害因素，并運用定性或定量的統計分析方法確定其風險嚴重程度，進用定性或定量的統計分析方法確定其風險嚴重程度，進而確定風險控制的優先順序和風險控制措施，以達到改而確定風險控制的優先順序和風險控制措施，以達到改善安全生產環境、減少和杜絕安全生產事故的目標。為善安全生產環境、減少和杜絕安全生產事故的目標。為達到以上目的而采取的一系列措施和規定被稱為安全風達到以上目的而采取的一系列措施和規定被稱為安全風險管理。險管理。 生產活動生產活動 風險評估與控制風險評估與控制 系統風險

3、系統風險 作業風險作業風險 生產流程風險 管理風險 作業現場管理 評估報告與風險概述 安全管理要素 作業過程控制 風險控制/管理措施 工作標準 作業指導書(風險) 流程控制 高風險 應急及事故管理 風險評估 風險評估 人、機、物風險 工作標準流程控制 檢查與審核 應急預案基于(人的)風險 持續改進能力與培訓關注安全 關愛生命常用的評價方法有：1工作危害分析（JHA）2安全檢查表分析（SCL）3預危險性分析（PHA）4危險與可操作性分析（HAZOP）工作危害分析（工作危害分析（JHA）計算公式：計算公式：發生事故的可能性大小（）發生事故的可能性大小（）事故發生的可能性事故發生的可能性 分值分值

4、完全被預測到完全被預測到 10相當可能相當可能 6可能，但不經常可能，但不經常 3可能性小，完全意外可能性小，完全意外 1很不可能，只是設想很不可能，只是設想 0.5極不可能極不可能 0.2 實際上不可能實際上不可能 0.1 暴露在這種危險環境中的頻繁程度（）暴露在這種危險環境中的頻繁程度（） 暴露于危險環境中的頻繁程度暴露于危險環境中的頻繁程度 分值分值連續的暴露連續的暴露 10每天工作時間內暴露每天工作時間內暴露 6每周一次，或偶爾暴露每周一次，或偶爾暴露 3每月一次暴露每月一次暴露 2每年一次暴露每年一次暴露 1 非常罕見的暴露，基本不露非常罕見的暴露，基本不露 0.5 一旦發生事故會造

5、成后果的嚴重程度（）一旦發生事故會造成后果的嚴重程度（） 分值分值 可能產生的后果可能產生的后果 100 大災難，多人死亡，或造成大災難，多人死亡，或造成40萬元以上的經濟損失萬元以上的經濟損失 40 災難，數人死亡，造成災難，數人死亡，造成40萬元以下，萬元以下，20萬元以上的經濟損失萬元以上的經濟損失 15 非常嚴重，一人死亡，非常嚴重，一人死亡，20萬元以下，萬元以下，3萬元以上的經濟損失萬元以上的經濟損失 7 重大，致殘，或重大，致殘，或3萬元以下，萬元以下，1000元以上的經濟財元以上的經濟財 3 嚴重傷害，或嚴重傷害，或1000元以下的經濟損失元以下的經濟損失 1 引人注目，不利于

6、基本職業健康安全管理引人注目，不利于基本職業健康安全管理 危險性分值（）危險性分值（）新奧集團等級新奧集團等級危險源級別危險源級別D值值危險程度危險程度一級一級320極其危險，不能繼續作業二級二級160320高度危險，需要立即整改三級70160顯著危險，需要整改三級四級2070一般危險，需要注意五級20稍有危險，可以接受我們的理想！我們應該避免的!二、從業人員安全須知1、造成生產安全事故的原因1. 人的因素2. 物的因素3. 管理的缺陷1. 人的因素：人員缺乏安全知識，疏忽大意或采取不安全的操作動作等而引起事故。（1）違章指揮（2）違章操作（3）違反勞動紀律2. 物的因素：機械設備工具等有缺陷

7、或環境條件差而引起事故。管理的缺陷管理的缺陷“安全三原則安全三原則”：整理整頓工作地點，有一個整理整頓工作地點，有一個整潔有序的作業環境。整潔有序的作業環境。經常維護保養設備。經常維護保養設備。按照標準進行操作。按照標準進行操作。2、遵守安全生產的一般規則正確正確迅速迅速安全方便方便3、認真接受安全生產教育“三級安全教育” 公司級、車間級、班組級特種作業安全教育培訓 電工作業、壓力容器操作和管道操作、電、氣焊接作業、天車駕駛作業、廠內機動車駕駛作業等。4、嚴格遵守公司有關安全生產規章制度“五嚴禁”嚴禁在禁火區域吸煙、動火嚴禁在上崗前和工作時間飲酒嚴禁擅自移動或拆除安全裝置和安全標志嚴禁擅自觸摸

