1、T8鋼熱處理工藝爭辯摘要：本文通過對T8鋼進行正火、球化退火、淬火、低溫回火的熱處理工藝爭辯，探究正火、球化退火、淬火、低溫回火的熱處理工藝對T8鋼組織結構、硬度、耐磨性、韌性和塑性的影響。T8鋼經正火、球化退火、淬火、低溫回火的一系列一般熱處理后，T8鋼的組織結構發生了轉變，硬度、耐磨性、韌性和塑性都得到提高，力學性能整體上升。關鍵詞：T8鋼；正火；球化退火；淬火；低溫回火；組織結構；性能一.T8鋼的介紹、性能及用途1.T8鋼的簡介T8鋼表示平均含C量為0.8%的優質碳素工具鋼，含C：0.75%0.84%，按化學成分分類是一種碳素鋼，且為高碳鋼。含Si：0.35%；Mn：0.40%；P:0.

2、035%；S0.030%，按冶金質量分類是一種優質鋼。按用途分類T8鋼是一種工具鋼。2.T8鋼的性能及用途T8鋼加熱時簡潔過熱,變形也大,塑性強度也較低,不適合做模具，但淬透性較好，可用于制造斷面較大的工具，且熱處理后，具有較高的硬度與耐磨性，適合用于制造承受肯定沖擊而要求較高的刃具，如沖頭、壓縮空氣工具、木工工具等工具。二.T8鋼的一般熱處理工藝1.T8鋼正火的目的及正火后的組織結構和性能對T8鋼進行正火處理是為消退二次滲碳體網，為球化退火作好組織預備。將T8鋼加熱到相變點Accm以上3050完全奧氏體化，依據工件有效厚度和加熱爐的形式確定保溫時間，保溫一段時間后，再在空氣中冷卻。在正火過程

3、中，冷卻速度較快，使得二次滲碳體來不及沿奧氏體晶界呈網狀結構析出，消退了二次滲碳體網。經正火處理后T8鋼的組織結構轉變為以較細珠光體為主的組織結構。組織結構為珠光體和層狀滲碳體。T8鋼正火后的硬度上升到280HBW左右，耐磨性上升，韌性和塑性降低。2.T8鋼球化退火的目的及球化退火后的組織結構和性能T8鋼的球化退火處理使T8鋼中珠光體中的層狀滲碳體球化，變成球狀滲碳體，為淬火作好組織預備。將T8鋼加熱到Ac1以上2040，保溫一段時間，然后緩慢冷卻到600以下再出爐空冷。球化退火處理中，加熱溫度超過Ac1不多時，滲碳體開頭溶解，但又為完全溶解，形成很多細小的鏈狀或點狀滲碳體，彌散的分布在奧氏體

4、基體上；同時，低溫短時加熱也使得奧氏體成分不均勻。在隨后緩冷過程中，以原有細小滲碳體為核心，或在奧氏體中碳原子富集的地方產生新的核心，均勻地形成顆粒狀滲碳體。由于球狀表面能量最小，緩冷時，滲碳體聚集長大形成較大粒狀。室溫時得到珠光體與粒狀滲碳體。球化退火后，T8鋼的硬度減小到不大于187HBW，耐磨性也降低，韌性和塑性上升。3.T8鋼淬火的目的及淬火后的組織結構和性能T8鋼的淬火處理為回火作好組織預備。將T8鋼加熱到Ac1以上3050的某一溫度，保溫一段時間使奧氏體化后，用水進行快速冷卻。依據：t=Dt加熱時間（加熱升溫時間和保溫時間）（min）加熱系數（min/mm）D工件有效厚度（mm）。

5、計算出加熱時間，依據計算出的加熱時間進行淬火處理。將T8鋼加熱到Ac1以上時，T8鋼的組織為奧氏體和一部分未溶的細粒狀滲碳體。淬火后，奧氏體變為馬氏體，未溶的細粒狀滲碳體保留下來，組織中還有部分殘留奧氏體。經淬火處理后，T8鋼的硬度曾加到不小于62HRC,耐磨性上升，韌性和塑性都降低。4.T8鋼低溫回火后的目的及回火后組織結構和性能低溫回火的目的是穩定組織，降低淬火應力。將T8鋼加熱到150250，保溫肯定時間，然后冷卻到室溫。在低溫回火過程中，馬氏體中部分過飽和碳原子以碳化物（Fe2C）形式析出。析出的碳化物與為析出的過飽和固溶體晶格聯系在一起，保持著共格關系，形成新的組織結構回火馬氏體。殘留奧式體也轉變成回火馬氏體，碳化物以滲碳體形式保留下來。低溫回火后，T8鋼的組織為回火馬氏體和滲碳體。低溫回火后的T8鋼保持了淬火后T8鋼的高硬度和高耐磨性外，韌性和塑性也增加了；同時，還降低淬火內應力和脆性。T8鋼回火的硬度為5862HBC，其中工作部分的硬度為4854HBS。三.結論：1. T8鋼的正火處理消退了鍛造或鑄造中產生的過熱缺陷，細化了組織，提高了力學性能。2球化退火處理使T8鋼中的碳化物球化，降低了硬度與強度，使得韌性和塑性上升，改善了切削加工性。3.