1、目 錄1.編制依據(jù)31.1施工圖紙及施工組織設(shè)計31.2主要規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)32.工程概況32.1設(shè)計概況32.2現(xiàn)場概況43.施工準(zhǔn)備43.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備43.2人員準(zhǔn)備43.3 材料準(zhǔn)備43.卸料平臺設(shè)計53.1卸料平臺配置概況53.2卸料平臺設(shè)計概況53.3卸料平臺制作53.4懸挑卸料平臺制作與安裝要求73.5工字鋼錨環(huán)做法84.卸料平臺安裝與拆除84.1懸挑卸料平臺安裝流程84.2卸料卸料平臺安裝方法84.3卸料卸料平臺拆除方法94.3卸料卸料平臺安裝、拆除要求94.4標(biāo)示牌設(shè)置95.卸料平臺驗收、使用及維護105.1卸料平臺驗收驗收105.2卸料平臺周轉(zhuǎn)使用、維護116.施工安全保

2、證措施126.1安全領(lǐng)導(dǎo)小組126.2安全責(zé)任制136.3安全技術(shù)措施136.4現(xiàn)場施工安全管理措施157、安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案157.1應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組157.2應(yīng)急救援職能機構(gòu)的職責(zé)和分工157.3預(yù)防措施及救援預(yù)案167.4預(yù)備應(yīng)急救援物資177.5應(yīng)急救援運行流程178附圖178.1懸挑卸料平臺平面位置圖179懸挑卸料平臺計算書171.編制依據(jù)1.1施工圖紙及施工組織設(shè)計“遵義市文化體育設(shè)施建設(shè)項目”設(shè)計圖紙。“遵義市文化體育設(shè)施建設(shè)項目”施工組織設(shè)計。1.2主要規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)序號規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)名稱規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)編號1建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB 50007-20112建筑結(jié)構(gòu)荷

3、載規(guī)范GB50009-20123鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20034建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20115建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-916危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號7建筑施工手冊第五版8城建集團施工現(xiàn)場安全管理強制性規(guī)定城建安全發(fā)2013366號9關(guān)于加強懸挑式鋼平臺管理的緊急通知/10文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)圖集/2.工程概況2.1設(shè)計概況序 號項 目內(nèi) 容1建筑物組成棋院、國民體質(zhì)檢測中心、辦公公寓2建筑層數(shù)地下2層/地上19層3建筑層高（m）地下兩層4.2m一層7.5m二層6.5m三層4.5m四層5.5m標(biāo)準(zhǔn)層3.6m4建筑高度（m）90.25結(jié)

4、構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)6頂板厚度（mm）1207邊梁截面尺寸（mm）300×7008梁板混凝土等級C40、C35、C302.2現(xiàn)場概況本工程高層（國民體質(zhì)檢測中心、棋院、辦公公寓）采用懸挑卸料平臺，由于該建筑物長寬均為32m，故在每層四個方向各設(shè)置一個卸料平臺，以便減少周轉(zhuǎn)材料搬用距離，達(dá)到節(jié)約勞動力目的及滿足施工進度要求。3.施工準(zhǔn)備3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備在卸料平臺制作和安裝之前要對施工隊主要人員進行技術(shù)交底。特別是卸料平臺制作所用材料、尺寸、安裝等重要節(jié)點做法必須深入交底。3.2人員準(zhǔn)備序 號工 種每班人數(shù)組數(shù)小計人數(shù)備注1架子工616卸料平臺安裝、拆除電焊工212卸料平臺制作4普工212

5、材料運輸及現(xiàn)場清理3.3 材料準(zhǔn)備3.3.1材料要求工字鋼：主梁采用20#a工字鋼，次梁采用16#工字鋼，工字鋼材質(zhì)必須符合現(xiàn)行規(guī)范要求。方管：圍擋立柱采用40×40×2.5mm方管，方管表面必須采取防銹蝕措施。鋼板：圍擋及底板采用1.5mm花紋防滑鋼板，鋼板表面采取防銹蝕措施。吊環(huán)：吊環(huán)采用HPB300直徑20mm鋼筋制作，鋼材必須符合規(guī)范要求。鋼絲繩：卸料平臺拉結(jié)采用一對主繩、一對附繩，鋼絲繩規(guī)格為6×19+1，直徑24.5mm。 鋼絲繩錨環(huán)：采用成品錨環(huán)，符合承載力要求。材料統(tǒng)計表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1工字鋼20#am7.5×8+0.5&#

