1、設備保養(yǎng)計劃綿陽市川正建設工程試驗檢測有限公司 20 年 年 儀器儀器設備 維護、 保養(yǎng)計劃一、 目的 保持儀器儀器設備良好的技術狀態(tài)和工作能力、保證儀器設備的安全、穩(wěn)定、長期、滿載、優(yōu)良運行狀態(tài)，確保儀器設備滿足檢測要求，減少故障停機提高機械完好率，利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械使用維修成本。二、 范圍適用于公司內(nèi)（含工地試驗室）對所有儀器儀器設備進行維護保養(yǎng)的工作要求及管理。三、 職責1、儀器設備部是儀器設備保養(yǎng)的管理部門。負責公司所有檢測儀器儀器設備設施的管理。2、各檢測部門負責人負責檢查監(jiān)督該部門的儀器儀器設備設施保養(yǎng)情況及保養(yǎng)記錄，各檢測室責任人應根據(jù)保養(yǎng)計劃對儀器

2、儀器設備設施進行保養(yǎng)。四、 工作程序公司檢測儀器設備在使用過程中，隨著使用工時的增加，各零部件和機構由于受到摩擦、腐蝕、磨損、沖擊碰撞及其它等諸多因素影響，技術性能逐漸漂移變壞。按照保養(yǎng)作業(yè)性質可分為：清潔、檢查、緊固、潤滑、調(diào)整、整理。此項工作由各操作室責任人執(zhí)行。五、 保養(yǎng)制度公司的儀器設備保養(yǎng)以例行保養(yǎng)為主，定時進行保養(yǎng)的原則，期間包含常態(tài)保養(yǎng)，其可分為例行保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、季節(jié)性保養(yǎng)。儀器設備保養(yǎng)內(nèi)容是根據(jù)實際使用中技術情況的變化；儀器設備的結構；使用條件；環(huán)境因素等來確定。根據(jù)磨損情況及規(guī)律；老化規(guī)律；把程度相近的保養(yǎng)項目集中起來，在達到正常磨損，老化將要損壞前進行保養(yǎng)，保持儀器設備設

3、施的整潔，發(fā)現(xiàn)和消除故障及安全隱患，防止儀器設備早期損壞，達到儀器設備維持正常運行的目的。1、例行維護、保養(yǎng)例行保養(yǎng)是各級保養(yǎng)的基礎，直接關系到運行安全，機件使用壽命，各部件的清潔完整。例行保養(yǎng)由各儀器設備所在操作室責任人執(zhí)行，其保養(yǎng)作業(yè)中心內(nèi)容以清潔、整理、補給、安全、檢視為主。檢測操作機構、運行機件、安全防護裝置的可靠性，維護整機和各總成部件的清潔，潤滑必須潤滑到位，緊固松動的部件，整理清潔儀器設備設施配件等。2、一級維護、保養(yǎng)儀器設備的一級保養(yǎng)以清潔、檢查、調(diào)整、校驗為中心內(nèi)容。由專業(yè)維修人員負責執(zhí)行。除執(zhí)行例行保養(yǎng)作業(yè)項目，并檢查運動部件的潤滑狀況，清洗各類濾清器，檢查安全機件的可靠性

4、，消除隱患，調(diào)整易損零部件的配合狀況，旋轉運動部件的磨損程度，校驗指示用儀器儀表和控制用儀器儀表、計量用儀器儀表，延長使用壽命，維護儀器設備的技術性能。3、季節(jié)性維護、保養(yǎng)冬夏氣溫相差懸殊，儀器設備的工作條件發(fā)生明顯變化。因此，結合例行保養(yǎng)進行季節(jié)性保養(yǎng)作業(yè)，以檢測油路及油管是否漏油、溢油等現(xiàn)象為主。避免因氣候變化造成儀器設備性能不良和部件損壞。公司所有儀器設備由每個室的責任人負責每周對其進行一次例行保養(yǎng)，對于使用頻率大的儀器設備要做到每天保養(yǎng)的習慣，儀器設備部人員應對保養(yǎng)結果進行實時監(jiān)督檢查工作。按照保養(yǎng)計劃，所有儀器設備必須在計劃內(nèi)按時完成保養(yǎng)工作，并做好保養(yǎng)記錄，儀器設備部協(xié)助各室責任人

5、完成此項工作。六、 各部位具體維護、保養(yǎng)方法1.緊固件1.1 螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不能有鏟傷或棱角嚴重變形。螺紋無亂扣或禿扣。1.2 螺母必須擰緊。螺栓的螺紋應露出螺母 13 個螺距，不能在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓伸出長度。1.3 彈簧墊圈應有足夠的彈性。1.4 同一部位的緊固件規(guī)格必須一致，螺栓不得彎曲。2.軸和軸承2.1 軸不能有裂紋、損傷或腐蝕，運行時無異常振動、跳動。2.2 軸承潤滑良好，不漏油，轉動靈活，運行時無異響和異常振動?；瑒虞S承溫度不超過 65，滾動軸承溫度不超過 75。2.3 一般軸承進行更換3 齒輪3.1 齒輪無斷齒，齒面無裂紋和剝落等

6、現(xiàn)象。齒面點蝕面積，不超過全齒面積的 20，深度不超過 0.1mm。轉動應靈活、平穩(wěn)并無異響。32 兩齒輪嚙合時，兩側端面必須平齊。圓柱齒輪副嚙合時，齒長中心線應對準，偏差不大于 0.5mm，其嚙合面沿齒長不小于 50，沿齒高不小于 40，圓錐齒輪副嚙合時，端面偏差不大于 1mm，其嚙合面沿齒高、齒寬不小于 50。4.密封件4.1 各部密封件齊全，密封性能良好，密封圈無過松、過緊現(xiàn)象，裝在槽內(nèi)不得扭曲、切邊，保持性能良好。5 涂飾5.1 各種設備的金屬外露表面均應涂防銹漆，涂漆前，必須清除毛刺、氧化層、油污等臟物。5.2 按鈕、油咀、注油孔、油塞、警視標志等外表面應涂紅色油漆。電動機涂漆顏色應

7、與主機一致。6.電氣部分6.1 電器箱（盒）外殼無明顯變形、無開焊、無銹蝕。6.2 零部件齊全、完整、緊固。更換的零部件其技術性能不低于原設計的要求。6.3 同部位的緊固件，其規(guī)格應一致，緊固用螺栓螺母須有防松措施，彈簧墊圈的緊固程度以壓平為合格。螺母要上滿扣，螺栓螺紋應露出螺母 13 個螺距。6.4 設備外殼或防爆加工面，必須進行防腐處理，接線盒內(nèi)壁和金屬外殼內(nèi)壁都必須涂耐弧漆。6.5 接線裝置齊全、完整、緊固、導電良好，絕緣座完整無裂紋，接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等。6.6 接線整齊，無毛刺，卡爪不壓絕緣層面或接觸屏蔽層。6.7 接線嘴應用密

