1、二、浸出工藝流程及器械二、浸出工藝流程及器械 ( (一一) )單級(jí)浸出工藝與間歇式提取器單級(jí)浸出工藝與間歇式提取器 單級(jí)浸出單級(jí)浸出系將系將藥材和溶劑一次加入提取器藥材和溶劑一次加入提取器中，經(jīng)一定時(shí)間中，經(jīng)一定時(shí)間提取后放出浸出液并排出藥渣。提取后放出浸出液并排出藥渣。 水浸出水浸出時(shí)一般采用時(shí)一般采用煎煮法煎煮法。 乙醇浸出乙醇浸出時(shí)可用時(shí)可用浸漬法或滲漉法浸漬法或滲漉法等。等。 藥渣中乙醇或其他有機(jī)溶劑先經(jīng)回收，然后再將藥渣排出。藥渣中乙醇或其他有機(jī)溶劑先經(jīng)回收，然后再將藥渣排出。 一次浸出的一次浸出的物流濃度物流濃度如下圖所示。如下圖所示。 一次浸出的物流濃度圖一次浸出的物流濃度圖 加

2、入的藥材濃度為加入的藥材濃度為C C1 1，藥渣組織中溶液濃度為藥渣組織中溶液濃度為C C3 3，溶，溶劑濃度為劑濃度為C C4 4( (一般一般C C4 4=0)=0)，放出，放出的浸出液濃度為的浸出液濃度為C C2 2，藥材開始，藥材開始浸出時(shí)的濃度差浸出時(shí)的濃度差C Cl l=C=C1 1-C-C4 4，浸 出 結(jié) 束 時(shí) 的 濃 度 差 為浸 出 結(jié) 束 時(shí) 的 濃 度 差 為C C2 2=C=C3 3-C-C2 2。若浸出最終固液兩若浸出最終固液兩相達(dá)到平衡狀態(tài)，則相達(dá)到平衡狀態(tài)，則C C3 3=C=C2 2，即即C C2 2=0=0。一次浸出過程濃度差變化情況圖一次浸出過程濃度差變

3、化情況圖 浸出過程濃度差是變浸出過程濃度差是變化的化的(如右圖所示如右圖所示)。隨著。隨著浸出液濃度不斷增加，而浸出液濃度不斷增加，而固液兩相的濃度差則逐漸固液兩相的濃度差則逐漸減小，當(dāng)減小，當(dāng)C2=0時(shí)則浸出時(shí)則浸出過程停止。過程停止。一次浸出浸出速度變化情況圖一次浸出浸出速度變化情況圖 一次浸出的浸出速度變化一次浸出的浸出速度變化(如右圖所示如右圖所示)，開始速度大，開始速度大，以后速度逐漸降低，最后到以后速度逐漸降低，最后到達(dá)平衡狀態(tài)時(shí)浸出速度等于達(dá)平衡狀態(tài)時(shí)浸出速度等于零，故通常稱其為非穩(wěn)定過零，故通常稱其為非穩(wěn)定過程。程。 單級(jí)浸出單級(jí)浸出工藝比較簡(jiǎn)單工藝比較簡(jiǎn)單，常用于，常用于小批

4、量生產(chǎn)小批量生產(chǎn)。缺點(diǎn)缺點(diǎn)是是浸浸出時(shí)間長(zhǎng)出時(shí)間長(zhǎng)，藥渣能吸收一定量浸出液，可溶性成分的，藥渣能吸收一定量浸出液，可溶性成分的浸出率浸出率低低，浸出液濃度亦較低浸出液濃度亦較低，濃縮時(shí)消耗熱量大濃縮時(shí)消耗熱量大。 單級(jí)浸出工藝常用單級(jí)浸出工藝常用間歇式提取器間歇式提取器。這類提取器型式較多。這類提取器型式較多。下頁為表示下頁為表示多能提取器的工藝流程圖多能提取器的工藝流程圖。 可提供藥材水提取、醇提取、揮發(fā)油提取并可回收藥渣可提供藥材水提取、醇提取、揮發(fā)油提取并可回收藥渣中的溶劑，也能用于滲漉、溫浸、回流、循環(huán)浸漬、加壓或中的溶劑，也能用于滲漉、溫浸、回流、循環(huán)浸漬、加壓或減壓浸出等多種漫出工