6、215;82工字鋼16#m2.4×283方管40×40×2.5mmm804花紋鋼板1.5mm605圓鋼HPB30020m306鋼絲繩6×19+1，24.5mm。m1607油漆綠色Kg608標(biāo)示牌1.2×0.8m塊89U型錨環(huán)/套44010鋼絲繩錨環(huán)/套2963.卸料平臺設(shè)計3.1卸料平臺配置概況從結(jié)構(gòu)特點出發(fā)，充分考慮主體結(jié)構(gòu)施工要求，卸料平臺采用懸挑式鋼平臺的施工方案。懸挑式鋼平臺現(xiàn)場加工制作。本工程棋院、國民體質(zhì)檢測中心主體結(jié)構(gòu)施工自二層開始使用卸料平臺進行材料倒運，二層以下周轉(zhuǎn)材料從安全出入口倒運至周轉(zhuǎn)材料堆放區(qū)，分類碼放整齊，以備后用。

7、本工程棋院、國民體質(zhì)檢測中心配置四個卸料平臺，下一層吊運完畢后，將平臺移至上一層使用，依次類推。3.2卸料平臺設(shè)計概況卸料平臺位置：建筑物東側(cè)在19-20軸中間偏20軸、南側(cè)K-J軸中間偏J軸、西側(cè)18-19軸中間偏18軸、北側(cè)L-K軸偏L軸各一個。水平鋼梁(主梁)的懸挑長度4.70m，水平鋼梁(主梁)的錨固長度2.80 m，卸料平臺寬度2.40 m，主梁采用20#a工字鋼，次梁采用16#工字鋼，次梁間距0.70m。建筑物邊緣與次梁間距0.20m，卸料平臺護身欄桿及底板采用1.5mm厚花紋鋼板與次梁、立桿焊接牢固。護身欄桿高度1.5m，操作面的通道下滿掛安全平網(wǎng)。卸料平臺最大堆放重量1t。3.

8、3卸料平臺制作（1）本工程卸料平臺安裝于相鄰框架之間。卸料平臺由平臺、拉結(jié)鋼絲繩、護欄、錨固件組成，其中平臺由主梁、次梁、花紋鋼板組成，鋼梁錨固采用HPB300U型環(huán)錨固，鋼絲繩拉環(huán)采用20成品成品錨固環(huán)。（2） 卸料平臺主梁采用20#a工字鋼，長7.5m、次梁采用16#工字鋼，長2.4m，次梁間距0.7m制作，主次梁下方及側(cè)邊刷寬度100mm紅白相間警示漆。卸料平臺懸挑長度為4.7m,錨固長度為2.8m。平臺上鋪1.5mm厚花紋鋼板。鋼絲繩采用一對6×19+1直徑24.5mm主繩及一對6×19+1直徑24.5mm副繩。卸料平臺周邊設(shè)置1.5m高防護欄，護欄采用1.5mm厚

9、花紋鋼板及40×40×2.5mm方管焊接組成，焊接3根方管作為護身欄桿立柱，護欄外側(cè)噴涂城建標(biāo)示。平臺制作如下圖圖。卸料平臺平面圖鋼絲繩卡扣安裝示意圖卸料平臺安裝剖面圖鋼絲繩吊點詳圖3.4懸挑卸料平臺制作與安裝要求主次梁必須采用通長工字鋼，不得接長使用，嚴(yán)禁開孔。吊環(huán)、連接孔位置需精準(zhǔn)。主繩吊點距離懸挑端間距500mm；副繩吊點距離主繩吊點間距500mm。吊環(huán)采用HPB300直徑20鋼筋制作。主梁上的吊環(huán)需兩側(cè)滿焊，焊縫的長度、高度、寬度要達(dá)到規(guī)范要求；沖孔邊緣要打磨光滑；在每個鋼絲繩吊環(huán)上要配置心型環(huán)。主梁懸挑端槽內(nèi)要加設(shè)次梁，采用焊接，必須滿焊。主次梁整體應(yīng)先噴防銹漆一

10、道，外側(cè)噴紅白色警戒線；主梁下?lián)醢寮颁摻z繩吊環(huán)噴黃漆，提升吊環(huán)噴紅漆。3.4.6卸料平臺懸挑端高于錨固段50mm，確保鋼絲繩完全受力。3.4.7鋼絲繩與主梁豎向角度不得45°，鋼絲繩與主梁水平向角度不得5°。3.4.8鋼絲繩錨固段必須設(shè)置4個鋼絲繩鉗口，在鋼絲繩端部第三個與第四個卡扣之間留置安全彎，安全彎半徑不得小于100mm。3.4.9吊環(huán)位置鋼絲繩與結(jié)構(gòu)接觸位置做橡膠墊防護，避免鋼絲繩與結(jié)構(gòu)摩擦損壞。3.5工字鋼錨環(huán)做法3.5.1 U型錨環(huán)加工制作 （1）U型環(huán)采用HPB30020鋼筋制作，錨固墊片采用50mm×300mm×10mm鋼板制作，具體加工

