1、技術交底記錄編 號T8-JSJD-002工程名稱神州半島C13地塊T8號樓交底日期2011年08月21日施工單位中信國華國際工程承包責任有限分項工程名稱主體模板安裝交底提要主體模板制作、安裝的質量要求及施工工藝C13地塊T8號樓模板制作、安裝技術交底：交底內容： 一、 工程說明：（1）本工程±0.00=6.70m，地上18層（層高3.3米/3.25米），地上建筑面積28206。（2）技術交底依據：北京設計院下發的“C-13項目T8棟工程施工圖紙”、“C-13項目T8棟圖紙會審記錄”等。二、本工程要點、難點：（1） 樓板支模架立桿間距不大于1000mm，水平桿步距不大于1500mm。最

2、頂部水平桿與立桿之間的連接扣件必須擰緊，并要求逐一檢查。（2） 梁支模架立桿間距橫縱間距不大于1000mm，水平桿步距不大于1500mm，當梁高800mm時，水平桿與立桿間的連接應采用雙扣件必須擰緊，并要求逐一檢查。梁中間部位底部應增加一根立桿進行支撐。（3） 樓梯間施工時必須先放好線，起步位置定位必須準確。為保證樓梯踏步裝飾貼磚效果，在兩跑梯段板接口轉角處，上下兩跑梯段板起步臺階應相互錯開不少于6公分，以保證貼完地磚后平齊。（4） 所有工程門窗洞口截面尺寸、洞頂標高的控制，在支模過程中必須逐一檢查，保證洞口截面尺寸符合設計規范要求。三、施工方法：1、主體外剪力墻：（1）墻模采用18mm厚雙面

3、覆膜木膠板，先根據剪力墻的尺寸制作內外側模板待剪力墻鋼筋綁扎完驗收后再進行先內后外安裝模板。頂部用線拉直找平，模板外側用線錘吊直，模板面豎向用方楞釘牢，外側橫、豎向鋼管支撐用鋼管固定，并在橫縱向設置對拉螺栓。所有剪力墻內外側模板最外側采用48×3.0mm鋼管雙根水平橫向設置固定豎向鋼管并用相應扣件連接擰緊，豎向鋼管中心間距為200mm；水平橫桿間距為500mm，同時用12的對拉螺栓在水平橫向鋼管外側將內外兩側模板固定，對拉螺栓橫向間距為500mm，豎向間距為500mm。底層第一排橫向鋼管距地面不大于150mm。（2）工藝流程放線（水平線及支撐位置線）支內模板、立木愣豎支撐安裝內模水平

4、鋼管固定撐、豎向鋼管固定撐、鋼筋對拉螺桿支外模板、立木愣支撐安裝外模水平鋼管固定撐、豎向鋼管固定撐、調緊水平鋼筋對拉桿調平支撐頂面擰緊鋼筋對拉桿模板預檢并進行下一工序。（3）施工工藝根據剪力墻的尺寸制作內外側模板，待剪力墻鋼筋綁扎完驗收后再進行先內后外安裝模板。或在鋼筋全部綁扎完，先安裝內側模板，再進行鋼筋綁扎檢查驗收，最后封外側模板。頂部用線拉直找平，模板外側面用線錘吊直，模板面豎向用方楞釘牢，外側橫、豎向支撐用鋼管固定，并在橫縱向設置對拉螺栓。所有剪力墻內外側模板最外側采用48×3.0mm鋼管雙根水平橫向設置固定豎向鋼管并用相應扣件連接擰緊，豎向鋼管中心間距為200mm；水平橫桿

5、間距為500mm，同時用12的對拉螺栓在水平橫向鋼管外側將內外兩側模板固定，對拉螺栓橫向間距為500mm，豎向間距為500mm。縱橫向鋼管支撐間距可根據實際剪力墻體尺寸進行調整，但最大間距橫向不大于500mm、豎向不大于500mm，底層第一排橫向鋼管距地面不大于150mm。剪力墻板安裝從下部至上半部及從兩端開始往中間進行，在中間收口，木楞釘板時應在板四邊端及板接頭處釘牢，板中間少釘以利于拆模。2、主體框架柱（1）施工方法柱模采用18厚雙面覆膜膠合板封閉，板豎向內楞采用70mm×70mm,木楞間距300mm，48×3.0mm鋼管做豎內楞外的柱箍。柱箍間距采用600mm、800

