1、施 工 組 織 設 計 一、 項目概況及編制依據1、 工程名稱：大連xx陽光酒店消防通風工程2、 工程地址：大連市高新園區七賢嶺 3、 建筑面積：25244.88 4、 質量標準：一次檢測合格。5、 工程概況及范圍：本建筑座落在大連市高新園區七賢嶺。地下 二 層，地上 十四 層，建筑高度為 米。消防設施工程方面設計如下： 5.1火災自動報警系統;5.2消防廣播系統；5.3消防電話系統；5.4氣體滅火系統；5.5消火栓系統；5.6自動噴灑系統；5.7消防泵房及水箱間；6、 工程特點：本建筑屬于 一類 建筑，各種設備管道布置比較復雜，標準層與裝修施工交叉配合, 質量要求高，工期安排適中，在施工難度

2、及安全方面均屬難點工程。 7、 編制依據 建筑設計防火規范（2001版）GBJ116-87 民用建筑電氣設計規范JGJ/T16-92 火災自動報警系統設計規范GB50116-98 火災自動報警系統施工及驗收規范GB50268-97 電氣裝置安裝工程施工及驗收規范GB50254 智能建筑工程質量驗收規范GB50339-2003 自動噴水滅火系統設計規范GB50084-2001 自動噴水滅火系統施工及驗收規范GB50261-96 給排水管道工程施工及驗收規范GB50268-97 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002 工業安裝工程質量檢驗評定統一標準GB50252-94 工

3、業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97 工業管道工程施工及驗收規范GB50235-97 現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98 通風空調工程施工及驗收規范（GB50234-97） 通風與空調工程質量檢驗評定標準 GBJ304-88 壓縮機、泵、風機安裝工程施工驗收規范（GB50275-98）二、主要施工方案及方法火災自動報警、及消防聯動控制系統施工方案(一)系統概況消防控制中心設在 一 層。各樓層均依據消防規范設有感煙探測器、手動報警按鈕、聲光報警器、消火栓按鈕、消防廣播喇叭、應急照明燈。火災報警控制柜（聯動型）、通訊柜、廣播柜均安放在一層控制室，消防泵啟動柜安放

4、在地下一層消防泵房內，各種聯動模塊均安放在相應設備附近。（二）作業進度、勞動力安排1、項目進度根據其它專業施工進度合理安排本系統工程的施工，整個系統施工工期為 100 天。2、勞動力安排該項目計劃需施工人員 26 人。（可根據施工實際情況進行調整）（三）作業技術、安全交底的安排1、 施工方案批準采納后，并收到經消防審核全套圖紙后，由項目經理、專業工程師負責向參加施工作業人員進行總體的技術交底，并形成書面材料。2、 技術及安全交底的內容包括：施工依據、施工準備、施工程序、進度要求、施工質量管理及施工作業技術、質量要求。施工安全措施，項目負責人、專業負責人的施工安全責任、施工安全規定、安全獎罰規定

5、。環保、衛生防疫及文明施工要求及措施，應盡可能詳細、明確。（四）施工方法及步驟1、 現場技術人員首先對到貨的金屬軟管等進行外觀檢查，是否有裂縫、破損，是否光滑無雜物，檢查出廠合格證是否齊備，型號尺寸是否符合圖紙設計，并填寫“材料/構配件/設備報驗表”，由監理公司確認合格后方可使用。2、預埋管由土建施工，我方依據圖紙對施工現場進行勘察，確認穿線管預埋的詳細位置及預埋質量，并做好標識、記錄，如位置有與圖紙不符或質量不符合規范要求，需要調整時，需甲方或監理公司相關人員認可同意后方可施工，并做好記錄和相關圖紙。3、金屬軟管的安裝由預埋盒至探測器和消火栓按鈕接線處須用金屬軟管，安裝時依據施工現場的實際情

6、況，選用適當長度的金屬軟管，金屬軟管長度不應超過2m，接線盒與金屬軟管連接處要用鎖緊螺母連接。4、管內穿線 根據回路及用途，選用與圖紙型號、規格相符的導線，并做好相應標記。使用前，對使用的導線外觀進行檢查，檢查導線絕緣層有無損傷。管內導線不得有扭結、接頭。火災自動報警系統線路穿管后用500V的兆歐表測量絕緣電阻，并將測量結果記錄于“絕緣電阻測試記錄”中，并由監理工程師現場確認簽字。絕緣電阻測試合格后，方可安裝設備。（五）設 備 安 裝1、 探測器的安裝感溫、感煙探測器為吸頂安裝。如有吊棚設計，天花板的兩側用塑料蓋板對扣固定將探測器底座安裝在吊棚天花板上，導線由樓板內接線盒至天花板探測器底座的連

7、接須采用金屬軟保護。2、 手報按鈕、消火栓按鈕的安裝手報按鈕明裝于墻面予埋盒上，距地面高度1.5m，要求標高一致，消火栓按鈕安裝于消火栓箱附近，明顯便于啟用的位置。 3、聲光報警器的安裝聲光報警器明裝于墻面上。距天花板高度為0.2m。4、報警電話的安裝 報警電話明裝于墻面上。底距地1.5m5、 火災報警控制柜安裝4.1火災報警控制柜面盤前操作距離不小于3m，設備面盤后的維護距離不小于1m。4.2控制柜應安裝牢固不得傾斜，柜內配線整齊，進出線要有明顯標志。6、氣體滅火緊急啟停按鈕的安裝緊急啟停按鈕明裝于墻面上，并靠近氣體防護區的主要出入口處安裝且安裝于門的外側，安裝高度為距地1.5m。7、放氣勿