11、尺寸見下圖。U型環(huán)加工圖 錨環(huán)錨固墊片3.5.2 U型錨環(huán)加工制作、設(shè)置要求(1)錨固端螺栓錨環(huán)每根主梁設(shè)置兩個。(2)錨環(huán)采用直徑20mmHPB300圓鋼制作。(3)錨固墊片開孔直徑23mm，兩孔距離160mm。 (4)環(huán)內(nèi)縫隙用方木和木楔填實。(5)每根絲桿上必須采用雙螺母擰緊。(6)必須提供所用鋼材的質(zhì)量證明文件，所用鋼材必須復(fù)試，并復(fù)試合格，復(fù)試不合格鋼材堅決退場。4.卸料平臺安裝與拆除4.1懸挑卸料平臺安裝流程卸料平臺制作"卸料平臺驗收"提升"安裝"安裝驗收"使用"維護4.2卸料卸料平臺安裝方法清理平臺安裝吊起掛鉤塔吊起吊卸

12、料平臺就位調(diào)整卸料平臺角度錨固鋼絲繩錨固主梁拆除吊裝鋼絲繩4.3卸料卸料平臺拆除方法清理平臺安裝起吊掛鉤稍稍向上提升平臺摘除輔繩吊鉤摘除主鋼絲繩吊鉤拆除主梁錨固墊片向結(jié)構(gòu)外側(cè)平移平臺提升平臺至上一層4.3卸料卸料平臺安裝、拆除要求卸料平臺的吊裝采用塔吊吊運，人工協(xié)作進行安裝的方式。卸料平臺使用前必須進行驗收，安裝完成后做1.5t荷載試驗，實驗時間不少于4小時，合格后填寫驗收單，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項目總監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可使用。卸料平臺吊裝時設(shè)置四個吊點（利用在平臺主梁上設(shè)置的吊環(huán)），用四根等長的鋼絲繩掛在吊環(huán)上，起吊時使卸料平臺處于水平狀態(tài)。起吊時在卸料平臺的兩對角綁兩根麻繩，由人工拉繩調(diào)

13、節(jié)控制卸料平臺在上升過程中的搖擺及水平角度。卸料平臺吊升至使用樓層后，用人工拉麻繩及塔吊信號工指揮塔吊司機緩慢調(diào)整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平臺吊裝至待裝位置，懸挑端部抬高。卸料平臺就位后，必須將四根懸吊繩與結(jié)構(gòu)連接牢固和主梁錨固段錨固后，方可摘掉塔吊大勾。4.3.6安裝完成后抽查平整度是否翹角，平臺必須保證在同一水平面上，外端懸挑比錨固段端適當(dāng)抬高46cm。避免交叉作業(yè)，卸料平臺在提升過程中，其下邊不得有人作業(yè)或走動，操作人員嚴(yán)禁從平臺向下拋仍物料，也不得向平臺內(nèi)拋仍物料，無關(guān)人員不得隨意進入平臺。吊運物料應(yīng)捆綁牢固，不得長料短料混吊，待作業(yè)人員離開平臺后方可起吊。安裝過程中平臺上

14、需兩人配合作業(yè)，并配備專業(yè)信號工協(xié)調(diào)指揮，嚴(yán)禁人與平臺一起吊裝上升。4.4標(biāo)示牌設(shè)置 4.4.1卸料平臺制作完成后必須懸掛卸料平臺編號標(biāo)示牌、限重標(biāo)示牌、所盛放材料明細(xì)標(biāo)示牌。卸料平臺編號標(biāo)示牌、限重標(biāo)示牌懸掛在卸料平臺端部外側(cè)，盛放材料明細(xì)標(biāo)示牌懸掛在卸料平臺內(nèi)側(cè)。4.4.2卸料平臺盛放材料明細(xì)標(biāo)示牌內(nèi)容序 號項 目可放置數(shù)量備注150×100方木（4m）可放量為75根卸料平臺限重1t，吊運只允許放置一種材料2鋼管（4m）可放量為55根3多層板1.22×2.44m可放量為28塊4盤扣立桿長2.4 m可放量為60根盤扣立桿長1.2 m可放量為112根7盤扣架橫桿1.2 m可

