1、1.1 簡述磁粉探傷原理答：磁粉探傷是鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性位置，形狀和大小的一種探傷方法。1.2簡述磁粉探傷的適用范圍答：磁粉探傷適用于鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄、目視難以看出的不連續性。2.1試闡述下列概念：a .磁場b.磁導率c.磁疇d.起始磁化曲線e.磁滯現象f.矯頑力g.軟磁材料h.硬頑力I.居里點j.退磁場k. 磁路答： a. 磁場是具有磁力線作用的空間，磁場存在于被磁化物理或通電導體的內部和周圍。b. 表征磁介質磁化

2、的難易程度的物理量c. 鐵磁性材料內部自發的磁化的大小和方向基本均勻一致的小區域稱為磁疇。d. 在B-H曲線中，從滿足H=0，B=0的原點至B的最大值處的B-H曲線段，叫做起始磁化曲線。e. 在外加磁場的方向發生變化時，磁感應強度的變化滯后于磁場強度的變化的現象稱為磁化現象。f. 用來抵消剩磁的磁場強度（或反向磁化強度）g. 指磁滯回線狹長具有高磁導率、低剩磁、低矯頑力和低磁阻的鐵磁性材料稱為軟磁材料。h. 指磁滯回線肥大具有低磁導率、高剩磁、高矯頑力和高磁阻的鐵磁性材料稱為硬磁材料。i. 鐵磁性物質在加熱時，使磁性消失而轉變為順磁性物質的那一溫度叫做居里點。j. 把鐵磁性材料磁化時，由材料中

3、磁極所產生的磁場稱為退磁場。k. 磁感應線通過的閉合路徑叫做磁路。2.2常用磁導率有幾種，其定義是什么答：有三種：絕對磁導率、真空磁導率、相對磁導率。絕對磁導率是指磁感應強度B與磁場強度H的比值。用符號µ表示。是隨磁場大小不同而改變的變量，在SI單位制中的單位是亨利每米H/m。真空磁導率是指在真空中，磁導率是一個不變的恒定值，又稱為磁常數，用µ0表示：µ0=4×10-7 H/m。相對磁導率是指為了比較各種材料的磁導能力，把任一種材料的磁導率和真空磁導率比值，用µT表示。為一純數，無單位。2.3磁極化強度的物理意義是什么答：磁極化強度的物理意義是

4、：由于被磁化的鐵磁性材料內部存在磁疇，如果在磁介質中各點的磁極化強度矢量大小和方向都相同，則該磁化是均勻磁化，否則為非均勻磁化。2.4試用磁疇的觀點，說明技術磁化曲線的特征答：在沒有外磁場作用時，鐵磁介質中的磁疇為無序排列，整個鐵磁介質對外并不顯示磁性。當有較弱的外磁場作用時，在外磁場的作用下，部分磁疇沿磁場方向作定向排列從而使鐵磁介質內部表現出一定的定向附加磁場。這部分附加磁場隨外磁場增加而增加，對應于B-H曲線的第一階段。隨外磁場的加強，磁疇作定向排列的趨向急劇增加，其附加磁場也急劇增加，這對應于B-H曲線的第一階段。當外磁場增大到一定時，鐵磁介質內部磁疇幾乎全部趨向于外磁場方向排列。這時

5、，磁感應強度B達到飽和狀態，再增大外磁場強度時，磁感應強度幾乎不在增大，這對應B-H曲線的第三階段2.5什么是磁路的定律磁通量等于磁動勢與磁路的磁阻之比。2.6什么是磁感應強度的便捷條件答：指磁感應強度在兩種磁介質中分布時，其界面處的磁感應強度的法向分量和切向量間的關系滿足下述兩條件：B1n=B2n（法向分量不變）H1t=H2t（切向分量不變）或者B1t/B2t=µ1/µ22.7畫出有限長螺管線圈中心軸線的磁場分布圖2.8什么是退磁場，退磁場如何計算答：鐵磁性材料磁化時，由材料磁極所產生的磁場稱為退磁場H。H=NJ/µ。H退磁場；J磁極化強度；µ0真空磁

6、導率；N退磁因子2.9影響退磁場的因素有哪些答： 退磁場大小與外加磁場大小有關，外加磁場增大退磁場也增大。退磁場還與L/D有關，如果L/D增大，退磁場減小。此外，工件磁化時，如果不產生磁極，就不會產生退磁場。2.10影響漏磁場的因素有哪些答：（1）外加磁場強度的影響：外加磁場強度一定要大于產生最大磁導率對應的磁場強度。使減小，磁阻增大，漏磁場增大。（2）缺陷位置及形狀的影響：缺陷埋藏愈淺，缺陷垂直于表面；缺陷的深寬比愈大，其漏磁場愈大。（3）工件表面覆蓋層的影響：同樣的缺陷，工件表面覆蓋層越薄，其漏磁場愈大。（4）工件材料及狀態的影響：工件本身的晶粒大小，含碳量的多少，熱處理及冷加工都會對漏磁