5、藝，因此也稱為多能提取器。減壓浸出等多種漫出工藝，因此也稱為多能提取器。 多能提取器示意圖多能提取器示意圖1.1.提取罐；提取罐；2.2.泡沫捕集器；泡沫捕集器；3.3.氣液分離器氣液分離器4.4.冷卻器；冷卻器；5.5.冷凝器；冷凝器；6.6.油水分離器；油水分離器；7.7.水泵；水泵；8.8.管道過濾器管道過濾器強(qiáng)制循環(huán)強(qiáng)制循環(huán)回流循環(huán)回流循環(huán)多能提取罐多能提取罐如圖所示如圖所示1.提取罐；2.出渣門；3.提升氣缸；4.出料口；5.夾套；6.出渣門氣缸 可作水提、醇提、熱回流提可作水提、醇提、熱回流提取、循環(huán)提取、提揮發(fā)油、回收取、循環(huán)提取、提揮發(fā)油、回收藥渣中有機(jī)溶劑等。藥渣中有機(jī)溶劑等

6、。 出渣門由二個(gè)氣缸分別帶動(dòng)出渣門由二個(gè)氣缸分別帶動(dòng)開合軸完成門的啟閉和帶動(dòng)斜面開合軸完成門的啟閉和帶動(dòng)斜面摩擦自鎖機(jī)構(gòu)將出渣門鎖緊。出摩擦自鎖機(jī)構(gòu)將出渣門鎖緊。出渣門上有直接蒸汽進(jìn)口。渣門上有直接蒸汽進(jìn)口。 規(guī)格自規(guī)格自 0.56m3。罐內(nèi)操作。罐內(nèi)操作壓力為壓力為0.15MPa，夾層為，夾層為0.3MPa，屬于壓力容器。屬于壓力容器。直筒形和微倒錐形直筒形和微倒錐形多能提取罐多能提取罐 高徑比高徑比2.52.5以上。以上。 占地省但要求空間高。占地省但要求空間高。 罐內(nèi)靜壓高，易出渣。罐內(nèi)靜壓高，易出渣。 其應(yīng)用與錐筒提取罐相似，但更多地應(yīng)用于滲漉、其應(yīng)用與錐筒提取罐相似，但更多地應(yīng)用于滲

7、漉、罐組逆流提取和醇提、藥酒等，也可用于水提取罐組逆流提取和醇提、藥酒等，也可用于水提取 。 微倒錐形提取罐。其下部筒身為具有微倒錐形提取罐。其下部筒身為具有0 02323的倒錐形的倒錐形筒體，使一些難以自動(dòng)出渣的藥材在出渣門開啟后全部筒體，使一些難以自動(dòng)出渣的藥材在出渣門開啟后全部排出垂落，縮短了出渣時(shí)間。排出垂落，縮短了出渣時(shí)間。 翻轉(zhuǎn)式提取罐翻轉(zhuǎn)式提取罐如下圖所示如下圖所示 可用于藥材的煎煮、熱回流提取、提油等。可用于藥材的煎煮、熱回流提取、提油等。 罐身利用液壓通過齒條、齒輪機(jī)構(gòu)可使罐體傾斜罐身利用液壓通過齒條、齒輪機(jī)構(gòu)可使罐體傾斜125125o o，由上口出渣。，由上口出渣。 本設(shè)備

8、特點(diǎn)是料口直徑大，容易加料與出料，適合本設(shè)備特點(diǎn)是料口直徑大，容易加料與出料，適合于中藥材質(zhì)輕、杈多、塊大、品種雜的特點(diǎn)。于中藥材質(zhì)輕、杈多、塊大、品種雜的特點(diǎn)。 1.提取罐；提取罐；2.支座；支座；3.液壓缸；液壓缸；4.分離器；分離器；5.水油分離器；水油分離器；6.冷凝器；冷凝器；7.濾渣器濾渣器提取操作根據(jù)不同需要采取不同方式提取操作根據(jù)不同需要采取不同方式 加熱方式加熱方式 用水提取時(shí)通入蒸氣加熱，當(dāng)溫度達(dá)到提取溫度后停止用水提取時(shí)通入蒸氣加熱，當(dāng)溫度達(dá)到提取溫度后停止向罐內(nèi)而改向夾層通蒸氣進(jìn)行間接加熱，以維持罐內(nèi)溫度在向罐內(nèi)而改向夾層通蒸氣進(jìn)行間接加熱，以維持罐內(nèi)溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。