15、放量為144根8盤扣架橫桿0.9 m可放量為214根9扣件533個10U托長500245個長600178個5.卸料平臺驗收、使用及維護5.1卸料平臺驗收驗收5.1.1懸挑卸料平臺每次組裝完成后，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對懸挑卸料平臺的整體結(jié)構(gòu)進行驗收；安裝后，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人依據(jù)專項施工方案組織安裝驗收，合格后方可使用。參加驗收人員：安全主管、生產(chǎn)副經(jīng)理、質(zhì)檢員、監(jiān)理單位相關(guān)人員等。5.1.1首次吊裝時，相關(guān)人員必須到場，對吊裝和安裝過程進行監(jiān)控，信號工、塔式起重機司機和安裝工人緊密配合，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。在吊裝就位、鋼絲繩拉緊后，要對平臺和各種相關(guān)防護進行驗收，并做荷載試壓試驗，合格后方可投

16、入使用，并填寫驗收合格資料。平臺在倒運過程中，必須由專人進行監(jiān)督，按照安全操作規(guī)程進行作業(yè)，安裝就位后，必須再次經(jīng)過驗收合格后，方可投入使用。5.1.1每次提升均需逐個驗收，驗收應(yīng)分段分層對卸料平臺進行100%檢查驗收。5.1.1卸料平臺每次提升驗收內(nèi)容序 號檢查項目檢查內(nèi)容與要求1資料部分施工單位手否有專業(yè)資質(zhì)，架子工是否經(jīng)培訓(xùn)持證上崗是否有施工方案，方案是否具有指導(dǎo)性強、是否有設(shè)計計算書，審批手續(xù)是否完備是否有安全操作規(guī)程及安全技術(shù)交底記錄2平臺主梁及次梁的穩(wěn)定性懸挑主梁及次梁的安裝是否符合設(shè)計，是否按圖施工結(jié)構(gòu)連接焊接是否牢固可靠，是否按要求施工平臺是否按要求在各層預(yù)埋卡環(huán)固定平臺支腿3

17、鋼絲繩卸載鋼絲繩的拉接部位是否在平臺主梁受力主節(jié)點位置繩卡扣接、扭力矩是否達(dá)到要求鋼絲繩的接拉角度是否符合要求4平臺板鋪設(shè)平臺花紋鋼板是否有破損平臺花紋鋼板與鋼梁是否開裂、是否滿足安全要求5安全防護平臺周邊是否焊接1.5m高防護欄桿并加裝安全擋板護身欄桿焊點是否開裂、是否滿足安全要求6荷 載卸料平臺荷載是否超過規(guī)定是否掛有限載牌5.2卸料平臺周轉(zhuǎn)使用、維護卸料平臺上的施工荷載（人員、材料重量）不得超過設(shè)計的規(guī)定值或施工設(shè)計值。5.2.2設(shè)置荷載（噸位）標(biāo)識牌，平臺上均勻堆放物料限重1t，注明各種物料放置數(shù)量和碼放要求，嚴(yán)禁長期堆放材料，隨堆隨吊。5.2.3懸挑式鋼平臺的臨邊護欄上嚴(yán)禁擠靠放置物

18、料或探出護欄放置物料，物料放置高度應(yīng)低于護欄高度，堆料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行，短于1m的材料要裝容器吊運。5.2.4卸料平臺上的操作人員不的超過2人，嚴(yán)禁將平臺作為休息平臺。卸料平臺上作業(yè)人員必須穿戴安全帶，并將安全帶扣掛在安全繩上。5.2.6工人在卸料平臺上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。5.2.7每班工人上卸料平臺作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)在不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應(yīng)

19、立即通知所有架上人員撤離。5.2.8吊運時要輕吊輕放。5.2.9任何人不經(jīng)安全、技術(shù)、工程部門的允許，嚴(yán)禁私自移動或修改平臺。0對于多次周轉(zhuǎn)使用的懸挑式鋼平臺及構(gòu)配件，應(yīng)及時檢查結(jié)構(gòu)（形態(tài)）的安全狀況，必要時應(yīng)對其進行相關(guān)檢測。1平臺使用時，設(shè)專人管理，建立建全臺帳，必須經(jīng)常對平臺使用情況及焊點、鋼絲繩連接、卡具情況以及螺栓彎鉤的連接情況進行檢查，定期維護，發(fā)現(xiàn)問題及時整改加固。如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換；發(fā)現(xiàn)有桿件變形、開焊、松動、嚴(yán)重銹蝕等情況，應(yīng)及時進行維修完善并組織驗收，否則不得繼續(xù)使用。2施工負(fù)責(zé)人要組織相關(guān)人員定期對搭設(shè)的卸料平臺進行定期和不定期的檢查，掌握平臺的使用、維護情

