1、 SFWG4000-48/3700燈泡式水輪發電機組安裝使用維護說明書GF520SM廣東省韶關眾力發電設備有限公司2008年3月說明書GF520SMSFWG4000-48/3700燈泡式水輪發電機第 1 頁共1頁目 錄1、產品型號和名稱2、名稱規格和技術參數3、主要結構和工作原理4、 運輸和儲存5、安裝說明6、啟動和試運轉7、運行和維護批準審核實施日期編制標記處數文件號簽字日期標記處數文件號簽字日期職務簽字日期SFWG4000-48/3700燈泡式水輪發電機GF520SM第1 頁共 14頁1. 產品型號和名稱1.1 型號 SFWG4000-48/37001.2 名稱： 燈泡式水輪發電機2. 名

2、稱規格和技術參數2.1 主要規格2.1.1 額定容量 Ps=4444 KVA/4000 KW2.1.2 額定電壓 VN=6.3 KV2.1.3 額定電流 IN= 407.3 A2.1.4 額定功率因數 cosN=0.9（滯后）2.1.5 額定頻率 fN=50 Hz2.1.6 額定轉速 nN=125 r/min2.1.7 飛逸轉速 nf=358 r/min2.1.8 相數 32.1.9 額定勵磁電壓 Vfn=155 V2.1.10 額定勵磁電流 Ifn=450 A2.1.11 定子、轉子絕緣耐熱等級：F級2.1.12 旋轉方向：從上游側向下游側看為順時針方向2.1.13 勵磁方式：可控硅靜止勵磁

3、2.1.14 測速裝置：殘壓測頻2.2 技術參數2.2.1 飛輪力矩（GD2）不小于135t.m22.2.2 正向水推力：P正=595KN2.2.3 反向水推力：P反=716KN2.2.4 電機縱軸同步電抗 Xd =1.202 (設計值)2.2.5 電機縱軸瞬變電抗 Xd=0.436 (設計值)2.2.6 電機縱軸超瞬變電抗 X”d=0.337 (設計值)標記處數文件號簽 字日期標記處數文件號簽字日期標記處數日期文件號簽字日期SFWG4000-48/3700燈泡式水輪發電機GF520SM第2 頁共 14頁2.2.7 冷卻水溫 不高于282.2.8 要求軸承油冷卻器和空氣冷卻器冷卻水溫不高于28

4、，冷卻水壓應滿足0.3MPa要求。2.2.9 燈泡外徑3.85m 2.2.10 燈泡比1.173 主要結構和工作原理 3.1 總體 本燈泡式發電機組是三相同步水輪發電機，臥式布置安裝在水輪機的上游端，發電機和水輪機在結構上組成一個機組,共用一根主軸,組合軸承布置于發電機的下游端。發電機轉子為懸臂式。發電機主要構件安裝在一個不漏水的機殼里，布置在流道河水中，流向水輪機的水就直接環繞該殼而過。該殼體形似燈泡故稱為燈泡式機組。該燈泡體的支撐方式，整個機組采用水機座環剛性支撐和燈泡體泡頭下部有兩個互成80°的鋼柱支撐。該機主要結構部件有：定子、轉子、組合軸承、燈泡頭、進人筒、流道蓋板、通風冷

5、卻系統、油水氣管路系統、及輔助接線系統等。 該機由于處于水下工作，整個燈泡殼體的各個部件的連接部分均設有兩道耐油橡膠條密封 ，并在兩部件的結合面涂以7302液態密封膠。 該機由于工作環境潮濕，設有必要的防凝露及排水措施。3.2 定子定子外形尺寸3850×2060mm,重量約26t。 定子主要由機座、鐵芯和繞組組成，其一端法蘭與水輪機座環通過48-M42螺栓把合固定。另一端法蘭與泡頭法蘭通過48-M36螺栓把合固定。定子鐵芯為貼壁結構。 定子鐵芯采用50W310型硅鋼片，定子鐵芯長660mm,外徑3700mm，內徑3340mm。共216槽。定子鐵芯扇形片交錯疊壓并借助于36根定位筋與機

