1、再生橡膠標準 作者: 編輯:小   新聞來源:  添加時間: 2007-12-4  點擊次數: 472  GB/T 134602003                                &

2、#160;   再  生  橡  膠 1  范圍       本標準規定了再生橡膠的分類，技術要求、試驗方法、檢驗規則及包裝標志等。       本標準適用于由各種廢舊橡膠制取的再生橡膠。2  規范性引用文件       下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂

3、版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。       GB/T 60381993 橡膠試驗膠料的配料、混煉和硫化設備及操作程序       GB/T 5281998 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定（eqv ISO 37：1994）       GB/T 5331991 硫化橡膠密度的測定（eqv ISO 2781：198

4、8）       GB/T 1232.12000未硫化橡膠用圓盤剪切粘度計進行測定  第1部分：門尼粘度的測定       GB/T 24491992 工業硫磺及其試驗方法       GB/T 29411991 橡膠試樣環境調節和試驗的標準溫度、濕度及時間（eqv ISO 471：1983）       GB/T 31851992 氧化鋅（間接法

5、）       GB/T 35161994 橡膠中溶劑抽出物的測定（neq ISO/DIS 1407：1988）       GB/T 44981997 橡膠 灰分的測定（eqv ISO 247：1990）       GB/T 114071989 硫化促進劑M       GB/T 148371993 橡膠及橡膠制品組分含量的測定 熱重分析法  

6、     HG/T 20961991 硫化促進劑CBS3  定義       本標準采用下列定義3.1  再生橡膠 reclaimed rubber       經熱、機械和/或化學作用塑化的硫化橡膠，主要用作橡膠稀釋劑、增量劑或加工助劑。3.1.1  胎面再生橡膠reclaimed rubber of tread      

7、用廢輪胎的胎面橡膠制取的再生橡膠。3.1.2  輪胎再生橡膠reclaimed rubber of whole tire      用廢輪胎的外胎橡膠部分制取的再生橡膠。3.1.3  膠鞋再生橡膠reclaimed rubber of footwear      用廢舊膠面鞋、布面鞋橡膠部分制取的再生橡膠。3.1.4  雜膠再生橡膠reclaimed rubber of mechanical goods      以

8、天然、順丁、丁苯橡膠為主體的橡膠制品混合廢橡膠制取的再生橡膠。3.1.5  低污染再生橡膠 minmum staining reclaim      降解（脫硫）反應時，使用低污染再生劑或加入污染消除劑制成的再生橡膠。3.1.6  丁基再生橡膠 Butyl reclaim rubber       由丁基橡膠為主體的各種規格內胎、膠囊及橡膠制品廢橡膠制取的再生橡膠。4  分類       再生橡膠

9、依據其所使用的材料和質量進行分類，方法如表1所示表1 再生橡膠種類品種代號所用材料輪胎再生橡膠A1以載重系列輪胎胎面為主的橡膠A2載重系列輪胎外胎橡膠A3轎車系列輪胎外胎橡膠A4其他胎類的橡膠丁基再生橡膠B1以丁基橡膠為主體的內胎橡膠B2以丁基橡膠為主體的膠囊橡膠B3以丁基橡膠為主體的橡膠制品膠鞋再生橡膠C膠面鞋、布面鞋橡膠部分雜膠再生橡膠D以天然、順丁、丁苯橡膠為主體的橡膠制品低污染再生橡膠E以系列輪胎為橡膠原料，使用低污染再生劑和加入污染消除劑生產的再生橡膠5  技術要求5.1  外觀要求       再生橡膠

10、應質地均勻，不得含有粗顆粒及雜質，而且金屬片、木片、砂粒及細小纖維等異物應為痕量以下。5.2  技術要求        再生橡膠應是可與生膠混用或單獨使用來制造橡膠制品的材料。再生橡膠的化學、物理性能指標如表2所示。表2  再生橡膠的化學、物理性能指標檢測項目輪胎再生橡膠丁基再生橡膠膠鞋再生橡膠雜膠再生橡膠低污染再生橡膠A1A2A3A4B1B2B3C1C2DE密度/(kg/m3)       最大1.181.201.181.301.201.201

11、.302.002.001.351.20門尼粘度ML最大70.0075.0080.0085.0060.0085.0070.0080.0085.0070.0070.00水分/%         最大1.201.201.201.201.001.001.201.301.301.201.20丙酮抽出物的質量分數/%             最大20.0025.0025.0025.0015.0018.0020

