1、恒大金碧天下四期建設工程混凝土質量缺陷處理方案編 制：審 核：審 批：中鐵二局工程有限公司恒大金碧天下四期工程項目經理部2017年6月第一章、編制依據1.1編制依據 第二章、硅質量缺陷的分類及分類處理方法2.1 第一類硅質量缺陷 2.2 第二類硅質量缺陷 2.3 第三類硅質量缺陷 2.4 其他 第三章、修補使用的材料及機具3.1 填補用水泥砂漿 3.2 修補使用的硅 3.3 界面處理劑 3.4 機具 第四章、缺陷處理流程及要求4.1, 缺陷處理流程 4.2, 缺陷處理要求 第五章、施工組織第六章、勞動力組織及工期安排6.1 勞動力組織 6.2 工期安排 第七章、安全要求第一章、編制依據1.1編

2、制依據(1)、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013(2)、建筑施工安全技術統一規范GB50870-2013(3)、施工企業安全生產管理規范GB50656-2011(4)、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015(5)、混凝土結構工程施工規范GB50666-2011(6)、建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-2013;(7)、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015(8)、砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2011(9)、屋面工程質量驗收規范GB50207-2012(10)、建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-2010(11)、

3、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002(12)、建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50203-2011(13)、實施性施工組織設計第二章、硅質量缺陷的分類及分類處理方法模板拆除后，發現硅表面局部存在質量缺陷，現將其缺陷分為三類，并根據分類情況進行不同處理：2.1 第一類硅質量缺陷缺陷描述：凡是硅缺陷深度在硅表面以下3cm以內(包括3cm)的缺陷(蜂窩麻面)劃分為第一類缺陷，確認必須經過剔鑿， 并確保已剔鑿至密實硅為止(結構重要部位， 應繼續剔鑿至最少 68cm深，并應保證剔鑿至密實硅為止，作為二類缺陷處理)。脹模時拆模后將表面剔除，按第一類缺 陷處理。處理方式：第一步：剔

4、鑿：剔鑿范圍及深度由硅質量缺陷處理小組派專人確認。必須確保剔鑿到密實硅，將剔鑿部位的鋼筋表面附著的硅清理干凈，剔鑿完成后，由硅質量缺陷處理小組自檢通過后，再報請監理檢查。第二步：剔鑿面處理：先用鋼絲刷將剔鑿面刷干凈，再用空壓機吹剔鑿面，最后用壓力水 沖洗干凈，確保無渣滓。第三步：結合層：先用攪拌棍將配置好的界面處理劑(GH-303)攪拌均勻，再用刷子蘸取，均勻的涂刷在混凝土剔鑿面上，待初步干燥后可進行下步工序。第四步：用砂漿將剔鑿處修補平整：填補前，灑水將結合層充分潤濕，填補的砂漿必須保證密實，表面必須平整。砂漿采用1 : 2水泥砂漿，內摻 UEA膨脹劑(水泥用量的12%),第五步：養護：填補

5、完成后，必須采用灑水養護，防止砂漿失水干縮，與原硅面結合處出 現裂縫。2.2 第二類硅質量缺陷缺陷描述：單面深度在硅表面以下超過3cm,但并未貫通的缺陷劃分為第二類缺陷。確認缺陷必須經過剔鑿，并確保已剔鑿至密實硅為止。凡是結構重要部位，如暗柱、剪力墻交接部位、邊緣約束構件、墻端，對于這些部位的缺陷，應視缺陷情況，最少剔鑿至8cm深，再作為二類缺陷處理。處理方式：第一步：剔鑿。剔鑿范圍及深度由硅質量缺陷小組人員認定，剔鑿完成后，由硅質量缺陷小組派專人確認，必須確保剔鑿處四周均已剔到密實硅才能報請監理檢查。剔鑿時，必須將剔鑿部位的鋼筋表面附著的硅清理干凈。第二步：剔鑿面處理。先用鋼絲刷將剔鑿面刷干

6、凈，再用空壓機吹剔鑿面，最后用壓力水沖洗干凈，確保無渣滓。第三步：結合層先用攪拌棍將配置好的界面處理劑（GH-303 ）攪拌均勻，再用刷子蘸取，均勻的涂刷在混凝土剔鑿面上，待初步干燥后可進行下步工序。第四步：支模澆筑硅、支模方式如下圖所示：模板支撐好后，先用少量同配比水泥砂漿鋪底（保證底部鋪滿），開始澆筑硅，硅從支模 時的留的喇叭口處灌入，澆筑時采用小型振搗棒振搗，確保密實。澆筑到喇叭口位置處時，盡量保證高出原墻面部分為砂漿（該部位無石子或少石子，以后剔除該部位時，表面比較光滑）。澆 筑面要高于剔鑿上口面 5cm。第五步：拆模養護澆筑完成后24小時后，拆除模板，立即對喇叭口處超高硅進行剔除，剔