6、座固定，全圓18拼，每拼12槽。定子鐵芯用穿心拉緊螺桿壓緊，為減小齒部彈開，在鐵芯兩端50mm尺寸范圍內沖片間隙用硅鋼片粘結劑粘結成整體，以加強端部的剛度。定子繞組為疊繞組，每極每相槽數為1+ 1/2，每線圈有6匝，由4根2.36X6.3/2.56X6.5 SBEMB/155雙玻璃絲包扁銅線繞制而成。主絕緣采用國產高等級F級桐馬粉云母帶9545-1H，防暈層直線部分為桐馬低電阻防暈帶2640，端部為高電阻防暈帶2641，主絕緣和防暈層一次熱壓固定成型。定子線圈嵌線時槽內襯以桐馬低阻半導體玻璃布板及采用滌淪氈適形墊條，以此保證線圈在嵌線入槽后的緊量。定子三根主引線：U、V、W和三根中性引出線U2

7、、V2、W2均采用交聯電力 標記處數文件號簽 字日期標記處數文件號簽字日期標記處數日期文件號簽字日期SFWG4000-48/3700燈泡式水輪發電機GF520SM第3 頁共 14頁電纜，每相2×120mm2在水機進人筒引出。3.3 轉子轉子外形尺寸為3330mm×850mm,重約18t。轉子主要由磁極、轉子支架等組成。每個磁極與轉子支架磁軛圈是通過4個M36螺栓連接固定。轉子支架與水機軸采用止口和8個M64×4螺栓及4個80聯軸銷釘連接。磁極包括磁極線圈、磁極鐵芯和阻尼繞組，磁極鐵芯由1.5mmQ235-A鋼板沖制而成的磁極沖片借助于磁極拉桿和磁極壓板疊壓而成。磁

8、極線圈由25匝5mm厚扁銅線繞制而成。線圈匝間絕緣、極身絕緣及上下絕緣托板熱壓成一體，以此提高了線圈的防潮和電氣性能。 轉子支架為單幅板結構。由磁軛圈、幅板、環板、筋板和中心環焊接而成，磁軛圈由鋼板卷制焊接成，中心環為鍛鋼20SiMn。 阻尼繞組由嵌在每個磁極鐵芯極靴部位上的阻尼條和及其兩端連接的阻尼環構成。阻尼環與阻尼條的連接采用銀銅焊接，阻尼環極間連接采用連接片連接。轉子引線由下游側經轉子支架通風孔引至上游側的集電環上，轉子引線采用軟銅母線。3.4 組合軸承組合軸承由正、反推力軸承和徑向軸承組成。由鏡板承受正、反推力，正推力瓦共8塊，采用剛性支撐，反向推力瓦共8塊，采用橡膠墊支撐方式，鏡板

9、直徑1080mm，正、反推力瓦，內徑580mm，外徑1040mm。推力軸承采用動壓運行，浸油潤滑冷卻方式，油槽內充滿油，推力軸承潤滑油由正推力進油與反推力進油組成進入油槽，由油槽上部排出至液壓泵站。徑向軸承內徑525mm，長495mm，分半結構，徑向軸承設有靜壓減載裝置，在機組起動時或停機時；機組轉速達到額定轉速的95%時投入。徑向軸承采用動壓運行，靜壓起動和停機的方式。為適應主軸的撓度變化,根據軸系計算結果,對徑向軸承的大法蘭進行偏車,以保證機組在運行工況下,主軸和徑向軸承基本垂直。徑向軸承潤滑油采用高位油箱供油方式，排入反推力軸承油槽。軸承潤滑油采用強迫外循環冷卻方式，潤滑油由液壓泵站用油

10、泵將潤滑油經慮油器、冷卻器送至高位油箱，再進人軸承，潤滑軸承后，熱油分兩路匯入液壓泵站，以此循環往返。高位油箱的容量能滿足在油泵故障時機組安全運行10min及機組停機所需的潤滑油量。3.4.1組合軸承低壓潤滑油供油量及供油壓力 供油量 供油壓力正向推力： 25 l/min 0.2MPa反向推力： 25 l/min 0.2MPa徑向軸承： 12 l/min 0.2MPa標記處數文件號簽 字日期標記處數文件號簽字日期標記處數日期文件號簽字日期SFWG4000-48/3700燈泡式水輪發電機GF520SM第 4 頁共 14頁3.4.2徑向靜壓軸承供油量及供油壓力供油量：9.6 l/min 供油壓力：