8、封圈及厚度不小于 2mm 的鋼墊板封堵壓緊。連接件和接地端子應具有足夠的機械強度，并保證連接可靠。6.8 電氣設備的金屬外殼及接線盒內(nèi)部須設有專用的接地螺栓，并標志接地符號“perp;”。保護裝置高、低壓電氣設備的短路、漏電、接地等保護裝置動作靈敏可靠。聯(lián)鎖機構完整可靠，各功能顯示和儀表完好并指示正確。7.電動機7.1 端蓋不得有裂紋和變形。端斷環(huán)、風翅、通風網(wǎng)、護罩等部件應完整無損，散熱通道無堵塞。7.2 水冷電機其水路應暢通，進、出水口對接處無滲漏現(xiàn)象。7.3 旋轉方向有規(guī)定的電機還須有旋轉方向標志。7.4 絕緣性能：額定電壓為 1000V 以下的，絕阻值不低于 0.5MOmega;；10

9、00V及以上的每千伏不低于 1MOmega;。7.5 空試運前，用手動轉軸伸，電機應轉動靈活，無停滯現(xiàn)象。通電空試運轉時間不低于 1 小時，運行中無明顯震動，轉動平穩(wěn)、無異響?？蛰d電流一般不應超過原出廠規(guī)定值的 10；各項平均電流與其中任一相最小電流相比，差別不應大于 10。7.6 電機定子與轉子氣隙最大值與最小值之差不得超過平均值的 20；直流電機不超過 15。7.7 直流電動機轉向器表面不得有油垢、燒痕及 變黑現(xiàn)象。換向器表面磨損溝深不超過 1mm， 徑向跳動不超過換向器直徑的 0.02；換向器片與繞組焊接良好，無過熱開焊現(xiàn)象。7.8 支撐機構應牢固，電刷相互間所跨的換 向片數(shù)必須相等。刷

10、握內(nèi)表面應平整光潔，電刷在刷握內(nèi)移動靈活、壓力均勻，與換向器接觸面積不小于 80。七、 設備專用維護、保養(yǎng)方法N 6500kN 微機控制電液伺服靜載錨固試驗機產(chǎn)品型號：WJM- - 6500產(chǎn)品規(guī)格：65 00kN產(chǎn)品名稱：微機控制電液伺服靜載錨固試驗機WJM-6500 系列微機控制電液伺服錨固試驗機是主要用于鐵路橋梁及水利、電力等基礎設施建設中鋼絞線-錨具的靜載錨固性能試驗，用于按 GB/T14370-207預應力筋用錨具、夾具和連接器的力學性能試驗檢測，以判斷鋼絞線錨具的力學性能是否達到規(guī)定要求。650 噸伺服錨固試驗機圖片 1.重要部件的維護1.1.穿心式千斤頂/ / 前卡式千斤頂1.1

11、.1 標定 為保證張拉力的準確性，應定期對張拉設備系統(tǒng)（千斤頂、油泵、油表、油管）進行“油壓力-輸出力”的標定。標定工作宜在壓力機上進行，以千斤頂?shù)闹鲃庸ぷ鳡顟B(tài)為準，分級記錄，取三次測量的平均值，制成圖表或繪出曲線，作為張拉時的依據(jù)。當發(fā)生下列幾種情況時，應對液壓系統(tǒng)進行重新標定：1) 千斤頂經(jīng)過拆卸修理 2) 千斤頂久置后重新啟用 3) 壓力表損壞或更換 1.1.2 接管 安裝油管時，接口部位應清洗、擦拭干凈。嚴格防止砂粒、灰塵進入千斤頂，同時應盡量減少拆裝次數(shù)。新油管第一次使用時切勿直接和千斤頂油嘴連接，應預先清洗和經(jīng)油泵輸出的油液沖洗后方可使用。卸下油管后，千斤頂及油泵的油嘴應加防塵帽，

12、以防止砂粒、灰塵混入。1.1.3 日常維護 千斤頂?shù)耐饴豆ぷ鞅砻嬉?jīng)常擦拭，保持清潔，工作完畢后應將活塞回程到底。本系列千斤頂根據(jù)實際使用情況，應定期進行維修。在使用中如發(fā)現(xiàn)有漏油、活塞表面劃傷等現(xiàn)象時，應停止使用，必要時拆檢和更換零部件。1.1.4 注意事項 1) 新的或久置后的千斤頂，因油缸內(nèi)有較多空氣，開始使用時活塞可能出現(xiàn)突跳現(xiàn)象，應將千斤頂空載運行二、三次，排除內(nèi)腔空氣，即可正常使用。2) 油管在使用前應檢查有無裂紋，接頭是否牢靠，接頭螺紋的規(guī)格是否一致，以防止在使用中發(fā)生以外事故。3) 千斤頂在工作過程中，加、卸載應力求平穩(wěn)，避免沖擊。4) 千斤頂帶壓工作時，操作人員應站在兩側，端

13、面方向嚴禁站人。5) 千斤頂有壓力時，嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。6) 工作時嚴禁超過千斤頂?shù)念~定油壓及張拉行程。1.2.油泵車體1.2.1 定期檢查 1) 定期檢查各處接線絕緣情況，以免觸電。2) 定期檢查油管與接頭，以免發(fā)生爆裂事故。油泵帶壓力工作時，不得拆卸接頭、管路及壓力表。3) 開啟前應先打開控制閥（空載啟動），工作時應檢查安全閥調(diào)整壓力是否適當，并保證其靈敏可靠。1.2.2 定期校驗潤滑 1) 為了保證施工質量及測試精確性，壓力表應按規(guī)定校驗，以防失靈而造成事故。2) 裝在上體上的 108 軸承應根據(jù)情況定期更換優(yōu)質黃油。1.2.3 換油 采用 L-HM32#或 L-HM46#液

