1、1編制依據序號名稱編號1東郊農場保障房項目E8#樓施工圖紙2012.72東郊農場保障房項目E8#樓施工組織設計/3建筑施工計算手冊2006.94建筑結構荷載規范GB50009-2001（06年版）5品茗2012安全計算軟件2012版6建筑施工安全檢查標準/7建筑施工高處作業安全技術規范/6建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-20118危險性較大的分部分項工程安全管理辦法/9建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-20032工程概況2.1設計概況序號項目內 容1建筑面積E8#樓建筑面積（）13276E8#樓標準層建筑面積（）571.22建筑層數地下2層地上21層3建筑層

2、高首層、標準層(m)2.7機房、樓梯間(m)5.24建筑高度檐口高度(m)56.7建筑總高(m)62.96結構形式主體結構形式全現澆鋼筋混凝土剪力墻結構體系7結構斷面尺寸外墻厚度(mm)地上外墻200、250內墻厚度（mm）200、220樓板厚度（mm）120、140、2.2扶墻式懸掛腳手架概況扶墻式懸挑腳手架（以下簡稱外掛架）是一種三角架的分跨、不落地的工具式腳手架，其高度為2.2m，外掛架防護高度為4m左右，懸掛在外墻穿墻拉桿上，依靠塔吊分層提升，可以用于結構工程外墻模板施工和外墻安全防護。本工程從地上二層開始使用外掛架3施工安排3.1施工進度計劃序號完成部位日歷天施工時間備 注11-2層

3、結構30天13.07.0113.07.31含結構養護拆模時間2標準層結構125天13.08.0113.12.053電梯機房結構15天13.12.513.12.203.2工程質量目標：結構“長城杯”；3.3外掛架進場時間：2013年7月10日；4方案設計4.1方案確定4.1.1根據本工程的建筑高度、建筑特點、工期要求等，本著安全、經濟、合理的原則，按照施工組織總設計的部署和計劃，為合理的選擇腳手架，配合剪力墻大模板施工工藝，保證施工安全、順利進行，同時也為能降低項目成本，本工程主體結構（二層以上）大模板施工階段選用了扶墻式懸掛腳手架，以下簡稱外掛架。外掛架做為主體施工階段大模板的操作腳手架和防護

4、用腳手架，具有構架簡單、提升快捷、搭拆方便、安全可靠、經濟實用等優點。4.1.2本工程外掛架架體基本結構單元為三角形平面桁架，附墻弦桿采用10#槽鋼制作，上弦桿、下弦桿及腹桿采用48*3.5制作，各桿件通過焊接連接成平面三角形桁架。三角架寬1350mm，高2200mm。外掛架與外墻連接錨固采用28T型螺栓（以下簡稱掛鉤栓）連接，穿墻孔利用大模板最上一排對拉螺栓穿墻孔。按操作層全封閉布置，共布置約120榀外掛架，配置間距控制在1200mm內。4.2搭設方法4.2.1結構外墻大模板拆除后，混凝土強度達到7.5Mpa后（根據不同氣溫階段的混凝土同條件養護試塊強度報告）利用墻上大模板最上排對拉螺栓孔用

5、掛架專用螺栓固定單榀掛架支架，然后用鋼管扣件根據現場實際情況連接成一組成為整體。4.2.2外掛架架體構架方式：結構單元三角架沿墻長單向組合，每段合架體中不得少于3榀單元三角架，架體高度同外側護欄高度8.0m，架體寬度為1.35m，架體整體連接采用48*3.5扣件式鋼管連接。幾榀單元三角架在組合成整體架體后方可搭設操作平臺，為加強架體整體性，架體分段處加設短鋼管連接。5搭設要求5.1技術要求熟悉圖紙及鋼筋、模板施工工藝；專業工長對施工班組進行詳細的技術、安全交底；技術員對試驗工做好墻體7.5Mpa同條件試塊的試驗交底工作；腳手架在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求，操作人員需取得特殊作業人員

6、資格上崗證。5.2人員配置5.3材料選用5.3.1掛架支架及固定螺栓均使用廠家提供的產品，并在使用前進行檢查，如有缺陷和損壞的請廠家修理合格后方可使用，尤其掛架用的固定螺栓不得用其他螺栓代替。三角架為1.35m寬*2.2m高，螺栓為28承重螺栓。5.3.2桿件：48*3.5鋼管，國標扣件，證件齊全有效。要求無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、裂縫等缺陷；外側剪刀撐刷黃黑油漆400，其他腳手架刷橘紅色油漆。5.3.3腳手板：采用50mm厚、寬度為200250mm、板長26m的松木跳板。5.3.4安全網：新網必須有產品質量檢驗合格證，舊網必須有允許使用的證明書。主要材料參數表【三角形外掛架】 號桿材料類型鋼管

