1、議題 CONTENTS1什么是MES-MES基本介紹2怎么實(shí)現(xiàn)MES-MES實(shí)現(xiàn) MES是“Manufacturing Execution System”的英文縮寫，中文翻譯為“制造執(zhí)行系統(tǒng)”、“生產(chǎn)實(shí)施系統(tǒng)”等。簡(jiǎn)單地講，MES是面向車間的生產(chǎn)過程管理與實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)。它主要解決車間生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行問題。 MES是美國制造研究和生產(chǎn)管理界于20世紀(jì)90年代提出的關(guān)于生產(chǎn)組織和管理的新概念。 按MESA國際聯(lián)合（MESA International）的定義：“MES能通過信息的傳遞對(duì)從訂單下達(dá)開始到產(chǎn)品完成的整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理，對(duì)工廠發(fā)生的實(shí)時(shí)事件，及時(shí)作出相應(yīng)的反應(yīng)和報(bào)告，并用當(dāng)前準(zhǔn)確

2、的數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行相應(yīng)的指導(dǎo)和處理。”MES概念MES發(fā)展歷史BI(決策支持)制造總部經(jīng)銷商/分公司消費(fèi)者供應(yīng)商委外制造消費(fèi)市場(chǎng)供應(yīng)商協(xié)作平臺(tái)SRM制造資源計(jì)劃ERP制造執(zhí)行MES倉位管理WMS分銷資源計(jì)劃管理DRP客戶關(guān)系管理系統(tǒng)CRM供應(yīng)市場(chǎng)MES信息系統(tǒng)全景圖位置計(jì)劃層ERP執(zhí)行層MES控制層PLC強(qiáng)調(diào)企業(yè)的計(jì)劃性，充分利用企業(yè)內(nèi)的各種資源降低庫存，提高企業(yè)效益。強(qiáng)調(diào)計(jì)劃的執(zhí)行，面向車間生產(chǎn)。通過MES把MRP/ERP與制造現(xiàn)場(chǎng)控制有機(jī)地集成起來強(qiáng)調(diào)設(shè)備的控制，各種計(jì)量及檢測(cè)儀器、機(jī)械手等的控制。MES層次l 制造企業(yè)關(guān)心三個(gè)問題“生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？如何生產(chǎn)？” ERP回答的是前兩個(gè)問題

3、。 如何生產(chǎn)” (可以生產(chǎn)什么? 在什么時(shí)間生產(chǎn)什么? 在什么時(shí)間已生產(chǎn)什么?質(zhì)量如何？)由生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的過程控制系統(tǒng)“掌握”。l 對(duì)于“計(jì)劃”如何下達(dá)到“生產(chǎn)”環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程中變化因素如何快速反映給“計(jì)劃”，在計(jì)劃與生產(chǎn)之間需要有一個(gè)“實(shí)時(shí)的信息通道”， MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）就是計(jì)劃與生產(chǎn)之間承上啟下的“信息樞紐”。l 只有在MES提供了詳盡的生產(chǎn)狀況反饋后， ERP才能有效的運(yùn)作計(jì)劃的職能。MES與ERP的關(guān)系計(jì)劃層企業(yè)資源計(jì)劃MRPII/ERP控制層生產(chǎn)控制系統(tǒng)PLC/PCS執(zhí)行層（MES）計(jì)劃編制層導(dǎo)入生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)及詳細(xì)日程管理執(zhí)行控制層產(chǎn)品跟蹤、數(shù)據(jù)采集品質(zhì)管理、制程控制執(zhí)行計(jì)劃執(zhí)行反

4、饋生產(chǎn)反饋生產(chǎn)計(jì)劃人員作業(yè)指示人員分配作業(yè)反饋人員反饋運(yùn)行狀態(tài)和結(jié)果生產(chǎn)反饋?zhàn)鳂I(yè)指令設(shè)備設(shè)備控制運(yùn)行反饋MES、ERP、PCS之間關(guān)系一線作業(yè)員工現(xiàn)場(chǎng)操作指導(dǎo)生產(chǎn)過程交互生產(chǎn)績(jī)效記錄生產(chǎn)管理人員高階主管隨時(shí)了解和掌握生產(chǎn)與品質(zhì)狀態(tài)建立集成的管理信息平臺(tái)，為及時(shí)決策提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支撐提高客戶滿意度，獲得更大客戶訂單完整的產(chǎn)品檔案，全程可追溯性實(shí)時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)與品質(zhì)情況，及時(shí)處理異常建立全面的生產(chǎn)防控體系，提升生產(chǎn)效率協(xié)助構(gòu)建生產(chǎn)績(jī)效考評(píng)體系，促進(jìn)組織成長MES應(yīng)用對(duì)象的目標(biāo) 寫我所做（計(jì)劃） 做我所寫（執(zhí)行） 記我所做（數(shù)據(jù)收集） 查我所記（追溯） 改我所錯(cuò)（修理，改進(jìn)）人，機(jī)，材（料），法M