14、壓油，一般冬天用 32#，夏天用46#，灌油前需經(jīng)過濾，并應把油箱、泵體管路等處清洗干凈，避免泥沙鐵質等贓物帶入，產(chǎn)生不正常的磨損和刮傷，甚至造成事故。根據(jù)各地情況和油的變質、混穢程度，應定期更換新油，油箱應灌滿并隨時檢查補充新油。在外排油情況下，液面距離油箱頂板高度不要超過 20mm，以保證泵內(nèi)各軸承的潤滑和冷卻。油泵液壓油面不得低于泵內(nèi)的推力軸承，以免軸承燒損。ZB4-500 的油箱容積為 42L。油箱濾油器和泵下濾油器是 120 目不銹鋼網(wǎng)制成，濾油網(wǎng)經(jīng)常清洗以防堵塞。使用時油液溫度不應超過 60，必要時采取適當措施冷卻。換油后泵內(nèi)各容油空間可能充有空氣。空氣的存在將產(chǎn)生壓力不穩(wěn)、流量不

15、足，甚至不升壓等不良現(xiàn)象。因此，需打開控制閥，讓油泵空運轉到液流中無氣泡存在時為止。溫度在 0以下時，油泵應連續(xù)開停幾次后再令其正常運轉。1.3.伺服油1.3.1 時常注意各管路接頭，液壓零件是否漏油并定期檢查固定螺絲是否松脫。1.3.2 避免將重物堆放在液壓零件上。1.3.3 除了有專業(yè)知識人員指導，請勿隨便拆卸油壓系統(tǒng)上任何部件，或隨便更換液壓零件廠牌規(guī)格，否則易減少其使用壽命。1.3.4 控制好系統(tǒng)溫度，隨時查看循環(huán)油溫度，當溫度過高時表示循環(huán)油過熱，宜停機檢查。1.3.5 確保油液內(nèi)部清潔，勿隨意開啟油箱注油口，清理油箱及更換油品時，嚴防雜質進入管路，禁止在油箱內(nèi)裝油時拆除油網(wǎng)。更換新

16、油時，應拆除排油孔，排出管路中之廢油，放出油箱內(nèi)的液壓油后查油管接頭與焊接處等有沒有滲漏油現(xiàn)象。1.3.6 清洗系統(tǒng)濾網(wǎng)，保證清潔度，延長使用壽命。1.3.7 液壓系統(tǒng)每年更換一次液壓油，采用 N46 抗磨液壓油，更換前先將油過濾，其精度須小于 10mu;m，同時更換壓力管路過濾器濾芯，（如果不及時更換會出現(xiàn)伺服閥閥芯磨損，最終導致失控現(xiàn)象）。加入油量至少 80L。壓力管路過濾器濾芯建議一年更換一次，如果設備使用頻繁，建議半年一換。壓力管路過濾器濾芯型號 LH0030D10BN3HC 1 件/臺 黎明1.3.8 更安全、高效的運行試驗及根據(jù)系統(tǒng)壓力，運行速度、工作油量、環(huán)境溫度正確地選用液壓油

17、，合理地使用與維護，長期保持油液優(yōu)良的工作性能，發(fā)揮最優(yōu)的工作效能，才是工作的關鍵。針對這一點，平時要按規(guī)范操作，科學的管理。1.4.負荷傳感器檢查項目 線纜及其連接件 標定周期 時限 6 個月 12 個月傳感器在本機上無法進行標定，請將其從框架上卸下后，選擇符合標定規(guī)范的試驗機進行標定。標定前，請將 CTS 控制器從控制臺上拆下，與傳感器一并送檢。1.5.軸承潤滑脂(建議使用粘性標記為 N0.2 的鋰基潤滑脂)的填充量一般不超過軸承內(nèi)部空間容積的 1/31/2，潤滑脂過多會引起軸承發(fā)熱，影響正常工作。周期為半年。下圖藍色部件孔內(nèi)有兩件直線軸承。下圖車輪組件內(nèi)部有向心球軸承。2.基礎維護對下圖

18、藍色部件涂抹防銹油。周期為半年。3.設備的整體維護保養(yǎng)計劃l l 保持設備整體清潔、整齊、潤滑良好。l l 及時緊固松動的緊固件，調(diào)整活動部分的間隙等。l l 及時查看個部位行程開關的使用情況（是否損壞，有損壞要及時更換）。l l 定期檢查計算機中的數(shù)據(jù)文件，若太多，用軟盤做備分（最好兩分），將其刪除，確保硬盤有足夠的空間。l l 預防高溫、過濕、灰塵、腐蝕性介質、水等侵入本機。l l 定期檢查，保持零部件的完整性。l l 記錄使用情況。N 500kN 微機控制拉伸應力松弛試驗機產(chǎn)品型號：WSC- - 500產(chǎn)品規(guī)格：5 5 00kN產(chǎn)品名稱：微機控制拉伸應力松弛試驗機WSC-300 應力松弛

19、試驗機主要用于主要用于金屬材料（如鋼絞線、PC 鋼棒和鋼絲）室溫下拉伸應力松弛力學性能檢測。本產(chǎn)品滿足GB/T 20-20 金屬應力松弛試驗方法標準中鋼材室溫下拉伸應力松弛試驗的相關要求，50 噸松弛試驗機圖片 4.重要部件的維護1.6.伺服電機1.7.減速機1.1.5 機油可選用牌號 荷重 周圍溫度 Shell oil Mobil oil 普通荷重 5-40 OMALA OIL R220 Mobile Comp 632 600W Cylinder oil 1.1.6 更換周期：每 2500 小時換油。1.1.7 注意事項：潤滑油不足可能導致噪音和齒輪快速磨損。潤滑油過多可能導致漏油。1.1.

20、8 換油步驟：1) 注油前清潔減速機放、注油栓擰蓋上的灰塵油污。2) 擰開放油栓，將箱體內(nèi)油液放凈后，重新擰上放油栓。注意事項：嚴禁新舊機油混合使用。3) 擰開注油栓，加入適當潤滑油至油量計一半以上，具體牌號按照 1.2.1 項為準。加油過程中嚴禁有異物進入減速機箱體，注油完成后及時蓋上注油栓，兩油栓與減速箱結合處用密封膠填滿防止油液外漏。1.8.負荷傳感器檢查項目 線纜及其連接件 標定周期 時限 6 個月 12 個月 1.3.1 標定注意事項 1) 將傳感器端下圖中的三件卸下。2) 僅留下圖藍色部件不予拆卸。3) 確認橫梁上已裝好壓板（下圖藍色部件）。4) 將型塊放在托板上，將測力環(huán)或標定器