9、規(guī)定范圍內(nèi)。 如用醇提取，則全部用夾層通蒸氣進(jìn)行間接加熱。如用醇提取，則全部用夾層通蒸氣進(jìn)行間接加熱。強(qiáng)制循環(huán)強(qiáng)制循環(huán) 在提取過程中，用泵對(duì)藥液進(jìn)行強(qiáng)制性循環(huán)，即從罐體在提取過程中，用泵對(duì)藥液進(jìn)行強(qiáng)制性循環(huán)，即從罐體下部放液口放出浸出液，經(jīng)管道濾過器濾過，再用水泵打回下部放液口放出浸出液，經(jīng)管道濾過器濾過，再用水泵打回罐體內(nèi)。罐體內(nèi)。 加速了固液兩相間相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而增強(qiáng)對(duì)流擴(kuò)散及浸出加速了固液兩相間相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而增強(qiáng)對(duì)流擴(kuò)散及浸出過程，提高了浸出效率。過程，提高了浸出效率。回流循環(huán)回流循環(huán) 提取液的放出提取液的放出 提取揮發(fā)油的操作提取揮發(fā)油的操作 在提取過程中藥液蒸氣經(jīng)冷卻器進(jìn)行再冷卻后直接

10、進(jìn)入油在提取過程中藥液蒸氣經(jīng)冷卻器進(jìn)行再冷卻后直接進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油水分離，此時(shí)冷卻器與氣液分離器的閥門通水分離器進(jìn)行油水分離，此時(shí)冷卻器與氣液分離器的閥門通道必須關(guān)閉。道必須關(guān)閉。 分離的揮發(fā)油從油出口放出。芳香水從回流水管道經(jīng)氣液分離的揮發(fā)油從油出口放出。芳香水從回流水管道經(jīng)氣液分離器進(jìn)行氣液分離，殘余氣體放入大氣而液體回流到罐體分離器進(jìn)行氣液分離，殘余氣體放入大氣而液體回流到罐體內(nèi)。兩個(gè)油水分離器可交替使用。提油進(jìn)行完畢，對(duì)油水分內(nèi)。兩個(gè)油水分離器可交替使用。提油進(jìn)行完畢，對(duì)油水分離器內(nèi)殘留部分液體可從底閥放出。離器內(nèi)殘留部分液體可從底閥放出。 (二二)多級(jí)浸出工藝多級(jí)浸出工藝 亦稱亦

11、稱重浸漬法重浸漬法，又稱，又稱半連續(xù)式提取裝置半連續(xù)式提取裝置。 它是將藥材置入浸出罐中，將定量的它是將藥材置入浸出罐中，將定量的溶劑分次加入溶劑分次加入進(jìn)行進(jìn)行浸出的操作。浸出的操作。 特點(diǎn)：特點(diǎn)：p 有效利用固液兩相的濃度梯度。有效利用固液兩相的濃度梯度。p 減少濃渣吸收浸出液所造成的有效成分損失，從而提高浸出減少濃渣吸收浸出液所造成的有效成分損失，從而提高浸出的效果。的效果。p 適應(yīng)多品種、小批量的生產(chǎn)需要，以三口提取罐為一組合體適應(yīng)多品種、小批量的生產(chǎn)需要，以三口提取罐為一組合體較為實(shí)用。較為實(shí)用。p 總提取液濃度大，溶劑耗量小，回收溶劑耗能低總提取液濃度大，溶劑耗量小，回收溶劑耗能低

12、 。 (三三)連續(xù)逆流浸出工藝連續(xù)逆流浸出工藝 該工藝是將藥材與溶劑該工藝是將藥材與溶劑在浸出器中在浸出器中連續(xù)逆流接觸連續(xù)逆流接觸提取提取。 右圖為螺旋推進(jìn)式漫出右圖為螺旋推進(jìn)式漫出器的一種形式。器的一種形式。螺旋推進(jìn)式浸出器圖螺旋推進(jìn)式浸出器圖1.1.料斗；料斗；2.2.螺旋推進(jìn)器；螺旋推進(jìn)器；3.3.筒體筒體移動(dòng)床連續(xù)提取器移動(dòng)床連續(xù)提取器 一般有一般有浸漬式浸漬式、噴噴淋滲漉式淋滲漉式和和混合式混合式3種，種，其特點(diǎn)是提取過程連續(xù)其特點(diǎn)是提取過程連續(xù)進(jìn)行，加料和排渣連續(xù)進(jìn)行，加料和排渣連續(xù)進(jìn)行。進(jìn)行。 螺旋推進(jìn)式提取器螺旋推進(jìn)式提取器屬于浸漬式連續(xù)逆流提屬于浸漬式連續(xù)逆流提取器的一種，