5、ES在做什么？生產(chǎn)工單物料在制品分布情況計(jì)劃達(dá)成情況品質(zhì)良率情況生產(chǎn)績(jī)效情況。ERPERPERPERPMESMES成品入庫MES能展示什么？事前計(jì)劃事中控制事后分析計(jì)劃輔助通過計(jì)劃輔助及分析功能，大幅度減少人工排程對(duì)數(shù)據(jù)處理的工作量，減少頻繁更改的突發(fā)情況，減少人工方式的失誤，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，提高產(chǎn)能，減少訂單逾期。預(yù)警處理停線改正生產(chǎn)數(shù)據(jù)異常過程控制、質(zhì)量改善通過制程防錯(cuò)保證產(chǎn)品按照事先設(shè)計(jì)好的途程流轉(zhuǎn)，減少跳站、漏測(cè)等行為，保證產(chǎn)品生產(chǎn)過程的完整性。對(duì)每個(gè)工序的操作步驟做完整性的驗(yàn)證，防止操作員作業(yè)過程中漏操作。記錄并控制質(zhì)量檢查點(diǎn)，提升質(zhì)量水平。全程追溯通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集，可以追溯產(chǎn)品的完

6、整生產(chǎn)周期，包括詳細(xì)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、使用的物料信息產(chǎn)品發(fā)貨信息，實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)計(jì)劃的接收到產(chǎn)品交付承運(yùn)商的全過程的追溯。生產(chǎn)過程透明化實(shí)時(shí)掌握各生產(chǎn)線的產(chǎn)量數(shù)據(jù)，使班組人員隨時(shí)獲得當(dāng)前生產(chǎn)任務(wù)的進(jìn)度。通過電子看板、Mail等方法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)異常狀況進(jìn)行及時(shí)通報(bào)，使管理人員能及時(shí)了解產(chǎn)線的實(shí)際狀況并快速做出應(yīng)對(duì)。MES目標(biāo)-共享、追溯、改善MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集品質(zhì)改善實(shí)時(shí)采集詳細(xì)測(cè)試數(shù)據(jù)生產(chǎn)過程的全面品質(zhì)管理關(guān)注事中控制，事后分析持續(xù)改善產(chǎn)品品質(zhì)及時(shí)預(yù)警自定義生產(chǎn)/品質(zhì)相關(guān)的各項(xiàng)指標(biāo)實(shí)時(shí)監(jiān)控指標(biāo)執(zhí)行情況多方式實(shí)時(shí)主動(dòng)知會(huì)異常狀況提前發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理、減少損失績(jī)效分析多角度分析人員/生產(chǎn)績(jī)效多樣化的績(jī)效展現(xiàn)方式為

7、績(jī)效改善提供參考依據(jù)生產(chǎn)追溯構(gòu)建完整的生產(chǎn)數(shù)據(jù)檔案正向追溯生產(chǎn)過程反向追溯物料信息界定責(zé)任、減少召回?fù)p失生產(chǎn)透明實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)/品質(zhì)信息全面了解生產(chǎn)過程狀況消除生產(chǎn)管理的“黑箱”生產(chǎn)防錯(cuò)生產(chǎn)流程防錯(cuò)生產(chǎn)狀態(tài)防錯(cuò)生產(chǎn)過程標(biāo)識(shí)防錯(cuò)確保制造執(zhí)行的有效性MES目標(biāo)-打造實(shí)時(shí)工廠，成就卓越制造MES給企業(yè)帶來的利益lMESA分別在1993年和1996年以問卷方式對(duì)若干典型企業(yè)進(jìn)行了兩次有關(guān)MES應(yīng)用情況的調(diào)查l這些典型企業(yè)覆蓋如下七大行業(yè)：醫(yī)療產(chǎn)品，塑料與化合物，金屬制造，電氣/電子，汽車，玻璃纖維，通訊l這些企業(yè)中，75%為離散制造企業(yè)，16%為批量/流程制造企業(yè)，9%為混合型企業(yè)，它們平均應(yīng)用MES的