7、，48×3.5號桿材料類型鋼管，48×3.5號桿材料類型鋼管，48×3.5號桿材料類型鋼管，48×3.5號桿材料類型雙槽鋼，10號槽鋼防護鋼管型號48×3.5腳手板類型木腳手板 5.2搭設參數外掛架由三角架、大小橫桿、立桿、安全防護欄桿、安全網、操作平臺封板、穿墻螺栓、保險螺栓、吊鉤等組成，外防護立桿間距1.0m，大橫桿間距1.0m，外側桿長6m，內側桿長2m；5.2.2 掛架搭設時先將掛架單榀支架固定在二層墻上，每榀掛架支架間距1.2m，然后用鋼管扣件根據現場實際情況連接成組，每組長度6m.掛架高為操作面上4.35m，操作面以下高度3.65m

8、。相臨兩組掛架的操作層腳手架間隙200mm，用500mm寬18mm厚的多層板翻板過渡。以上層使用時用塔吊按組提升，為防止失穩，設兩個吊點，采用整體兜圈刮吊，吊點設在每組掛架的兩端三角架內跨。5.3架子與主體結構連接 5.3.1三角掛架靠墻處上部用28 承重螺栓與結構墻連接，每榀三角掛架均要連接，間距1.2m。5.3.2三角掛架靠墻處下部直接支頂在結構外墻上；外墻為門窗洞口處，將三角掛架的斜桿連長，支頂在樓板的預留鋼箍處，預留箍為16鋼筋。 5.4斜撐設置 外掛架在外側設置剪刀撐，斜撐寬度為每組外掛架寬度，斜桿與水平面夾角在4560°范圍內。支撐應用旋轉扣件與立桿和橫向水平桿扣牢。連接

9、點距腳手架節點不大于200mm，縱向支撐鋼管接長，宜采用對接扣件連接；當采用搭接時，搭接長度不小于1000mm，并用兩只旋轉扣件扣牢。 5.5構造要求 5.5.1 腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接。相臨兩立桿接頭應錯位不小于500mm，且應不在同一步內；縱向水平桿接必須用對接扣件連接，上下相臨兩根縱向水平桿接頭應錯開不小于500mm；同一步內、外兩根縱向水平桿的接頭應錯開，不在同一跨內；腳手架各桿件相交處扣件外伸出的端頭均應大于10cm。 5.5.2操作層腳手板鋪設應滿鋪、距結構墻面不大于20 cm。腳手板應對接鋪設，對接接頭處設兩根橫向水平桿，水平桿間距不得大于15cm，腳手板用鐵絲與

10、橫桿綁牢。 5.5.3操作層設180mm 高的擋腳板（黃黑斑馬油漆線）和4m 高的防護欄桿，并在立面內滿掛密目安全網。 5.5.4腳手架外排立桿內側滿掛立網，架子最下端滿鋪18 厚多層板，下設水平兜網。安全網應接縫嚴密，與結構墻面封嚴，安全網之間接縫和安全網與腳手管固定采用18#鐵鍍鋅鉛絲扎牢。5.6外掛架搭設外掛架的搭設與提升亦按流水段劃分進行作業，外掛架預埋孔利用外墻大鋼板最上一道穿墻孔，外掛架就位孔間距最大為1200mm。在首層外墻砼強度符合承載設計（拆模后，混凝土強度須達到7.5Mpa。）時，可進行外掛架搭設施工。首先將28的穿墻拉桿從墻外穿入預留孔內，上墊片，帶上雙螺母，逐次安裝。掛

11、上三角架，上緊雙螺母將外掛架連成整體，底部連接小橫桿，同時搭設立桿，安全防護攔桿（立桿底部必須與三角架小橫桿連接）及剪刀撐，形成一組后，從上往下兜安全網。位于洞口處的外掛架，需在洞口內設鋼管橫桿，與外掛架拉結。操作平臺封板時要用8#鉛絲與掛架綁扎牢固，封閉嚴密。封板時要將吊環預留在外，以備吊裝用。掛架分組安裝完畢后，檢查每個掛架穿墻拉桿螺母是否鎖緊，檢查組與組相交處連接鋼管是否交叉（每組斷開處間距為200mm并封活動板），確認無誤后方可進行模板施工。5.7外掛架提升5.7.1架體提升方式采用分段整體提升，以組合后單段架體、護欄及架體操作平臺為單元整體提升，提升機械采用塔吊；提升周期為一層一提升