8、入燈安裝放氣勿入燈安裝于主要出入口上方，在氣體噴放時點亮，以利于人員疏散。（六）接地線安裝1、火災自動報警系統接地裝置的接地電阻值應符合下列要求：1.1采用專用接地裝置時，接地電阻值不應大于4；1.2采用共用接地裝置時，接地電阻值不應大于1。（七） 系 統 調 試1、 調試前準備1.1 調試負責人必須由有資格的專業技術人員擔任，所有參加調試人員應職責明確。1.2 調試前按設計要求查驗設備的規格、型號、數量等。1.3 檢查系統線路，對于錯線、斷路和短路等應進行處理。2、 調 試2.1 火災自動報警系統的調試，應先分別對探測器、火災報警裝置逐個進行單機通電檢查，正常后方可進行系統調試。2.2 火災

9、自動報警系統通電后，應按現行國家標準火災報警控制器通用技術條件的有關要求對報警控制器進行下列功能檢查：（1）火災報警自檢功能； （2）消音復位功能； （3）故障報警功能； （4）火災優先功能； （5）報警記憶功能； （6）電源自動轉換和備用電源的自動充電功能； （7）備用電源的欠壓和過壓報警功能。2.3 檢查火災自動報警系統的主電源和備用電源，其容量應分別符合現行國家標準，主電源和備用電源能自動切換。2.4 采用專用的檢查儀器對探測器逐個進行試驗。2.5 分別用主電源和備用電源供電，檢查火災自動報警系統的各項控制功能和聯動功能。注：未盡事宜，詳見有關消防規范。自動消防報警（氣體噴灑）系統（一）

10、工 程 概 況本系統根據設計要求，結合相關消防規范在該區域內設置滅火保護區。藥劑選用 七氟丙烷 。（二）項目進度、勞動力安排1、 項目進度根據裝修及其它專業施工進度合理安排本系統工程的施工進度，計劃整個系統施工工期為 45 天。2、 勞動力安排該項目計劃需施工人員 15 人。（可根據施工實際情況進行調整）（三）施工方法及作業程序1、安裝方法及步驟：1.1、安裝順序為：各防護區管網安裝 瓶組架安裝 集流管安裝 集流器及滅火劑輸送管道沖洗試壓 壓力信號器安裝 （6）滅火劑儲瓶 高壓軟管安裝 啟動瓶及啟動裝置安裝 噴嘴及管道涂漆安裝 氣體滅火系統調 試通流試驗。1.2、滅火劑貯存容器的安裝： 、滅火

11、劑貯存器按下列要求安裝：（1） 貯存容器操作面之間的距離不宜小于1.0m；（2） 貯存容器上的壓力表應朝向操作面，安裝高度和方向應一致；（3） 貯存容器上的支、框架應固定牢靠，且應采取防腐處理措施；（4） 容器正面應標明設計規定的滅火劑名稱和儲存容器的編號。本項工程鋼瓶架是由生產廠家制作，到現場后組合安裝使用。主要材料由角鋼、槽鋼制成，安裝時選擇混凝土結構的地面或墻體，用12mm以上的膨脹螺栓固定槽鋼，再用角鐵及一些附件將鋼瓶架組合好，最后將鋼瓶用抱箍鋼片固定緊，貯存容器工作基本完成。 1.3集流管制作與安裝：根據規范要求集流管應用內外鍍鋅的無縫鋼管制作，宜采用焊接方法制作。焊接及檢驗方法應按

12、國家標準工業管道工程施工及驗收規范中的“管道焊接”一章要求進行。焊接前，每個開口均應采用機械加工的方法制作，不得采用氣割的方法進行加工。集流管應在焊接后進行內外鍍鋅處理。集流管安裝前應清洗內腔并封閉所有出口。集流管安裝前應進行水壓強度，試驗和氣壓嚴密性試驗。（1）水壓強度試驗的試驗壓力應為系統設計工作壓力的1.5倍，本系統的工作壓力為4.2Mpa，穩壓時間不少于5min。（2）氣體嚴密性試驗的試驗壓力為系統組件的設計工作壓力，穩壓時間不少于5min，加壓介質為氮氣。按圖紙設計位置安裝集流管，并用托架將其固定緊，托架要均勻分布。在鋼瓶和集流管之間最好用軟管連接好，這樣可避免在安裝集流管位置時產生

13、公差，造成安裝困難。最后將集流管固定在支框架上的槽鋼或角鋼上，且應做防腐處理，并涂紅色油漆，安裝基本結束。1.4支吊架制作、安裝根據設計圖紙、施工規范要求及現場實際情況確定整個系統支吊架的形式、材料、數量、安裝位置、高度。支架制作、安裝：根據設計圖紙及現場實際情況確定支吊架，形式為固定支架。固定支架即選用50*5mm厚的角鋼，用膨脹螺栓固定在柱或梁上，管子用U型卡子固定在角鋼支架上。角鋼使用前必須除銹、刷防銹漆二遍。管道支、吊架的最大間距應符合下表要求：公稱直徑（MM）3240507080100125最大間距（M）1.52.43.43.53.74.35.21.5管網的安裝：系統管道均采用無縫鋼