7、場產生影響。2.11畫出直流電中心導體法磁化鋼管的磁場強度和磁感應強度的分布圖答：由圖可以看出，磁場強度H的分布是連續的，而磁感應強度在鋼和空氣中的分布是不連續的。2.12碳素鋼的磁性質與金相組織的關系如何 答：一般碳素體鋼中所有主要組織是鐵素體、珠光體、滲碳體、馬氏體及殘留奧氏體。鐵素體和馬氏體呈鐵磁性，滲碳體呈弱磁性，珠光體是鐵素體和滲碳體的混合物，具有一定的磁性，奧氏體不呈現磁性。2.13磁力線有哪些特征答：（1）磁力線在磁體外，是由N極出發穿過空氣進入S極；在磁體內是由S極到N極的閉合線；（2）磁力線互不相交，是因為同性磁極間磁力線有相互排擠的傾向；（4）異性磁極相吸，因異性間磁力線有

8、縮短長度的傾向。2.14低、中和高填充系數線圈如何區分答：低、中和高填充系數線圈是按工件截面在通電線圈截面內的兩者截面面積的比值劃分的。1）低填充系數線圈-線圈橫截面面積與工件橫截面面積之比10；2）中填充系數線圈-線圈橫截面面積與工件橫截面面積之比<10,并2；3）高填充系數線圈-線圈橫截面面積與工件橫截面面積之比<2。2.15鐵磁性材料，順磁性材料與抗磁性材料的區別是什么答：鐵磁性材料-相對磁導率µr遠遠大于1，在外加磁場中呈現很強的磁性，并產生與外加磁場同方向的附加磁場，能被磁體強烈吸引；順磁性材料-相對磁導率µr略大于1，在外加磁場中呈現微弱磁性，并產生

9、與外加磁場同方向的附加磁場，能被磁體輕微吸引；抗磁性材料-相對磁導率µr略小于1，在外加磁場中呈現微弱磁性，并產生與外加磁場反方向的附加磁場，能被磁體輕微排斥。2.16軟磁性材料硬磁材料區別是什么答：軟磁材料指磁滯回線狹長，具有高磁導率，低剩磁，低矯頑力和低磁阻的鐵磁性材料。軟磁材料容易磁化，也容易退磁。硬磁材料指磁滯回線肥大，具有低磁導率，高剩磁，高矯頑力和低磁阻的鐵磁性材料。硬磁材料難以磁化，也難以退磁。3.1選擇磁化方法硬考慮的因素有哪些答：（1）工件尺寸大?。唬?）工件的外形結構；（3）工件的表面狀態；（4）根據工件過去斷裂的情況和各部位的應力分布，分布可能產生缺陷的部位和方

10、向，選擇合適的磁化方法。3.2對焊縫及大型工件采用觸頭法進行磁粉探傷時，應注意哪些因素1）保持電極與工件接觸良好2）支桿距離應保持在150200mm左右，磁化電流值約為600800A3）每一磁化區域至少應作互相垂直的兩次磁化4）因屬連續法磁化，所以停施磁懸液應在斷電以前。3.4什么是交流電峰值、有效值？其換算關系如何答：交流電在任一瞬間的電流最大值叫峰值，用Im表示。有效值是根據電流的熱效應來規定的。交流電通過電阻在一周期內所發的熱量和直流電通過同一電阻在相同時間內發出的熱量相等時，這樣的交流電流值稱為有效值，用I表示。換算關系為：Im=I3.5周向磁化？包括哪種磁化方法答：周向磁化是指給工件

11、直接通電，或者使用電流流過貫穿空心工件孔中的導體，旨在工件中建立一個環繞工件的并與工件軸垂直的周向閉合磁場，用于發現與工件軸平行的縱向缺陷，即與電流方向平行的缺陷。周向磁化方法包括通電法、中心導體法、偏置芯棒法、觸頭法、感應電流法、環形件繞電纜法。3.6縱向磁化？包括哪幾種磁化方法縱向磁化是指將電流通過環繞工件的線圈，使工件沿縱長方向磁化的方法，工件中磁力線平行于線圈的中心軸線。用于發現與工件垂直的周向缺陷?？v向磁化方法有線圈法、磁軛法、永久磁鐵法。3.7使用偏置芯棒法應注意哪些事項偏置芯棒應注意：1）采用適應的電流值磁化；2）有效磁化范圍約為芯棒直徑D的4倍；3）檢查整個圓周要轉動工件，并要

12、保證相鄰堅持區域有10%的重疊。3.8使用觸頭法硬注意哪些事項觸頭法應注意：1）電極間距控制在75200mm之間；2）根據電極間距選擇適當的電流值磁化；3）通電時間不應太長；4）電極與工件之間應保持良好的接觸以免燒傷工件；5）不宜用于拋光工件。3.9線圈法縱向磁化有哪些要求答：1）線圈法縱向磁化，會在工件兩端形成磁極，因而產生退磁場，L/D愈小愈難磁化，所以L/D必須2；2）工件的縱軸應平行于線圈的軸線；3）可將工件緊貼線圈內壁放置進行磁化；4）對于長工件，應分段磁化每一個有效磁化區，并應有10%的有效場重疊；5）工件置于線圈中開路磁化，能夠獲得滿足磁粉探傷磁場強度要求的區域稱為有效磁化區；6