11、20MPa3.4.3 高位油箱和高低壓稀油站 a、高位油箱容積2.0m3高位油箱的安裝高程要保持在距機組軸線高程25m及以上，以此高程保證高位油箱的油壓。 b、高低壓稀油站 高低壓稀油站由油箱、高壓泵組系統和低壓泵組系統、回油管路過濾器、信號溫度計、液位信號器等組成。低壓供油部分油壓0.6MPa，流量114 l/min，電動機功率3.0KW，電壓380V，油箱容積2.5m3。高壓供油部分電動機功率5.5KW,電壓380V。高低壓稀油站中的低壓泵組將回油通過油冷卻器及管路送至高位油箱，再由高位油箱給軸承供油。高壓泵組供頂起大軸之用，當油溫低時，電加熱器給油加溫，以使潤滑油保持在25-35之間。

12、高壓泵為兩套，低壓泵為兩套，以互為備用。確保機組潤滑油的安全供給。3.5 供排水系統3.5.1 空氣冷卻器，油冷卻器均由電站提供壓力水源，水壓，水量均應保證冷卻器要求的數據。3.5.2 排水系統 燈泡頭、定子的凝露水、油冷卻器的排水由排水管排至積水井。 空氣冷卻器的水排至電站下游側。3.5.3 制動系統 制動用壓縮空氣的氣源由電站提供。正常制動氣壓為0.50.7MPa。3.6 通風冷卻系統3.6.1 發電機采用外加風機的軸向常壓強迫通風冷卻方式。通風冷卻循環方式：冷風由風機帶入定、轉子空間，受熱的空氣通過轉子支架通風孔進入空冷器，經冷卻后的空氣進入風機。風機采用2個混流式風機，轉速2900r/

13、min。空冷器采用2個，用水量40m3/h，工作水壓0.3MPa。風機裝于定子前機架上。空冷器裝于泡頭頂部。3.6.2 空氣冷卻器（由2個空氣冷卻器并聯組成）空氣冷卻器冷卻水的消耗量40m3/h，冷卻水壓降約0.028MPa，冷卻器的工作水壓0.3 MPa，單個空氣冷卻器的最大換熱容量80KW。冷卻器最高進水溫度28。3.6.3 風機 本機采用2臺混流式風機，具體性能如下： 風機型號 HL3-2A-NO.4.5A 轉速 2900r/min標記處數文件號簽 字日期標記處數文件號簽字日期標記處數日期文件號簽字日期SFWG4000-48/3700燈泡式水輪發電機GF520SM第 5 頁共14頁所需總

14、風量 5m3/s 電動機功率 7.5KW電壓 380V3.7 燈泡頭 外形尺寸3850×2700mm，重量約9.5t。 燈泡頭是鋼板焊接結構，為了盡量減小水力損失，燈泡頭外形制成流線形。它承受軸向水推力及水壓力和水浮力。3.8 進人筒進人筒外形為橢圓形，尺寸：1400×1000×2355mm，重量約2t。進人筒是鋼板焊接結構，是監測元件引出線及油水、制動管路及勵磁電纜的引出通道也是監護運行人員檢修吊物的通道。3.9 測溫裝置為測量發電機定子線圈和鐵芯溫度，在定子鐵芯槽中共埋置12個Pt100鉑電阻測溫線圈，埋置的槽號和位置詳見定子測溫裝置圖。為了監視機組的安全運行