12、.0018.0020.0020.0020.00灰分的質量分數/%最大10.0012.0012.0015.008.008.0030.0035.0038.0030.0010.00拉斷強度/Mpa   最小9.508.007.006.007.506.865.504.504.005.508.00拉斷伸長率/%    最小3903603303004804503602802203503306  試驗方法6.1  外觀用目視檢驗6.2  化學分析試驗6.2.1   抽樣    從

13、一批成包再生橡膠中抽取的包數越多，所置備試樣的代表性越強，但在多數情況下，要根據可能實際情況考慮一個限度。    除另有規定外，隨機抽取的成包再生橡膠數量應符合表3規定：表3  批與抽樣數批量/包抽取數量/包少于100包3100包200包5200包以上86.2.2   試樣制備6.2.2.1        從所抽取的每個膠包（件）中用不帶潤滑劑的刀各切割相同數量的再生橡膠，根據試驗的要求，膠樣的總質量應在1000g以上。    

14、0; 切取時應注意，塊狀再生橡膠的切割方向應垂直于膠塊的最大表面，其他形狀再生橡膠的切割方向應垂直于膠片表面。應除去表面覆蓋層。6.2.2.2         用符合GB/T 6038規定的開放式煉膠機將上述方法抽取的膠樣在輥溫為40±5，輥距為0.5mm條件下折疊過輥三次，使試樣均勻混合后，軋成膠片備用。6.2.3  水分的測定6.2.3.1  儀器a）稱量瓶：40mm×35mm。b）干燥器：內裝無水氯化鈣或變色硅膠。c）恒溫箱：配備溫度均恒自控裝置，控制精度±2。d）天平

15、：感量為0.0001g。6.2.3.2  試驗步驟       將稱量瓶置于80±2的恒溫箱中烘干至恒量，然后，用6.2.2中的膠片剪成約2mm寬質量約為2g的膠條放入恒量的稱量瓶內稱量瓶質量為m0（精確至0.0002g），再連同稱量瓶一起置于上述溫度恒溫箱中烘干2h取出，立即放入干燥器內冷卻25min后，在1h內稱量為m1。6.2.3.3  計算       水分含量w以質量分數表示，按式（1）計算：   

16、0;                           w =×100  （1）式中：w水分的質量分數，單位為；m0烘干前的試樣（包含稱量瓶）質量，單位為克（g）；m1烘干后的試樣（包含稱量瓶）質量，單位為克（g）。6.2.4  灰分的測定     

17、0; 按GB/T 44981997中7.2方法B中不添加濃硫酸操作步驟測定灰分。6.2.5  丙酮抽出物的測定       按GB/T 3516測定丙酮抽出物，試劑為丙酮，儀器選用快速抽提器。6.3  物理性能試驗6.3.1  密度測定       按GB/T 533測定密度。6.3.2  門尼粘度的測定       按GB/T 1232.1測定門尼粘度。6.3.3&

18、#160; 拉伸強度、拉斷伸長率的測定6.3.3.1  試樣制備       取6.2.2.2的膠樣，在室溫下停放4h24h后，按如下程序制備試樣。a）      按表4進行配合。b）      用符合GB/T 6038的混煉機進行混煉，混煉溫度為40±5。c）      混煉程序見表5。d）      混煉膠停放按G

19、B/T 6038規定進行。e）      硫化條件：      非丁基再生橡膠硫化，硫化溫度為：142±1，硫化時間為：20min、30 min、40 min。丁基再生橡膠硫化，硫化溫度為：160±1，硫化時間為：40min、50 min、60 min。f）按GB/T 528規定裁取1型試樣。表4  試驗配方原材料名稱丁基橡膠配合/g非丁基橡膠配合/g再生橡膠300（182）300促進劑CBS1.5氧化鋅（間接法一級）8.25（5.0）7.5硫磺3.3（2.0）4.5硬脂酸1.5促進劑M0.825（0.5）促進劑NOBS1.65（1.0）表5  混煉程序工藝程序加料時間/min輥距/mm擋板距離/mm再生橡膠2.01.50±0.10150±20促進劑1.0氧化鋅1.5硬脂酸1.0硫磺1.5薄通1.00.80±0.20出片1.01.502.00合計10.06.3.3.2  測定       按G