13、如圖所示。取器的一種，如圖所示。 ND型連續(xù)逆流提取機(jī)組型連續(xù)逆流提取機(jī)組 1.計(jì)量罐；計(jì)量罐；2.提取器；提取器；3.加料器；加料器；4.低位貯罐低位貯罐 連續(xù)式逆流浸出與單級(jí)浸出相比具有如下優(yōu)點(diǎn)。連續(xù)式逆流浸出與單級(jí)浸出相比具有如下優(yōu)點(diǎn)。 浸出效率高，浸出效率高，藥材與溶劑在提取器中以互為逆向流動(dòng)的藥材與溶劑在提取器中以互為逆向流動(dòng)的動(dòng)態(tài)可連續(xù)而充分地接觸提取。動(dòng)態(tài)可連續(xù)而充分地接觸提取。 浸出液濃度亦較高，浸出液濃度亦較高，單位重量浸出液濃縮時(shí)單位重量浸出液濃縮時(shí)消耗的熱能消耗的熱能少少。 浸出速度快。浸出速度快。連續(xù)逆流浸出具有穩(wěn)定的濃度梯度，且固連續(xù)逆流浸出具有穩(wěn)定的濃度梯度，且固-

14、液兩相處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，使兩相界面的邊界層變薄或邊界層液兩相處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，使兩相界面的邊界層變薄或邊界層更新快，從而增加了浸出速度。更新快，從而增加了浸出速度。 生產(chǎn)規(guī)模大，效率高生產(chǎn)規(guī)模大，效率高。但不適于多品種、小批量的生產(chǎn)。但不適于多品種、小批量的生產(chǎn)。 (四四)加壓浸出工藝加壓浸出工藝 加壓方式有以下兩種。加壓方式有以下兩種。 密閉升溫加壓密閉升溫加壓(溶劑蒸氣壓溶劑蒸氣壓)， 加壓不升溫加壓不升溫，即在低于熔劑沸點(diǎn)的一定溫度下，加氣，即在低于熔劑沸點(diǎn)的一定溫度下，加氣壓或液壓。壓或液壓。 實(shí)驗(yàn)表明，水提溫度在實(shí)驗(yàn)表明，水提溫度在6590 ，表壓為，表壓為25kg/cm2，與常壓煮提相比，

15、有效成分浸出率相同，但浸出時(shí)間可以縮與常壓煮提相比，有效成分浸出率相同，但浸出時(shí)間可以縮短一倍以上，固液比也可以提高。短一倍以上，固液比也可以提高。 由于熱、壓條件可能導(dǎo)致某些有效成分破壞，故加壓升由于熱、壓條件可能導(dǎo)致某些有效成分破壞，故加壓升溫浸出工藝應(yīng)當(dāng)慎用。溫浸出工藝應(yīng)當(dāng)慎用。 加壓浸出對(duì)質(zhì)地堅(jiān)實(shí)而較難浸潤(rùn)的藥材作用比較顯著。加壓浸出對(duì)質(zhì)地堅(jiān)實(shí)而較難浸潤(rùn)的藥材作用比較顯著。 ( (五五) )超臨界流體萃取過程與設(shè)備超臨界流體萃取過程與設(shè)備 在等溫下的超臨界萃取過程由在等溫下的超臨界萃取過程由4個(gè)主要階段組成，個(gè)主要階段組成，即超臨界流體的壓縮、萃取、減壓和分離。即超臨界流體的壓縮、萃取

16、、減壓和分離。 此部分詳細(xì)內(nèi)容見教材此部分詳細(xì)內(nèi)容見教材286頁頁287頁。頁。（六）中藥提取其它設(shè)備（六）中藥提取其它設(shè)備 1. 蒸發(fā)濃縮設(shè)備蒸發(fā)濃縮設(shè)備 用于中藥生產(chǎn)的用于中藥生產(chǎn)的蒸發(fā)濃縮設(shè)備蒸發(fā)濃縮設(shè)備有有升膜式、降膜式、外升膜式、降膜式、外循環(huán)式、真空盤管式、刮板式、碟片式離心薄膜蒸發(fā)器、循環(huán)式、真空盤管式、刮板式、碟片式離心薄膜蒸發(fā)器、真空濃縮罐真空濃縮罐等。等。 一般均根據(jù)濃縮比來選擇上述設(shè)備。一般均根據(jù)濃縮比來選擇上述設(shè)備。 薄膜蒸發(fā)器由于是料液一次通過，當(dāng)濃縮比較大時(shí)，薄膜蒸發(fā)器由于是料液一次通過，當(dāng)濃縮比較大時(shí)，易致加熱管結(jié)垢堵塞，多用于濃縮比較少的浸出液濃縮等。易致加熱管

