1、合成二車間安全操作規程合成崗位安全操作規程1、崗位任務在一定的溫度和壓力條件下，用氫氣與一氧化碳、二氧化碳在催化劑作用下合成甲醇氣，經過冷凝分離出粗甲醇，經精儲后得到產品精醇。2、崗位流程壓縮機四段來氣1M鮮氣油分小環機出口q體換熱器一同成塔-氣體換熱器bk冷器14級醇分4東級醇分，器環機中間罐區閃蒸梢3、崗位指標3.1 合成塔出口溫度：232-235C;合成系統壓差：0.8MPa3.2 閃蒸梢壓力：0.35-0.45MPa3.3 新鮮氣成分H2:60-67%;新鮮氣成分CO2:3-5%3.4 新鮮氣成分CO:24-26%4、開車步驟4.1 檢查所有項目情況應完全具備開車條件，然后，通知上下工

2、序做好開車準備。4.2 開甲醇水冷器冷卻水進出口閥向冷卻器送水。4.3 關汽包蒸汽出口閥；開汽包頂部放空閥，通過脫鹽水調節閥LV0603控制脫鹽水加入量，緩慢向汽包注入脫鹽水，同時加入適量的磷酸鹽溶液，建立汽包正常液位后，開汽包連續排污閥排污。4.4 用純度99.8%的N2對整個系統充壓至0.4MPa,啟動循環機控制循環量在指標范圍內。建立N2循環。4.5 引入中壓蒸汽暖管，開疏水器排冷凝水。用開工噴射器對合成塔進行升溫，升溫速度控制在20-30/h，同時，注意升溫一定要均勻。4.6 當合成塔出口溫度升至210時，逐漸關小開工噴射器的開度，檢查新鮮氣導入閥和付線閥是否關到位，通知壓縮送氣。4.

3、7 根據合成塔溫度情況，控制系統壓力以0.5MPa/h速度升至4.8 MPa左右。視合成塔溫度情況，全開新鮮氣導入閥。4.8甲醇分離器液位正常后，投用甲醇分離器液位調節閥LV0601、提氫調節閥PV0602。當閃蒸槽V0602液位正常后，投用粗甲醇調節閥LV0602。閃蒸氣送去鍋爐房做燃料，粗甲醇去粗甲醇貯槽。5、停車步驟5.1 通知壓縮崗位切斷新鮮氣加入量。5.2 關汽包蒸汽調節閥PV0601前后截止閥，開汽包調節閥后放空閥，用開工噴射器來維持合成塔出口溫度在210以上。5.3 用提氫調節閥PV0602后放空閥按指標卸壓，將系統卸壓至0.2MPa。然后用合格氮氣提壓至0.4MPa。5.4 用

4、N2置換合成系統使系統中的H2低于1%。5.5 逐漸關閉開工噴射器控制蒸汽加入量，控制汽包蒸汽調節閥以25/h的速度將合成塔出口溫度降至100。停循環機5.6 停止向汽包送脫鹽水和磷酸鹽溶液，開PV0601卸掉汽包壓力，排盡汽包爐水。5.7 關所有調節閥前后截止閥及水冷器的冷卻水進出口閥。5.8 整個合成系統充N2保護。精循崗位操作規程1、崗位任務除去粗甲醇中的水分和有機雜質，根據不同的要求，制得不同純度的精甲醇。2、崗位流程來自中間罐區的粗醇帆醇預熱器|1加塔|項直精醇計量梢3、崗位指標3.1預塔塔頂壓力：0.06Mpa預塔塔底壓力：0.06-0.1MPa加壓塔塔底壓力：0.65Mpa加壓塔

5、塔頂壓力：0.6MPa常壓塔塔底壓力：0.04-0.06Mpa常壓塔塔頂壓力：0.005-0.015MPa粗甲醇PH值：7.5-9常壓塔釜液含甲醇：0.1%精甲醇密度：0.790-0.792g/cm34、開車步驟：5.1開車前的準備工作5.2.1 打開粗甲醇預熱器進出口閥門，啟動粗甲醇泵，經FV0701調節流量后由預熱器向預蒸餾塔進料，建立塔釜液位至1/2-2/3。啟動堿液泵向系統加入堿液控制預后甲醇PH值7.59。5.2.2 檢查預塔冷凝器是否正常工作。微開預塔再沸器蒸汽進口閥進行暖管后，將進口閥打開，通過FV0702流量調節閥手動調節蒸汽加入量，控制塔釜溫度在8085左右。通過PV0701