12、。 5.7.2在首層外墻砼強度符合承載設計時，可進行外掛架搭設施工。5.7.3外掛架提升時應先將承重螺栓穿入上層預留孔內，調整好螺栓出墻距離，準備掛架；塔吊吊鉤確保在掛架重心部位，避免掛架失穩倒轉，緩慢提升到上層，保證幾榀三腳架的螺栓孔同時掛在承重螺栓上。 5.7.4提升前先拆除相鄰兩段架體之間的連接桿件（單段組合架體內連接桿件、護欄、剪刀撐、腳手板不得松動），操作平臺上的各種物料要清除干凈。5.7.5外掛架提升前，必須先按要求掛好吊鉤，然后拆除支頂結構用桿件，最后松動承重螺栓待升。起吊點對稱設置兩點，且必須設置在單元三角架上。塔吊吊鉤系牢后，先微量起吊，平衡架體自重，卸除掛鉤栓上的架體荷載，

13、然后再松動掛鉤栓螺母，并認真檢查掛鉤栓螺母是否全部松動，確認后方可起吊。起吊過程中吊鉤垂直、平穩、緩慢起吊，另在架體兩側上、下共系四道保持架體平衡的攬風繩，起吊過程操作人員站在樓板上手拽攬風繩協調架體平衡，并輔助塔吊將架體掛到擬就位的掛鉤栓上。提升時設一道“安全繩”，確保操作人員安全，墜落范圍內設警戒區專人看護。5.7.6架體就位前掛鉤栓必須裝齊，每根掛鉤栓配一塊墊片兩個螺母。架體就位后，立即緊固螺母，螺母全部緊固后再摘塔吊吊鉤。外掛架就位時，當承重螺栓未緊固好、下部未支頂好之前，塔吊不允許脫鉤 5.7.7墻體為窗洞口處，外掛架就位前必須做好洞口加固；窗洞口處用加長外掛架。寬度小于490mm

14、的窗間墻、距窗口邊兩側240mm 以內不得設置掛點。 5.7.8拆下的扣件和配件及時運至地面或相應的結構層，必要時用繩子系牢吊運，嚴禁高空拋擲。5.7.9架體使用前再認真檢查架體內連接桿件是否松動，并用短鋼管將相鄰的架體連接成整體。從下層架體掛鉤栓螺母松動開始至上層架體掛鉤栓螺母緊固完畢，整個架體提升過程中，架體上操作人員必須系安全帶，安全帶必須與工程結構（如剪力墻鋼筋）系牢。在提升過程中外掛架上嚴禁站人。5.7.10嚴格控制各組掛架的同步性，不能同步時必須在掛架及樓層設置防護欄桿、掛安全網封閉。 5.7.11外掛架提升前必須進行安全技術交底。 5.8搭設標準 5.8.1立桿垂直偏差：縱向偏差

15、H/400，且100mm；橫向偏差H/600，且50mm； 5.8.2縱向水平桿水平偏差應不大于總長度的1/300，且20mm；橫向水平桿偏差10mm。 5.8.3腳手架的步距、立桿橫距偏差20mm；立桿縱距偏差50mm。 5.8.4與結構連接數量、位置要正確，連接牢固、無松動現象。 6使用要求6.1腳手架搭好后，由工長組織，經安全、技術部門驗收合格后使用；每提升一層掛架后應有安全人員驗收合格后方能使用。 6.2在主體結構施工時，外掛架為操作人員提供操作面、通行、安全防護和外墻外側大鋼模支撐腿使用，禁止堆放其他材料和施工機具（如腳手管、模板、跳板、焊機、泵管等），澆筑砼時避免過大的砼沖擊及過快

16、的澆筑速度和較大振搗力。 6.3掛架安裝過程中，當螺栓未與掛架固定好時，吊索不允許脫鉤。掛架起吊時，未掛好釣鉤前，不允許松動掛架螺栓；螺栓未松前，不得起吊。 6.4窗洞口未進行加固處理前，不得安裝掛架，掛架未吊走前，不得拆除洞口下加固設施。 6.5施工人員不得在架子上集中停立或跑跳嬉鬧、攀登架子上下。 6.6架子經驗收投入使用后，任何人不得擅自拆改，確因施工需要改動時，應經施工 負責人批準，架子工負責操作。6.7動力線和照明線不得直接搭在架子上，應設木支架。 6.8五級以上大風、大霧、大雨和大雪天氣應暫停在架子上作業。 6.9使用過程中隨時檢查，發現問題及時解決。 7安全防護 7.1建筑物樓層