14、管并應內外鍍鋅，所有管道均采用螺紋連接。管網安裝前先校直管子，并清除管子內部雜物，安裝時隨時清除已安裝好的內部雜物。滅火系統管道必須嚴格按管網軸側圖和平面圖進行施工。管道安裝時，應及時進行支、吊架的固定和調整工作，支架位置應正確，安裝平整，牢固，與管子接觸良好。所有管道應采用機械切割的方式，并清除管道端部的毛刺，圖紙上的管長是不含旋入配件內絲口的長度，下料時應給予增加。管道穿墻壁、樓板處應安裝套管。其穿墻時，管道與套管間的空隙應采用石棉繩填實；套管長應大于墻壁20mm，采用吊架固定。在每個彎頭或三通連接處必須有吊架固定。支吊架的安裝必須牢固可靠，間距符合設計要求，無間距要求依據規范為準。在每段

15、管的噴頭處均應先安裝堵板以準備水壓、氣壓之用。管網、噴頭安裝的高度安相應規范執行。管網坡度應按設計進行。管道未端噴嘴處應采用支架固定，支架與噴嘴間的管道長度不應大于500mm。螺紋處應用鉛油麻絲牢固聯接，但不應旋緊后再反轉。垂直和水平方向大于50mm的主干管道應各安裝一個防晃支架。1.6、滅火劑輸送管道的沖洗、試壓：滅火劑輸送管道安裝完畢后，應進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗。根據設計說明要求工作壓力為4.2Mpa，水壓強度為工作壓力的1.5倍。進行管道強度試驗時，應將壓力升至試驗壓力后保壓5min，檢查管道各連接處應無明顯滴漏，目測管道應無變形。氣體嚴密性試驗加壓介質可采用氮氣，試驗壓力為水

16、壓強度試驗壓力的2/3，試驗時應將壓力升至試驗壓力，關斷氣源3min，內壓力降不應超過試驗壓力的0.05Mpa。滅火劑輸送管道在水壓強度試驗合格后，應進行吹掃。吹掃時，管道末端的氣體流速不應小于20m/s，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他污物出現。1.7噴嘴、管道涂漆的安裝：安裝噴嘴前，應檢查噴嘴上的型號、規格、開孔尺寸、方向是否與圖紙上設計要求一致。噴嘴必須在垂直方向上安裝。安裝在吊頂下帶裝飾罩的噴嘴，其裝飾罩應緊貼吊頂。滅火劑輸送管道的外表面應涂紅色油漆。吊頂內等隱蔽場所內的管道，可涂紅色漆色環，防護區色環寬度應一致，間距應均勻。1.8氣體滅火系統調試及通流試驗調試前的系統檢查（1）目標檢查（

17、2）機械操作裝置檢查（3）自動控制裝置檢查（4）系統調試應由生產廠家、建設單位配合施工單位進行。、應對有關的火災報警系統和開口自動關閉裝置，通風機等聯動設備進行調試。、氣體滅火系統的調試，應對每個防護區進行模擬噴氣試驗和備用滅火劑存貯容器切換。、進行調試試驗時，應采取可靠的安全措施，確保人員安全和避免滅火劑的誤噴射。、模擬噴氣試驗采用氮氣進行，氮氣貯存容器的結構、型號規格應相同，連接與控制方式應一致，壓力相等，氮氣貯存容器數不應少于滅火劑貯存容器數的20%，且不得少于一個。、模擬試驗采用自動控制。、試驗氣體能噴入被試防護區內，且應能以被試防護區的每個噴嘴噴出。、有關控制閥門工作正常，有關聲、光

18、報警信號正確，管道無明顯晃動和機械性損壞。、系統檢查、驗收、移交：整個系統調試自檢合格后，提前48小時提交申報單，報業主、監理及消防部門驗收合格后，簽字移交甲方，同時將竣工資料移交甲方。、與電氣專業配合進行系統調試水壓試驗、沖洗結束后，要進行系統調試。調試時主要檢查各種設備、閥門的靈敏性及整個系統的聯動性，調試完畢后填寫有關調試時間，完成后按獨立系統填寫調試報告，并請參加人員簽字2、作業的質量要求2.1、關鍵檢查項目：、管道及支、吊、托架安裝；、系統中設備的安裝；、系統強度試驗、嚴密性試驗；、防腐油漆安裝。2.2、檢查內容：管道安裝幾何尺寸的偏差，應符合設計及規范要求；2.3管道支、吊、托架安