8、與已無關的設備、設施嚴禁在工作時間串崗、離崗、睡崗或嬉戲打鬧。“三不傷害”：不傷害自己不傷害他人不被他人傷害兩人以上共同作業時注意協作和相互聯系立體交叉作業時要注意安全5、做到“三不傷害”安全警示標志牌是由安全色、幾何圖形和圖像符號構成的，用以表示禁止、警告、指令和提示等安全信息。根據國家規定，安全色為紅、黃、藍、綠四種顏色。分禁止標志、警告標志、指令標志和提示標志四大類型。黃色黃色紅色紅色綠色綠色藍色藍色6、注意遵守安全警示標志提出的要求安全警示標志像一個煩人的管家婆，只有發生事故，才發現她的可貴！勞動防護用品按照人勞動防護用品按照人體防護部位分為十大類：體防護部位分為十大類：頭部防護用品頭

9、部防護用品 眼面防護用品眼面防護用品聽力防護用品聽力防護用品呼吸防護用品呼吸防護用品手臂防護用品手臂防護用品軀體防護用品軀體防護用品足腿防護用品足腿防護用品墜落防護用品墜落防護用品皮膚防護用品皮膚防護用品其它防護用品其它防護用品7、正確佩戴使用勞動防護用品“四有四必”：有臺必有攔；有洞必有蓋；有軸必有套；有輪必有罩。8、使用安全裝置和安全設備的注意事項1.在指定的安全通道上行走。2.橫穿通道時，看清左右兩邊確認無車輛行駛時才可以通行。3.禁止在正進行吊裝作業的設施下行走，4.不準在吊運物件下通行或停留。5.不得進入掛有“禁止通行”或設有危險警示標志的區域等。6.禁止在設備、設施或傳送帶上傳遞物

10、品。7.在沾有水或油的地面或樓梯上行走時要特別注意防滑跌。9、生產區域行走的安全規則1.開工前 了解生產任務、作業要求和安全事項。2.工作中 檢查勞動防護用品穿戴、機械設備運轉安全裝置是否完好。3.完工后 整理好用具和工具箱，放在指定地點；危險物品應存放在指定場所，填寫使用記錄。10、開工前的準備工作 完工后的安全檢查三、作業安全要求用電安全基本要求用電安全基本要求車間內的電氣設備不要隨便亂動，發生故障不能帶病運轉，應立即請車間內的電氣設備不要隨便亂動，發生故障不能帶病運轉，應立即請電工檢修。電工檢修。經常接觸使用的配電箱、閘刀開關、按鈕開關、插座以及導線等，必經常接觸使用的配電箱、閘刀開關、

11、按鈕開關、插座以及導線等，必須保持完好。須保持完好。需要移動電氣設備時，必須先切斷電源，導線不得在地面上拖來拖去，需要移動電氣設備時，必須先切斷電源，導線不得在地面上拖來拖去，以免磨損，導線被壓時不要硬拉，防止拉斷。以免磨損，導線被壓時不要硬拉，防止拉斷。打掃衛生、擦拭電氣設備時，嚴禁用水沖洗或用濕抹布擦拭，以防發打掃衛生、擦拭電氣設備時，嚴禁用水沖洗或用濕抹布擦拭，以防發生觸電事故。生觸電事故。停電檢修時，應將帶電部分遮攔起來，懸掛安全警示標志牌。停電檢修時，應將帶電部分遮攔起來，懸掛安全警示標志牌。1、用電的安全要求知識小集錦 35 可能發生的被夾、卷事故 操作機器時精力不集中，想其他事，

12、結果發生誤操作，導致事 故；安裝、拆卸夾具時，機器突然啟動； 上料、取料，裝、卸工件時，沒有正確使用安全裝置；檢查產品、材料時，機器突然啟動；加油時，機器突然啟動；試車時，機器突然啟動；清掃鐵屑時，戴手套工作； 高處作業安全要求 登高作業十不準1、患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇、深度近視眼等疾病不準登高； 2、無人監護不準登高；3、沒有戴安全帽、系安全帶、不扎緊褲管時不準登高作業；4、作業現場有六級以上大風及暴雨、大雪、大霧不準登高。5、腳手架、跳板不牢不準登高6、梯子無防滑措施、未穿防滑鞋不準登高7、不準攀爬井架、龍門架、腳手架，不能乘坐非載人的垂直運輸設備登高8、攜帶笨重物件不準登高9、高

13、壓線旁無遮攔不準登高10、光線不足不準登高3、受限空間作業安全要求 1 安全隔離 1.1受限空間與其他系統連通的可能危及安全作業的管道應采取有效隔離措施。 1.2管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕，不能用水封或關閉閥門等代替盲板（堵板）或拆除管道。 1.3 與受限空間相連通的可能危及安全作業的孔、洞應進行嚴密地封堵。 1.4 受限空間帶有攪拌器等用電設備時，應在停機后切斷電源，上鎖并加掛警示牌。 2 清洗或置換 受限空間作業前，應根據受限空間盛裝（過）的物料的特性，對受限空間進行清洗或置換，并達到下列要求： 2.1 氧含量一般為18%21%，在富氧環境下不得大于23.5%。 2.