6、將塔頂壓力控制在0.05MPa(G)左右。當預塔回流槽液位達到正常后,開回流泵建立回流，向回流槽內加萃取水控制預后比重0.84-0.87，當預塔各塔板溫度保持恒定不變時，表明已建立熱平衡，慢慢調節各指標至正常，待操作穩定后，可將各調節閥由手動改為自動，準備向加壓塔進料。5.2.3 打開預后甲醇泵向加壓塔進料,并建立塔釜液位至1/22/3。5.2.4 檢查常壓塔冷凝器是否正常工作。微開加壓塔再沸器蒸汽進口閥門進行暖管后,將進口閥打開，通過FV0703流量調節閥手動調節蒸汽加入量,觀察加壓精餾塔內壓力變化情況,待塔內壓力大于0.2MPa后,開塔底出料閥,向常壓精餾塔進料,并建立常壓精餾塔的液位至1

7、/22/3。同時加壓精餾塔內的壓力繼續上升,待加壓塔回流槽建立正常液位后,開回流泵打全回流。調節蒸汽加入量，最終控制加壓精餾塔塔釜溫度在126132,塔頂溫度在117122。5.2.5 常壓塔回流槽建立正常液位后,開常壓塔回流泵,建立回流。待各塔板溫度恒定不變時，表明兩塔已建立熱平衡。打開加壓塔、常壓塔產品冷卻器精甲醇采出閥，并將采出物送往粗甲醇貯槽。按要求慢慢調節各項指標，使兩塔操作穩定。5.2.6 根據精甲醇分析結果，調節各塔回流量，并決定是否開啟雜醇油采出管線閥門。5.2.7 穩定各塔的操作,待各項指標正常后，將各有關的調節閥投入自動。5.2.8 正常開車后半小時采樣分析精甲醇,合格后將

8、采出物改送精甲醇計量槽。其后按每兩小時采樣分析一次。6.1 正常停車6.1.1 接到停車指令后及時通知罐區和相關崗位。6.1.2 停粗醇泵以及加堿系統，關泵進出口閥門，停止萃取水加入精餾采出物改道去粗甲醇貯槽。6.1.3 逐漸關閉預塔再沸器蒸汽進口閥門。6.1.4 當預蒸餾塔回流槽無液位時，停預塔回流泵，關泵進出口閥門。6.1.5 當預蒸餾塔塔釜無液位時，停預后甲醇泵，關泵進出口閥門。6.1.6 關加壓塔精甲醇采出口，加壓塔采取全回流操作。6.1.7 逐漸減少加壓塔塔釜取出量，即減少常壓塔進料量。逐步降低加壓塔塔釜、加壓塔回流槽、常壓塔塔釜、常壓塔回流槽的液位。6.1.8 當常壓塔回流槽和常壓

9、塔塔釜、加壓塔回流槽和加壓塔塔釜無液位時，關閉加壓塔再沸器蒸汽進口閥，停加壓塔回流泵，關閉泵進出口閥，關閉加壓塔塔釜出料閥和常壓塔殘液排出閥。6.1.9 停常壓塔回流泵，關閉泵進出口閥，關閉精甲醇采出口閥門。6.1.10 關閉雜醇油采出口閥門。6.1.11 將常壓塔塔釜、加壓塔塔釜內甲醇溶液放入地下槽并用泵打回粗甲醇貯槽。6.1.12 停用全部自動調節閥門，對系統充N2保護壓縮崗位安全操作規程1、崗位任務運送氣體和提高氣體壓力，以滿足甲醇生產原料氣凈化和甲醇合成工段的需要。2、崗位流程來自凈化脫硫工段氣體一一級進口緩沖器一,i縮機一段-二級進口緩沖器-壓縮機二段分去變換來自變換精脫工段氣體一三

10、段進口緩沖器一,i縮機三段-四段進口緩沖器-壓縮機四段分去合成3、工藝指標3.1壓縮機主電機電流：W141A冷卻水溫度：32C回水溫度：50C電機（軸承）溫升：W65c電機定子溫度：110C4、安全操作要點4.1 要經常檢查各個部件的運行狀況。壓縮機主要運轉部件在曲軸箱內和氣缸。因此，要經常檢查曲軸箱內油位、油壓、油溫，保證各部件供油正常。經常通過看、聽、摸來判斷曲軸、連桿、十字頭及氣缸活門的工作情況。4.2 各段溫度、壓力要定期檢查按時檢查壓縮機各段工作情況，定期檢查記錄各段出口壓力、溫度，發現各段壓力、溫度有波動或變化，應仔細檢查活門和其他地方。要定期排放油水，排放要逐臺進行，以免造成壓力