15、，在發電機下列部位還設有測溫元件在空氣冷卻器中安裝冷風2個，熱風2個，WZP-200鉑熱電阻在正推力瓦中安裝4個，在反推力瓦中安裝2個,在徑向軸瓦中安裝2個，在油箱中安裝2個，均為WZP-269鉑熱電阻.埋設的詳細位置見組合軸承圖.3.10 制動管路 為防止軸承軸瓦損傷縮短機組低速轉動時間而設機械制動系統。發電機組選用4個125氣復位制動器。制動氣壓0.5-0.7Mpa,制動器在機組降至30%額定轉速時投入工作。制動時間不大于120秒。機組停機狀態制動器處于制動狀態。開機前制動器復位。3.11抽塵 集電環處碳粉通過管道引至擋風板，通過吸塵器將碳粉吸走。3.12轉子鎖定 人員進入定、轉子內檢修、

16、拆裝磁極、機組長期停機等情況需鎖定轉子。轉子鎖定裝置形式：支架固定在前機架上，通過螺旋扣配合連接制動環和支架。3.13防潮裝置 為了防止長期停機時發電機內部潮濕產生凝露，在發電機定子下游側裝有容量2kW的電加熱器3個，固定在水機座環上，加熱器在長期停機時投入運行。在泡頭上裝有一臺除濕機，泡頭內壁涂刷防凝露漆，在機組泡頭及機座的最底部裝有積水排除設施，使機組長期停機期間發電機內部濕度維持在一個合適的水平。標記處數文件號簽 字日期標記處數文件號簽字日期標記處數日期文件號簽字日期 SFWG4000-48/3700燈泡式水輪發電機GF520SM第 6 頁共 14頁3.14排凝露措施 在發電機底部設有收

17、集凝露水的水管。3.15 流道蓋板 流道蓋板外形尺寸4450X4000X670mm，重量約7.8t。 流道蓋板、基礎及支墩、燈泡體形成發電機的部分流道，基礎承受著發電機各種力矩的作用。4、運輸和儲存4.1 發電機所有零部件均由制造廠根據尺寸、重量及結構特點分別包裝，運輸方式分為鐵路和公路運輸兩種，在運輸過程中吊運必須按箱上的標記進行。4.2 所有零部件運到工地后，應開箱檢查運輸過程中有無損壞并按裝箱單清點有無缺件。4.3 運到電站的零部件一般均應保存在干燥清潔的庫房中。4.4 拆箱后的零部件應小心放在框架或木墊上，經加工的工件表面應涂以防銹脂和防銹漆。對鏡板等高精度零件的工作表面尤應加以注意，

18、慎重地加以保護。4.5 必須特別注意定子轉子的存放，應保證其線圈絕緣不受任何潮濕和機械損傷。其倉庫房的室溫不低于5。4.6 每三個月至少檢查一次零部件有無腐蝕情況，如有腐蝕應立即清除。5、安裝說明 本書只對本發電機安裝時的主要特點及特殊要求作簡要說明，但不包括為確保安裝質量所必須執行的全部內容。5.1 安裝前的準備工作5.1.1 安裝前，安裝人員必須熟悉下列文件規程。 本產品技術條件； 本產品說明書； 隨機供給的圖紙以及圖中規定的技術要求； 發電機其它技術文件； 制造廠提供的試驗及檢查記錄。5.1.2 安裝現場必須清理干凈符合要求。5.1.3 認真校對各大件的重量和起重設備的能力，并予先考慮大

19、件的起吊及搬運方法。5.1.4 清點并熟悉制造廠提供的專用安裝工具。5.1.5 發電機在流道內的安裝工作是在水輪機座環的安裝工作基本完成后進行， 標記處數文件號簽 字日期標記處數文件號簽字日期標記處數日期文件號簽字日期SFWG4000-48/3700燈泡式水輪發電機GF520SM第 7 頁共 14頁水輪機座環安裝應達到設計要求。5.1.6 發電機的零件應盡可能在安裝間內進行予裝和組裝，及有關的噴漆等工作。5.2 安裝程序（參見安裝程序示意圖）5.2.1 在安裝間內將組合軸承全部安裝至水輪機主軸上。5.2.2 吊裝水機主軸（包括組合軸承）并調整好主軸軸線，將支撐環把合在水機座環上，并打上銷釘。5