19、裝質量應符合設計及規范要求；、鋼瓶組框架等附件安裝質量應符合設計及規范要求；2.4、作業質量保證及措施： 、氣體滅火系統工程中使用材料、設備必須確保合格，并附有合格證件；、氣體輸送管道、鋼瓶組安裝表面工藝美觀；執行消防公司質量保證手冊和程序文件要求；、經濟責任制與質量掛構，優質優價、劣質低價；公司質檢員及技術人員跟蹤檢查，發現問題及時處理。消火栓系統施工方案 （一） 系 統 概 況本系統設置在地 層至地上 層內，由設置在 層的消防泵房系統供水。系統組件包括：消防水泵、屋頂消防水箱、穩壓裝置、消火栓箱、室內管網、水泵接合器等。（二）項目進度、勞動力安排1、項目進度根據土建及其它專業施工進度合理安

20、排本系統工程的施工，整個系統施工工期為45 天。2、 勞動力安排該項目計劃需施工人員 20 人。（可根據施工實際情況進行調整）（三）施工方法及作業程序1、 消火栓系統支吊架制作安裝根據設計圖紙、施工規范要求及現場實際情況確定整個系統支吊架的形式、材料、數量、安裝位置、高度。1.1支架制作、安裝：根據設計圖紙及現場實際情況確定支吊架，形式為固定支架。固定支架即選用50*5mm厚的角鋼，用膨脹螺栓固定在柱或梁上，管子用U型卡子固定在角鋼支架上。角鋼使用前必須除銹、刷防銹漆二遍。2、 管網的安裝2.1 根據設計圖紙及現場實際情況進行管道安裝，使管道安裝橫平豎直.2.2 所有管道在穿樓板及穿墻時必須加

21、剛性套管，穿樓板套管高出地面50mm，穿墻套管長度與墻面平齊，各種管道穿人防頂板及防護墻時，加密閉套管。2.3 配水干管、配水管應涂紅色或紅色環圈標志，以區別于其它管道。2.4系統管道均采用鍍鋅鋼管，DN100MM 采用絲接，管網安裝前先校直管子，并清除管子內部雜物，安裝時隨時清除已安裝好的內部雜物。3、水壓強度試驗及沖洗3.1水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5倍，并不應低于1.4MPa。3.2水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點，管網注水時，應將管網內的空氣排凈，并應緩慢升壓達到試驗壓力后，穩壓30min后，管網應無泄漏、無變形，且壓力降不應大于0.05MPa.3.3管網沖洗應在

22、試壓合格后分段進行，沖洗順序應先室外，后室內，先地下，后地上進行。4、 水泵接合器及消火栓的安裝4.1消防水泵接合器安裝：按接口、主體、聯接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行，止回閥的安裝方向應使消防用水能從消防水泵接合器進入系統。 4.2消火栓的安裝消火栓的安裝應保證栓箱內設備的良好性，室內消火栓的安裝位置應在易發現、方便使用的地方，箱式消火栓的安裝應符合下列規定:(1)栓口應朝外，并不應安裝在門軸側。(2)栓口中心距地面為1.1m，允許偏差20mm。(3)閥門中心距箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差5mm。(4)消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。3.3其

23、它閥門安裝方式應符合國家機電安裝方面的規定要求。5、消防水箱安裝：本工程采用玻璃鋼制水箱。水箱間的主要通道寬度不應小于1.0m。箱體頂部距屋頂或梁底距離不小于0.6m。6、 系統調試整個系統安裝完畢首先要進行水壓嚴密性試驗，試驗壓力為設計工作壓力，穩壓24h無泄漏。試壓合格后進行管道沖洗，然后進行系統調試。調試過程中主要檢查各種設備、閥門的靈敏性及整個系統的聯動性，系統調試完畢后必須經120h無故障運行為合格，調試合格填寫有關調試時間、內容以及各種數據的記錄。按獨立系統填寫調試報告，并請參加調試人員簽字。7、 系統檢查、驗收、移交整個系統調試自檢合格后，提前48小時提交申報單，報業主、監理及消

24、防部門驗收合格后簽字移交甲方，同時將竣工資料移交甲方。注：未盡事宜，詳見有關消防規范。自動噴灑施工方案 （一）系 統 概 況本系統設置在 層至 層內，消防系統供水由設置在 層的泵房系統供給。系統組件包括包含噴灑泵、屋頂水箱、穩壓裝置、預作用報警閥、水流指示器、信號蝶閥、噴灑管網、噴頭、電動閥、快速自動排氣閥、末端放水裝置及管道閥門。（二）項目進度、勞動力安排1、項目進度根據土建及其它專業施工進度合理安排本系統工程的施工，整個系統施工工期為45 天。2、勞動力安排該項目計劃需施工人員 25 人。（可根據施工實際情況進行調整）（三）施工方法及作業程序1、噴灑系統支吊架制作、安裝根據設計圖紙、施工規

25、范要求及現場實際情況確定整個系統支吊架的形式、材料、數量、安裝位置、高度。1.1支架制作、安裝：根據設計圖紙及現場實際情況確定支吊架，形式為固定支架。固定支架即選用50*5mm厚的角鋼，用膨脹螺栓固定在柱或梁上，管子用U型卡子固定在角鋼支架上。角鋼使用前必須除銹、刷防銹漆二遍。2、管網安裝系統管道均采用鍍鋅鋼管，DN100MM 采用絲接，管網安裝前先校直管子，并清除管子內部雜物，安裝時隨時清除已安裝好的內部雜物。2.1管道安裝時，應及時進行支、吊架的固定和調整工作，支架位置應正確，安裝平整，牢固，與管子接觸良好。2.2管子對口的錯口偏差，應不超過管壁厚的20%，且不超過2MM，調整對口間隙，不

