1、零件名稱/型號: 氣門彈簧零件圖號: 工序名稱: 盤繞過程編號: 20模具代號: 使用設備: 自動卷簧機材 質: 按工藝卡每小時產量:核 準: 吳剛審 定:丁永強制 訂: 陳璟 2008-12-25第 1 頁 共 1 頁簡圖：作業指導/操作規程1. 作業前須進行作業準備驗證，并且準確彈簧卷繞工序卡。2.盤繞前應確認所用原材料為經檢驗的合格品（包括理化性能、表面質量、外觀尺寸等）。3.盤繞采用自動卷簧機。4.盤繞前應檢查設備與刀具是否正常, 以防止斷口,產品表面出現加工缺陷及彈簧尺寸不穩定。5. 由試樣員按圖紙要求確認盤繞參數，制訂臨時工藝，操作員按臨時工藝參數進行操作。盤繞后應與工藝要求的尺寸

2、進行核對，在生產過程中應按規定頻次核對尺寸，防止機床刀具有松動，用游標卡尺測量。6.斷料后的材料斷口不得有斷料毛刺。7. 盤繞過程中經常檢查材料，發現材料有明顯的缺陷，如表面麻點，裂紋等，應予剔除。必要時分析原因，并加大檢查頻度，做好記錄。8.首件須經品管確認合格后方可量產，首件確認的技術要求及方法與巡檢一樣；9.盤繞好的合格品點清數量，移交下道工序。如發現可疑或不合格品， 操作工須及時清晰地標識、隔離，并立刻通知現場技術員處理?？?制 方 法NO技術要求自 檢巡 檢方法頻度方法頻 度1尺寸要求盤繞長度:H0 游標卡尺首件合格1次/2h5件/次游標卡尺按工序檢驗指導卡2盤繞外徑D游標卡尺X-R

3、圖首件合格1次/2h5件/次游標卡尺 按工序檢驗指導卡3節距均勻度游標卡尺首件合格1次/2h5件/次游標卡尺按工序檢驗指導卡4圈數目測首件合格1次/批目測按工序檢驗指導卡5旋向目測目測按工序檢驗指導卡6端頭并圈一點目測目測按工序檢驗指導卡7斷口表面質量斷料不允許產生毛刺、裂紋等缺陷目測目測按工序檢驗指導卡零件名稱/型號: 氣門彈簧零件圖號: 工序名稱: 回火過程編號: 30,80模具代號: 使用設備: 連續式回火爐材 質: 按工藝卡每小時產量:核 準:吳剛審 定: 丁永強制 訂: 陳璟 2008-12-25第 1 頁 共 1 頁簡圖：作業指導/操作規程1.開啟回火爐，調至所需溫度，速度及時間(

4、按回火工藝守則)。2.待爐溫升至所需溫度，將經試樣員確認合格的盤繞彈簧分兩層放入回火爐中，進行第一次回火。3.監視溫度,記錄熱處理參數。4.彈簧入桶后應堆放整齊，移交下道工序。5.彈簧整修后需進行第二次回火?？?制 方 法NO技術要求自 檢巡 檢方法頻度方法頻 度1第一次去應力回火按回火工藝文件電子溫度表目 測1次/班目 測不定時零件名稱/型號: 氣門彈簧零件圖號: 工序名稱: 磨簧過程編號: 40模具代號: 使用設備: H096磨床材 質: 按工藝卡每小時產量: 核 準: 吳剛審 定: 丁永強制 訂: 陳璟 2008-12-25第 1 頁 共 1 頁簡圖：作業指導/操作規程1.作業前須進行作

5、業準備驗證，并且準確填寫磨簧工序卡。2.在磨削彈簧前，先應更換上對應彈簧所需的料盤，和裝入相應的磨簧套。3.根據彈簧材料性能，更換對應的砂輪并調水平。校正砂輪，設定磨削參數(彈簧高度，切削量，料盤轉速,切削速度等按磨簧工藝守則)。4 .把彈簧放入料盤上磨簧套中。5. 開機開始磨削。6.第一次開機磨削，取20只彈簧試樣，一切參數符合即轉入正常生產。7.使用游標卡尺，水平板，角尺等測量工具。測垂直時將彈簧豎直放在平板上，對角尺自轉一周后再檢查另一端，用塞尺測量最大間隙作為記錄數值。8. 彈簧表面應無磨燒，碰傷等，規定每3小時修磨砂輪一次。9.首件須經品管確認合格后方可量產，首件確認的技術要求及方法