6、mm；柱腳下的第一根柱箍離地面為100mm，2米以下柱箍采用間距600mm，2米以上柱箍采用間距700mm。柱模根部的一面須設置不小于200mm高度的清掃雜物口，待澆搗砼之前清理干凈柱模內雜物后用模板補齊。（2）工藝流程放線支模板、立木楞豎支撐安裝水平鋼管固定撐安裝對拉螺栓（3）施工工藝柱模在支模之前，應先將柱底雜物清理干凈，彈出柱框邊線。柱模板采用木膠板，厚18mm，板豎向內楞采用60mm×80mm，木愣間距為300mm，48×3.0mm鋼管做豎內楞外的柱箍。柱腳下的第一根柱箍里地面為100mm。柱模根部的一面設置不小于200mm高度的清掃雜物口，待澆搗砼前清理干凈柱模內

7、雜物后用模板補齊。構造柱支模前先進行墻體砌筑，墻砌至梁底后即彈出模板邊線控制點。再開始安裝模板，安裝模板前應將樓前應將樓地面的砂漿清理干凈。3、梁施工方法（1）梁支模中梁底模板采用木膠板、厚18mm，梁側模板采用木膠板、厚18mm；梁底模板設置木橫楞、48×3.0mm鋼管長楞、48×3.0mm鋼管立桿支撐；梁側模設置木立擋、壓口壓腳木條、斜支撐、大于800mm高的梁設置對拉螺栓。滿堂鋼管立桿支撐采用48×3.0mm鋼管作立桿支撐架，支撐架中間設水平橫桿拉接，底部設一道掃腳桿，即立桿支撐上下用橫桿固定。（2）工藝流程放線立豎向滿堂支撐安裝梁底橫木楞梁底模及壓腳木條安

8、裝梁側模及木立檔、壓口條（3）施工工藝在樓面測量出各道墻和各根梁中軸線，再根據樓層標高，先立豎向滿堂支撐再安裝梁底橫楞及模板，支模中采用拉通線進行找平。梁支模中梁底模板采用木膠板、厚18mm，梁側模板采用木膠板、厚18mm；梁底模板設置木橫楞、48×3.0mm鋼管長楞、48×3.0mm鋼管立桿支撐；梁側模設置壓口壓腳木條、斜支撐、大于800mm高的梁設置對拉螺栓。滿堂鋼管立桿支撐采用48×3.0mm鋼管作立桿支撐架，支撐架中間設水平橫桿拉接，底部設一道掃腳桿，即立桿支撐上下用橫桿固定。層高5.1m，立桿間距應小于等于1000mm。水平桿設置四道，第一步架子為150

9、0mm，第二步架高1500mm，第三步架高1500mm ，第四步架高1500mm ，施工中嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范要求加掃地桿和斜向剪刀撐。框架結構中當梁截面300×800時可按照立桿間距1000mm施工，當梁截面大于300×800時，梁底支撐必須采用加強處理的辦法。本工程涉及到寬度350mm以及高度1000mm截面的梁，梁底中間必須增加一排立桿，立桿沿梁長方向間距為1000mm。在梁兩側模板立擋上下的梁口及梁底采用60mm×80mm木方料進行壓口和壓腳；并在梁模兩側用模板作斜向支撐，斜向支撐當梁高700mm時為一根斜撐。 安裝斜撐方法：將斜撐

10、上端頂住壓梁口方料釘在模板上，下端釘在橫向扁擔木楞上；兩根斜撐時，第一根按一根斜撐方法安裝，第二根斜撐上端釘在梁模高度的中間，下端釘在梁底模下的橫愣上，并釘在橫楞上第一根斜撐的里側，斜撐上下兩端應釘牢。當800mm<梁高1000mm時，應在梁模高設置一道12對拉螺栓；螺栓間距為1200mm。當1000mm<梁高1500mm時應沿梁高方向設置兩排12對拉螺栓，螺栓間距為1200mm。螺栓長度=梁寬+2×220mm4、頂板施工方法（1）在安裝好梁底模板后根據樓面標高搭設鋼管支撐架，采用水平儀及拉線進行調節支撐點的高度。樓面模板底設置木楞及立桿支撐。樓面模板采用木膠板、厚18m