17、臨邊四周無圍護結構時，必須設高1.2m 的兩道防護欄桿、滿掛安全。 7.2利用操作層樓梯通行，頂板施工時，樓梯周邊應作好防護；樓梯段邊設不低于1.2m 高護攔，滿掛立網封閉，管井設水平安全網封嚴。 7.3高處作業防護 7.3.1在二層開始設3m 寬水平挑網，四層一挑，并且建筑立面加強防護。 7.3.2掛架外側和下口均用安全網按要求封嚴，與結構外墻不留縫隙。 7.3.3建筑外立面門窗洞口均設1.2m 高防護欄桿。7.3.4所有外側模板拆除必須在有防護架時方可作業，并且在外架拆除前將所有模板及支撐拆除干凈。 7.3.5陽臺處采用局部懸挑防護，利用頂板模板支撐挑出墻外60cm，此處局部頂板模板支撐必

18、須與外架同步拆除；拆除后設置1.2m 高防護欄桿。 7.4建筑物出入口應搭設長6m、寬于出入通道兩側各1m 的防護棚，防護棚頂應滿鋪5cm厚的腳手板，非出入口和通道兩側必須封嚴。 7.5作業使用的高凳應牢固，兩凳之間間距不得大于2m，跳板鋪設不得有探頭板、單跳板，高處作業嚴禁拋擲物料。8安全文明施工措施 8.1工人入場要進行安全教育，施工前工長要做好書面安全技術交底。 8.2施工人員由專業工種培訓考核合格后持證上崗，非專業人員不得搭設。操作人員要服從領導和安全檢查人員的指揮，工作時要思想集中，堅守崗位。 8.3工作人員進入施工現場，按照作業要求正確穿戴好個人防護用品，戴好安全帽，高空作業不得穿

19、硬底易滑鞋，在無防護設施的高空必須系安全帶，并系在牢固可靠之處。 8.4施工人員嚴格執行操作規程，按方案、交底搭設，不得違章作業、違章指揮。8.5腳手架所用材料搭設前應檢查驗收，合格后方可使用。 8.6搭設時，扣件擰緊程度要適當，有變形的桿件和不合格的扣件（有裂紋、尺寸不 合格、扣接不緊等）禁止使用。 8.7 隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。 8.8沒有完成的腳手架，每日收工時，一定要確保架子穩定，必要時加設臨時固定支撐，以免發生意外。 8.9搭設時應注意桿件的搭設順序，及時與結構拉接，以確保搭設過程安全。 8.10架子每搭好一施工段時，工長應及時組織安全人員檢查，驗收合格后方可投入

20、使用。 8.11架子一經驗收投入使用后，嚴禁擅自更改。 8.12項目部成立安全檢查小組，除經常進行安全生產檢查外，還要組織定期檢查，及時發現隱患，及時整改。 8.13架子驗收檢查時，與結構連接桿、懸挑支撐固定、插口部分重點檢查。8.14架子拆除嚴格按拆除要求順序進行，在拆除的同時相應設水平安全網和外防護的部位應提前架設固定完畢。 9外掛架設計計算書已知條件：外掛架寬度按1.35m計算，外掛架最大間距按1.2m計算，掛鉤螺栓采用28圓鋼，外掛架材料為48*3.5鋼管和10#槽鋼。9.1參數信息 1、基本參數 三角架縱向間距la為：1.20m；三角架寬度l為：1.35m；外防護架搭設高度：8.00

21、m；立桿步距：1.20m；立桿縱距：1.20m；三角架高度h：2.20m； 2、材料參數 三角架的橫桿采用鋼管，材料為48×3.5，斜桿采用鋼管，材料為48×3.5，腹桿采用鋼管，材料為48×3.5。附墻豎桿采用10#槽鋼。 3、荷載參數 本外架使用過程中，三角架的自重荷載為4.000kN，安全網自重為0.005kN/m2，腳手板采用木腳手板，自重為0.350kN/m2，大模板荷載為1.500kN/m2，施工均布荷載為1.000kN/m2。立面圖9.2外掛架計算 外防護架計算，以單榀三角架為計算單元，將掛架視為桁架，視各桿件之間的節點為鉸接點，各桿件只承受軸力作用

22、。計算時將作用在掛架上的所有荷載轉化為作用在節點上的集中力，進行計算。 1、荷載計算 (1)操作人員荷載q1=1.000kN/m2； (2)外防護架自重 每米立桿的自重為0.158，每一開間內的立桿排數由la/b=1.20/1.20=1.000，得到立桿排數為2； 外防護架自重為q2=2×8.00×0.158/(1.20×1.35)=1.561kN/m2； (3)安全網自重q3=1.20×8.00×0.005/(1.20×1.35)=0.030kN/m2； (4)腳手板自重q4=0.350kN/m2； (5)鋼模板傳遞過來的荷載q5=