21、置于型塊上，并用手輪調(diào)節(jié)其高度。1.9.滾珠絲杠1.4.1 防銹需要將兩側黑色防塵罩松開，在整個絲桿行程端的外露部分，涂上防銹油，周期為一年。涂抹時，注意避免有污物異物進入絲桿內(nèi)部。1.4.2 潤滑 滾珠絲杠在出廠時，螺母內(nèi)裝入適量的 2 號鋰基脂。在最初6 個月應進行檢查，若無異常，改為兩年左右補充油脂一次。請加入適當?shù)挠土浚椭窟^多，會引起動態(tài)摩擦力矩增大。故給脂量一般是螺母內(nèi)部空間容積的 1/3。1.10.同步齒型帶1.5.1 應防止膠帶與酸、堿或油接觸。1.5.2 當發(fā)現(xiàn)膠帶過度松弛或疲勞損壞時，應更換新帶。1.5.3 膠帶工作一段時間后，會由于松弛而使初拉力降低，需重新張緊以保證其

22、正常工作。1.5.4 漲緊步驟：1) 首先擰松減速機支座上的 U 型孔內(nèi)的四件螺釘。2) 通過對下圖中的兩個藍色螺釘往下擰緊來實現(xiàn)對同步帶輪的漲緊。3) 到達漲緊位置后，再次擰緊減速機支座上的 U 型孔內(nèi)的四件螺釘。同步帶漲緊方法示意圖 5.基礎 維護2.1.防 防 銹處理2.1.1 各立柱涂抹防銹油。周期為半年。藍色電鍍件進行防銹處理2.1.2 夾具（夾持兩端共兩組）涂抹防銹油。周期為半年。藍色電鍍件進行防銹處理 2.1.3 標定端限位光軸及螺桿涂抹防銹油。周期為半年。藍色部件進行防銹處理 6.設備的整體維護保養(yǎng)計劃l l 保持設備整體清潔、整齊、潤滑良好。l l 及時緊固松動的緊固件，調(diào)整

23、活動部分的間隙等。l l 及時查看個部位行程開關的使用情況（是否損壞，有損壞要及時更換）。l l 定期檢查計算機中的數(shù)據(jù)文件，若太多，用軟盤做備分（最好兩分），將其刪除，確保硬盤有足夠的空間。l l 預防高溫、過濕、灰塵、腐蝕性介質、水等侵入本機。l l 定期檢查，保持零部件的完整性。l l 記錄使用情況。N 10000kN 微機控制電液伺服壓剪試驗機產(chǎn)品型號：YJW- - 10000產(chǎn)品規(guī)格：10000kN產(chǎn)品名稱：微機控制電液伺服壓剪試驗機用于檢驗橡膠支座、減震器類成品的力學性能，可對橡膠支座成品進行抗壓彈性模量試驗、抗剪彈性模量試驗、抗剪粘結性能試驗、抗剪老化試驗、摩擦系數(shù)試驗、轉角試驗

24、及公路橋梁盆式橡膠支座的荷載試驗下軸向壓縮變形和徑向變形的檢測等，也可進行其它金屬或非金屬材料的抗壓強度試驗。1000 噸壓剪試驗機圖片1 1 技術規(guī)格說明1 1.1 微機控制電液伺服壓剪試驗機簡 要說明主機采用四立柱結構，橫梁、底座均采用整體鑄鋼結構，機架剛性強度和結構穩(wěn)定性均優(yōu)于兩立柱結構，便于測量試樣彈性變形。微機控制自動連續(xù)平穩(wěn)加載，自動保載，自動采集數(shù)據(jù)、儲存、繪制曲線，自動打印試驗報告，可進行橋梁橡膠支座的抗壓彈性模量試驗、抗剪彈性模量試驗、抗剪粘接性能、抗剪老化、摩擦系數(shù)、轉角試驗、極限抗壓強度試驗、轉角試驗。產(chǎn)品執(zhí)行標準：GB20688.4-207橡膠支座第四部分：普通橡膠支座

25、JT/T-4-204公路橋梁板式橡膠支座,GB/T17955-20球形支座技術條件。JT-391-1999公路橋梁盆式橡膠支座進行盆式橡膠支座的檢測。試驗機工藝要求 GB/T2611-92 JJG139-1999 GB/T50081-202 DIN、BS、EN 等各國相應標準 以上標準均執(zhí)行最新有效版本主機機械部分說明：主機由底座、橫梁、四立柱、10000kN 雙向工作缸塞、上壓板、電動臺車式下壓板、前后導軌組等組成，四立柱框架機構。底座、橫梁采用高強度鑄鋼件。四立柱采用優(yōu)質碳鋼，經(jīng)調(diào)質處理立柱表面鍍硬鉻。下壓板底部裝有電動小車在機外裝上試樣后，由電動推入試驗空間內(nèi)，程序控制的四只小油缸活塞下

26、降，使下壓板座落于底座上部的雙法蘭負荷傳感器上。為了準確測出試樣的變形，試驗機整機剛度和上下壓板工作厚度、十分重要，本機設計師設計時，全面滿足相關標準。10000kN 油缸采用雙向作用形式，活塞往返均由液壓伺服系統(tǒng)進行控制，油缸采用目前國際上最先進的復合密封技術，并設置兩級油液密封和防塵密封，保證了油缸的零泄漏。出于對產(chǎn)品可靠性的考慮，我們采用SF-1D自潤滑軸承來代替靜壓軸承，以減少活塞與缸壁之間的摩擦。2 2.設備維護保養(yǎng)計劃1 2.1 主機部分維護保養(yǎng)計劃1 2.1.1 液壓缸維護保養(yǎng)10000KN 壓減試驗機油缸總共有 5 種：10000KM 能主油缸、20KN水平缸（水平垂直協(xié)調(diào)油缸

27、）、600KN 轉角缸、導軌升降缸（四只）。因為液壓油缸要承受試驗機主要的壓強，負載重，因此，做好液壓缸的保養(yǎng)工作是整個試驗機維護最重要的一環(huán)。液壓油缸就相當于液壓系統(tǒng)的心臟，心臟出問題很難修補，所以液壓油缸的維護就是要謹慎細致 2.1.1.1 要防銹：液壓缸的活塞部分在工作狀態(tài)中是要伸出油缸的，自然就會受到氧化物的、酸性氣體的侵蝕，這就需要我們給它涂敷適量的油脂進行保護，以免作為承重部件的活塞受侵蝕而在工作中可能發(fā)生斷折 2.1.1.2 油缸在每次使用時，要進行全伸全縮的試運轉 3-5 個行程然后再帶載運行。這樣做可以排盡系統(tǒng)中的空氣，預熱各系統(tǒng)，能夠有效地避免系統(tǒng)中存在空氣或水，在油缸缸體

