1、生產線設計計劃書設計說明1、概述 : 本生產線設計能力為年產73 萬只普通陶瓷酒瓶，生產量核算表1. 日入窯量 2 窯。本生產線為包含原料設備及模型生產，所用釉、漿由原生產線提供，不足時增加一臺泥漿磨。本生產線由兩棟舊廠房改造而成，總面積840 平米在不改變原廠房主體結構的基礎上，增設地炕、加裝吊頂、個別部位進行必要的封閉，使其在功能上形成三個注漿區，一個施釉區，兩個干燥室，一個燒成區，一個裝開區和一個選包區，一個模型干燥室。2、設計理念：本設計充分考慮工藝流程要求，設有必要的產品通道，人員出入及安全通道。半成品儲備充足，周轉順暢，供暖效率高，余熱利用重分，適宜東、夏兩季不同氣溫時的生產。3、

2、人員配備： 本生產線包括原料制備在內共需生產人員34人詳見表 2.4、總說明：4.1 、注漿及施釉工作室吊頂建議采用葦聯白灰抹頂，地炕分三個區域，設3 對爐子，地炕坑應做防水處理，上蓋石棉瓦頂，周邊設排水溝，夏季用三個，冬季用六個，所有煙道先通過坯架下然后進入注漿工作區域，施釉區域不設地炕。4.2 、注漿區分為三個區域， A 區：設 6 米長架子 8 條，每人 1 條半，可供 5 人注活，一人注蓋。 B 區 8 米長架子 5 條，每人一條可供 5 人注活。 c 區設 6 米長架子 7 條每人 1 條半，可供 4 人注活 2 人注蓋。每區設 1 個回漿井及一個高位泥漿罐，均為獨立的供回漿系統，方

3、便安排不同泥漿種累的產品。6 米的架子在生產高檔產品時每人1 條，可增加注漿工人數。4.3 、玥坯時 A 區 B 區的青坯可直接抽板施釉，c 區青坯用架子車倒坯至施釉區，色坯用架子車送至干燥室內進行干燥。 4 個施釉案子分別用于吊里子釉及不同品種的面釉，案子中間可容納12 口大缸儲釉。4.4 、64 米架眼可儲坯1920 板，每天 2 窯周期為 12 天，最低周期可保證8 天以上。4.5 、色坯在靠近裝開區的兩個干燥室內由窯爐余熱進行強制干燥，就近裝入窯車，干燥室頂部設排氣管道，夏季向外排放，冬季通過安裝在北側窗戶上的排風扇向成型室內排放。4.6 、兩個窯爐共用一輛拖車，34 兩窯車循環使用，

4、成品開窯后運至北側進行選包，并可臨時存放。4.7 、窯爐可采用電能或煤氣，同時設置垂直煙筒和余熱管道。結合窯頂上方做成斗形，收集窯體散熱，將熱量就近排入成型室內。4.8 、成型東側窗戶上安裝6 個排風扇進行定期排潮。4.9 、設模型干燥室利用窯爐預熱干燥模型。5、設計特點分析：5.1 、充分考慮冬季和夏季不同溫度下的生產要求，地炕爐子成對設置，冬季用6 個，夏季用3 個。5.2 、三個注漿區可滿足不同品種泥漿單獨生產。5.3 、余熱利用充分合理， 冬季向成型室內排入熱風時，即可提高室內溫度，又使室內形成正壓防止冷風進入。5.4 、色坯在干室內可防止二次受潮。6、關于照明和吊扇刷設置：每條注活架

5、子上方應設2 盞節能燈，兩個吊扇，刷活架子上方設40w 日光燈一支，施釉架子上方設雙管日光燈一支及吊扇1 個，生產通道每4 米設節能燈1 支，裝開設6 只節能燈，窯爐儀表處設節能燈1 支，儲坯架上方每4 米一個吊扇，干燥室內每間設2 支白熾燈，選驗區應設白熾燈，其它部位視需要設置。7、給排水：成型室內設水池1 個，設上水、下水溝采用蓋板，可進行清理。8、附表：生產量核算表表 1項目計算方法數量注漿單人日產量12 板/天×16 只/板192 只/ 人天14 人日產總量168 板/天×16只/板2688 只/ 天月產青坯168 板/天×26天/月×16只/板69888 只 / 月入窯量2 窯/ 日×30天/ 月60 窯/ 月合格率96%× 69888 只/ 月6.7 萬只/月年產合格品6.7 萬只/月