23、1.500kN/m2； (6)每榀三角架自重q6=4.000kN 總荷載為q=1.2×(q2+ q3+ q4+ q5+q6)+ 1.4×q1=10.329kN/m2； 2、計算簡圖 計算時考慮兩種情況 第一種情況：掛架上的荷載為均勻分布，化為節點集中荷載，則為： P1+P2=q×l×la /2=(10.329×1.35×1.20)/2=8.367kN； 第二種情況：荷載的分布偏于外掛架外側時，單位面積上的荷載化為節點集中荷載，P1=P2=q×l×la /2=(10.329×1.35×1.20)/

24、2=8.367kN； 3、桿件內力計算 其中，第二種情況為最不利的情況，以該情況下的桿件內力進行強度校核。 計算過程及結果如下： (1)掛架的支座反力 RAV=P1+P2=16.734kN， RAH=RBH=P1×l+P2×l2/h=8.367×1.350+8.367×0.850/2.200=8.367kN； (2)各桿件的軸向力計算，用截面法，求出桁架中各桿件的軸向力。 根據桁架各桿件的幾何關系可知： =arctg(H/l)=58.5°，=arctg(l1/l2)×tg)= 43.8°； S1=S2=P×ctg=

25、5.134kN(拉桿)； S3=-P/sin=-9.816kN(壓桿)； S4=-P=-8.367kN(壓桿)； S5=-RBH/cos=-15.997kN(壓桿)； S6=(RAH-S2)/cos=4.478kN(拉桿)； S7=RBH×tan=13.635kN(拉桿)； (3)截面強度驗算 對于、桿件，桿件承受拉力，S1=S2=5.134kN，采用的材料是鋼管，截面為48×3.5，截面面積為A=4.89cm2。 考慮到桿件之間連接的焊縫有一定的偏心，其容許內力乘以0.95的折減系數。 =S1/A=5134.148/489.00=10.499N/mm2 <0.95f

26、=0.95×215=204.250N/mm2。 、桿件材料的強度能夠滿足要求。 對于桿件，桿件承受拉力，S6=4.478kN，采用的材料是鋼管，截面為48×3.5截面面積為A=4.89cm2。 =S6/A=4477.984/489.00=9.157N/mm2 < 0.95f=0.95×215=204.250N/mm2。 桿件材料的強度能夠滿足要求。 桿件的計算長度為：l0=l2/cos=0.85×1000/cos43.79°=1177.46mm， 回轉半徑為 i=1.58cm。 材料的長細比為：=l0/i=75<=400 (GB 2

27、0017-2003，P57)。 桿件材料的長細比方面能夠滿足要求。 對于桿件，桿件承受拉力，S7=13.635kN，采用的材料是雙槽鋼，截面為10號槽鋼，截面面積為A=25.48cm2。 桿件材料的受拉應力 =S7/A=13634.720/2548.00=5.351N/mm2 <0.95f=0.95×215=204.250N/mm2。 桿件材料的強度能夠滿足要求。 桿件的計算長度為：l0=h=2.20×1000=2200.00 mm， 回轉半徑為 i=3.95cm， 材料的長細比=l0/i=30<=400 (GB 20017-2003，P57)。 桿件材料的長細

28、比方面能夠滿足要求。 對于、桿件，桿件承受壓力，其最大內力S3=-9.816kN，S5=-15.997kN，采用的材料是鋼管，截面為48×3.5，截面面積為A=4.89cm2。 根據鋼結構設計規范(GB50017-2003)，該桿件在平面外的計算長度為： l0=h/sin×(0.75+0.25×9.816×1000/(15.997×1000)=2.20×1000/sin(58.5°)×(0.75+0.25×9.816×1000/(15.997×1000)=2331.863mm， 回轉半

29、徑為 i=1.58cm， 桿件材料的長細比=l0/i=148<=150 (GB 20017-2003，P57)。 查鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄C表C-2， 得=0.32， =16/(×A)=103.854N/mm2<0.95f=0.95×215=204.250N/mm2。 故、桿件在強度和容許長細比方面均滿足要求。 對于桿件，桿件承受壓力，S4=-8.367kN，采用的材料是鋼管，截面為48×3.5，截面面積為A=4.89cm2, 桿件的計算長度為：l0=l1×tg=0.50×1000×tan58.47°=814.81mm， 回轉半徑為 i=1.58cm， 材料的長細比=l0/i=52<=150 (GB 20017-2003，P57)。 查鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄C表C-2，得=0.847。 =S4