6、與巡檢一樣；10. 彈簧入桶后應堆放整齊，移交下道工序。如發現可疑或不合格品， 操作工須及時清晰地標識、隔離，并立刻通知現場技術員處理?？?制 方 法NO技術要求自 檢巡 檢方法頻度方法頻 度1尺寸要求磨面目 測1次/2h5件/次目測按工序檢驗指導卡2圈數目 測目測不定時抽檢零件名稱/型號: 氣門彈簧零件圖號: 工序名稱: 整修過程編號: 70模具代號: 使用設備: 材 質: 按工藝卡每小時產量: 核 準: 吳剛審 定: 丁永強制 訂: 陳璟 2008-12-25第 1 頁 共 1 頁簡圖：作業指導/操作規程1. 作業前須進行作業準備驗證，并且準確填寫作業驗證單。2. 利用鉗子、尖頭座、角尺和

7、平板。3. 常用工裝放在平板上，先把彈簧對角尺，依據對角尺彈簧上端的開縫距離，來對彈簧下端端圈的節距，進行整修，直至對角尺時張上端圈與角尺的最大距離小于等于圖紙要求，同樣對彈簧另一端圈進行修正，使總高度，節距均勻度符合圖紙要求。4. 彈簧入桶后應堆放整齊，移交下道工序。5. 如發現可疑或不合格品， 操作工須及時清晰地標識、隔離，并立刻通知現場技術員處理?？?制 方 法NO技術要求自 檢巡 檢方法頻度方法頻 度1尺寸要求自由高度游標卡尺100%檢驗游標卡尺按工序檢驗指導卡2垂直度平板和寬座角尺100%檢驗平板和寬座角尺3節距均勻度游標卡尺100%檢驗游標卡尺零件名稱/型號: 氣門彈簧零件圖號:

8、工序名稱: 回火過程編號: 30,80模具代號: 使用設備: 連續式回火爐材 質: 按工藝卡每小時產量:核 準: 吳剛審 定: 丁永強制 訂: 陳璟 2008-12-25第 1 頁 共 1 頁簡圖：作業指導/操作規程1.開啟回火爐，調至所需溫度，速度及時間(按回火工藝守則)。2.待爐溫升至所需溫度，將經試樣員確認合格的盤繞彈簧分兩層放入回火爐中，進行第二次回火。3.監視溫度,記錄熱處理參數。4.彈簧入桶后應堆放整齊，移交下道工序。5.彈簧整修后需進行第二次回火?？?制 方 法NO技術要求自 檢巡 檢方法頻度方法頻 度1、第二次回火按回火工藝文件電子溫度表目 測1次/班目 測不定時零件名稱/型號

9、: 氣門彈簧 零件圖號: 工序名稱: 噴丸過程編號: 60模具代號: 使用設備: QPL100噴丸機材 質: 按工藝卡每小時產量: 核 準: 吳剛審 定: 丁永強制 訂: 陳璟 2008-12-25第 1 頁 共 1 頁簡圖：QPL100噴丸機作業指導/操作規程1、 作業前須進行作業準備驗證，并且準確填寫作業驗證單2、 啟動QPL100噴丸機，設定產品的噴丸時間。3、 打開噴丸機門，放入彈簧（彈簧數量按各產品規定）。4.待噴丸時間到后，等待1分鐘時間，打開噴丸機門，（防止丸粒傷人）取出彈簧，放入桶內。5. 彈簧入桶后應堆放整齊，移交下道工序。控 制 方 法NO技術要求自 檢巡 檢方法頻度方法頻