26、得用加熱、張拉和扭曲管道的方法。2.3管道的安裝位置應符合下列要求：表中距離表示管道中心線與梁，柱，樓板的最小距離。公稱直徑（MM）253240507080100125150200距離（MM）4040506070801001251502002.4管道支架、吊架的安裝不妨礙噴頭的噴水效果，其位置與噴頭間的距離不宜小于300MM與末端噴頭之間的距離不應大于750MM。2.5管道應固定牢固，支吊架之間的距離遵照自動噴水滅火系統施工及驗收規范GB50261-96。2.6管網安裝完畢，噴頭處全部用絲堵擰住，以備水壓試驗。2.7配水干管、配水管應涂紅色或紅色環形標志，以區別于其它管道。3、 閥門及水泵接合

27、器的安裝3.1預作用報警閥組安裝：先安裝水源控制閥，然后進行報警閥輔助管道的安裝，報警閥組安裝在便于操作的明顯位置，距室內地面高度為1.2M，兩側與墻的距離不就小于0.5M，正面與墻的距離不應小于1.2M，安裝報警閥組的室內地面應有排水設施。3.2水力警鈴安裝在公共通道上，連接水力警鈴的管長不宜大于20M，當管長不超過6M時，管徑為15MM，超過6M時，管徑為20MM，安裝后的水力警鈴壓力不應小于0.05Mpa。3.3各種閥門盡量安裝在便于操作部位，且安裝前要檢查好填料和壓蓋閥等，并進行清洗，試壓。3.4消防水泵結合器安裝：按接口、主體、聯接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行，止回閥

28、的安裝方向應使消防用水能從消防水泵接合器進入系統。3.5其它閥門安裝方式應符合國家機電安裝方面的規定要求。4、管道沖洗4.1管道水壓試驗合格后為清除管道內雜質，避免以后堵塞噴頭，要對系統進行沖洗。4.2管道沖洗方法：吊頂之前，噴頭立管安裝好后先分層沖洗，將各層噴頭立管下端用管子連接到一根匯總管上，使水集中流入回水槽，以便各管水很好循環，使系統得到充分清洗，沖洗的遍數由現場具體情況來定，沖洗的水流速度不宜小于3M/s，其流量不宜小于下表之規定：管道公稱直徑（MM）20015012510080705040沖洗流量（L/S）98583825151064直到出水水質與進水水質一致為止。5、水壓強度試驗

29、沖洗結束后進行水壓強度試驗5.1水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5倍，并不應低于1.4MPa。5.2水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點，管網注水時，應將管網內的空氣排凈，并應緩慢升壓達到試驗壓力后，穩壓30min后，管網應無泄漏、無變形，且壓力降不應大于0.05MPa.6、噴頭安裝及水壓嚴密性試驗6.1管道水壓強度試驗合格后，把絲堵擰下，用專用扳手把噴頭安裝好。噴頭安裝與其軸線偏差不宜超過30MM。6.2噴頭安裝完畢后，進行水壓嚴密性試驗。試驗壓力應為設計工作壓力，穩定24h應無泄漏。7、與電氣專業配合進行系統調試設備安裝結束后，要進行系統調試。調試時主要檢查各種設備、閥門的靈敏

30、性及整個系統的聯動性，調試完成后按獨立系統填寫調試報告，并請參加人員簽字。8、檢查、驗收、移交整個系統調試自檢合格后，提前48小時提交申報單，報業主、監理及消防部門驗收合格后簽字移交甲方，同時將竣工資料移交甲方。注：未盡事宜，詳見有關消防規范。防火卷簾施工方案本工程采用雙軌雙簾的防火卷簾，卷簾及控制器均采用經國家消防產品質量監督檢驗部門檢測合格的產品，有國家消防產品質量監督部門出具的檢驗報告及出廠合格證。防排煙系統施工方案 （一）系 統 概 況本系統設置（二）項目進度、勞動力安排1、項目進度根據土建及其它專業施工進度合理安排本系統工程的施工，整個系統施工工期為45 天。2、勞動力安排該項目計劃

31、需施工人員 15 人。（可根據施工實際情況進行調整）（三）施工方法及作業程序通風系統工程施工方法1、通風系統施工工藝流程下一工序開卷校平數據輸入現場實測設備下料管道成型制作風閥安裝風管安裝現場校核支架制安產品檢驗風管編號風管組對漏風檢測風管保溫風口安裝最終檢驗成品保護2、風管制作：風管、配件采用工廠化自動流水線制作。設備由專業技師操作。在指定地點堆放、清洗，并且清點件數，檢查配套情況并做好風管保護，不得碰傷風管，不得劃傷鍍鋅層，堆放場地必須清潔衛生。風管下料時根據施工圖，制作工廠規范的風管工藝單。見下表：2.1、風管及配件加工的板材、法蘭：、風管制作前，要對材質進行外觀檢查。要求板材表面無影響