8、時(shí)間為2.3年l以下數(shù)據(jù)是這兩次調(diào)查的結(jié)果獲益項(xiàng)目獲益項(xiàng)目平平 均均 獲獲 益（獲益（獲 益益 范范 圍）圍）調(diào)查調(diào)查1 1（19931993年）年）調(diào)查調(diào)查2 2（19961996年）年）縮短產(chǎn)品制造周期縮短產(chǎn)品制造周期45%（2-80%）35%（10-80%）減少或消除數(shù)據(jù)輸入時(shí)間減少或消除數(shù)據(jù)輸入時(shí)間 75%（25-100%） 36%（0-90%）減少在制品數(shù)量減少在制品數(shù)量17%（25-100%） 32%（0-100%）減少或消除作業(yè)轉(zhuǎn)換中的減少或消除作業(yè)轉(zhuǎn)換中的文書工作文書工作56%（5-100%）67%（0-200%）縮短產(chǎn)品交付周期縮短產(chǎn)品交付周期32%（2-60%）22%（0-

9、80%）改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量(減少次品減少次品)15%（5-25%）22%（0-65%）消除損失的文書消除損失的文書/藍(lán)圖藍(lán)圖57%（10-100%） 55%（0-100%）MES給企業(yè)帶來的利益l滿足客戶要求的高質(zhì)量響應(yīng)；l提高制造系統(tǒng)對(duì)變化的響應(yīng)能力以及客戶服務(wù)水平；l均衡企業(yè)資源的利用率，優(yōu)化產(chǎn)能，提高運(yùn)作效率；l大大縮短企業(yè)投資回報(bào)周期；l通過員工授權(quán)，大大提高企業(yè)員工的工作能力與效率；l提高企業(yè)敏捷性，增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。l某金屬制造企業(yè)的觀點(diǎn)頗具代表性：“MES的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)不僅給工廠日復(fù)一日的運(yùn)作帶來了顯著的優(yōu)勢(shì)，更重要的是改善了對(duì)客戶的服務(wù)”。MES成功實(shí)施-基礎(chǔ)理念l實(shí)施ME

10、S不僅僅是一項(xiàng)技術(shù)工作，更是車間的一次生產(chǎn)運(yùn)作管理模式的變革；lMES是錦上添花（對(duì)現(xiàn)有工作流程信息化），不是雪中送炭（通過MES改變工作流程），實(shí)施MES不可本末倒置；l不能期望MES能夠解決企業(yè)或車間的所有重大問題（如技術(shù)和工藝問題、基礎(chǔ)管理問題等），對(duì)MES技術(shù)應(yīng)當(dāng)有合適的預(yù)期；l人的因素是決定MES成功實(shí)施的關(guān)鍵。應(yīng)加強(qiáng)人員培訓(xùn)，熟練掌握技術(shù)，轉(zhuǎn)變觀念。l上層的決心與推動(dòng)：車間信息化過程中，沒有領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和鼎力推進(jìn)，MES系統(tǒng)是不可能實(shí)施成功的。l確切的需求分析：企業(yè)當(dāng)前最迫切需要解決的問題是什么？MES系統(tǒng)是否能夠解決？實(shí)施MES后到底能夠解決哪些問題、達(dá)到哪些目標(biāo)？出現(xiàn)問題后如何解

11、決？l建立合理的工作流程：這是計(jì)算機(jī)系統(tǒng)在企業(yè)內(nèi)有效運(yùn)行的關(guān)鍵，最好同咨詢公司和高校合作。l制定合理的目標(biāo)：上MES不能貪大求全，要與ERP緊密結(jié)合，要根據(jù)企 業(yè)自身的實(shí)際條件設(shè)計(jì)建設(shè)目標(biāo)。不僅要有完整性，還要具有可操作性。l創(chuàng)造良好的實(shí)施和應(yīng)用環(huán)境：從企業(yè)的硬件設(shè)施，人員配置，員工的心態(tài)到工作氛圍、企業(yè)文化等方面予以重視。MES成功實(shí)施要點(diǎn)l完善的教育培訓(xùn)：強(qiáng)化全員培訓(xùn)，包括對(duì)生產(chǎn)第一線的物流管理員、檢驗(yàn)員工進(jìn)行不間斷的循環(huán)培訓(xùn)；召集中高層管理人員反復(fù)討論、了解MES。l由淺而深，由線而面，建立階段里程碑標(biāo)志：MES涵蓋很廣，先找一能立竿見影的部份導(dǎo)入，使用成功是最好的教育推廣方式。l貫徹執(zhí)