17、結(jié)垢堵塞，多用于濃縮比較少的浸出液濃縮等。 離心薄膜蒸發(fā)器用于單一品種生產(chǎn)，濃縮比較少的品離心薄膜蒸發(fā)器用于單一品種生產(chǎn)，濃縮比較少的品種較為合適。種較為合適。 真空盤管式蒸發(fā)器由于其適應(yīng)性較廣，小批量產(chǎn)品經(jīng)真空盤管式蒸發(fā)器由于其適應(yīng)性較廣，小批量產(chǎn)品經(jīng)常使用。常使用。 外循環(huán)蒸發(fā)器對(duì)浸出液的蒸發(fā)效果較好，該設(shè)備緊外循環(huán)蒸發(fā)器對(duì)浸出液的蒸發(fā)效果較好，該設(shè)備緊湊，易清洗，不易結(jié)垢，濃縮比大，可濃縮到相對(duì)密度湊，易清洗，不易結(jié)垢，濃縮比大，可濃縮到相對(duì)密度1.25，使用廣泛。，使用廣泛。球形真空濃縮罐（見右圖） 三效蒸發(fā)器三效蒸發(fā)器 采用外加熱自然循環(huán)與負(fù)壓蒸發(fā)方式，蒸發(fā)速度快，采用外加熱自然循環(huán)

18、與負(fù)壓蒸發(fā)方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比大，有的密度可達(dá)濃縮比大，有的密度可達(dá)1.4g/cm1.4g/cm3 3，蒸發(fā)器內(nèi)有特殊結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)器內(nèi)有特殊結(jié)構(gòu)，使料液在無泡沫狀態(tài)下濃縮，不易跑料。使料液在無泡沫狀態(tài)下濃縮，不易跑料。 蒸發(fā)器易清洗，不易結(jié)垢。操作靈活，可單效、雙效蒸發(fā)器易清洗，不易結(jié)垢。操作靈活，可單效、雙效或三效操作。或三效操作。 與一般蒸發(fā)器相比，三效蒸發(fā)器的與一般蒸發(fā)器相比，三效蒸發(fā)器的節(jié)能效果顯著節(jié)能效果顯著。如。如下圖所示。下圖所示。一般性原理圖一般性原理圖SJN型三效節(jié)能濃縮器型三效節(jié)能濃縮器1.加熱室；加熱室；2.蒸發(fā)室蒸發(fā)室蒸汽料液出口料液進(jìn)口冷凝水出口二次蒸汽2. 2.

19、醇沉淀設(shè)備醇沉淀設(shè)備 浸出液經(jīng)濃縮后進(jìn)行醇沉，使淀粉、樹膠、蛋白質(zhì)、果浸出液經(jīng)濃縮后進(jìn)行醇沉，使淀粉、樹膠、蛋白質(zhì)、果膠、多糖、粘液質(zhì)、色素等醇不溶物析出沉淀，藉此除去膠、多糖、粘液質(zhì)、色素等醇不溶物析出沉淀，藉此除去雜質(zhì)，提高浸膏質(zhì)量。雜質(zhì)，提高浸膏質(zhì)量。 醇沉前，浸出液經(jīng)濃縮至密度在醇沉前，浸出液經(jīng)濃縮至密度在1.151.25g/cm3之間。之間。 所用乙醇濃度所用乙醇濃度90%以上。醇沉液的含醇量在以上。醇沉液的含醇量在 60%75%之間。之間。 濃縮液體積為濃縮液體積為V，c為混合后醇沉液的醇濃度，為混合后醇沉液的醇濃度，cE為原為原醇濃度，則需加人的醇量醇濃度，則需加人的醇量VE為：

20、為： VE=cV/(cE c) 醇沉?xí)r間與罐內(nèi)溫度成反比醇沉?xí)r間與罐內(nèi)溫度成反比，如常溫下需如常溫下需24h24h以上，以上，55時(shí)需時(shí)需8h8h左左右。右。 加醇時(shí)需在攪拌下緩慢加入，加醇時(shí)需在攪拌下緩慢加入，以防局部醇濃度過高使沉淀包裹濃以防局部醇濃度過高使沉淀包裹濃縮液。縮液。 醇沉設(shè)備有醇沉設(shè)備有機(jī)械攪拌冷凍醇沉機(jī)械攪拌冷凍醇沉罐和空氣攪拌醇沉罐罐和空氣攪拌醇沉罐，前者常用。，前者常用。 圖為圖為機(jī)械攪拌冷凍醇沉罐機(jī)械攪拌冷凍醇沉罐錐底罐，帶夾層，攪拌為三葉片式。錐底罐，帶夾層，攪拌為三葉片式。 3. 3. 蒸餾與精餾設(shè)備蒸餾與精餾設(shè)備 醇提液和醇沉液均需蒸餾回收乙醇醇提液和醇沉液均需