28、造成氣體爆炸(或焦燒)現(xiàn)象，這樣會損害密封件，造成油缸內(nèi)泄等故障。2.1.1.3 防護好活塞桿外表面，防止磕碰和劃傷對密封件的損傷，經(jīng)常清理油缸動密封防塵圈部位和裸露的活塞桿上的碎屑，灰塵，防止粘在活塞桿表面上的不易清理的污物進入油缸內(nèi)部損傷活塞、缸筒或密封件。2.1.1.4 經(jīng)常檢查螺紋、螺栓等連接部位，發(fā)現(xiàn)松動立即緊固好。2.1.1.5 經(jīng)常潤滑聯(lián)接部位，防止無油狀態(tài)下銹蝕或非正常磨損。主油缸 水平剪切缸 水平垂直協(xié)調(diào)油缸轉角缸升降缸2.2 1.2 試驗機零件日常維護保養(yǎng)計劃2.1.2.1 防銹：四立柱、水平裝置上兩根立杠、小車運行的導軌上表面，都要按時噴防銹油，以防生銹，妨礙運行，轉角部

29、分的球頭、球窩作轉角試驗時互相摩擦，要按時擦拭適量的油脂以防出現(xiàn)磨損球頭、球窩結構2.1.2.2 潤滑：試驗機作壓向試驗時，防止在主油缸運動過程中會產(chǎn)生的偏動，在上壓板上端安裝四個隨上壓板上下移動的導向裝置，因為導向裝置運動時要和立柱摩擦，所以要經(jīng)常在導向裝置和立柱接觸面噴潤滑油，以方便上下移動。導向裝置水平裝置上移動車輪上的軸承，鞍型輪上的軸承和水平垂直協(xié)調(diào)油缸的導向裝置（導向桿、導向套）也要按時噴潤滑油，以便安全有效的運行 轉角裝置中調(diào)節(jié)轉角板的距離的絲杠和螺母油以及轉角缸導向裝置的導向桿和導向座之間相互摩擦，要按時噴潤滑油。水平協(xié)調(diào)油缸導向絲杠和螺母轉角缸導向2.1.3 3 減速機維護保

30、養(yǎng)計劃2.1.3.1 可選用牌號 荷重 周圍溫度 Shell oil Mobil oil ISO VG 普通荷重 20-40 OMALAOILR 320 MOBIL GEAR 632ISO VG EP320 更換周期：最初使用 100 小時后，洗凈內(nèi)部 換上新油后，每 2500小時換油。2.1.3.2 注意事項：潤滑油不足可能導致噪音和齒輪快速磨損。潤滑油過多可能導致漏油。2.1.3.3 換油步驟：注油前清潔減速機放、注油栓擰蓋上的雜質。擰開放油栓，將箱體內(nèi)油液放凈后，重新擰上放油栓。注意事項：嚴禁新舊機油混合使用。擰開注油栓，加入適當潤滑油 至油量計一半以上，具體牌號按照以上項為準。加油過程

31、中嚴禁有異物進入減速機箱體，注油完成后及時蓋上注油栓，兩油栓與減速箱結合處用密封膠填滿防止油液外漏。電機4 2.1.4 位移傳感器維護與保養(yǎng)2.1.4.1 定期檢查各安裝聯(lián)接螺釘是否松動 2.1.4.2 裝夾傳感器應避免過緊，防止軸套變形，影響測桿來回舒適運動；使用時應避免沖擊。2.1.4.3測桿不宜上油，不宜用手直接接觸，要常用綢布蘸 120#汽油擦拭，保持清潔，防止銹蝕；不要讓油污滲進傳感器內(nèi)部，以免沾污光柵系統(tǒng)，影響使用。2.1.4.4 光柵傳感器嚴禁劇烈震 動及摔打，以免破壞光柵尺，如光柵尺斷裂，光柵傳感器即失效 2.1.4.5傳感器應有效位移量使用，避免損壞 2.1.4.6 儀器不用

32、時，應及時關掉電光柵位移傳感器2.2 2 液壓系統(tǒng)維護保養(yǎng)2.2.1 時常注意各管路接頭，液壓零件是否漏油并定期檢查固定螺絲是否松脫。2.2.2 避免將重物堆放在液壓零件上。2.2.3 除了有專業(yè)知識人員指導，請勿隨便拆卸油壓系統(tǒng)上任何部件，或隨便更換液壓零件廠牌規(guī)格，否則易減少其使用壽命。2.2.4 控制好系統(tǒng)溫度，隨時查看循環(huán)油溫度，當溫度過高時表示 循環(huán)油過熱，宜停機檢查。2.2.5 確保油液內(nèi)部清潔，勿隨意開啟油箱注油口，清理油箱及更換油品時，嚴防雜質進入管路，禁止在油箱內(nèi)裝油時拆除油網(wǎng)。更換新油時，應拆除排油孔，排出管路中之廢油，放出油箱內(nèi)的液壓油后查油管接頭與焊接處等有沒有滲漏油現(xiàn)

33、象 2.2.6 清洗系統(tǒng)濾網(wǎng)，保證清潔度，延長使用壽命 2.2.7 液壓系統(tǒng)每年更換一次液壓油，采用 N46 抗磨液壓油，更換前先將油過濾，其精度須小于 10mu;m，同時更換壓力管路過濾器濾芯，（如果不及時更換會出現(xiàn)伺服閥閥芯磨損，最終導致失控現(xiàn)象）油系統(tǒng)2.2.8 更安全、高效的運行試驗及根據(jù)系統(tǒng)壓力，運行速度、工作油量、環(huán)境溫度正確地選用液壓油，合理地使用與維護，長期保持油液優(yōu)良的工作性能，發(fā)揮最優(yōu)的工作效能，才是工作的關鍵。針對這一點，平時要按規(guī)范操作，科學的管理。3 2.3 設備的整體維護保養(yǎng)計劃2.3.1 保持設備整體清潔、整齊、潤滑良好。2.3.2 及時緊固松動的緊固件，調(diào)整活動

34、部分的間隙等。2.3.3 及時查看個部位行程開關的使用情況（是否損壞，有損壞要及時更換）。2.3.3 定期檢查計算機中的數(shù)據(jù)文件，若太多，用軟盤做備分（最好兩分），將其刪除，確保硬盤有足夠的空間。2.3.4 預防高溫、過濕、灰塵、腐蝕性介質、水等侵入本機。2.3.5 定期檢查，保持零部件的完整性。2.3.6 記錄使用情況。壓剪試驗機1.液壓油更換 更換液壓油時必須在油斷電的情況下進行。更換液壓油時，先用 17mm 內(nèi)六角扳手松開放油口，將箱體內(nèi)的液壓油排放干凈，清洗油箱然后擰緊放油口。然后打開空氣濾清器蓋，注入銘牌規(guī)定的液壓油，最后擰緊空氣濾清器蓋。采用 46#抗磨液壓油，注油量 370 升。

