1、專科畢業實習報告學 生 劉 洋學習中心 蘇 州專 業 建筑工程技術層 次 高 起 專提交日期 2016年 1月 20日螺栓球鋼網架屋面安裝質量控制本人現從事建筑工程現場監理工作，今年參建的是一所學校。該工程為鋼筋砼框架結構，由教學樓、行政樓、圖書館、食堂、風雨操場、報告廳等組成。設計等級為一般公共建筑二級，抗震設防烈度7度，抗震等級3級，建筑耐火等級為地上二級。報告廳和風雨操場采用鋼網架屋面形式。報告廳和風雨操場網架投影面積分別為：748平方米、1050平方米，網架采用正放四角錐、雙坡的結構形式，節點類型為螺栓球，上弦多點支撐。報告廳和風雨操場鋼屋架是本工程質量控制的重點之一，通過此鋼屋架的認

2、真學習基本掌握了螺栓球節點網架質量控制要點。 根據螺栓球節點網架結構形式和施工的特點，結合監理工作總結一下本屋架施工質量控制要點及心得體會。 1.施工過程控制流程熟悉圖紙，審核施工單位報驗的鋼網架工程施工安裝方案要求施工單位報驗鋼網架材料合格證出廠檢驗、復驗報告、有焊接的還要報驗焊接試驗報告施工單位報驗鋼網架材料制作報驗單，監理人員跟蹤檢查鋼網架材料安裝質量施工單位自檢合格，填報工序質量報驗單監理組織有關人員現場檢查驗收簽署驗收意見，是否同意下道工序施工。 2. 施工過程控制要點及目標監理工程師應針對本分部的工程質量通病，監督承包單位嚴格遵守操作規程，消除質量通病。2.1螺栓球制作質量控制措施

3、及要求2.1.1螺栓球質量檢驗a.螺栓球檢驗須嚴格按網架結構工程質量檢驗評定標準要求進行。b.螺栓球質量檢驗分五個項目：(a)孔端面距球中心尺寸；(b)相鄰兩螺栓孔夾角；(c)螺紋偏差；(d)螺紋有效長度；(e)外觀。c.螺栓球強度試驗在成品螺栓球中嚴格按規范要求做節點強度抽樣試驗。2.1.2螺栓球的主要檢測控制有：a.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉探傷檢驗。b.螺栓質量：應達到6H級，采用標準螺紋規檢驗。c.螺紋強度及螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗。d.允許偏差項目的檢查 ：項次項 目允許偏差檢 驗 方 法1球毛坯直徑D120+2.0、-1.0用卡鉗、游標卡尺檢查D120+3.0、

4、-1.52球的圓度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面與球心距0.20用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D1200.20用游標卡尺、高度尺檢查D1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾角30用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分數以上項目除強度試驗經外均為全檢、螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝。2.1.3螺栓球制作質量控制措施a.操作人員必須經過嚴格的上崗培訓，持證上崗。b.加工卡模具定期檢查更換，以保證螺栓球的加工精度；c.操作人員嚴格按工藝設計文件所下達的工藝要求及技術規范參數進行加工，質檢人員現場跟蹤檢測；d.每一只成品球都須經質檢合格

5、后，打鋼印、作防銹處理，然后方可裝箱入庫；2.1.4桿件質量檢驗桿件由鋼管、封板或錐頭，高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號鋼管與封板或錐頭、高強螺栓配套并點焊全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接(2級焊縫)涂裝包裝。桿件質量檢驗：a.桿件質檢嚴格按網架結構工程質量檢驗評定標準要求進行。b.桿件外觀質量檢驗分五個項目：(a)桿件長度；(b)鋼管、錐頭及封板，高強螺栓規格；(c)焊縫余高；(d)焊縫外觀檢驗；(e)除銹、油漆檢驗。c.桿件焊縫強度試驗在成品桿件中嚴格按規范要求或設計規定做焊縫強度抽樣試驗。桿件的主要檢驗控制有：桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到1mm。編號及焊縫質

6、量，焊縫質量采用超聲波探傷。焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機。涂裝質量：采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，溫度為大于5，濕度為小于80%，厚度為每遍25m5。允許偏差項目的檢驗：長度：允許偏差1mm。軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。桿件在端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放，保管。桿件焊接質量保證措施：a.焊工必須經嚴格的技術培訓，持證上崗。b.桿件采用二氧化碳與氬氣的混合氣體保護焊，在自動焊機上進行焊接。焊縫余高小于1.5mm。c.焊接結束后，按5%比例對桿件焊縫進行超聲波探傷。d.焊接結束后，桿件須清理焊接飛濺物除銹。成品