32、質量的缺陷，檢查方法為觀察檢查。板材劃線后，要進行下料前的復核，檢查方法為尺量檢查。、所使用卷材具有出廠合格證或質量檢定文件。、鍍鋅鋼板表面不得有裂紋，結疤及水印等缺陷。、風管采用聯合咬口連接，咬口縫應結合緊密，不應有半咬口和張 裂的現象，檢查方法為觀察檢查。、矩形風管大邊長小于等于300mm，允許偏差-1mm，矩形風管大邊長大于300 時，允許偏差為-2mm，檢查方法為尺量；矩形法蘭邊長允許偏差+2mm，檢查方法為尺量檢查。法蘭平整度允許偏差為2mm，檢查方法為把法蘭放在平臺上用塞尺檢查，矩形法蘭兩對角線允許偏差為3mm，檢查方法為尺量檢查。、風管的加工現場應保持清潔，風管部件和設備搬運時不

33、得碰傷，存放時應采取避免積塵和受潮的措施，板材減少拼接。風管板材厚度與法蘭角鋼必須嚴格按照設計、施工及規范要求選用，不得隨意更換。、中、低壓系統風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm，高壓系統不得大于100mm。若設計有特殊要求應按設計要求。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。風管所用的螺釘螺母墊圈和鉚釘均應采用鍍鋅或其他防腐措施，盡量少采用抽芯鉚釘。2.2、風管部件、各種風口、閥門到貨后必須進行抽查，開箱后首先檢驗“三證”是否齊全；防火閥必須符合有關消防產品標準的規定，并具有相應的產品合格證明文件；、閥門應檢查其啟閉是否靈活，關閉時應嚴密。閥葉的轉軸、鉸鏈等應采用不易銹蝕的材料制作，保

34、證轉動靈活、耐用。閥片的強度應保證在最大負荷壓力下不彎曲變形；、風口的表面裝飾應平整、葉片或擴散環的分布應均勻、顏色應一致、無明顯的劃傷和壓痕，調節裝置轉動應靈活、可靠，定位后應無明顯自由松動；、柔性短管應選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。用于空調系統的還應采取防止結露的措施；防排煙系統柔性軟管的制作材料必須為不燃材料； 長度一般宜為150-300mm，其連接處應嚴密、牢固可靠；柔性軟節短管不應作為找正、找平的異徑連接管。2.3、風管系統安裝：、風管安裝應符合下列規定：風管安裝前，應清除內、外雜物，并作好清潔和保護工作；、風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求，現場風管接口的配置

35、，不得縮小其有效截面；、連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側；風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統功能的要求，厚度不宜小于3mm。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外。、柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；、風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度允許偏差為3/1000，總偏差應不大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm。安裝風管的位置，應正確、無明顯偏差。2.4、風管支吊架的安裝應符合下列規定：、風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m； 大于400mm，不應大于3m。、風管垂直安裝，間

36、距不應大于4m，單根直管至少有2個固定點。、支吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。、抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。2.5、閥門安裝應符合下列規定：、各類風閥應安裝在便于操作及檢修的地方，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥件關閉應保持嚴密。、防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支吊架。、排煙閥（排煙口）及手動裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎或癟陷。2.6、風口安裝應符合下列規定；、風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝

37、飾面相貼緊；表面平整、不變形，調節靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。、明裝無吊頂的風口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。、風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000。、風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。三、主要物資和施工機械設備情況、主要施工機械進場計劃為了能夠高速優質地完成本工程的施工，配備先進充足的機械設備是一項重要手段。主要施工機械進場計劃：序號機械或設備名稱型號規格數量進場計劃1電焊機ZX6-4006開工前二天進場2打孔機DKJ2032開工前二天進場3割絲機GSJ-1004開工前二天進

38、場4滾槽機TH2191開工前二天進場5煨彎機WD2-42開工前二天進場6電錘博世GBH5-38D型10開工前二天進場7無齒鋸WCJ-5004開工前二天進場8電動打壓泵DbH-32開工一周后進場9歐姆搖表W2045開工前進場2臺，一周后進場3臺10接地搖表JD2H4開工一周后進場11萬用表MF-4876開工前進場3臺，一周后進場3臺12鉗型表DT266-漳洲,MG28-南京2開工一周后進場13接地電阻測試儀ZC29B-21開工一周后進場四、施工參與人員安排 工期緊任務重，為確保工程質量達到優質工程，我方擬定“技術先進，經濟合理”的施工方法及技術組織措施，采用高效合理的勞動組織和施工機械。首先，要

39、求管理層要有豐富的科學管理經驗，能嚴格按照ISO9002的管理程序有序的組織各項生產任務的落實，同時也要求安裝隊及施工人員訓練有素，技術含量高，能優質高速的完成各項安裝任務，技術力量配備如下：1、主要管理人員：項 目 經理： 周世偉 執行經理： 陳燾 質檢負責人： 陳璐 安全負責人： 劉琪 材料負責人： 王永香 2、工人配備電系統施工人員： 15 人水系統施工人員： 15 人以上人員隨工期要求合理調配，適時增減，做到即滿足工期要求又不出現大量窩工現象。五、 工程質量及技術保障措施依據消防設施工程檢驗規程及國家有關規范規定，公司制定了消防設施工程質量保障手冊。在施工過程中管理人員及工人嚴格按照手