11、波動。4.3 堅守崗位，以防意外壓縮機在運行中，隨時都可能發生機械和操作事故，要求在操作中，堅守崗位，預防事故發生。當活門損壞時，應及時檢查，更換。如發生著火、爆炸、帶液、嚴重漏氣，電流猛升，電機聲音異常，斷水、缺油，應按情況作相應處理。4.4 更換活門時，要注意安全更換活門，要判斷準確，停車后，要切斷有關相連的閥門，確定壓力泄凈后，才能拆螺栓。更換過程中要防止物體打擊和煤氣中毒。4.5 、各種安全附件如安全閥、爆破片、信號、各種聯鎖、報警裝置應齊全可靠。4.6 、壓縮機用空氣試壓時，嚴格控制各段出口溫度，并與生產系統隔絕。4.7 開、停、倒車，要緩慢進行。在開、停、倒車過程中，要嚴格遵守安全

12、規程，開車時升壓不能過快，各段壓力要保持平穩，對外送氣不能過猛，壓力不能過高或過低。停車時切斷閥門要快，卸壓要緩慢，嚴禁帶壓啟動和停車，倒車時要配合協調，送氣、切斷順序不能弄錯。嚴防氣量波動太大。5、正常開車5.1 開車前的準備工作5.2 接開車通知后，通知電工送電，啟動注油器，看是否上油，無問題后啟動壓縮機空運轉。5.3 壓縮機空轉無問題后，開始加壓。5.3.1 關一至四段緩沖器、各分離器排油水閥、一回一、二回一、逐漸關小二三直通閥。5.3.2 待二出壓力高于或等于變換系統壓力時，通知變換送氣，開二出閥、開三進閥、關死二三直通閥，關四回三閥、用四段放空控制壓力。待四出壓力高于或等于合成系統壓

13、力時，聯系合成送氣。開四出閥，關四段放空。開四進補氫閥門。5.3.3 開車送完氣后檢查電機溫度、電流、壓力情況。6、停車程序：6.1 接到調度、值班長停車指令后，通知合成停車。稍開四段放空閥，關四出閥，關閉補氫氣閥。通知變換停車，開二三直通閥，關二出閥、三進閥，然后開始卸壓。開四段放空閥、二回一、一回一、各段緩沖器、分離器排污閥。6.2 停主機電機，待壓縮機完全停止后停注油器及通風機。6.3 關一進大閥，開總放空閥，30分鐘后關氣缸冷卻水閥。（冬天可不關）中間罐區崗位安全操作規程1、崗位任務將合成來的產品暫時存放，送往精儲后，經計量送往成品罐區儲存2、崗位流程中間罐區工藝流程圖合成工序來的粗甲

14、醇4乖甲醇貯甲醇泵用儲工序精儲工序來的精甲醇和工小甲醇計量梢H甲醇泵.同成品罐區3、正常操作指標3.1粗甲醇貯11液位：80%精甲醇貯梢液位：80%4、中間罐區開車步驟4.1 從合成工序來的粗甲醇先進入粗甲醇貯梢，待到一定液位后，啟動粗甲醇泵向精微工序輸送粗甲醇。4.2 與精儲工序取得聯系接受精甲醇，送到精甲醇計量梢，取樣分析合格后，精甲醇通過精甲醇輸送泵送成品罐區。4.3 中間罐區短期停車再次開車時，只需直接啟動甲醇泵；若長期停車后再開車，則必須先分析一下精甲醇計量梢中的產品是否符合國家優級品標準，方能繼續開車。5、雜醇油充裝安全操作規程5.1、 由雜醇油裝車人員對車輛的外觀狀況、安全附件、

15、危化品運輸的相關證件進行檢查，車應按指定位置停放，用手閘制動，并熄滅引擎，車輪應加固定板（枕木）。車輛無阻火器或汽車煙筒漏氣者，不準灌裝。5.2、 灌裝現場人員不準攜帶非防爆型通訊工具，已攜帶者要將其調至關機狀態。5.3、 裝卸前應接好地線靜止15分鐘方可裝卸。灌裝前必要時向貯梢內充入氮氣，確保在裝車時梢內正壓。5.4、 灌裝人員要穿戴好勞動保護用品，佩戴眼睛、橡膠手套。5.5、 灌裝時將輸送管慢慢放入梢車灌裝口，不準劇烈碰撞。5.6、 檢查無誤后方可啟動輸送泵開始灌裝，并觀察液位計液位防止抽空現象。5.7、 灌裝完畢，停泵關閥，將輸送管抽出放到指定位置，車輛靜置15分鐘后拿掉靜電鉗，經充裝人