21、蒸餾回收乙醇，前述的蒸發(fā)濃，前述的蒸發(fā)濃縮設(shè)備大部分可用于蒸餾操作為避免有效成分的破壞，縮設(shè)備大部分可用于蒸餾操作為避免有效成分的破壞，宜采用真空蒸餾，常壓蒸餾因料液溫度高和受熱時(shí)間長(zhǎng)宜采用真空蒸餾，常壓蒸餾因料液溫度高和受熱時(shí)間長(zhǎng)不宜采用。不宜采用。 醇沉液蒸餾出的乙醇需精餾醇沉液蒸餾出的乙醇需精餾得濃乙醇以循環(huán)套用。得濃乙醇以循環(huán)套用。 濃乙醇的濃度一般在濃乙醇的濃度一般在90%左右，與用左右，與用95%濃度的乙濃度的乙醇相比，精餾塔高要矮得多，能量消耗亦低。醇相比，精餾塔高要矮得多，能量消耗亦低。 4. 4. 浸膏干燥設(shè)備浸膏干燥設(shè)備 常用的浸膏干燥設(shè)備是常用的浸膏干燥設(shè)備是熱風(fēng)循環(huán)干燥

22、箱熱風(fēng)循環(huán)干燥箱和和噴霧干燥器噴霧干燥器，對(duì)小批量浸膏干燥可用對(duì)小批量浸膏干燥可用真空干燥器真空干燥器，國(guó)外有，國(guó)外有連續(xù)輸送帶式連續(xù)輸送帶式真空干燥機(jī)真空干燥機(jī)。 濃縮液的密度在濃縮液的密度在1.20l.25g/cm3即可用噴霧干燥器干即可用噴霧干燥器干燥；真空干燥器則要求在燥；真空干燥器則要求在1.251.30g/cm3以上。以上。 （1）真空干燥器）真空干燥器 適用于熱敏性物料的低溫干燥，并可回收物料中的溶劑。適用于熱敏性物料的低溫干燥，并可回收物料中的溶劑。有一部分可通直接蒸汽用于低壓滅菌（有一部分可通直接蒸汽用于低壓滅菌（105115 ）。）。 真空干燥器有方形及圓筒形兩種。真空干燥

23、器有方形及圓筒形兩種。 （2）噴霧干燥）噴霧干燥 噴霧干燥是用霧化器將溶液噴成霧滴分散于熱氣流噴霧干燥是用霧化器將溶液噴成霧滴分散于熱氣流中，使水分迅速蒸發(fā)直接獲得干燥產(chǎn)品的設(shè)備中，使水分迅速蒸發(fā)直接獲得干燥產(chǎn)品的設(shè)備 。 通常霧滴直徑通常霧滴直徑1060m，每，每1L溶液具有溶液具有100600m2的蒸發(fā)面積，因此干燥時(shí)間很短，約的蒸發(fā)面積，因此干燥時(shí)間很短，約310s。 所用霧化器有三種型式：所用霧化器有三種型式：壓力式霧化器壓力式霧化器、氣流式霧化氣流式霧化器器和和離心式霧化器離心式霧化器。中藥浸膏的噴霧干燥常采用氣流式霧。中藥浸膏的噴霧干燥常采用氣流式霧化器和離心式霧化器。化器和離心式

24、霧化器。 噴霧干燥器中霧滴與熱氣流的流動(dòng)方向可有三種：噴霧干燥器中霧滴與熱氣流的流動(dòng)方向可有三種：并并流型流型、逆流型逆流型、混流型混流型。 制藥工業(yè)常用并流型，即液滴與熱空氣自上而下同向制藥工業(yè)常用并流型，即液滴與熱空氣自上而下同向運(yùn)動(dòng)，適于熱敏物料干燥。運(yùn)動(dòng)，適于熱敏物料干燥。壓力式霧化器壓力式霧化器 利用利用高壓泵高壓泵將溶液壓至將溶液壓至220Mpa，經(jīng)噴嘴噴成霧滴。，經(jīng)噴嘴噴成霧滴。壓力式霧化器壓力式霧化器 1.管接頭；管接頭；2.螺帽；螺帽；3.孔板；孔板；4.噴嘴套；噴嘴套；5.人造寶石噴嘴人造寶石噴嘴 氣流式霧化器氣流式霧化器 利用利用壓縮空氣壓縮空氣的高速運(yùn)動(dòng)的高速運(yùn)動(dòng)（20