40、冊里的內容做到步步有質檢、有跟蹤，每個環節都有質量負責人，上一道工序經檢查合格后，才能進行下一道工序的施工。具休管理要求如下：1、 質量目標(1) 合同及規范內的工程所有功能符合圖紙設計要求；(2) 所有設備安裝、調試均符合有關驗收規范；(3) 所有隱蔽工程經業主、監理、消防監督部門驗收合格；(4) 最終達到安裝、調試一次驗收合格率100%;業主滿意率100%。2、 質量要求2.1 作業人員的質量要求(1) 參加作業的人員均應經過消防技術業務培訓。培訓合格后，方可上崗作業。(2) 特種作業工種如電焊工應經過培訓并考試合格，取得特殊工種操作證后持證上崗。(3) 作業人員應有高度的責任心和敬業精神

41、。2.2 作業機械、工具、儀器、儀表的質量要求(1) 所有儀器、儀表應具備出廠合格證，并經過校驗準確方可使用。(2) 作業所需機械、工具、儀器、儀表必須性能良好。2.3 作業用材料、設備的質量要求(1) 設備、材料規格符合設計要求。(2) 所有材料、設備需有合格證。(3) 除具備以上資料外，還要對產品的實物進行檢驗，合格后方可安裝使用。2.4 作業環境的質量要求(1) 工作現場清潔，物品、材料堆放有序,并做好產品標識。(2) 施工現場應有良好的照明，光源布置合理。電氣設備電源布置應由電氣專業人員負責，不得私自接拉電源。2.5 施工工序及工藝的質量要求施工前要認真做好施工進度計劃，合理安排施工工

42、序，使每個施工環節都有充足的準備及作業時間，施工時既要保證系統的使用性能，又要保證系統的外觀要求。2.6系統調試及移交階段的質量要求整個系統安裝完畢要進行系統調試。調試完畢經120h無故障運行方可移交。3、 建立質量監督機制3.1在項目經理的領導下，建立完整的質量監督組織和工作制度，自始至終對工程全方位監控。3.2項目經理部除接受公司質檢部門的管理外，隨時隨地接受業主代表、監理代表對現場施工質量的檢查和監督及管理。3.3項目部對各施工班組實行監督管理，定期監督檢查施工班組是否嚴格按照施工方案作業指導書，施工規范和操作規程進行操作。3.4為保證工程質量，設立電消、水消專職質量檢驗員，各班組設立專

43、職質檢員，實行層層把關，各工序道道設崗，上下左右檢查，建立有效的質量管理網絡，人員堅持掛牌制，并與施工人員的經濟利益掛鉤，定期檢查。3.5堅持按圖施工，對完成的工序必須進行自控、互檢并填寫記錄，報質量員檢定，分部分項工程完工后，填寫報驗單送交業主、監理驗收。3.6每個施工人員必須杜絕質量通病的發生，認真聽取業主、監理及其它相關專業人員的意見，對提出意見及時整改。3.7使用材料、設備符合質量標準和圖紙設計要求，設備檔案要齊全、完整，購買的材料確認合格后方可進場使用。進入現場的設備、材料由專人負責保管。4、 質量保證體系項目經理是工程質量的第一責任人，對工程項目負責把關，技術總負責人（總工）督促協

44、助責任工程師對工程原材料、施工工藝、設備安裝，實行檢驗、監督與控制，項目部其它職能部門應積極行動配合工作。公司檢驗部門項 目 經 理項 目 總 工現 場 經 理專業責任工程師合同管理技術管理施工管理質量管理專 業 班 組5、質量保證程序基本要素質量 工作質量經審批方可實施方案保證方案 實施中優化總結 經審批方可實施人員素質保證人員 執行崗位承包責任制產品質量合格原材、半成品檢驗原材質量保證材料球 技術資料保證 按工藝標準要求操作過程保證操作熟悉圖紙及規范規程檢測合格方可使用機具保證機具周檢制、維修保養檢測設備合格方可使用檢測儀器保證計量計 量 準 確 六、季節性施工措施因消防系統施工基本在室內

45、施工，所以冬、雨季對消防系統施工不會造成太大影響。在冬、雨季施工主要措施：1、消防電系統進行管內穿線前，必須用干布將管內壁擦干，以防止管內有水珠，降低導線的絕緣性能。2、雨天及陰潮天氣嚴禁使用電焊，冬、雨季使用電焊條必須保證干燥。3、在冬季施工，進行水壓試驗和管道沖洗時，一定要注意室外、室內溫度，防止管道凍裂，室溫低于4以下不能進行水壓試驗及管道沖洗。水壓試驗及管道沖洗之后，一定要將管道中的水放干凈，防止凍裂管道。七、安全生產技術組織措施1、 安全管理1.1安全管理方針：安全第一，預防為主。1.2安全目標:(1) 不發生因工死亡事故。(2) 不發生因工重傷及群傷事故。(3) 因工負傷率控制在6