20、況，尤其是在大風(fēng)大雨過后，要對卸料平臺進行檢查，對不合格的部位進行修復(fù)或更換，合格后方可繼續(xù)使用。3在下列情況下，必須對卸料平臺進行檢查（1） 在六級大風(fēng)和大雨后（2）停用超過二個月，復(fù)工前。4檢查保修項目（1）平臺位置、鋼絲繩、卡扣等構(gòu)件是否符合施工方案的要求；（2）卸料平臺卡扣是否松動、鋼絲繩是否完好：（3）安全防護措施是否符合要求。6.施工安全保證措施6.1安全領(lǐng)導(dǎo)小組項目部成立卸料平臺安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)卸料平臺施工的安全管理工作。領(lǐng)導(dǎo)小組組織機構(gòu)如下圖所示。項目經(jīng)理：李二明明明明明安全員：張鵬 祁彬濤資料員：楊媛翔材料主管：田徑康 英結(jié)構(gòu)勞務(wù)施工隊、郭榮正生產(chǎn)副經(jīng)理：畢棟棟總工程師

21、：嚴(yán)德龍工 長：張旭6.2安全責(zé)任制項目經(jīng)理是卸料平臺安全施工的第一責(zé)任人，對卸料平臺的安全施工負(fù)全面責(zé)任；6.2.2項目總工程師負(fù)責(zé)主持卸料平臺安全施工方案的編制、對卸料平臺施工安全技術(shù)交底、措施的審核工作，負(fù)技術(shù)安全責(zé)任；6.2.3生產(chǎn)副經(jīng)理具體負(fù)責(zé)卸料平臺安全生產(chǎn)的計劃和組織落實，對卸料平臺的安全施工負(fù)施工責(zé)任；6.2.4專職安全員對卸料平臺施工現(xiàn)場及卸料平臺專業(yè)施工隊伍的安全生產(chǎn)負(fù)監(jiān)督檢查、督促整改的責(zé)任；6.2.5資料員負(fù)責(zé)對資料的收集及整理工作。6.2.6安全教育制度：所有進場施工人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。6.2.7安全學(xué)習(xí)制度：項目經(jīng)理部針對現(xiàn)場安全管理特點，分階

22、段組織管理人員進行安全學(xué)習(xí)。分包隊伍在專職安全員的組織下堅持每周一次安全學(xué)習(xí)，施工班組針對當(dāng)天工作內(nèi)容進行班前教育，通過安全學(xué)習(xí)提高全員的安全意識，樹立“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的思想。6.2.8安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況，項目經(jīng)理部技術(shù)人員分階段對管理人員進行安全技術(shù)交底，施工工長定期對卸料平臺施工班組進行安全技術(shù)交底。6.2.9安全檢查制：項目經(jīng)理部每半月由項目經(jīng)理組織一次安全大檢查；架子工長和專職安全員每天對所管轄區(qū)域的安全防護進行檢查，督促施工班組對安全防護進行完善，消除安全隱患。對檢查出的安全隱患落實責(zé)任人，定期整改，并組織復(fù)查。0安全隱患停工制 ：專職安全

23、員發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)、違章指揮，有權(quán)進行制止；發(fā)現(xiàn)安全隱患，有權(quán)下令立即停工整改，同時上報公司，并及時采取措施消除安全隱患。1安全生產(chǎn)獎罰制度：項目經(jīng)理部設(shè)立安全獎勵基金，根據(jù)半月一次的安全檢查結(jié)果進行評比，對遵章守紀(jì)、安全工作好的班組進行表揚和獎勵，違章作業(yè)、安全工作差的班組進行批評教育和處罰。6.3安全技術(shù)措施卸料平臺搭設(shè)安全技術(shù)措施（1）平臺擱支點和上部拉接點必須位于建筑結(jié)構(gòu)上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。主繩、副繩嚴(yán)禁栓在一個拉接點上，且主繩與附繩連接方式不得相同。（2）平臺主繩、保險繩吊點應(yīng)分別設(shè)置，不得采用鋼絲繩從平臺下兜底的方式。主繩吊點距平臺前端不應(yīng)大于500mm，保險繩吊點距主繩