35、每年更換一次（可按實際使用狀況自行判斷），加油時加至油窗紅線上限部位，即油窗全滿 。2.濾芯更換 更換濾芯時必須在油斷電的情況下進行。先用公制單頭 21mm 或雙頭 1922 的呆扳手，拆下濾油器底部的濾油器濾芯盛裝體，然后換上黎明品牌、型號為 LH0030D010BN3HC 的濾芯，最后裝回濾芯盛裝體，即完成濾芯的更換。壓力管路過濾器濾芯型號 QU-H2510B 3 件/臺 吸油濾油器型號 WU-63100-J 2 件/臺 3.主機保養(yǎng) 連續(xù)工作試驗時，必須將冷卻水接通，對液壓進行冷卻。液壓在高溫時將會出現(xiàn)壓力上不去的現(xiàn)象，而且會縮短液壓元件的使用壽命并影響密封系統(tǒng)。對滑動零部件加潤滑油，對

36、易銹件涂防銹油。摩擦系數(shù)板使用完畢后必須用軟布包好，嚴禁撞擊造成表面劃傷，造成試驗數(shù)據(jù)誤判。預防高溫、過濕、灰塵、腐蝕性介質、水等侵入本機。定期檢查，保持零部件的完整性。經(jīng)常保持清潔防止銹蝕。液壓萬能試驗機1.液壓油更換 更換液壓油時必須在油斷電的情況下進行。液壓油二年更換一次。更換液壓油時，先用 10mm 內(nèi)六角扳手松開放油口，將箱體內(nèi)的液壓油排放干凈，擰緊放油口。然后打開空氣濾清器蓋，注入銘牌規(guī)定的液壓油，最后擰緊空氣濾清器蓋。液壓油：NAS1638 中的 8 級清潔度，建議品牌為美孚、殼牌、長城、昆侖牌的 46 號抗磨液壓油。液壓油用量：90L。2.濾芯更換 更換濾芯時必須在油斷電的情況

37、下進行。先用公制單頭 21mm 或雙頭 1922 的呆扳手，拆下濾油器底部的濾油器濾芯盛裝體，然后換上黎明品牌、型號為 LH0030D010BN3HC 的濾芯，最后裝回濾芯盛裝體，即完成濾芯的更換。3.夾片更換 更換夾塊時，必須在上、下夾頭松開的狀態(tài)下完成。先用 4mm 內(nèi)六角扳手緊定螺釘擰松固定鉗口的擋片用的 M5 螺釘，拆卸上下夾片共四塊；換上所需使用規(guī)格的夾片，然后用 4mm 內(nèi)六角扳手鎖緊 M5 螺釘，且應牢固可靠，夾片更換完畢。4.主機保養(yǎng)減速機初次運轉累計 300 小時后換油（美孚 1 號潤滑油），其后2500 小時換油，絲杠三個月清潔加油一次。減速機換油：打開底座蓋板，擰開減速機

38、上、下、部的注油、放油螺栓，放掉原油后擰緊放油螺栓，從注油口灌入美孚 1 號潤滑油至油標的三分之二處，擰緊注油螺栓。絲杠的清潔潤滑：揭開防塵罩清潔絲杠后，在絲杠的最上部滴注美孚 1 號潤滑油 510 滴，然后在全行程內(nèi)上下移動橫梁（移動速度不大于 50mm/min）5 次以上。馬歇爾 穩(wěn)定度試驗儀 安裝調(diào)試注意事項檢查現(xiàn)場電要求必須可靠接地否則儀器可能無法正常工作，上電后儀器顯示正常，檢查位移（流值）傳感器初始度數(shù)，正常范圍2-4mm，檢查方法：將標準環(huán)放入上下壓頭之間，放下上壓頭裝好位移傳感器檢查讀數(shù)（2-4mm）調(diào)整方法：松開傳感器套固定螺絲，上下移動位移傳感器調(diào)整至 2-4mm 之間，復

39、緊固定螺絲。二.故障的判斷及現(xiàn)場維修 1.顯示屏故障，出現(xiàn)花屏現(xiàn)象一般是顯示屏損壞只能更換。試驗過程中出現(xiàn)終止試驗返回初始界面的故障時請檢查接地裝置并確?？煽康慕拥兀话憧膳懦收?。2.儀器工作正常且標定符合規(guī)范要求，用戶反映壓力或位移數(shù)值不準時可以排除儀器的原因，生產(chǎn)方不建議對出廠初始設定進行更改，如用戶一定要求更改可用以下方法微調(diào)：用戶反映流值偏小可通過微調(diào)更改儀器初始觸發(fā)壓力值（標準觸發(fā)壓力為 0.3 建議調(diào)整為 0.6）雖然可能會滿足用戶的要求但會影響試驗數(shù)據(jù)的準確性。儀器開機后顯示正常，但不能正常運行可能是因為儀器接插件脫落和松動造成的檢查并確定接插件接插牢固可排除故障。瀝青混合料拌

40、和機安裝調(diào)試注意事項 儀器要安防在堅實的混凝土地面并調(diào)整至水平狀態(tài)，有條件的場合用膨脹螺絲固定地板，檢查現(xiàn)場電（三相五線制）確?？煽拷拥乇Ｗo。上電后儀器顯示正常但無法啟動，請檢查項序是否正確，調(diào)整后可排除故障。故障的判斷及現(xiàn)場維修 1.設定溫度于用戶現(xiàn)場測量拌和鍋溫度不一致的問題，因為拌合鍋是用電熱套加熱攪拌鍋鍋壁，普通測溫計無法準確測量鍋壁溫度（有條件應用點測溫度計測量鍋壁溫度），解決普通測量方法溫度不準的辦法可用導熱油或水加入到拌合鍋內(nèi)（20-25 升），等待一段時間后用普通溫度計測量鍋內(nèi)液體的溫度，可解決溫度不一致的問題。2.攪拌過程中如出現(xiàn)攪拌葉卡死的現(xiàn)象，請檢查攪拌葉于鍋底的間隙（5