16、員檢查設備安全無誤后，車輛方可離開成品罐區崗位安全操作規程1、崗位任務負責將合格精醇經計量后進行沖裝。2、崗位流程成品罐區工藝流程圖中間罐區來精甲醇4需甲醇輸送泵謫甲醇貯梢醇泵車臺一經計量后由裝車鶴管裝車3、正常操作指標成品槽液位：20-80%泵電機（軸承）溫升：65c4、開車步驟4.1 開車前的準備工作4.2 檢查安全設施是否齊全、備用；氧呼吸器、過濾式面具、滅火器、洗眼器等是否良好。4.3 檢查機械設備是否完好，單機試車是否進行，能備用。4.4 檢查電器設備是否完好，能備用，通知電工做好送電準備。5、成品罐區開車步驟5.1 從中間罐區來的精甲醇進入精甲醇貯槽，當貯槽里的液位超過20%時取樣

17、分析，合格后即可送去裝車。5.2 成品罐區短期停車再次開車時，只需直接啟動精甲醇泵裝車；若長期停車后再開車，則必須先取樣分析，符合標準后，方能繼續開車。6、甲醇充裝安全注意事項6.1、 、車輛按指定位置到位后，檢查甲醇充裝車輛是否配備防火帽，用手閘制動，并熄滅引擎，車輪應加固定板（枕木），車門鎖好后車鑰匙交給充裝人員，充裝人員要詳細檢查車輛的接地情況，要求必須連接在能導電的部位。車輛靜置15分鐘后開始充裝。6.2、 充裝人員要穿戴好勞動保護用品，佩戴眼鏡，橡膠手套。將鶴管緩慢放入槽車充裝口，不準劇烈碰撞。6.3、 充裝人員檢查儲罐到最后一道閥門之間是否保持暢通，設備是否完好，并保證甲醇無泄漏。

18、啟動自動定量發放系統后，檢查對應臺號的屏蔽泵，調節出口閥使其壓力保持在0.30.5Mpa.6.4、 甲醇充裝期間，產品體積不能超過儲罐容積的90%，如出現充裝數量未到達，而儲罐剩余容積小于儲罐容積的10%時，應立即停止充裝，嚴禁超裝。6.5、 甲醇充裝完畢，車輛靜置15分鐘后拿掉靜電鉗，經充裝人員檢查設備安全無誤后，方可把車鑰匙交給司機，啟動車輛離開。保全維修安全操作規程1、保全維修人員進入現場巡檢時，工作服必須穿戴整齊，并戴好安全帽，系好下顎帶。2、現場巡檢作業時，必須征求工藝人員的同意，作業時必須在工藝人員的監護下方可進行操作。3、巡檢時，嚴禁帶壓緊固法蘭、螺栓。4、檢修作業前，現辦理安全

19、檢修作業票證，有當班工段長同意簽字后安排專人負責現場安全監護后方可作業。5、所有帶電設備應停電后，辦理停電作業檢修票，并掛檢修警示牌。6、更換壓縮機氣閥時，先聯系工藝人員把系統壓力卸凈，詳細檢查閥門的開關符合檢修條件后方可作業。7、更換氣閥時，臉不要正對著活門室，并觀察風向，到上風口，如有煤氣味，要用軸流風扇置換，防止煤氣中毒。8、更換氣閥時嚴禁雙層作業，防止墜物傷人。9、更換氣閥時，嚴禁敲擊碰撞，以免發生火花發生爆炸事故。10 、按規定辦理動火證、登高作業證，并設專人負責現場安全監護。11 、保持工作現場清潔，做到工完料凈，現場清。行車工安全操作規程1、行車工須經過專門培訓考試合格并持有安全

20、操作證，方能獨立操作否則不得單獨操作。2、開車前應正確穿戴好防護用品，認真檢查設備機械，電氣部分和安全防護保險裝置是否完好、可靠。控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊裝運行。吊裝不得碰撞設備、管道。3、吊裝時必須聽從掛鉤起重人員指揮，得到指揮信號后方能進行操作，行車起動時應先鳴鈴，起吊作業中只聽一人指揮，但對其他人發出的緊急停車信號，都應立即停車。4、操作控制器手柄時，應先從“0”位起逐級增減速度。換向時，必須先轉回“0”位。5、應在規定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下，軌道兩側除檢修外不準行走。6、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運行中地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告，嚴禁吊物在人頭上越過，吊運物件離地不得過7、檢修行車應停靠在安全地點，切斷電源并掛上“禁止合閘”的警示牌。8、 大噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩，制動良好，徐徐運行緩慢升高。不準同時操作三只控制手柄。9、行車運