25、0200300m/s300m/s）使料液在噴嘴）使料液在噴嘴出口處產(chǎn)生液膜分裂并霧化成出口處產(chǎn)生液膜分裂并霧化成滴。滴。 霧滴大小取決于氣液相間霧滴大小取決于氣液相間的相對(duì)速度和溶液的粘度。的相對(duì)速度和溶液的粘度。 壓縮空氣與料液在噴嘴頭壓縮空氣與料液在噴嘴頭外接觸而霧化，稱為外部混合外接觸而霧化，稱為外部混合式。反之為內(nèi)部混合式。式。反之為內(nèi)部混合式。 以以上為雙流體噴嘴。上為雙流體噴嘴。 在噴嘴頭中導(dǎo)入兩道空氣在噴嘴頭中導(dǎo)入兩道空氣流稱為三流體噴嘴。流稱為三流體噴嘴。1. 噴嘴； 2.噴嘴本體；3.鎖緊帽壓縮空氣料液 氣流式霧化器能產(chǎn)生粒度較小而均勻的霧滴，對(duì)氣流式霧化器能產(chǎn)生粒度較小而均

26、勻的霧滴，對(duì)溶液粘度的變化不敏感，但其壓縮空氣費(fèi)用高、效率溶液粘度的變化不敏感，但其壓縮空氣費(fèi)用高、效率低，用于中小型規(guī)模噴霧干燥。低，用于中小型規(guī)模噴霧干燥。 氣流式霧化器的噴射角較小，最大噴射角在氣流式霧化器的噴射角較小，最大噴射角在70 80左右，故其干燥器直徑較小，但安裝高度較高。左右，故其干燥器直徑較小，但安裝高度較高。離心式霧化器離心式霧化器 利用利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤或轉(zhuǎn)輪高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤或轉(zhuǎn)輪使注于其上的溶液獲使注于其上的溶液獲得最大的離心能量，在盤的邊緣分散成霧滴。轉(zhuǎn)速得最大的離心能量，在盤的邊緣分散成霧滴。轉(zhuǎn)速7500 25000r/min。ZLPGZLPG型離心噴霧干燥機(jī)型離心

27、噴霧干燥機(jī) 進(jìn)料量變化時(shí)不進(jìn)料量變化時(shí)不影響操作。影響操作。 霧化的液滴直徑霧化的液滴直徑可由其轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。可由其轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。 操作靈活，干燥操作靈活，干燥器直徑較大。器直徑較大。 1.空氣過濾器；2.蒸汽加熱器；3.電加熱器；4.螺桿泵；5.離心噴霧器；6.干燥室；7.旋風(fēng)分離器；8.風(fēng)機(jī) 空氣離心式噴霧干燥器外型 幾點(diǎn)注意 噴霧干燥器生產(chǎn)能力以其水分蒸發(fā)量（噴霧干燥器生產(chǎn)能力以其水分蒸發(fā)量（kg/h）表示。）表示。 離心式離心式51500kg/h，氣流式，氣流式5100kg/h。 制藥用熱風(fēng)溫度制藥用熱風(fēng)溫度200，進(jìn)干燥器的熱風(fēng)和進(jìn)氣流式，進(jìn)干燥器的熱風(fēng)和進(jìn)氣流式霧化器的氣體均應(yīng)符合霧化器的

28、氣體均應(yīng)符合藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范所規(guī)所規(guī)定的潔凈度。定的潔凈度。 噴霧干燥器的工作壓力應(yīng)維持噴霧干燥器的工作壓力應(yīng)維持0.515kPa的正壓。的正壓。5. 中藥噴霧制粒設(shè)備中藥噴霧制粒設(shè)備 噴霧制粒噴霧制粒：將：將噴霧干燥噴霧干燥與與流化床制粒流化床制粒技術(shù)相結(jié)合的一技術(shù)相結(jié)合的一種新型制粒設(shè)備。種新型制粒設(shè)備。 用于用于中藥浸膏中藥浸膏制沖劑、片劑用顆粒制沖劑、片劑用顆粒等，可將液態(tài)物等，可將液態(tài)物料一步制成顆粒，具有混合、噴霧干燥、制粒和顆粒包料一步制成顆粒，具有混合、噴霧干燥、制粒和顆粒包衣的功能。衣的功能。 利用浸膏（密度利用浸膏（密度1.25g/cm3左右）作為粘

29、合劑可節(jié)約左右）作為粘合劑可節(jié)約大量乙醇降低生產(chǎn)成本，并能生產(chǎn)出小劑量、無糖或低大量乙醇降低生產(chǎn)成本，并能生產(chǎn)出小劑量、無糖或低糖的中成藥，所制得的沖劑速溶、片劑易于崩解。糖的中成藥，所制得的沖劑速溶、片劑易于崩解。 PLG型噴霧干燥制粒機(jī)結(jié)構(gòu)原理如圖所示。型噴霧干燥制粒機(jī)結(jié)構(gòu)原理如圖所示。 PLG 型噴霧干燥制粒機(jī)空氣分布室制粒室噴霧干燥室過濾室送風(fēng)管加熱器噴嘴 操作流程 操作前將種子粉末置于制粒室中，開風(fēng)機(jī)，操作前將種子粉末置于制粒室中，開風(fēng)機(jī)，種子粉末流種子粉末流化混合化混合。 浸膏經(jīng)氣流式噴嘴霧化浸膏經(jīng)氣流式噴嘴霧化作為潤(rùn)濕粘合劑使粉末凝集成顆作為潤(rùn)濕粘合劑使粉末凝集成顆粒。粒。 由于

