1、合成崗位安全操作規程合成崗位安全操作規程之相關制度和職責,1、系統原始開車前應進行吹除、清洗、試氣密。2、開車前所有的儀表應進行調試正常。3、應當嚴格遵守崗位工藝指標與操作規程,不得私自更改。4、系統升降壓速率應小于6Mpa/h,升降溫度速率小于60.1、系統原始開車前應進行吹除、清洗、試氣密。2、開車前所有的儀表應進行調試正常。3、應當嚴格遵守崗位工藝指標與操作規程,不得私自更改。4、系統升降壓速率應小于6Mpa/h,升降溫度速率小于60/h。5、系統嚴禁超溫、超壓,設備嚴禁帶壓運行。6、使用電爐時,應首先通知電修車間,先開啟循環機后方可送電。7、正常操作過程中,閥門必須緩慢調節,嚴防溫差增

2、大,使內筒脫焊、斷裂或其它事故。8、緊急停車時,應先關閉混入閥,再關閉個放氨閥、加水閥。9、循環機開啟前應先盤車,檢查油位、加氨、冷卻水的情況。10、循環機嚴禁帶負荷開啟。篇2:銅洗崗位安全操作規程1、系統原始開車前應進行吹除、清洗、試氣密。2、開車前所有儀表進行調試正常。3、應當嚴格遵守崗位工藝指標與操作規程,不得私自更改。4、銅泵開啟前應先盤車,檢查油位及油壓。5、緊急停車時,應迅速關閉減壓閥和銅泵出口閥,然后關閉系統進出口閥。6、控制好銅塔液位,鈷60液位只能作參考,按時校正現場液位。7、回流塔溫度不能控制過高,嚴禁再生氣帶銅液。8、按時檢查回流塔防空,發現堵塞及時處理。9、系統停車時,

3、如氨冷器內有氨,應繼續循環銅液。使液氨揮發完畢,以防氨冷器凍壞。篇3:壓縮崗位安全操作規程1、嚴禁一入負壓,以防空氣漏入系統引起事故。2、在啟動主電機前,先啟動汽油泵、循環油泵,檢查一下應開或應關的閥門是否已經打開或關死,盤車數轉無問題后,方可啟動主電機。3、定時排放各段油水分離器,嚴禁液體帶入氣缸造成液擊。4、嚴禁超溫、超壓、超電流運行,嚴禁帶壓緊固螺栓及高壓閥門填料,嚴禁帶壓盤車。5、開停車時升壓、卸壓速度要緩慢,防止高壓氣體進入低壓系統。防空時速度要緩慢（尤其是雷雨天氣）。6、如設備運轉異常需要檢修,操作人員應向保全人員講清楚存在的情況,做好檢修前的準備工作（卸壓、置換）。7、上崗后,在

4、規定的位置及時擺放安全工作證,按規章穿（戴）勞保用品,不準穿高跟鞋、拖鞋、留長發。篇4:脫碳崗位安全操作規程1、碳酸丙烯脂著火點低,易燃易爆,操作現場和儲存處嚴禁火源,操作人員不宜用手與丙碳液長時間接觸,如不慎濺入眼睛內后,應立即用大量的清水沖洗。2、注意調節吸收氣液比，保護凈化氣中CO2的含量00.5峨根據氣量的變化，隨時調節脫碳泵出口大閥,保持脫碳塔、閃蒸塔、氣提塔的液位在正常范圍。3、嚴格控制脫碳塔、閃蒸塔、氣提塔的液位在40%70%之間,嚴防高壓氣體串入低壓和常壓設備,引起爆炸、冒煙、噴液等重大事故的發生。4、嚴格控制壓力不得超過3.1Mpa,如果超壓要及時與調度和壓縮聯系，嚴格控制和調節閃蒸壓力在0.350.5Mpa之間，用此壓力并在此范圍內調節閃蒸汽組分,保證去尿素原料氣中CO2氣量和純度平衡，通過調節閃蒸壓力和羅機旁路閥來調節再生塔壓力,以達到生產工藝要求。5、時常注意氣體風機運轉情況,根據成分層可加大氣提塔內空氣吸入量,搞好丙碳富液的再生。6、定期分析丙碳液中水的含量，嚴格控制H2O含量在2.0%以下，做到定時定量向丙碳液中補充稀丙液,以搞好丙碳液地回收利用。7、注意調節加氧調節閥門,使常解氣中O2含量達到正常的要求值,并且嚴格按照常解氣中H2s含量不得超過15g/m38、設備在交付檢修前,必須切斷氣