1、項(xiàng)目一：游標(biāo)卡尺（復(fù)習(xí)課）一、 教學(xué)要求Ø 掌握游標(biāo)卡尺的使用方法。Ø 使用游標(biāo)卡尺的注意事項(xiàng)。教學(xué)重點(diǎn)游標(biāo)卡尺的讀數(shù)教學(xué)難點(diǎn)游標(biāo)卡尺使用課時(shí) 1二、 課前準(zhǔn)備游標(biāo)卡尺 測(cè)量外形尺寸的零件 測(cè)量槽寬和孔徑尺寸的工件三、 相關(guān)的工藝知識(shí)1、游標(biāo)卡尺的用途： 游標(biāo)卡尺是一種中等精度的量具。可測(cè)量工件的內(nèi)徑、 外徑、長(zhǎng)度、寬度、深度等。2、游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)： 主要由尺身、游標(biāo)、內(nèi)量爪、外量爪、深度尺、鎖緊 螺等。3、游標(biāo)卡尺的精度：0.05mm，0.02mm（常用）4、游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法： 以游標(biāo)零線為基準(zhǔn)進(jìn)行讀數(shù)（1） 讀整數(shù)：在尺身上讀出位于游標(biāo)零線左邊最接近的數(shù)值（mm）;（

2、2） 讀小數(shù)：用游標(biāo)上與尺線對(duì)齊的刻線格數(shù)，乘以游標(biāo)卡尺的測(cè)量精度值，讀出小數(shù)部分；（3） 求和：將兩項(xiàng)讀數(shù)值相加，即為被測(cè)尺寸。5、游標(biāo)卡尺的操作步驟： 步驟一：測(cè)量外形尺寸： 1） 測(cè)量外形尺寸小的工件時(shí)，左手拿工件，右手握尺，量爪張開尺寸略大于被測(cè)工件尺寸。2） 右手拇指慢慢推動(dòng)游標(biāo)，使工件輕輕的與被測(cè)零件表面接觸，讀出尺寸數(shù)值。3） 測(cè)量外形尺寸大的工件時(shí)，將工件放在平板或工作臺(tái)面上，兩手操作卡尺，左手握住尺身，右手握住尺身并推動(dòng)輔助游標(biāo)靠近被測(cè)零件表面（尺身與被測(cè)零件表面垂直）。旋緊緊固螺釘，右手拇指轉(zhuǎn)動(dòng)微動(dòng)螺母，使兩量爪與被測(cè)零件表面接觸，讀出數(shù)值。步驟二：測(cè)量槽寬和孔徑：1 )

3、測(cè)量槽寬和孔徑小的工件使量爪張開應(yīng)略小于被測(cè)工件尺寸，然后用右手拇指慢慢拉動(dòng)游標(biāo)，使兩量爪輕輕地與被測(cè)表面接觸，讀出尺寸。測(cè)量孔時(shí)，量爪應(yīng)處于孔的中心部位。2) 測(cè)量槽寬和孔徑尺寸較大的工件時(shí)將工件放在平臺(tái)或工作臺(tái)面上，雙手操作卡尺的下量爪測(cè)量，測(cè)量后的讀數(shù)應(yīng)加上上量爪10 mm 的寬度尺寸。測(cè)量時(shí)，注意尺體應(yīng)垂直于被測(cè)表面，用右手拉動(dòng)游標(biāo)，接近工件被測(cè)表面，旋緊緊固螺釘，右手拇指轉(zhuǎn)動(dòng)微動(dòng)螺母，使量爪和被測(cè)表面接觸，輕輕擺動(dòng)一下尺體（前后方向），使量爪處于槽的寬度和孔的直徑部位，讀出數(shù)值。（3） 測(cè)量深度：測(cè)量孔深和槽深時(shí)，尺體應(yīng)垂直于被測(cè)部位，不可前后、左右傾斜，尺體端部靠在基準(zhǔn)面上，用手拉

4、動(dòng)游標(biāo)，帶動(dòng)深度尺測(cè)出尺寸。6、注意事項(xiàng)：測(cè)尺寸時(shí)，應(yīng)避免尺體歪斜，以影響測(cè)量數(shù)值的準(zhǔn)確度；不允許把尺寸固定后進(jìn)行測(cè)量，以免損壞量爪。測(cè)量孔徑時(shí)還應(yīng)注意量爪在孔徑的直徑上的位置是否正確。教學(xué)過程1、領(lǐng)工具、量具、工件2、教師示范3、學(xué)生實(shí)踐4、教師指導(dǎo)、總結(jié)四: 課后小記： 項(xiàng)目一： 千分尺（復(fù)習(xí)課） 一： 教學(xué)要求Ø 掌握千分尺的使用，Ø 千分尺使用中應(yīng)注意的事項(xiàng)。教學(xué)重點(diǎn)游標(biāo)卡尺的讀數(shù)教學(xué)難點(diǎn)游標(biāo)卡尺使用課時(shí) 1 二： 課前準(zhǔn)備： 千分尺(025、2550、5075、75100)、測(cè)量用的矩形、圓柱形工件等。 三： 相關(guān)的工藝知識(shí)：1、千分尺的結(jié)構(gòu)：由尺架、固定測(cè)砧、測(cè)