24、吊點不宜大于500mm，保險繩應(yīng)張緊。（3）吊運平臺時應(yīng)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。吊環(huán)應(yīng)用甲類3號沸騰鋼制作。（4）平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3個。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，鋼平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。（5）墻體（結(jié)構(gòu)）上的吊點螺栓預(yù)留孔位置的選擇應(yīng)使鋼絲繩與平臺兩側(cè)垂直面的夾角不大于5°。懸挑式鋼平臺兩側(cè)的下吊點應(yīng)設(shè)置在護欄外邊，并確保建筑結(jié)構(gòu)、腳手架及支撐體系無干涉。每個吊點的受力鋼絲繩均須獨立設(shè)置，不得采用鋼絲繩從平臺下兜底的方式。鋼絲繩兩端與上下吊點連接處宜采用心型環(huán)加以保護，鋼絲繩不得處于受剪狀態(tài)，且保證主繩、

25、附繩必須同時張緊、受力。（6）平臺三面臨邊應(yīng)以硬質(zhì)材料作圍擋，高度不小于1.5米，且嚴(yán)禁開孔。正前方護身欄嚴(yán)禁開口。（7）平臺主梁擱支點必須與樓板或洞口結(jié)構(gòu)固定，防止移動。（8）平臺內(nèi)側(cè)必須設(shè)置荷載（噸位）標(biāo)示牌，且應(yīng)注明各種物料放置數(shù)量和碼放要求。（9）平臺結(jié)構(gòu)的懸挑主梁應(yīng)使用整根的槽鋼（或工字鋼）。（10）平臺應(yīng)滿鋪50mm厚的木板，并固定牢固，使用鋼板時應(yīng)焊接。（11）平臺安裝時，必須在下方地面設(shè)立警戒區(qū)域并設(shè)有看護人員。（12）平臺鋼絲繩的松緊不宜使用花籃螺栓調(diào)節(jié)，鋼絲繩不宜接長使用。（13）卸料鋼平臺必須設(shè)置獨立安全繩，繩徑不得小于12.5mm。安全繩固定在建筑物上一層結(jié)構(gòu)可靠位置上

26、，不得與鋼平臺上任何部位連接。平臺上作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶必須可靠系掛在安全繩上。（14）任何情況下平臺上人員不得多于2人。（15）平臺上吊運物料時，必須由專業(yè)信號司索人員指揮，避免碰撞平臺等造成沖擊荷載。（16）以平臺垂直投影為界，6m范圍內(nèi)，以扣件式鋼管腳手架防護欄桿設(shè)置警戒區(qū)，懸掛警示標(biāo)志，禁止人員入內(nèi)。必須進入的，應(yīng)停止平臺上的所有作業(yè)。卸料平臺施工其他安全注意事項（1）搭拆作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，并應(yīng)經(jīng)建設(shè)行政主管部門考核合格，取得特種作業(yè)操作資格證書，且有相關(guān)吊裝、拆除和使用經(jīng)驗。（2）提升、安裝、使用、拆除等作業(yè)前，應(yīng)向有關(guān)作業(yè)人員進行安全教育；并應(yīng)監(jiān)督對作業(yè)人員的安全技術(shù)

27、交底。（3）高處作業(yè)時必須帶安全帶、將保險環(huán)鎖牢，并將安全帶系在牢固可靠的地方。施工隊的安全員和項目的安全員必須跟班作業(yè)。（4）平臺必須經(jīng)檢查合格后吊鉤方可松開，不得超重使用。（5）遇有六級（含）以上強風(fēng)、濃霧等惡劣天氣，必須停止懸挑式鋼平臺安裝作業(yè)。（6）夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。6.4現(xiàn)場施工安全管理措施安全巡視項目安全組織機構(gòu)內(nèi)各責(zé)任人，在項目安全主管的領(lǐng)導(dǎo)下開展日常安全巡視工作。各責(zé)任人對各自區(qū)域內(nèi)可能產(chǎn)生安全隱患的工作點要嚴(yán)加檢查，對施工人員作好安全提示，對違犯安全行為隨時查處、上報。安全報告 安全管理機構(gòu)內(nèi)各責(zé)任人，按規(guī)定填寫每天的安全報告報項目安全主管。對當(dāng)天的安全隱患巡

28、視結(jié)果提出統(tǒng)計報表，對當(dāng)天的生產(chǎn)活動提出分析，制定防范措施。在現(xiàn)場無重大安全事故的前提下，項目安全主管編寫每月安全報告經(jīng)項目經(jīng)理審批后報公司。如發(fā)生重大安全事故，及時報告公司，同時按國家規(guī)定的申報程序向上級主管部門申報。安全分析項目部會同監(jiān)理每月召開安全分析會，對當(dāng)月的卸料平臺施工安全工作進行分析；對安全隱患提出整改完工時間；對以后的安全工作提出預(yù)防措施。7、安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案7.1應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組施工現(xiàn)場制定應(yīng)急預(yù)案，并成立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員如下：組 長：李二明副組長：畢棟棟組 員：祁彬濤、張鵬、張東、田徑、劉衛(wèi)濤、張旭7.2應(yīng)急救援職能機構(gòu)的職責(zé)和分工項目經(jīng)理：負(fù)責(zé)生產(chǎn)安全事