41、-8mm）。3.發(fā)現(xiàn)上下降時，鍋高底不一樣時，打開下面安裝板，檢查兩端鏈條座是否斷裂。4拌合鍋顯示溫度和拌合次數(shù)不亮時，檢查開關電是否正常。布氏旋轉粘度計1、儀器應安放在無腐蝕性氣體、無強電磁干擾、無振動的工作臺上，按照說明書的要求將儀器組裝好，并將儀器調(diào)整水平。2、檢查儀器的工作狀態(tài)應符合說明書所規(guī)定的工作環(huán)境和工作條件，供電電應有良好的接地端，儀器外殼必須處于良好的接地狀態(tài)。3、連接好加熱器和溫控打印機的加熱連線（三芯）、熱傳感器和輔助控制箱的連線（四芯）、粘度計機頭與輔助控制箱的打印串口傳輸線。4、按試驗標準規(guī)定的要求制備瀝青試樣并按規(guī)定的要求保溫。5、根據(jù)瀝青粘度選擇適宜的轉子和確定相

42、應的轉速（見說明書中表 1：轉子和轉速對照表）。6、從烘箱中取出瀝青試樣，適當攪拌，按轉子型號所要求的樣品之體積（見說明書中表 2：轉子型號與試樣量對應表）向粘度計的盛樣筒中添加瀝青試樣。7、將烘箱的控制溫度調(diào)整到樣品試驗所需的溫度，把轉子和盛樣筒一起置于烘箱中保溫，維持 1.5 小時。若試驗溫度較低時，可將盛樣筒適當降溫至低于試驗溫度后再放入烘箱中保溫。8、從烘箱中取出轉子和盛樣筒，分別安裝到粘度計上。9、旋轉升降旋鈕，使機頭緩慢下降，轉子完全浸入被測液體中，直到轉子液面標志與試驗杯蓋相平為止，同時稍微移動加熱器，使轉子處于盛樣筒正中，保證轉子不會擦壁。10、溫度達到設定值并穩(wěn)定后，按照說明

43、書的規(guī)定進行粘度測量的操作。數(shù)據(jù)穩(wěn)定后按 確定 鍵，可打印測試結果。數(shù)據(jù)穩(wěn)定后按 鍵，可向電腦或打印機輸出測量結果進行實時測量。11、測量結束后，關閉所有的電。注意事項 1、裝卸轉子時應小心操作，應將儀器下部的連接螺桿輕輕地向上托起后，不要用力過大，不要讓轉子橫向受力，以免轉子彎曲。2、轉子裝好后，請不要在無液體的情況下“旋轉”，以免損壞儀器測量裝置的軸尖和軸承。3、不得隨意拆卸和調(diào)整儀器的零部件，也不要自行加注潤滑油。4、每次使用完畢應及時清洗轉子及盛樣筒，清洗時要拆卸下轉子和盛樣筒進行清洗，嚴禁在儀器上進行清洗，清潔后要妥善安放在存放箱中。5、儀器搬動和運輸時應套上黃色保護帽托起連接螺桿，

44、并擰緊保護帽上的緊定螺釘 6、保證轉子的清潔，測量時盡可能將轉子置于容器正中央。7、轉子浸入被測液體時，不能有氣泡粘附在轉子下面。8、盡量在接近滿量程的情況下進行測量。瀝青旋轉薄膜烘箱1、儀器應安放在平整、牢固的實驗室地坪上，調(diào)整儀器處于水平狀態(tài)，使轉盤在垂直面上旋轉。2、檢查儀器的工作狀態(tài)應符合說明書所規(guī)定的工作環(huán)境和工作條件，供電電應有良好的接地端，儀器外殼必須處于良好的接地狀態(tài)。3、將儀器的電插頭插在專用的配電盤上，打開電開關，接通電。調(diào)節(jié)流量計穩(wěn)流閥，使對烘箱供氣的流量為 4000mL/min。4、在烘箱工作室內(nèi)掛好溫度計，并設定好溫控儀溫度值至所需要的 163。5、按標準規(guī)定的方法和

45、要求準備好試樣，并放入試樣瓶中。6、當溫度在 163平衡時，打開烘箱門，按試驗方法的規(guī)定，將裝有試樣的試樣瓶迅速均勻地安裝在轉盤上，關上烘箱門。7、開啟“試樣旋轉”、“照明”開關，轉盤以 15r/ min 轉動，箱內(nèi)溫度重新上升到要求的溫度 163，按動計時按鈕開始計時。當時間到達 85 分鐘時，停止計時并報警。當試驗結束后再按動計時按鈕，計時顯示回到零位。8、加熱結束后，關閉“試樣旋轉”開關，將試樣從烘箱中移出，按方法要求測試性能 9、試驗結束后，關閉“照明”、“電”開關，關上烘箱門，切斷工作電。注意事項1、試驗時應經(jīng)常檢查流量計的指示是否符合試驗要求。2、若設定值與顯示值有偏差時，可用烘箱

46、頂部的氣流調(diào)節(jié)孔適當調(diào)節(jié)。3、工作室內(nèi)照明燈不要長期開啟，以延長使用時間。瀝青蠟含量試驗器1、儀器應放置在平整、牢固的實驗室地坪上，儀器的工作狀態(tài)應符合說明書所規(guī)定的工作環(huán)境和工作條件。2、檢查供電電應有良好的接地端，儀器外殼必須處于良好的接地狀態(tài)。3、準備好裂解加熱爐，按照說明書附 2 的要求，將儀器與真空泵、真空干燥箱連接好。4、將工業(yè)酒精注入冷浴缸內(nèi)，并使液面離上蓋高約 30mm。5、打開電開關使儀器進入工作狀態(tài)，設定好所需要的試驗溫度。6、按試驗標準規(guī)定的要求向裂解蒸餾瓶中裝入試樣，在裂解加熱爐上進行加熱蒸餾。7、按標準規(guī)定的要求和步驟制備試樣，并裝入冷卻過濾裝置。8、將冷卻過濾裝置放

47、入-20plusmn;0.5的冷浴缸中，冷卻 1 小時，使蠟充分結晶，并按標準的要求繼續(xù)做好試樣的處理。9、將氣路分配器的管路接好，啟動抽濾裝置，調(diào)節(jié)和控制氣路分配器閥門，按試驗標準的要求抽濾。10、從冷浴中取出試樣冷卻過濾裝置，將其掛在試樣器皿掛勾架上，取下吸濾瓶，將其中的溶液倒入一回收瓶中。11、將試樣冷卻筒、塞子及吸濾瓶重新裝妥，再將 30ml 已預熱至5060的石油醚清洗試樣冷卻筒及塞子，拔起塞子使溶液流至過濾漏斗，并按標準規(guī)定的要求進行吸濾。12、按標準規(guī)定的要求最終得到析出蠟的質量(mw)，稱準至 0.1mg。13、按公式計算瀝青試樣的蠟含量。14、整個試驗完成后，關閉儀器電開關，