11、m，模板下采用橫木楞支撐模板與木楞釘牢，特別是模板四周邊及兩板相接處。橫木楞下采用48×3.0mm鋼管長楞支撐，鋼管長楞與鋼管立桿采用扣件連接。模板面板與板間應拼縫嚴密，縫隙可采用膠帶敷貼，使板面不露縫隙，以避免澆砼時漏漿。（2）工藝流程搭設鋼管支撐架安裝板底鋼管長楞支撐安裝梁底橫木楞鋪樓面板（3）施工工藝在安裝好梁底模板后根據樓面標高搭設鋼管支撐架，采用水平儀及拉線進行調節支撐點的高度。樓面模板底設置木楞及立桿支撐鋼管。樓面模板采用木膠板、厚18mm，模板下采用橫木楞支撐模板與木楞釘牢，特別是模板四周邊及兩板相接處。橫木楞下采用48×3.0mm鋼管長楞支撐，鋼管長楞與鋼管

12、立桿采用扣件連接。模板面板與板間應拼縫嚴密，縫隙可采用膠帶敷貼，使板面不露縫隙，以避免澆砼時漏漿。板模板木楞規格及間距：層高5.1m，板厚120mm，采用60mm×80mm方料，木楞凈間距為300mm，立桿間距不大于1100mm。板頂支撐采用48×3.0mm鋼管作立桿，立桿支撐架中間設水平橫桿拉接，底部設一道掃腳桿，即立桿支撐上下用橫桿固定，水平拉桿與梁底模的水平拉接桿連接一體。本工程考慮層高原因，支撐立桿需采用調節螺桿進行墊高。板模板支撐立桿間距層高5.1m，板厚180200mm，立桿縱橫向間距不應大于1000mm。支撐安裝中可根據板實際尺寸進行調整間距，但調整間距最大不

13、應超過上面所定間距。板下立桿支撐在立桿高度中間設置水平拉桿：水平拉桿為三道，第一步架高1500mm。板立桿中的水平拉桿與梁底模立桿中的水平拉接桿應連接。在立桿底部設置掃腳桿離地面距離為0.15m，板立桿的掃腳水平拉桿與梁底模立桿的掃腳水平拉接桿應連接。地下室頂板在立桿上應沿板縱橫向每隔4跨設置一道剪刀斜撐。寬度大于4米的板，要求板跨中起拱L/400。鋪模板時從四周鋪起，在中間收口，釘板時要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘以利拆模。5、內外剪力墻接口處內墻混凝土分隔縫（1）根據設計圖紙，地下室內剪力墻混凝土與外剪力墻混凝土標號均為C40，但內剪力墻混凝土不帶抗滲不帶抗裂纖維。為在混凝土澆搗過程中

14、更好的區分及控制內外墻混凝土。按設計要求，需在內外剪力墻接口處，離外剪力墻內側500mm距離的內墻部位從上到下設置一檔密目鋼絲網，并用鋼筋加固，對兩種混凝土進行隔斷。四、 控制措施1、 質量控制標準：項次項目檢查方法國家規范標準1軸線位移柱、墻、梁5尺 量2底模上表面標高±5水準儀或拉線尺量3截面內模尺寸柱、墻、梁±4、-54層高垂直度層高不大于5m6經緯儀或吊線、尺量大于5m85相鄰兩板表面高底差2尺 量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正/方尺、塞尺順直/線 尺9預埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度10、0外露長度10、 02、質量保證措施(1)梁側模必須有壓

15、腳板，斜撐；樓板模板厚度要基本一致。（2）模板安裝后應檢查各部位構件是否牢固，在澆灌砼過程中要經常檢查，發現變形、松動等現象，要及時修整加固。（3）對于在各柱墻板支模板前，必須先將老砼面的浮動松散砼及電渣焊接后的焊渣等雜物清理干凈，特別是地下室內外墻施工縫處的松散砼和雜物，必要時清理后可采用清水沖洗。（4）模板及支撐應有足夠的強度、剛度及穩定性，并不準發生不允許的下降及變形；模板的內側應平整，接縫嚴密，不得漏漿。3、承重模板（梁、板底模）的拆除時間如表所示。結構名稱結構跨度（m）達到混凝土標準強度的百分率%板250>2且875梁875>8100懸臂構件275>2100五、安全措施（1）必須嚴格執行項目制定的安全生產責任制，各負其責，各工序施工前各專業工長及時對施工班組進行安全技術交底。(2) 進入現場作業人員，必須戴好安全帽。從事2m以上高處作業人員，必須系好安全帶。(3) 拆模時應按順序逐塊拆除，模板拆除應先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時，應設臨時支撐，確保安全施工。(4) 施工人員在工作中，必須精神集中，站在安全的工作面進行工作,并注意各洞口及臨邊的防護，酒后不可上班。(5) 架子搭設完畢后，必須經檢查驗收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。支撐架各連接件及碗扣須卡緊，勿