12、行力：要求各階層各部門確實(shí)將此系統(tǒng)做為管理作業(yè)上 的重要工具，彼此互相督促，施予正面的壓力。l實(shí)施項(xiàng)目變更管理：在任何一個(gè)階段，如果對(duì)系統(tǒng)功能說明書中的任何功能進(jìn)行合理的、必需的變更，則必須通過必要的變更步驟對(duì)其管理。l建立MES的實(shí)施維護(hù)團(tuán)隊(duì)：培養(yǎng)自己的人才隊(duì)伍，建立MES實(shí)施團(tuán)隊(duì)，以確保MES的順利實(shí)施，減少系統(tǒng)失敗的風(fēng)險(xiǎn)。MES成功實(shí)施要點(diǎn)議題 CONTENTS1什么是MES-MES基本介紹2怎么實(shí)現(xiàn)MES-MES實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定性穩(wěn)定性StabilityStability統(tǒng)合性統(tǒng)合性IntegrationIntegration美觀性美觀性EleganceEleganceMESMES實(shí)名性實(shí)名性

13、Real NameReal Name自動(dòng)化自動(dòng)化AutomaticAutomatic實(shí)時(shí)性實(shí)時(shí)性Real TimeReal Time生產(chǎn)信息自動(dòng)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)信息自動(dòng)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)信息自動(dòng)下載生產(chǎn)信息自動(dòng)下載用戶操作最少化用戶操作最少化實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)信息實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)信息實(shí)時(shí)更新信息實(shí)時(shí)更新信息實(shí)時(shí)提供信息實(shí)時(shí)提供信息模塊之間有機(jī)連接模塊之間有機(jī)連接信息資源共享信息資源共享有效的信息追蹤有效的信息追蹤通過物流實(shí)名制通過物流實(shí)名制引進(jìn)自我品質(zhì)保證體系引進(jìn)自我品質(zhì)保證體系追蹤車間物流位置追蹤車間物流位置, ,狀態(tài)狀態(tài)保證系統(tǒng)運(yùn)行可靠、穩(wěn)定保證系統(tǒng)運(yùn)行可靠、穩(wěn)定、不卡頓、不卡頓技術(shù)基礎(chǔ)的系統(tǒng)技術(shù)基礎(chǔ)的系統(tǒng)精美的系統(tǒng)外觀精美

14、的系統(tǒng)外觀提高公司形象提高公司形象MES實(shí)現(xiàn)-性能要求DCS/PLCDCS/PLCMI/DeviceMI/DeviceMESMESAPSAPSERPERP 工程電腦APS ServerTCP/IP(ETHERNET)設(shè)備MI PLC PLC - 獲取生產(chǎn)結(jié)果信息- 獲取品質(zhì)信息- 獲取實(shí)驗(yàn)結(jié)果- 獲取設(shè)備參數(shù)數(shù)據(jù)-下載生產(chǎn)計(jì)劃 (生產(chǎn)日期、生產(chǎn)排序、生產(chǎn)規(guī)格,生產(chǎn)計(jì)劃量、生產(chǎn)參數(shù)) 操作員MES 服務(wù)器TCP/IP(ETHERNET)OPC 服務(wù)器-ERP(Enterprise Resource Planning)-MES(Manufacturing Execution System)-APS

15、(Advanced Planning and Scheduling)-MI(Machine Interface）MES MES 范圍范圍PLC PLC PLC PLC MES實(shí)現(xiàn)-系統(tǒng)架構(gòu)JLR ForcastC-JLRJIS2-3hEDI / WebERPMRP采購訂單采購訂單庫存采購計(jì)劃采購計(jì)劃采購到貨備料發(fā)料備料發(fā)料排產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)計(jì)劃排序生產(chǎn)排序生產(chǎn)完成入庫完成入庫MESMES系統(tǒng)防錯(cuò)系統(tǒng)防錯(cuò)EDI 看板看板隊(duì)列看板查詢數(shù)據(jù)匯總工控工控PLCPLC條碼系統(tǒng)條碼系統(tǒng)MES實(shí)現(xiàn)-管理范圍模塊項(xiàng)目模塊項(xiàng)目來料來料掛料掛料流轉(zhuǎn)流轉(zhuǎn)脫脂脫脂水洗水洗酸洗酸洗水洗水洗浸助浸助劑劑烘干烘干熱鍍熱鍍鋅鋅水冷