7、在入庫前須經質量科檢驗認可。2.1.5桿件零配件檢驗封板、錐頭、套筒均為采購件，其主要檢驗控制的內容有：a.過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采抽查。b.套筒進廠后做壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉力）試驗。c.允許偏差項目的檢驗項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1封板、錐頭孔徑+0.5用游標卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0.5、-0.23封板、錐頭底板二面平行度0.3用百分表、V型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.5用百分表、V型塊檢查5錐頭壁厚+0.5、0用游標卡尺檢查6套筒內孔與外接圓同軸度1用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查7套筒長度0.5用游標卡尺檢

8、查8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度0.5d.封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝。2.1.6支座、支托質量檢驗支座、支托都是在球加完畢的基礎進行制作加工，其主要過程是：鋼板切割鋼板間底座或托架焊接與球焊接表面處理包裝。其檢驗的主要內容有：a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應達到3級以上焊縫質量，焊縫高度應滿足設計及規定要求。b.與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質量應達到了3級以上，高度必須滿足設計要求。c.底座支托板的平整度應不大于3mm。d.螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應不大于20。

9、e.螺栓球中心與支座底板中心偏移應不大于5mm。f.支座、支托用鋼箱包裝。2.1.7網架零部件檢驗網架零部件加工到能進行試拼裝條件時，應在廠內進行試拼裝，本工程網架試拼裝面積不少于200m，試拼裝網架應經質管部檢驗驗收后才準拆下包裝。試拼裝檢驗合格以前網架零部件不得外運。 2.2鋼網架安裝質量控制 2.2.1網架安裝流程該網架安裝主要采用散裝法，其操作流程為：放線、驗線安裝下弦平面網格安裝上弦倒三角網格安裝下弦正三角網格調整、緊固支座焊接與驗收網架吊裝吊裝區域網架在地面進行安裝，安裝完成后進行起吊，吊車選擇根據起重量、工作半徑而定。起吊作業前，應對機械進行檢查，安全裝置要完好、靈敏。起吊滿載或

10、接近滿載時，應先將吊物吊起離地2050cm處停機檢查，檢查起重設備的穩定性、制動器的可靠性、吊物的平穩性、綁扎的牢固性。確認無誤后方可再行起吊。吊運中起降要平穩，不能忽快忽慢和突然制動。由于部分網架跨度較大可采用多機抬吊，故需考慮到兩吊車的同步性，擬在混凝土柱設置標高線，網架每提升0.5m高度進行停機檢查的方法。檢查內容：網架四角點與混凝土柱的標高線的位置情況、網架的水平情況等。網架抬吊示意圖2.2.3鋼網架安裝要求a.螺栓應擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。 b.桿件不允許存在超過規定的彎曲。c.已安裝網架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準確，發現錯裝及時更換

11、。d.油漆厚度和質量要求必須達到設計規范規定。e.網架節點中心偏移不大于1.5mm,且單錐體網格長度不大于1.5mm。f.整體網架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。g.相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點支座高差不大于30mm。h.撓度控制在L/250之內。2.2.4網架驗收a.網架驗收分兩步進行，第一步是網架在拼裝狀態的驗收；第二步是網架獨立荷載，拆除腳手架后的驗收。b.檢查網架外觀質量達到設計要求與規范標準的規定。c.檢查網架支座的焊縫質量。d.鋼網架拆除腳手架時，觀察網架的變形情況，網架拆除腳手架要緩慢、同步進行，防止網架局部變形。e.檢查網架各支座受力情況，檢查網架的撓度。f.檢查網架的整體尺寸。2.2.5網架成品保護a.鋼網架安裝后，在拆卸架子時應注意同步，逐步的拆卸，防止應力集中，使網架產生局部變形，或使局部網格變形。b.鋼網架安裝結束后，及時涂刷防銹漆。c.鋼網架安裝完畢后，對成品網架保護，勿在網架上方集中堆放物件，如有屋面板、檁條需要安裝時，也在不超載情況下分散堆放。d.鋼網架安裝后，在安裝檁條或屋面板時，需輕拿輕放，嚴禁撞擊網架使網架變形。3. 螺栓球節點網架的優點本