7、除到原墻面后，采 用角磨機將該部位磨平。然后進行灑水養護，派專人進行，確保養護質量。2.3 第三類硅質量缺陷缺陷描述：硅兩面均存在比較大的蜂窩或露筋。澆筑時，硅未填到的部位，局部沒有硅。凡是硅構件兩面均存在比較大的缺陷時，經剔鑿貫穿，或硅構件一面存在質量缺陷，但經 過剔鑿，發現密實硅厚度很小時，也要剔穿再處理。處理方式：第一步：剔鑿。剔鑿范圍及深度由硅質量缺陷處理小組派專人確認。必須確保剔鑿到密實硅，將剔鑿部位 的鋼筋表面附著的硅清理干凈，剔鑿完成后，由硅質量缺陷處理小組自檢通過，才能報請監理檢查。第二步：剔鑿面處理。剔鑿面處理：先用鋼絲刷將剔鑿面刷干凈，再用空壓機吹剔鑿面，最后用壓力水沖洗干

8、凈，確保無渣滓。第三步：結合層先用攪拌棍將配置好的界面處理劑（GH-303 ）攪拌均勻，再用刷子蘸取，均勻的涂刷在混凝土剔鑿面上，待初步干燥后可進行下步工序。第四步：支模澆筑硅支模方式如下頁圖示；模板支撐好后，開始澆筑硅，硅從支模時的留的喇叭口處灌入，澆筑時采用小型振搗棒振搗，確保密實。澆筑到喇叭口位置處時，盡量保證高出原墻面部分為砂漿（該部位無石子或石子少，以后剔除該部位時，表面比較光滑）。澆筑面要高于剔鑿上口面5cmo第五步：拆模養護澆筑完成后24小時后，拆除模板，立即對喇叭口處超高硅進行剔除，剔除到原墻面后，將 該部位磨與原墻面平。然后進行灑水養護，派專人進行，確保養護質量。支模方式示意

9、圖：剔鑿要求示意圖：2.4 其他梁板樓梯，二次結構等參照處理，特殊情況處理方式如下：a.缺陷處面積比較大，應剔除缺陷處以上的墻體，關模重新澆筑。b.缺陷處，暗柱碎缺陷范圍比較大，應將整個暗柱高度內存在缺陷的范圍全部剔除，關模 重新澆筑。對于爛根處的處理a.爛根程度比較輕的，采用干硬性砂漿填充滿。b.爛根程度比較嚴重的，采用干硬性細石硅填充滿。由各種原因造成的硅冷縫的處理a.對于澆筑過程中因混凝土供應不及時或混凝土初凝時間過短形成冷縫的處理：采用同結構混凝土標號的微膨脹 1:1素水泥漿（摻加緩凝劑）覆蓋凝固混凝土面層，覆蓋厚度2cm,隨后馬上跟進澆筑結構混凝土并及時振搗，振搗要求“快插慢拔”，每

10、一振點振搗時間2030s,至表面泛漿不冒出氣泡為準，不可欠振，也不可過振振點成排布置，間距300400mm,上層入下5cm,混凝土初凝進行二次抹壓。b.對于模板拆除后從成型表面判斷為施工冷縫的按第三類混凝土缺陷處理。第三章、修補使用的材料及機具3.1 填補用水泥砂漿處理硅表面缺陷使用 1: 2水泥砂漿。使用的砂、水泥品牌及膨脹劑、泵送劑必須與原部位 硅使用品牌一致，我項目將直接向生產該部位硅的攪拌站購買使用。3.2 修補使用的硅修補使用的硅細石硅，要求比原部位硅高一個強度等級，硅中摻加UEA膨脹劑（水泥用量的 12%）。為保證硅攪拌質量達到技術要求，并確保其使用的原材料、配合比與原硅一致，使用