20、.2.3 把燈泡頭吊入流道并放置在流道的前部。5.2.4 將轉子吊入流道，找正后與水機主軸把合緊，把合時用電加熱器。5.2.5 在定子上安裝制動管路，制動器，擋風板和立擋風板。5.2.6吊裝定子并調正主氣隙值，下游側與水機座環把合。（注：定子自起吊開始至安裝完畢不允許一點著地）。在定子下部用木架支撐。5.2.7將集電環吊入流道與轉子把合，并將轉子引線安裝好。5.2.8檢查以上裝配合格后在定子與水機座環把合面外側鉆銷孔，并裝入定位銷。5.2.9 將中間環吊入流道與定子把合后，并裝入套筒及定位銷。5.2.10將刷架、集電環罩安裝在中間環上，并調整好。5.2.11 裝上泡頭頂、擋風板、踏板及風機空氣

21、冷卻器和泡頭內的扶梯，水機受油器。5.2.12 裝進人筒5.2.13吊裝流道蓋板與基礎把合。5.2.14 吊裝進人筒上部，扶梯上部分。5.2.15 安裝油水管路，輔助接線。5.3 盤車 機組安裝過程中，在具備盤車條件下進行盤車。測量各重要部件的擺度值。測量部位 允許擺度 徑向軸承軸頸 小于0.03集電環軸環處 不大于0.2法蘭 不大于0.1標記處數文件號簽 字日期標記處數文件號簽字日期標記處數日期文件號簽字日期SFWG4000-48/3700燈泡式水輪發電機GF520SM第 8 頁共 14頁5.4 施工和安裝要關注的問題 水輪機座環的安裝質量不僅涉及到水機，對電機的安裝也影響巨大。因為電 機安

22、裝的基準和基礎是水機座環。所以在施工過程中，座環的安裝不僅要滿足水機也要滿足電機的要求。如座環與機座把合對軸線的垂直度、波浪度、座環把合面處的把合質量都應嚴格加以控制，故制造廠特提請設計院，電站施工部門和安裝部門要注意到這一點。6 啟動和試運轉 在發電機安裝完畢后，投入正式運轉前，必須對機組進行一次綜合性的起動試運轉，在此以前必須由專門小組負責機組安裝工作的質量部門進行全面檢查和評定，同時制訂具體的起勵試驗大綱，并按此進行一系列的調整試驗。6.1 起動前的主要檢查項目6.1.1 安裝質量檢查檢查發電機及其輔助設備的安裝質量是否符合制造廠提供的設計圖紙及其它文件的規定。6.1.2 清潔檢查發電機

23、及其輔助設備應徹底清掃，尤應注意轉動部件上不得有任何雜物。6.1.3 間隙檢查檢查發電機的氣隙內是否有雜物，制動器與制動環之間的間隙是否符合圖紙要求，擋風板上的絕緣板與轉動部分接觸的間隙是否嚴密以確保擋風板的密封作用。6.1.4 組合軸承及潤滑油管路系統檢查組合軸承潤滑油供油量是否調到規定的數值，油壓是否正常，油箱的油面是否正常，油加熱器、油冷卻器工作是否正常。6.1.5 通風系統與冷卻供水系統檢查 檢查風機及其管路系統，空氣冷卻器及油冷卻器供水系統管路是否暢通無誤，閥門動作靈活，處于正常工作狀態（冷卻水水壓及水量符合設計要求）。6.1.6 制動管路檢查 經制動器通以設計壓力的壓縮空氣，檢查制

24、動器升降及復位是否靈活，限位開關信號是否正常。6.1.7 檢查燈泡頭、進人筒、定子機座與水接觸面的密封情況。6.1.8 檢查和驗證自動化元件，檢測元件整定值是否正確無誤。6.2 起動前發電機應具備的條件。6.2.1上述檢查工作已經結束。標記處數文件號簽 字日期標記處數文件號簽字日期標記處數日期文件號簽字日期SFWG4000-48/3700燈泡式水輪發電機GF520SM第 9 頁共 14頁6.2.2 供油系統油泵起動，油冷卻器已投入運行，高位油箱已儲油。6.2.3 組合軸承的油箱已充潤滑油，并有回油排出。6.2.4 確認鏡板與正推力軸承瓦間有間隙存在。6.2.5轉子處于靜止狀態，但制動器活塞已復

