1、吹塑QC 培訓講義一, 吹塑工藝簡介1, 吹塑成型的分類:擠出吹塑成型注塑吹塑成型其他類型(如擠出-拉伸-吹塑成型, 注塑-拉伸-吹塑成型, 多層吹塑成型等 *本廠用擠出吹塑成型.2,擠出吹塑又分連續擠出和間歇擠出吹塑. 工藝流程簡介如下.連續擠出吹塑成型.間歇擠出吹塑成型。二，常見缺陷及成因分析。1， 色差：制品顏色跟樣板對不到，不符合要求。成因分析：用錯著色劑，用錯膠料，熔膠溫度影響。參注塑章節，（本廠大多吹塑產品有表面噴涂工藝。）2， 混色（點）：制件外表面目測可見與制件本身顏色不同的色點或色塊。成因分析：同注塑件混色，參注塑章節。3， 多膠，模傷，模痕，模印等成因分析：大多是模具內表面

2、或者邊緣有異常，此點與注塑件同類缺陷成因類似，可以參注塑章節。4， 麻點，制件外表面出現麻點或起皺或凹陷的現象。成因分析：a, 吹氣時間過短，（制件為完全冷卻定型，即撤高壓氣，外表面由于反作用力收縮）b,吹氣氣壓低，（吹不到位，制件外表面與模具壁未完全貼緊，未獲得模具壁既定的幾何形狀。）c,原料產生氣體過多， d,原材料吸水（高溫時汽化成水蒸氣）e,模具溫度太高或者太低。（如果模具溫度太高，則對尚未成型的制件外表面烤炙，導致其起皺；如果模具溫度太低，則型胚遇冷收縮）f,吹氣口漏氣。（變相減小吹氣氣壓）5, 制品表面有豎紋成因分析:a,熔膠溫度低, 口模溫度低, 塑化不良, 型胚形成豎紋b,口模

3、外壁的內表面粘附有雜物, 或者凸起變形.c,模傷, ?；?6, 制品表面有橫向條紋成因分析:a,壓力不穩定, 擠出不順暢, 出現斷續卡機的現象.b,模頭個段溫差大, 高低溫段流性不一致, 使性陪擠出出現分層. c,模傷, 模具內壁有橫向劃痕.7, 變形成因分析:a,保壓冷卻時間太短, 未完全冷卻即出模.b,制品難脫模, 被強行脫模, 拉變形c,模具局部過熱, 之間局部未冷卻即出模, 力學性能低,(支撐力小 d,氣壓低, 吹氣時間短, 吹不到位.e,出模后，包裝不良, 如擺放擠壓, 過分疊堆等.8, 邊條過厚(類似注塑的合模線披鋒成因分析:a,鎖模力太小，鎖模不緊.b,吹氣壓力過大.c,模具分型

4、面有缺損.9, 下料翻卷(導致內表面或外表面多膠成因分析:a,模芯溫度低于模套溫度, 向內翻卷;b,模套溫度低于模芯溫度, 向外翻卷.10, 料胚彎曲成因分析:a,模頭內流道不暢, 某一邊速度慢, 則想此向彎曲.b,機頭加熱不均勻, 朝低溫一側彎曲.c,口模間隙不均勻, 使制件壁厚不均勻, 朝壁薄的一側彎曲.11, 抗沖擊性差成因分析:a,熔膠溫度太低, 膠料塑化不良,(類似搪膠生膠b,制品壁厚不均勻, 薄的位置受力差,c,膠料本身的韌性差, 或者水后料加多.12, 脫層(局部成因分析:a,原料有水分或者混有雜料, 塑化時, 不能充分熔合, 制件冷卻后形成脫層.b,原料混入空氣或者塑化過程產生氣體, 在型胚外表面的淺層形成氣泡,成型后, 氣泡破裂, 形成脫層.13, 制件厚薄不均成因分析:a,口模間隙不均勻.b,模具結構影響.(模具深遠處, 型胚被拉伸過度, 易造成壁薄