1、管道壓損計算：1. 管道中壓損： =+：管道總壓降，KPa：直管段壓降，KPa：局部壓降，KPa：標高變化壓降，KPa2. 雷諾數（氣體在管道內的流動方程） （）雷諾數；氣體密度，Kg/m³（）管道內氣體的速度，m/s管道直徑，m動力粘度，Pa.s動力粘度，m²/s 氣體的粘度隨溫度的增高而增大（液體的粘度隨溫度的增高而減?。?，與壓力幾乎沒有關系?？諝獾恼扯葰び孟率接嬎悖?t：為氣體溫度 圓管內流動的下限雷諾數：直管段壓降 其中摩擦系數應根據流動狀態按下面公司計算。(1) 在工程計算時：時按流層計算;沿程壓損系數：金屬管沿程壓損系數：橡膠軟管沿程壓損系數：時按紊流進行計算：

2、1 / 73. 直管段壓降 其中摩擦系數應根據流動狀態按上面公式計算。直管段壓降，KPa摩擦系數:管道長度,m管道直徑，m氣體密度，Kg/m³,時r=1.29管道內氣體的速度，m/s阻力附件系數，=1.151.20 4、管道管徑與壁厚關系 （1）風管的壁厚 管壁應有合理的厚度，太薄鋼性差,受負壓吸力易變形；太厚則浪費鋼材不經濟。風管壁厚按下表取值:風管壁厚度表3 管 徑D(mm)1006307101000112017001800265028005600管壁厚(mm)34568（2）當含有熟料及磨損性強的礦物粉塵,且流速>15m/s時，風管壁厚適當加大。 （3）為防止大型風管的剛

3、度變形，在其長度方向每隔2.5m增加一道加固圈，加固圈 可用寬5080，厚度為58mm的扁鋼制作。 （4）風管的法蘭規格，螺栓孔徑，數量等均應按表中給定尺寸確定。5、管道阻力計算（1） 阻力計算公式 風管系統阻力應為管道的摩擦阻力與局部阻力之和：（3） 圓管摩擦阻力系數；見表L風管長度，m；D風管直徑，m；管件及變徑點阻力系數，查工藝手冊（下）1418頁；風管中流速，m/s；空氣密度，Kg/m3，20時r=1.29；K0阻力附加系數，K0=1.151.20；（2）摩擦阻力系數計算 管道內摩擦阻力系數“”值與介質流動狀態、雷諾數Re及管壁粗糙度等因素有關，對于鋼板焊接的管道其摩擦系數計算如下：

4、=1.42/(lg1.274×Q/×)2 （4） -摩擦阻力系數，mm 見表5a、5b Q-管內氣體流量，m3/h; -管內氣體流速，m/s; -管壁粗糙度，mm 一般取=0.1mm 值 表4管道類別絕對粗糙度/mm新無縫或鍍鋅鋼管0.01-0.05輕度腐蝕的無縫鋼管0.2-0.3重度腐蝕的無縫鋼管>0.5 (0.6-0.7) （5） de-當量直徑，m -管壁粗糙度，m 摩擦阻力系數“”值 表5a管壁粗糙度=0.0002當量直徑（de）0.10.20.30.40.5摩擦阻力系數值0.0230.0200.0180.0170.016 續表5a管壁粗糙度當量直徑（de）摩

5、擦阻力系數值管壁粗糙度當量直徑（de）摩擦阻力系數值=0.00040.10.028=0.00040.9-1.00.0160.20.0231.50.0150.30.0212.00.0140.40.0202.5-3.00.0130.50.0193.5-4.00.0120.60.0184.50.01170.7-0.80.0175.00.0115 管道有內襯的“”值 表5b當量直徑de(mm)焊接的鋼煙氣管焊接的鋼煤粉管<2000.0250.028200-4000.0210.023400-8000.0180.020>8000.0150.017（3）局部阻力系數“”值 該系數指動壓頭單位的局部損失數，由于氣流經各種管件（三通、彎頭、變異管、閥門等）流向變換、沖擊或流速變化引起的壓力損失。清潔氣體局部系數按表附錄三選用，但帶粉塵的局部阻力系數應加以修正，公式如下： F=0(1+J×) (6) 0-清潔氣體局部阻力系數見表 F-帶粉塵的氣體局部