25、位。6.2.6靜壓軸承已工作。6.2.7 通風冷卻系統已工作，風機已運轉，空氣冷卻器已工作（冷卻水的水量、水壓供給正常）。本系統也可在帶負荷前起動。6.2.8 監測元件、儀表全部正常。6.2.9 防潮加熱器停止工作。6.3 發電機的第一次起動試驗。6.3.1 發電機不帶勵磁進行空轉試驗以檢查機組機械部分的制造和安裝質量，主要檢查內容如下：6.3.1.1 機組轉動部分和固定部分有無碰撞和摩擦。6.3.1.2 測定機組轉動部分的擺度和固定部分的振動。擺度應符合5.3條規定，支撐環的振動值不大于0.12mm（雙幅）。6.3.1.3 檢查運轉后各軸承的溫度及其變化情況。6.3.1.4 檢查正、反、徑向

26、軸承供油量及其油壓值。6.3.1.5 整定高位油箱及高低壓稀油站油位信號器接點。6.3.1.6 檢查徑向靜壓軸承裝置投入運行是否正常。6.3.2 試驗中應注意的事項：6.3.2.1 手動開機后，在3-5分鐘內使機組轉速逐步上升至額定轉速的50%，維持2-3分鐘如無異常現象才允許繼續升至額定轉速。如在運轉工程中發現異常現象應立即消除或停機處理。6.3.2.2 機組起動后1小時內，每隔15分鐘記錄一次軸承溫度，1小時后隔30分鐘記錄一次溫度，當機組空轉到軸承溫度達到穩定后即可停機并作全面檢查，尤應注意轉動部分的零件是否松動或脫落，制動器活塞是否復位等。6.3.2.3停機過程中應注意的事項：停機前徑

27、向軸承需投入高壓油，直到停機后才切除；當轉子轉速降到20%額定轉速時投入制動器進行制動；停機后一般不關閉軸承潤滑管路。長期停機時關閉軸承潤滑管路。停機后10分鐘關閉風機，長期停機時關閉空氣冷卻器冷卻水循環。6.4 第二次起動試驗標記處數文件號簽 字日期標記處數文件號簽字日期標記處數日期文件號簽字日期SFWG4000-48/3700燈泡式水輪發電機GF520SM第 10 頁共 14頁6.4.1 檢查與試驗項目6.4.1.1 測量發電機的殘余電壓及相序6.4.1.2 發電機的三相短路干燥6.4.1.3 錄制發電機短路特性6.4.1.4 自動勵磁調節器調試6.4.1.5 發電機定子直流泄漏試驗6.4

28、.1.6 錄制發電機空載特性6.4.1.7 測量軸電壓6.4.2 試驗中的注意事項發電機三相短路干燥前，應在開機前接好三相短路線，在短路干燥過程中，用調節定子中電流的方法控制線圈溫度，其最高溫度不應超過80，溫度上升每小時不超過5。當絕緣電阻大于6.1（M）時停止干燥。6.5.1 試驗目的6.5.1.1 整定殘壓測速裝置6.5.1.2 檢查機組在150額定轉速下運行時各部分的振動，擺度和轉動部件有無松動情況及徑向軸承工作情況。6.5.2 注意事項6.5.2.1 超速試驗應手動操作，升速應平穩，當轉速達到規定值后應迅速降回至額定值。6.5.2.2 超速試驗后應停機檢查發電機部件有無松動或損壞。6

29、.6 甩負荷試驗6.6.1 試驗目的通過甩負荷試驗，檢查調速器工作的可靠性。6.6.2 注意事項6.6.2.1 機組以手動方式起動，以手動準同期方式并入系統。帶上規定的負荷（分別以額定負荷的25%、50、75、100）跳開發電機油開關，負荷突然甩掉，觀察調速器能否迅速自動關閉導葉并穩定在空載位置。6.6.2.2 甩負荷試驗中，應記錄水輪機各要求數據和發電機各要求處的擺度和振動值。6.7 七十二小時試運行6.7.1 發電機帶額定負荷連續運行72小時，全面觀察機組的性能。開始8小時帶二分之一負荷，其余時間帶滿負荷。標記處數文件號簽 字日期標記處數文件號簽字日期標記處數日期文件號簽字日期SFWG40