46、 以下。(4) 不發生火災事故。(5) 不發生重大機械，設備事故。(6) 杜絕觸電事故。2、 安全保證組織體系針對本項要求以項目經理為首，由現場經理、安全總監、班組長、兼職安全員組成安全保證體系（見圖）。施工安全保證體系公司安全監督部門項 目 經 理現場執行經理項 目 總 工 項 目 安 全 員各工種施工班長各專業班組兼職安全員3、 安全教育、培訓3.1 工程開工前，所有員工都必須進行安全、技術培訓教育，并經安全規程考試合格后方準上崗作業。3.2 電工、焊工特殊工種的作業人員須經專門培訓、教育并考試合格，持證上崗。上報項目部安全資料下發批閱教育考卷填寫教育新 工 人三級教育組織安全教育上報安全

47、總監備案培訓資料下發，上崗證填寫教育卡特種工人培訓教育班組工長，責任工程師監督檢查三檢查，班前檢查，同安全注意事項班前教育與 交 底4、 安全檢查序號檢查內容形式參加人員考 核備 注1安全管理定期安全總監日考核記錄檢查自檢記錄2施工用電定期安全總監會同責任工程師日考核記錄施工班組日檢3施工機具日檢班組自檢日檢記錄檢查自檢記錄4作業人員的行為和施工作業層日檢責任工程師各工種工長日檢記錄現場指定限期整改5、 安全技術措施為了貫徹“安全第一，生產必須安全”及“預防為主”的方針，施工現場必須采取如下安全技術措施，保證完成施工任務。 5.1 施工人員應熟知本工種的安全技術操作規程，正確使用個人防護用品采

48、取安全防護措施，進入現場必須遵守安全紀律和制度。5.2 施工現場設立專職安全員，施工班組設兼職的安全員，在專職安全員的指導下從事安全生產工作。5.3 建立安全生產責任制，要加強對安全生產檢查，對要害重點部位施工進行安全文字交流。5.4 建立安全生產定期檢查制，班組每日檢、安全員每周檢、以自檢為主，互查為輔查思想、查制度、查紀律、查隱患，并結合時間、季節特點重點對觸電、高空墜落等安全隱患，采取相應措施。5.5 施工人員進入現場，佩帶胸章，身穿整潔工作服，注意形象，同時必須遵守現場制度。5.6 進入作業現場的人員必須帶安全帽、不準穿拖鞋進入現場。5.7 注意工地防火。不準在施工現場吸煙；電氣焊作業

49、時，要對作業現場周圍做好防護；工地配備一定數量的干粉手提滅火器，做到有備無患。5.8 遇有高空、危險場所作業時，應采用防護措施，派專人做好監護，防止人身事故發生。5.9 危急情況停工制，一旦出現危及職工生命安全險情，要立即停工，同時及時采取措施排除險情，并把情況報項目部。八、環保措施1、工程施工現場嚴格遵守國家、地方有關環境保護的法律、法規，采取有效措施加強對各種噪音、粉塵、廢紙、廢氣、廢水的控制和管理。2、施工現場建立施工不擾民措施，重視環境保護工作，科學組織施工，創建綠色環保工地。3、禁止從建筑物內向下拋灑垃圾，垃圾應統一集中到指定地點處理。4、施工機械設備要經常維修、及時注油降低噪音，拆

50、卸物品時應輕拿輕放，產生較大噪音作業應在密封較好的車間內進行。5、施工現場禁止焚燒有素有害物質和垃圾。九、文明施工技術組織措施把文明施工作為工程施工管理的一個主要組成部分，提高全體員工的文明施工意識。1、 劃分文明施工衛生責任區，并確定負責人，落實到班組和個人。2、施工現場堆放的材料成品要整齊，以免影響安全。 3、工程施工要保持工完場清、多余材料、要歸堆。廢料、下腳料及時回收，保證有條有理，干一層清一層。4、庫內物品存放分類分規格，保持庫內外清潔。5、高處作業攜帶工具袋，扣好安全帶，不準高空拋擲廢料、工件和工具。6、施工人員在工地期間不許喝酒、打架。7、現場辦公室、工具室、更衣室、操作場地要經

51、常保持整潔、干凈、空氣清爽。 十、衛生防疫及生活設施管理措施1、食堂衛生管理1.1食堂應距垃圾堆放點、廁所和易燃易爆物品庫房30m以上，食品存放處要設置高40cm的擋鼠板。1.2食堂必須保證供應達到衛生標準的飲用水，茶水桶必須有蓋并加鎖。嚴禁作業人員喝生水。2、生活區衛生管理2.1 宿舍應堅固安全、防潮保暖、通風明亮并符合消防安全規定。暫舍高度不得低于2.8m，室內外墻要抹灰刷白，室內地面要做硬化處理，暫舍后墻不得搭建在圍擋上；暫舍屋頂禁止堆放雜物，嚴禁將暫舍建在高壓線下。2.2 宿舍應設置鐵制或木制的2m*0.8m規格的單人床或上下雙層床，兩床之間通道寬度應保持在1.2m以上，雙層床頂層鋪面距屋頂高度不得小于1.3m，并做到每人一床，統一被褥。每間暫舍居住人數不得超過15人，人均居住面積不得少于3m2，嚴禁在暫舍內設通鋪。2.3暫舍禁止用油氈做屋面，屋面材料應選用防火保溫材料。不得亂拉電