48、收拾好試驗器具。注意事項1、抽濾時要控制好真空泵的抽濾功率大小，調(diào)節(jié)和控制好氣路分配器的閥門，保持濾液的過濾速度為每秒鐘約 1 滴左右，過快或過猛將會堵塞濾孔而達不到抽濾的效果。2、當室溫低于 0時，請將浴缸內(nèi)的水放盡，防止結冰損壞器件！瀝青動力粘度試驗器1、儀器應放置在平整的工作臺上，儀器的工作狀態(tài)應符合說明書所規(guī)定的工作環(huán)境和工作條件。2、檢查供電電應有良好的接地端，儀器外殼必須處于良好的接地狀態(tài)。3、玻璃浴缸內(nèi)加入足量的水，水面離箱蓋約 30mm。4、打開電開關使儀器進入工作狀態(tài)，在溫控儀上設定好試驗浴所需要的試驗溫度。5、將毛細管和試樣置于烘箱中（135plusmn;5）加熱 30mi

49、n 后，把試樣從裝料管 A 注入毛細管粘度計，試樣應不粘在管壁上，并使試樣液面在裝料線處plusmn;2mm 之內(nèi)。6、再將裝好試樣的毛細管粘度計放回烘箱中（135plusmn;5），保溫10minplusmn;2min 以使管中試樣所產(chǎn)生的氣泡逸出。7、從烘箱中取出毛細管粘度計，在室溫下冷卻 2min 后，安裝在保持試驗溫度的試驗浴中，其位置應使 I 標線在水浴液面以下至少為20mm，確認真空閥門關閉并將真空管接至毛細管一端。8、在觸摸屏上通過觸摸鍵輸入或修改所使用的毛細管的系數(shù)。9、觸摸真空泵按鍵，真空泵開始抽真空，真空度達到規(guī)定真空范圍 300mmHgplusmn;0.5mmHg 后 ，

50、自動關閉并維持真空穩(wěn)定。10、裝有瀝青樣品的粘度計在水浴中保持 30min 后，在觸摸屏觸摸對應毛細管的 號真空按鈕，系統(tǒng)便將該毛細管接入真空系統(tǒng)。而后按說明書的要求和程序依次測試，直到測試完畢并得到測試結果。11、試驗結束，可按照說明書的要求，選擇打印平行樣結果或測量結果。12、試驗結束后，按試驗規(guī)程規(guī)定的方法洗滌毛細管，并對儀器和相關的配件進行保養(yǎng)，以便進行下次試驗。注意事項1、搬運儀器時，儀器的傾斜度不宜大于 30 度。2、儀器的真空系統(tǒng)應保持密閉性。3、使用完畢，應將儀器的電線從插座拔出，排空試驗浴中的水并擦拭干凈。4、與毛細管相接的橡膠管不能放入試驗器有水的浴缸或其他有水的容器中，以

51、免水進入真空系統(tǒng)。5、儀器長期不用時應安放在干燥、清潔、無腐蝕性氣體的環(huán)境中。瀝青粘韌性測試儀1、儀器應放置在通風、干燥處，且置于堅固、平整的實驗室地坪上。調(diào)節(jié)水平調(diào)節(jié)旋鈕，使儀器保持水平，不晃動。2、檢查儀器的工作狀態(tài)應符合說明書所規(guī)定的工作環(huán)境和工作條件，供電電應有良好的接地端，儀器外殼必須處于良好的接地狀態(tài)。3、將試樣容器放入 6080烘箱中，預熱 1 小時。4、用三氯乙烯溶劑擦凈拉伸半球圓頭，裝入定位支架中干燥待用，將熱瀝青試樣逐漸注入預熱的試樣容器中，質量為 50gplusmn;1g，注意試樣中不得混入氣泡。5、迅速將拉伸半球圓頭浸入瀝青試樣中，定位支架架在試樣容器上方，用定位螺母壓

52、緊固定，使半球圓頭上面恰好與瀝青試樣齊平，在室溫下靜置（11.5）小時，適當調(diào)整定位螺母，使半球圓頭高度保持與瀝青上表面齊平。6、將安裝好的粘韌性試驗器連同試樣一起置入溫度為 25plusmn;0.1的恒溫水槽架子上保溫（11.5）小時。7、接好拉伸試驗機、計算機的電，接好儀器與計算機之間的串口通訊線，打開拉伸試驗機電（應開機 15 分鐘預熱后再開始試驗，可在準備試樣時提前開機預熱），啟動計算機。8、運行計算機檢測軟件（SYD-0624 瀝青粘韌性測試儀.ee 文件，詳細說明見軟件操作說明）。9、輸入本次試驗測量資料：樣品編號、測量人、送樣單位。10、按說明書的要求將裝有試樣的粘韌性試驗器正確

53、裝入拉伸機，點擊窗體上的零點修正按鈕，計算機自動修正偏差。11、點擊軟件“測量”窗體上的測量按鈕，拉伸試驗機立即以500mm/min 的速度開始上行拉伸，此時計算機實時記錄下荷重變形曲線，并自動計算出瀝青試樣的粘韌性、韌性，當運行到 610mm 時，拉伸試驗機自動停止，本次拉伸試驗結束。12、每次測定結束后，退出上位機檢測軟件，關閉計算機，然后關閉電，清洗、干燥試驗器具，傳動裝置應及時加潤滑油。注意事項1、試驗過程中如需中途停止試驗，點擊軟件“測量”窗體上的“停止”按鈕，拉伸試驗機即停止工作。2、拉伸試驗機上有“上行”、“下行”和“停止”三個按鍵，也可以方便地上、下移動和停止。3、計算機不要另做它用，計算機軟件基本設置不要擅自修改，應避免由人為因素引起的計算機系統(tǒng)故障瀝青延度試驗器1、儀器應放置在平整、牢固的實驗室地坪上，調(diào)節(jié)底腳水平調(diào)節(jié)螺絲，是儀器保持水平狀態(tài)。為保證制冷系統(tǒng)散熱、通風良好，箱體后側必須距離墻壁 25cm 以上。2、檢查本儀器的工作狀態(tài)，應符合說明書所規(guī)定的工作環(huán)境和工作條件。3