14、2 有毒氣體（物質）濃度應符合工作場所有害因素職業接觸限值（GBZ2-2002）的規定。 2.3 可燃氣體濃度：當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度不大于0.5%（體積百分數）；當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度不大于0.2%（體積百分數）。 3 通風 應采取措施，保持受限空間空內氣流動良好。 3.1 打開人孔、手孔、料孔、風門、煙門等與大氣相通的設施進行自然通風。 3.2 必要時，可采取強制通風。 3.3 采用管道送風時，送風前應對管道內介質和風源進行分析確認。 3.4 禁止向受限空間充氧氣或富氧空氣。 4 監測 4.1 作業前30分鐘內，應對受限空間進行氣體采

15、樣分析，分析合格后方可進入。 4.2 分析儀器應在校驗有效期內，使用前應保證處于正常工作狀態。 4.3 采樣點應有代表性，容積較大的受限空間應采取上、中、下各部位取樣。 4.4 作業中應定時監測，每2小時監測一次。如監測分析結果有明顯變化，則應加大監測頻率；對可能釋放有毒有害物質的受限空間，應連續監測。情況異常時應立即停止作業，撤離人員，經對現場處理，并取樣分析合格后方可恢復作業。次日開工前，應對受限空間進行監測。 4.5 涂刷具有揮發性溶劑的涂料時，應做連續分析，并采取強制通風措施。 4.6 采樣人員深入或探入受限空間采樣時應采取5.3.5中規定的防護措施。 5 個人防護措施 5.1 在缺氧

16、或有毒的受限空間作業時，應佩戴隔離式防護面具，必要時作業人員應栓帶救生繩。 5.2 在易燃易爆的受限空間作業時，應穿防靜電工作服、工作鞋、使用防爆型低壓燈具及不發生火花的工具。 5.3 在有酸堿等腐蝕性介質的受限空間作業時，應穿戴好防酸堿工作服、工作鞋、手套等防護品。 5.4 在粉塵濃度較大、有刺鼻刺眼氣味的受限空間作業，應佩戴正壓式呼吸器或能夠保證個人健康的防護口罩。 5.5 在產生噪聲的受限空間作業時，應佩戴耳塞或耳罩等防噪聲護具。 6 照明及用電安全 6.1 受限空間照明電壓應小于等于24V，在潮濕容器、狹小容器內作業電壓應小于等于12V。 6.2 使用超過安全電壓的手持電動工具作業或進

17、行電焊作業時，應配備漏電保護器且漏電保護器應放在受限空間外。在潮濕容器中，作業人員應站在絕緣板上，同時保證金屬容器接地可靠。 6.3 使用的行燈變壓器應嚴格按照相關規定標準執行。 7 監護 7.1 受限空間作業，在受限空間外應設有專人監護。 7.2 進入受限空間前，監護人應會同作業人員檢查安全措施，統一聯系信號。 7.3 在風險較大的受限空間作業，應增設監護人員，并隨時保持與受限空間作業人員的聯絡。 7.4 監護人員不得脫離崗位，并應掌握受限空間作業人員的人數和身份，對人員和工器具進行清點和登記。 8 其它安全要求 8.1 在受限空間作業時應在受限空間外設置安全警示標志。 8.2 受限空間出入

18、口應保持暢通，在現場實際許可的情況下應建立起逃生通道。 8.3 多工種、多層交叉作業應采取互相之間避免傷害的措施。 8.4 作業人員不得攜帶與作業無關的物品進入受限空間，作業中不得拋擲材料、工器具等物品。 8.5 特殊受限空間外應根據實際情況和需要備有空氣呼吸器(氧氣呼吸器)、消防器材和清水等相應的應急用品。 8.6 嚴禁作業人員在有毒、窒息環境下摘下防毒面具。 8.7 難度大、勞動強度大、時間長的受限空間作業應采取輪換作業。 8.8 在受限空間進行高處作業應按高處作業安全規范的規定進行，應搭設安全梯或安全平臺。 8.9 在受限空間進行動火作業應按動火作業安全規范的規定進行。 8.10 作業前后應清點作業人員和作業工器具，應與登記表中所列數目對應清晰。作業人員離開受限空間作業點時，應將作業工器具帶出。 8.11 作業結束后，由受限空間所在單位和作業單位共同檢查受限空間內外，確認無問題后方可封閉受限空間。 知識小集錦 45 可能發生的被夾、卷事故可能發生的被夾、卷事故 操作機器時精力不集中，想其他事，結果發生誤操作，導致事操作機器時精力不集中，想其他事，結果發生誤操作，導致事 故；安裝、拆卸夾具時，機器突然啟動；故；安裝、拆卸夾具時，機器突然啟動； 上料、取料，裝、卸工件時，沒有正確使用安全裝置；上料、取料，裝、卸工件