30、熱空氣經(jīng)流化床后溫度急劇下降，噴嘴也引入一部由于熱空氣經(jīng)流化床后溫度急劇下降，噴嘴也引入一部分冷空氣，因此由送風(fēng)管在噴嘴周圍補(bǔ)充熱空氣，提高分冷空氣，因此由送風(fēng)管在噴嘴周圍補(bǔ)充熱空氣，提高噴霧干燥室溫度，改善流化狀況。噴霧干燥室溫度，改善流化狀況。 負(fù)壓操作。負(fù)壓操作。 影響制粒效果的因素有風(fēng)溫、風(fēng)量、床層錐度、噴霧量、影響制粒效果的因素有風(fēng)溫、風(fēng)量、床層錐度、噴霧量、霧化角、液滴直徑、噴霧時(shí)間等。霧化角、液滴直徑、噴霧時(shí)間等。 三、浸出過程的強(qiáng)化途徑三、浸出過程的強(qiáng)化途徑 1.1.流化強(qiáng)化浸出流化強(qiáng)化浸出 流化浸出流化浸出使固液兩相形成流態(tài)化進(jìn)行浸出。使固液兩相形成流態(tài)化進(jìn)行浸出。 這是根據(jù)

31、流化床這是根據(jù)流化床( (或叫沸騰床或叫沸騰床) )比固定床的傳質(zhì)系數(shù)大，比固定床的傳質(zhì)系數(shù)大，因?yàn)楣桃簝上嗟慕佑|面大，擴(kuò)散邊界層厚度薄或邊界層更新因?yàn)楣桃簝上嗟慕佑|面大，擴(kuò)散邊界層厚度薄或邊界層更新快等。快等。2.2.電磁場(chǎng)強(qiáng)化浸出電磁場(chǎng)強(qiáng)化浸出 在浸出器外殼上繞上多層線圈，并通入交流電或直流電，在浸出器外殼上繞上多層線圈，并通入交流電或直流電，使浸出過程在使浸出過程在電磁場(chǎng)振蕩作用電磁場(chǎng)振蕩作用下進(jìn)行。下進(jìn)行。 試驗(yàn)表明，試驗(yàn)表明，在交流磁場(chǎng)強(qiáng)度為在交流磁場(chǎng)強(qiáng)度為252510104 4A/mA/m作用下，靜態(tài)作用下，靜態(tài)浸漬纈草根莖浸漬纈草根莖10h10h達(dá)平衡狀態(tài)，浸出率為達(dá)平衡狀態(tài)，浸

32、出率為9393， 未加電磁場(chǎng)時(shí)的靜態(tài)浸出需未加電磁場(chǎng)時(shí)的靜態(tài)浸出需52h52h才能達(dá)到平衡狀態(tài)，浸出才能達(dá)到平衡狀態(tài)，浸出率只有率只有67.567.5。 在電磁場(chǎng)作用下，經(jīng)過在電磁場(chǎng)作用下，經(jīng)過5h5h便可達(dá)到同樣的浸出率，浸出便可達(dá)到同樣的浸出率，浸出過程加快了過程加快了1010倍。倍。 此外，交流電磁場(chǎng)對(duì)靜態(tài)浸漬有良好的作用，而直流電此外，交流電磁場(chǎng)對(duì)靜態(tài)浸漬有良好的作用，而直流電磁場(chǎng)對(duì)動(dòng)態(tài)連續(xù)流動(dòng)浸出有良好作用。磁場(chǎng)對(duì)動(dòng)態(tài)連續(xù)流動(dòng)浸出有良好作用。 3. .電磁振動(dòng)強(qiáng)化浸出電磁振動(dòng)強(qiáng)化浸出 將特殊設(shè)計(jì)的電磁振動(dòng)器頭插入浸出器內(nèi)振動(dòng)浸出，溶將特殊設(shè)計(jì)的電磁振動(dòng)器頭插入浸出器內(nèi)振動(dòng)浸出，溶劑或浸出液經(jīng)劑或浸出液經(jīng)電磁振動(dòng)電磁振動(dòng)后，極易穿透藥材組織細(xì)胞，擴(kuò)散邊后，極易穿透藥材組織細(xì)胞，擴(kuò)散邊界層更新加快，因而