16、水冷卻卻鈍化鈍化卸件卸件入入庫庫工廠模型設(shè)定工廠模型設(shè)定PCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPC生產(chǎn)排序及計(jì)劃生產(chǎn)排序及計(jì)劃PCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPC生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單變更管理變更管理PCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPC工藝及變更管理工藝及變更管理PCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPC生產(chǎn)進(jìn)度管理生產(chǎn)進(jìn)度管理PCPCPCPC

17、PCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPC生產(chǎn)防錯(cuò)管理生產(chǎn)防錯(cuò)管理PCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPC實(shí)時(shí)品質(zhì)管理實(shí)時(shí)品質(zhì)管理PCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPC生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集管理生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集管理P PDADAP PDADAPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCP PDADAP PDADAP PDADA產(chǎn)品追溯管理產(chǎn)品追溯管理PCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCP

18、CPCPCPCPCPCP PDADAP PDADAP PDADA報(bào)表統(tǒng)計(jì)分析管理報(bào)表統(tǒng)計(jì)分析管理PCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPC電子看板管理電子看板管理LEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLED其他二次開發(fā)其他二次開發(fā)MES實(shí)現(xiàn)-功能矩陣 序號(hào)序號(hào) 模塊模塊 模塊描述模塊描述一、工廠建模設(shè)定管理一、工廠建模設(shè)定管理 功能描述功能描述 1.1 集團(tuán)架構(gòu)設(shè)定 設(shè)定集團(tuán)相關(guān)資源（集團(tuán)、廠別、線別）

19、 1.2 工藝途程設(shè)定 設(shè)定工序與相關(guān)工藝途程（工藝路線） 1.3 系統(tǒng)管理設(shè)定 設(shè)定相關(guān)用戶權(quán)限、系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設(shè)定 1.4 產(chǎn)品資料設(shè)定 設(shè)定產(chǎn)品別、產(chǎn)品、物料、BOM相關(guān)信息 1.5 輔助資料設(shè)定 設(shè)定線別、設(shè)備、班別時(shí)段、打印標(biāo)簽?zāi)０宓榷⑸a(chǎn)數(shù)據(jù)收集管理二、生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集管理2.1工單計(jì)劃作業(yè)開立工單計(jì)劃、生產(chǎn)作業(yè)管理2.2條碼打印作業(yè)產(chǎn)品標(biāo)簽打印、包裝標(biāo)簽打印2.3發(fā)料作業(yè)管理記錄發(fā)料狀況、扣除物料庫存2.4工站上料防錯(cuò)針對(duì)工站上料進(jìn)行BOM上料比對(duì)2.5生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集包括各站點(diǎn)良品、不良品數(shù)據(jù)采集（產(chǎn)量、品質(zhì)）2.6包裝作業(yè)管理記錄包裝相關(guān)信息、形成包裝庫存2.7電子稱重管理針對(duì)已經(jīng)包

20、裝的產(chǎn)品進(jìn)行稱重校正2.8維修作業(yè)管理記錄維修相關(guān)信息2.9返工作業(yè)管理記錄返工相關(guān)信息、并重返產(chǎn)線2.10測(cè)試程序?qū)覯ES直接與測(cè)試程序?qū)虞敵鰯?shù)據(jù)七、預(yù)警消息管理七、預(yù)警消息管理7.1預(yù)警條件設(shè)定設(shè)定預(yù)警相關(guān)條件7.2預(yù)警方式設(shè)定設(shè)定短信、郵件、消息、聲光報(bào)警、語言廣播7.3預(yù)警消息平臺(tái)接收所有預(yù)警郵件、消息、短信歷史記錄MES實(shí)現(xiàn)-功能定義 序號(hào)序號(hào) 模塊模塊 模塊描述模塊描述 四、產(chǎn)品追溯查詢管理四、產(chǎn)品追溯查詢管理 4.1 WIP在制品查詢 統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)工序點(diǎn)WIP狀況 4.2 過站明細(xì)查詢 通過相關(guān)條件追溯生產(chǎn)相關(guān)記錄信息 4.3 客訴產(chǎn)品查詢 通過客訴提供條件查相關(guān)生產(chǎn)記錄 4.4