10、 度1尺寸要求表面覆蓋率(大于等于90%)目測抽檢確認目測按工序檢驗指導卡2噴丸強度阿爾曼A試片首檢確認A型阿爾曼試片1次/月3噴丸時間:目測不定時目測按工序檢驗指導卡零件名稱/型號: 氣門彈簧零件圖號: 工序名稱: 強壓過程編號: 50模具代號: 使用設備: 腳踏沖床材 質: 按工藝卡每小時產量: 核 準: 吳剛審 定: 丁永強制 訂: 陳璟 2008-12-25第 1 頁 共 1 頁簡圖：作業指導/操作規程1.作強壓工序前先使用高度限位塊（按各類彈簧的強壓高度），調節沖床行程。2.放置一只彈簧，連續壓縮三次。3.強壓后的彈簧放放桶內。4. 彈簧入桶后應堆放整齊，移交下道工序。控 制 方 法

11、NO技術要求自 檢巡 檢方法頻度方法頻 度1尺寸要求彈簧自由高度H試樣定游標卡尺首件合格1次/2h5件/次游標卡尺按工序檢驗指導卡零件名稱/型號:氣門彈簧零件圖號: 工序名稱: 測試過程編號: 90模具代號: 使用設備: 1000N測力機材 質: 按工藝卡每小時產量: 核 準: 吳剛審 定: 丁永強制 訂: 陳璟 2008-12-25第 1 頁 共 1 頁簡圖：作業指導/操作規程1. 將測力機校對零位。2. 放上彈簧，調試。根據圖紙要求，調整測試行程，并固定。3. 進行測試，每次拉伸或壓縮時，保持輕壓輕放。使用過程中，經常進行校對測力機。 控 制 方 法NO技術要求自 檢巡 檢方法頻度方法頻

12、度1尺寸要求彈簧負荷目測全數目測按工序檢驗指導卡零件名稱/型號: 氣門彈簧零件圖號: 工序名稱: 表面處理過程編號: 100模具代號: 使用設備: 材 質: 按工藝卡每小時產量: 核 準: 吳剛審 定: 丁永強制 訂: 陳璟 2008-12-25第 1 頁 共 1 頁簡圖：作業指導/操作規程1. 化學去油。控制水溫和時間(按發黑工藝)。2. 熱水清洗，控制水溫(按發黑工藝)。3. 酸洗，表面清潔無銹蝕的彈簧可以不酸洗。4. 冷水清洗。5. 化學退銅，無銅層零件不進行。6. 冷水清洗。7. 中和，控制水溫(按發黑工藝)。8. 冷水清洗。9. 氧化處理，控制水溫和時間(按發黑工藝)。10. 回收。

13、11. 熱水洗，控制水溫(按發黑工藝)。12. 皂化，控制水溫和時間(按發黑工藝)。13. 檢查。按檢驗規程。14. 浸油，控制水溫和時間(按發黑工藝)?？?制 方 法NO技術要求自 檢巡 檢方法頻度方法頻 度1尺寸要求表面質量目測全檢目測按工序檢驗指導卡零件名稱/型號: 氣門彈簧零件圖號: 工序名稱: 包裝過程編號: 130模具代號: 使用設備: 打包機材 質: 按工藝卡每小時產量: 核 準: 吳剛審 定: 丁永強制 訂: 陳璟 2008-12-25第 1 頁 共 1 頁簡圖：作業指導/操作規程包裝要求1包裝工序的操作人員，在包裝前,要先將彈簧表面的油瀝干后才能放置包裝臺上。2 對外觀沒有明顯差異的產品，應將一種產品包裝完畢后，才允許另一種產品擺放上臺。對外觀存在明顯差異的同一產品，可放置一臺，但須明顯隔離，以免混裝。3在包裝過程中，對外觀質量不佳的的產品應剔除，如有批量性的質量問題，應及時向檢驗員、工藝員反映。4在包裝過程中，產品如需分層排列包裝，則層與層之間均需用油紙隔開。5 對有缺陷的包裝盒及包裝箱，不得放置產品，應及時處理。6有批次號的產品，應在箱體兩側面注明批次號。合格證的發放7經檢驗合格的產品在包裝箱內應放置合格證及操作工工號牌，合格證要注明生產日期，檢驗員工號等內容。其余各類產品在包裝盒內放置白色合格證，