29、故應(yīng)急救援工作的總體部署與指揮。項目生產(chǎn)經(jīng)理：負(fù)責(zé)應(yīng)急救援日常管理、信息溝通。指導(dǎo)各分包單位應(yīng)急救援工作組織與實施。聯(lián)系救援，向各級有關(guān)部門報告事故情況，負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的施工人員的協(xié)調(diào)指揮。土建工長：負(fù)責(zé)應(yīng)急救援，生產(chǎn)人員的協(xié)調(diào)指揮。水電工長：負(fù)責(zé)應(yīng)急救援現(xiàn)場動力照明電力供應(yīng)，水源供應(yīng)組織工作。材料員：負(fù)責(zé)應(yīng)急材料運輸，車輛調(diào)配供應(yīng)。勞資員：負(fù)責(zé)應(yīng)急救援后勤工作。專職安全員：負(fù)責(zé)應(yīng)急救援車輛、人員疏散工作和組織現(xiàn)場保護工作。7.3預(yù)防措施及救援預(yù)案7.3.1加強預(yù)防為先的措施。7.3.2對入場工人加強三級安全教育，杜絕現(xiàn)場嬉戲打鬧、高空作業(yè)私自拆解安全網(wǎng)、攀爬、現(xiàn)場吸煙等發(fā)生。7.3.3工地設(shè)專

30、職安全員和群眾監(jiān)督員。應(yīng)急小組人員定期對安全員進行教育，了解情況。加強現(xiàn)場高處墜落及物體打擊現(xiàn)象的預(yù)防。7.3.4現(xiàn)場嚴(yán)格控制施工作業(yè)時間，堅持晚22時至早6時不進行施工作業(yè)。遇不能間斷的施工任務(wù)應(yīng)及時辦理夜間施工證并對在施工人加強安全教育，加強現(xiàn)場安全監(jiān)督，盡量降低夜間施工不安全因素的發(fā)生。7.3.5加強現(xiàn)場危險源的管理，成立由項目經(jīng)理任組長的危險源辨識評價小組，并每周對現(xiàn)場危險源進行檢查，對外施人員配備的勞動防護用品進行檢查。7.3.6對現(xiàn)場安全生產(chǎn)情況的評價、發(fā)現(xiàn)的問題、存在的事故隱患等，對檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患能立即整改的應(yīng)立即整改，不能立即整改的應(yīng)及時簽發(fā)隱患整改通知書，建立登記、整改

31、、復(fù)查記錄臺帳，安排定人、定時間、定措施、定經(jīng)費的原則進行整改，落實整改責(zé)任人和監(jiān)督人。7.3.7在隱患沒排除前，必須采取可靠的防護措施，確保施工人員的人身安全和國家財產(chǎn)不受損失。7.3.8如發(fā)生事故，在最短時間內(nèi)尋求第三方（如消防隊、120急救）援助和救護。應(yīng)急小組負(fù)責(zé)緊急情況發(fā)生時協(xié)調(diào)處理緊急事態(tài)，組織事故善后工作。統(tǒng)一對外聯(lián)絡(luò)，調(diào)配所必須各項資源，確保應(yīng)急工作有序高效。7.3.9應(yīng)急小組應(yīng)做好保障工作：通信和信息保障，現(xiàn)場救援和工程搶險設(shè)備保障，后勤保障，資金保障等保障工作。7.3.10對工人定期開展三級安全教育，利用農(nóng)民工夜宵加強對農(nóng)民工安全意識、安全防護等必要的安全知識培訓(xùn)。7.4預(yù)

32、備應(yīng)急救援物資序 號器材或設(shè)備數(shù) 量主要用途3擔(dān) 架4個搶救傷員4止血急救包2個搶救傷員5手電筒6個停電時照明救援6應(yīng)急燈2個停電時照明救援8對講機4臺聯(lián)系指揮救援7.5應(yīng)急救援運行流程安排專人引導(dǎo)急救車輛報警電話：119急救電話：120 公司立即啟動應(yīng)急預(yù)案施工現(xiàn)場出現(xiàn)緊急情況立即上報公司現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案啟動采取必要的措施自救應(yīng)急救援小組趕到現(xiàn)場制訂具體、切實可行的應(yīng)急處理方案實施救援方案總 結(jié)完成救援工作終止救援預(yù)案、慰問傷員8附圖8.1懸挑卸料平臺平面位置圖9懸挑卸料平臺計算書9.1依據(jù)規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-20