30、00-48/3700燈泡式水輪發電機GF520SM第11 頁共14頁6.7.2 檢查自動勵磁裝置在帶負荷情況下性能。6.8 型式試驗 機組除在安裝及起動試運轉過程進行交接試驗外，第一臺機組投入運行后，應根據電站的具體條件，由訂貨單位決定是否進行下列各項發電機型式試驗項目。6.8.1 效率及損耗的測定6.8.2 短時過電流試驗6.8.3 飛逸轉速試驗6.8.4 額定勵磁電流和電壓變化率的測定6.8.5 電壓波形正弦性畸變率的測定。6.8.6 繞組電抗和時間常數的測定。7 運行和維護水輪發電機組能否長期運行，不僅取決于機組的設計、制造、安裝質量、而且與用戶能否正確地使用和精心維護有密切的關系，因此

31、機組在運行時要注意下列事宜。7.1 運行和維護水輪發電機組的運行條件應符合JT的規定。 發電機的起動應滿足下列條件：7.1.1 高低壓稀油站工作正常（即低壓泵、高壓泵工作正常），油冷卻器，濾油器等工作正常，高位油箱已儲滿油，組合軸承已充滿且組合軸承油槽回油管已有回油（證明正、反推力軸承油槽已充滿潤滑油），且轉子仍處于制動后位置，制動器活塞已復位。7.1.2 徑向軸承已投入高壓油7.1.3 通風冷卻系統已工作，風機已運轉，空氣冷卻器已工作（即已給冷卻系統供水，水量水壓正常）。7.1.4 監測元件，儀表全部正常。7.1.5 防潮加熱器停止工作。7.2 發電機停機過程注意事項均應符合6.3.2.3中

32、提到的要求。7.3 發電機如長期處于停機狀態，除應做到7.2之外，還應完成下列事宜：軸承油槽的油放盡儲油。 關閉高位油箱的出油閥門。 停止空氣冷卻器和油冷卻器的供水，并將其內的水排除干凈，將加熱器投入，并使機內溫度高于機外溫度防止電氣部件受潮。7.4 日常監視標記處數文件號簽 字日期標記處數文件號簽字日期標記處數日期文件號簽字日期SFWG4000-48/3700燈泡式水輪發電機GF520SM第 12 頁共 14頁部位測量方法允許最高溫升定子線圈埋置檢溫計法105定子鐵芯埋置檢溫計法105轉子線圈電阻法100正向推力軸承檢溫計法70(溫度)徑向軸承檢溫計法70(溫度)集電環溫度計法907.4.1

33、 溫度監視 發電機在額定容量、額定電壓、額定頻率和額定功率因數下發電機線圈、鐵芯和軸承的最高溫度不得超過表內的規定。7.4.2 軸承監視 監視運行中的振動和音響，定期測量機組各部分的擺度及振動值如下： 徑向軸承機架允許雙幅振動量小于0.12mm徑向軸承頸擺度值小于0.03mm集電環滑環處的擺度值不大于0.2mm7.4.3 絕緣監視7.4.3.1 定子繞組每相絕緣電阻 在換算至100時，不得低于按下式計算的數值。式中： UN 電機額定線電壓（V） SN 電機額定容量（KVA）7.4.3.2 轉子繞組絕緣電阻一般不小于0.5（M）（用500V兆歐表）。7.4.3.3 集電環的絕緣電阻一般不小于0.5（M）7.4.3.4 注意觀察絕緣電阻是否下降或有臭氧味，火花及轉子接地等。7.4.4 組合軸承油面監視 觀察軸承供油，回油是否暢通，如有斷流要及時處理或停機以防燒瓦事故發生。標記處數文件號簽 字日期標記處數文件號簽字日期標記處數日期文件號簽字日期SFWG4000-48/3700燈泡式水輪發電機GF520SM