5、微螺桿、固定套管、微分筒、測(cè)力裝 制和鎖緊裝置等。 2、千分尺的分類：按測(cè)量范圍分：025mm, 250mm， 5075mm， 75100mm等按制造精度分：0級(jí)，1級(jí)和2級(jí)。 3、千分尺的精度：0.01mm 4、千分尺的讀數(shù)方法： （1）在固定套管上讀出與微分筒相鄰近的刻度線數(shù)值； （2）用微分筒上與固定套管的基準(zhǔn)線對(duì)齊的刻線格數(shù)，乘以千分尺的測(cè)量精度（0.01mm），讀出不足0.5mm的數(shù)； (3) 將前兩相讀數(shù)相加，即為被測(cè)尺寸。 5、千分尺的操作步驟： 步驟一：千分尺的零位零位檢查： 使用前，應(yīng)先擦凈砧座和測(cè)微螺桿端面，校正尺子零位的正確性。025mm的千分尺，可轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪，使砧端面和測(cè)

6、微螺桿端面帖平，當(dāng)棘輪發(fā)出響聲后，停止轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪，觀察微分筒上的零線和固定套管上的基準(zhǔn)線是否對(duì)正，而決定尺子零線是否正確。 2550mm，5075mm，75100mm的千分尺可通過標(biāo)準(zhǔn)樣柱進(jìn)行檢測(cè)。 步驟二：千分尺的使用方法： 選用與零件尺寸相適應(yīng)的千分尺，如被測(cè)零件的基本尺寸是50mm，則應(yīng)選用5070mm的千分尺。 測(cè)量工件時(shí)，擦凈工件的被測(cè)表面和尺子的兩測(cè)量面，左手握尺架，右手轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，使測(cè)量桿端面和被測(cè)工件表面接近。 再用右手轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪，使測(cè)微螺桿端面和工件被測(cè)表面接觸，直到棘輪打滑，發(fā)出響聲為止，讀出數(shù)值。 測(cè)量外徑時(shí)測(cè)微螺桿軸線應(yīng)通過工件。 測(cè)量尺寸較大的平面時(shí)，為了保證測(cè)量的準(zhǔn)確度

7、，應(yīng)多測(cè)幾個(gè)部件。 測(cè)量小型工件時(shí)，用左手握工件，右手單獨(dú)操作。 退出尺子時(shí)，應(yīng)反向轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，使測(cè)微螺桿端面離開被測(cè)表面后，再將尺子退出。 不允許使用千分尺測(cè)量工件粗糙表面。 6、 注意事項(xiàng)：1) 根據(jù)不同的公差等級(jí)的工件，選用合理的千分尺。2) 千分尺的測(cè)量面應(yīng)保持干凈，使用前應(yīng)校對(duì)零位。3) 測(cè)量時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，當(dāng)測(cè)量面接近工件時(shí)，改用棘輪，直到發(fā)出“咔、咔”聲為止。4) 測(cè)量時(shí)千分尺要放正，并注意溫度影響。5) 不能用千分尺測(cè)量毛坯或轉(zhuǎn)動(dòng)的工件。6) 為防止尺寸變動(dòng)，可轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊裝置，鎖緊測(cè)微螺桿。 教學(xué)過程1、領(lǐng)工具、量具、工件2、教師示范3、學(xué)生實(shí)踐4、教師指導(dǎo)、總結(jié)四、 課后小記

8、： 項(xiàng)目一 T型綜合件加工計(jì)劃課時(shí)：16節(jié)（實(shí)訓(xùn)課）技能目標(biāo)：學(xué)生能按技術(shù)要求加工出T型件的其余部分的加工，保證各項(xiàng)加工精度。工具與工件：1、劃線工具、手鋸、鋸條、銼刀、卡尺等2、70×50工件一塊加工過程：1、檢查工件尺寸70×50mm。保證尺寸和位置精度，特別要注意平面度和垂直度。2、劃線：以垂直度為0.1的兩個(gè)面作為基準(zhǔn)面劃26mm和20mm，劃出T型件兩角。3、鉆23mm工藝孔。4、鋸削一個(gè)角，保證和mm，先加工30mm的尺寸，在加工時(shí)注意30邊與底面平行,再加工47.5mm，保證與30邊垂直。（這個(gè)是保證對(duì)稱度的重要尺寸）5、鋸削另一角，保證25mm和30mm，在

9、加工時(shí)注意30邊與底面平行，并保證垂直度和對(duì)稱度。6、劃線28mm和R15mm兩個(gè)圓弧,定位尺寸15mm。7、銼削兩個(gè)R15mm的圓弧,用半徑量具檢查精度。8.鉆孔7.8mm，并鉸孔至8mm9、全部精度復(fù)檢，做必要的修整。加工工件的注意事項(xiàng)1、學(xué)生嚴(yán)格按加工工藝過程加工。2、合理選擇銼刀，保證加工的尺寸精度和表面粗糙度。3、注意圓弧加工，可以讓學(xué)生先練習(xí)后再加工圓弧。巡回指導(dǎo)逐一檢查指導(dǎo)學(xué)生鋸削、銼刀的動(dòng)作，并及時(shí)糾正他們錯(cuò)誤動(dòng)作圓弧T型件評(píng)分表序號(hào)考核要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分得分170±0.0956超差0.02扣1分250±0.086超差0.02扣1分3256超差0.02扣1分420（2處）12超差0.02扣1分540±0.253超差0.02扣1分615±0.253超差0.02扣1分7