21、 包裝明細(xì)查詢 通過相關(guān)條件查詢包裝明細(xì)賬 4.5 入庫明細(xì)查詢 通過相關(guān)條件查詢?nèi)霂烀骷?xì)賬 4.6 出貨明細(xì)查詢 通過相關(guān)條件查詢出貨明細(xì)賬 4.7 成品庫存臺(tái)賬 通過相關(guān)條件實(shí)時(shí)了解庫存狀況 4.8 材料追溯查詢 通過相關(guān)條件追溯產(chǎn)品對(duì)應(yīng)原材料來料記錄信息 五、報(bào)表分析管理五、報(bào)表分析管理 5.1 生管報(bào)表 按照要求至少提供3張以內(nèi)報(bào)表 5.2 制造報(bào)表 按照要求至少提供5張以內(nèi)報(bào)表 5.3 品管報(bào)表 按照要求至少提供3張以內(nèi)報(bào)表 5.4 工藝報(bào)表 按照要求至少提供3張以內(nèi)報(bào)表 5.6 庫存報(bào)表 按照要求至少提供3張以內(nèi)報(bào)表 六、電子看板管理六、電子看板管理 6.1 自定義電子看板 自定義

22、設(shè)定言語、圖片等方式發(fā)布 6.2 生產(chǎn)電子看板 按照要求至少提供3張以內(nèi)看板 6.3 品質(zhì)電子看板 按照要求至少提供3張以內(nèi)看板 6.4 倉庫電子看板 按照要求至少提供2張以內(nèi)看板MES實(shí)現(xiàn)-功能定義八、品質(zhì)管理八、品質(zhì)管理8.1輸入作業(yè)模塊輸入計(jì)量值量測(cè)數(shù)據(jù)8.2數(shù)據(jù)監(jiān)控管理監(jiān)控量測(cè)狀況,有異常郵件通知8.3報(bào)表分析管理分析通過報(bào)表分析量測(cè)數(shù)據(jù)8.4品質(zhì)改善處理記錄相關(guān)制程問題點(diǎn)與改善措施九、設(shè)備管理模塊九、設(shè)備管理模塊9.1設(shè)備與MES接口相關(guān)設(shè)備與MES對(duì)接輸出數(shù)據(jù),支持3種系列以上9.2設(shè)備監(jiān)控管控監(jiān)控生產(chǎn)狀況、數(shù)據(jù)曲線輸出SPC9.3設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與設(shè)備PLC聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行通信，自動(dòng)采集數(shù)據(jù)十一

23、、十一、ERPERP與與MESMES接口接口11.1產(chǎn)品資料同步通過同步數(shù)據(jù)接口程序?qū)崿F(xiàn)11.2物料BOM同步通過同步數(shù)據(jù)接口程序?qū)崿F(xiàn)11.3工單信息接口通過同步數(shù)據(jù)接口程序?qū)崿F(xiàn)11.4倉庫庫存接口通過接口程序輸出庫存報(bào)告至ERP11.5國外ERP接口SAP、QAD、Oracle、四班等十五、高級(jí)排程管理十五、高級(jí)排程管理15.1排程參數(shù)設(shè)定時(shí)間、工作日歷、設(shè)備、人員、工裝、工時(shí)等設(shè)定15.2產(chǎn)能同步處理進(jìn)行產(chǎn)能同步數(shù)據(jù)處理15.3物料庫存同步進(jìn)行物料庫存同步處理15.4自動(dòng)排程處理根據(jù)排程模型進(jìn)行自動(dòng)計(jì)算15.5排程人工調(diào)整根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行人工調(diào)整MES實(shí)現(xiàn)-功能定義MES終端IO驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)IO驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)IO驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)MES服務(wù)器工位MES終端工位MES終端數(shù)據(jù)發(fā)布LED看板看板Web追溯ERP 服務(wù)器MES服務(wù)器IOSAndroid查詢工位打印機(jī)工位打印機(jī)PLCPLCPLC有線掃描槍有線掃描槍地磅地磅防錯(cuò)報(bào)警燈防錯(cuò)報(bào)警燈OPC 服務(wù)器