33、08建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2011建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工木腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 164-20089.2計算參數(shù)懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進行設(shè)計和驗算。平臺水平鋼梁的懸挑長度4.70m，插入結(jié)構(gòu)錨固長度2.80m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.40m。水平鋼梁插入結(jié)構(gòu)端點部分按照鉸接點計算。次梁采用16號工字鋼，主梁采用20a號工字鋼。次梁間距0.70m，外伸懸

34、臂長度0.00m。容許承載力均布荷載5.00kN/m2，最大堆放材料荷載15.00kN。腳手板采用沖壓鋼板，腳手板自重荷載取0.30kN/m2。欄桿采用沖壓鋼板，欄桿自重荷載取0.30kN/m。選擇6×19+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1550MPa，外側(cè)鋼絲繩距離主體結(jié)構(gòu)4.20m，兩道鋼絲繩距離0.50m，外側(cè)鋼絲繩吊點距離平臺3.60m。9.3次梁的計算次梁選擇16號工字鋼，間距0.70m，其截面特性為面積A=26.10cm2,慣性距Ix=1130.00cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=141.00cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=6.58cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9

35、mm荷載計算 (1)面板自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.30kN/m2； Q1 = 0.30×0.70=0.21kN/m(2)最大容許均布荷載為5.00kN/m2； Q2 = 5.00×0.70=3.50kN/m(3)型鋼自重荷載 Q3=0.20kN/m經(jīng)計算得到: q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.21+0.20)+1.4×3.50 = 5.39kN/m經(jīng)計算得到，集中荷載計算值 P = 1.4×15.00=21.00kN5.1.1內(nèi)力計算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內(nèi)側(cè)鋼絲繩不

36、計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 經(jīng)計算得到，最大彎矩計算值 M = 5.39×2.4025.1.15.1.2抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2；經(jīng)過計算得到強度 =16.48×106/(1.05×141000.00)=111.33N/mm2；次梁的抗彎強度計算 < f,滿足要求!整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接成整體時此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2011)附錄得到：b=1.72由于b大于0.6，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

37、(GB50017-2011)附錄其值用b'查表得到其值為0.892經(jīng)過計算得到強度 =16.48×106/(0.892×141000.00)=131.06N/mm2；次梁的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求!9.4主梁的計算卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇20a號工字鋼，其截面特性為面積A=35.50cm2,慣性距Ix=2370.00cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=237.00cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=8.15cm截面尺寸 b=100.0mm,h=200.0mm,t=11.4mm荷載計算(1)欄桿自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.30kN/m

38、Q1 = 0.30kN/m(2)型鋼自重荷載 Q2=0.27kN/m經(jīng)計算得到，靜荷載計算值: q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.30+0.27) = 0.69kN/m經(jīng)計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為P1=(1.2×0.30+1.4×5.00)×0.35×2.40/2+1.2×0.20×2.40/2)=3.38kNP2=(1.2×0.30+1.4×5.00)×0.70×2.40/2+1.2×0.20×2.40/2)=6.47k

39、NP3=(1.2×0.30+1.4×5.00)×0.70×2.40/2+1.2×0.20×2.40/2)=6.47kNP4=(1.2×0.30+1.4×5.00)×0.70×2.40/2+1.2×0.20×2.40/2)=6.47kNP5=(1.2×0.30+1.4×5.00)×0.70×2.40/2+1.2×0.20×2.40/2)+21.00/2=16.97kNP6=(1.2×0.30+1.4×

40、;5.00)×0.70×2.40/2+1.2×0.20×2.40/2)=6.47kNP7=(1.2×0.30+1.4×5.00)×0.70×2.40/2+1.2×0.20×2.40/2)=6.47kNP8=(1.2×0.30+1.4×5.00)×0.25×2.40/2+1.2×0.20×2.40/2)=2.50kN內(nèi)力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺主梁計算簡圖 主梁支撐梁剪力圖(kN) 主梁支撐梁彎矩圖(kN.m)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到外側(cè)鋼絲繩拉結(jié)位置支撐力為26.86kN最大彎矩 Mmax抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2；經(jīng)過計算得到強度 =22.42×106/1.05/237000.0+31.33×1000/3550.0=98.9