11、的砂、水泥及膨脹劑、泵送劑可直接從硅公司攪拌采購，也可按下面要求：砂：使用的砂為中砂，細度模數為：2.42.6。石子：使用細石，要求石子粒徑在510mm,級配良好。水泥：必須使用與同原部位硅相同的水泥。3.3 界面處理劑為保證新舊硅結合密實，在硅剔鑿完成后，使用界面處理劑涂刷。界面處理劑型號選用GH-303。3.4 機具碎的剔鑿使用兩種工具，面積較小的部位使用鐵簪子；面積較大并貫通剔鑿的部位可使 用電動風鎬（使用時要注意不能破壞四周完好的硅構件，不能傷害到鋼筋）。空壓機或電吹風：用于吹掉剔鑿孔洞中碎殘渣和雜物。小型振搗棒局部澆筑面積比較小，常規振搗棒過大，不易插入施工，另購專用的小型振搗棒，一

12、般缺 陷可用手錘敲打配合鋼筋插搗。第四章、缺陷處理流程及要求4.1 硅缺陷處理流程鑒別缺陷類別和處理范圍-剔鑿密實處確認-關模-二次澆搗-養護-二次剔鑿-打磨整個處理過程必須要有土建工區、工程部參加，安質部監管。4.2 硅缺陷處理要求對于硅養護的要求硅養護的好壞對于修補的效果具有極其重要的作用，因此，要安排專人進行監督檢查。養護采用灑水方式進行， 養護期間，要保證每2小時必須灑一次水。 夜間也要派專人進行此項工作, 一旦發現硅有異常情況，應立即報現場管理值班人員處理，或對養護方式進行及時調整。樣板先行a.對于三類缺陷的不同處理，均要先找比較隱蔽處做樣板，樣板驗收合格后（需得到甲方及監理的共同確

13、認），方可展開大面積施工。b.硅必須進行試配，對于試配出的硅必須先經過項目確認，再經過甲方監理的確認后，才能確定。硅試配中必須注意的問題是：水灰比不能大，坍落度不能過大（控制在68cm）。c.界面劑的使用也要先做試驗，同缺陷處理樣板一起進行。剔鑿前、后均要保留影像資料，剔鑿處理完成后，要請監理驗收，嚴格按照隱蔽工程的驗收對待。硅澆筑過程中，不但要使用小型振搗棒進行內部振搗，還要使用振搗棒在模板外進行振搗，確保硅密實，表面無氣泡。對于高度超過二米，缺陷不深的地方，至少分兩次澆筑。即對于二類缺陷，一次支模高度不能超過一米。第五章、施工組織成立硅質量缺陷處理小組，小組成員及分工如下表姓名小組崗位職務

14、職責張勇組長項目經理負責整個處理工程的協調、安排。吳勝國副組長項目總工負責制定處理方案并進行施工技術指導、把關。張永聰副組長安全總監兼 生產副經理負責負責現場安全管理、現場施工組織、監督。馬世斌組員工程部部長對處理方案進行技術交底，負責對現場缺陷 分類，對剔鑿質量把關、對處理過程進行監 督檢查。唐偉喻組員安質部部長汪宏賓組員物資部部長負責組織所有需要的材料、物資，確保及時到位，保證原材料質量。湯成超組員工程部副部 長現場值班，負責處理全程監督， 確保施工質 里、進度。張瑤組員現場施工員張偉組員試驗室主任負責對砂漿、碎的試配，并監督指導現場攪 拌，對砂漿、硅的質量負責。處理過程控制：處理方案的編

15、制：討論后形成書面資料（即本方案），報監理及甲方審核。方案的交底：方案通過后，對參與處理的所有人員進行方案措施交底（包括硅供應方技術人員及我方物資采購人員）。人員的確定：挑選責任心強的工人組成處理專隊，包括石匠、硅工、模板工、機操工人 等。人員一旦選定，不得隨意變更。過程監督：每個部位剔鑿完成后，首先由硅質量缺陷處理小組成員進行自檢，自檢合格后，報請監理檢查，以后的每一道工序均遵照此程序進行，先自檢再報請監理檢查，做到每個工序的監控，從而確保處理質量。第六章、勞動力組織及工期安排6.1勞動力組織處理硅缺陷需要的勞動力如下：心匠用于缺陷部位硅的剔鑿6人木工用于缺陷部位模板的安裝4人硅工用于缺陷部位填筑硅2人抹灰工用一類缺陷處理的抹灰2人6.2工期安排剔鑿發現缺陷后立即著手進行處理，缺陷部位根據大小及嚴重程度安排一至三人進行剔鑿。要求剔鑿在處理開始后三天內完成。支模剔鑿完成后，處理好，檢查通過開