13、）如果工件截面的形狀比較復雜，則用（S為工件的橫截面積）取代D；7）對于不能放進螺管線圈的大型工件，可采用繞電纜法（繞35匝）磁化。3.10使用磁軛法硬注意哪些事項答：磁軛法可分為整體磁化和局部磁化。整體磁化應注意：（1）只有磁極截面大于工件截面時，才能獲得好的探傷效果；（2）應盡量避免工件與電磁軛之間的空氣間隙；（3）當極間距大于1米時，工件不能得到必要的磁化；（4）形狀復雜且較長的工件，不宜采用整體磁化。局部磁化應注意：（1）有效的磁化范圍；（2）工件上的磁場分布；（3）便攜式電磁軛分固定式與活動關節式兩種磁極，活動關節越多，磁阻越大，工件上得到的磁場強度越?。唬?）便攜式電磁軛要通過測量

14、提知力控制探傷靈敏度；（5）磁極與工件接觸不良，有間隙存在，對磁場強度有一定影響；（6）交流電磁軛，由于趨膚效應，檢驗表面缺陷靈敏度高；（7）直流電磁軛較交流電磁軛對近表面缺陷有更高的檢出能力；（8）直流電磁軛不適用厚工件的探傷；（9）永久磁鐵可用于無電流現場和野外檢驗。但在檢驗大面積或大部件時，不能提供足夠的磁場強度，磁場大小不能調節，也不容易從工件上取下來，磁極上吸附的磁粉不易除掉，并且可能把缺陷顯示弄模糊。3.11開路磁化和閉路磁化？區別？答：將工件置于線圈中進行縱向磁化稱為開路磁化，開路磁化在工件兩端產生磁極，因而產生退磁場。將工件夾在電磁軛的兩極之間，對工件進行整體磁化，或利用便攜式

15、電磁軛或永久磁鐵的兩極與工件接觸，使工件得到局部磁化，稱為閉路磁化，閉路磁化不產生退磁場。3.12磁場方向與發現缺陷的關系？答：工件磁化時，當磁場方向與缺陷方向垂直隨著角度的減小檢測靈敏度逐漸下降時，缺陷處的漏磁場最大，檢測靈敏度最高，當磁場方向與缺陷方向夾角為45º時，缺陷可以顯示，但靈敏度較低，當磁場方向與缺陷方向平行時，不產生磁痕顯示。發現不了缺陷。3.13三種最常用的磁化電流是什么？用什么符號表示？分別寫出蜂值Im與平均值Id和有效值I的關系公式。答：三種最常的磁化電流有：1）交流電，用符號AC表示Im=I=1.414I, Id=(2/)Im=0.637Im在一個周期內，交流

16、電的平均值等于零。2）單相半波整流電，用符號HW表示Im= Id， I=1.57 Id3）三相全波整流電，用符號FWDC表示Im= （/3）Id4.1固定式磁粉探傷機一般有哪幾部分組成，各有什么作用答：（1）磁化電流：是磁粉探傷機的主要部分，也是核心部分。其作用是提供磁化電流，使工件得到磁化；（2）工件夾持裝置：通過夾持工件的磁化夾頭和觸頭來傳遞磁化電流和磁化磁場；（3）指示裝置：主要包括電流表和電壓表；（4）磁粉和磁懸液噴灑裝置：由磁懸液槽、電動泵、軟管和噴咀組成、且于儲存、攪拌和噴灑磁懸液及磁粉；（5）螺管線圈：可進行縱向磁化。4.2可見光、紫外光和熒光的區別是什么？波長范圍各是多少？答：

17、可見光、紫光和熒光都是電磁波。它們之間的區別只是電磁波的波長（或頻率）的不同?？梢姽獾牟ㄩL范圍400-760納米；紫光的波長范圍100-400納米；熒光的波長范圍510-550納米。4.3簡述使用紫外燈的注意事項答：1）紫外燈剛點燃時，輸出達不到最大值，所以檢驗工件應等于5分鐘以后在進行；2）要盡量減少燈的開關次數，頻繁啟動會縮短燈的壽命；3）紫外燈的使用后，隨使用時間的增長輻射能量下降，應定期測量紫外輻照度；4）電源電壓波動對紫外燈影響很大，因此必須裝穩壓電源，以保持電源電壓穩定；5）濾光片如有損壞，應立即調換；濾光片上有臟污應及時清除，因為它影響紫外線的透過。6）避免將磁懸液濺到紫外燈泡上

18、，使燈泡炸裂。7）不要將紫外線燈直接對著人的眼睛射照。4.4使用非熒光磁粉探傷時，對照明有什么要求答：使用非熒光磁粉探傷時，檢驗場應該有充足的自然光和白光，要避免強光和陰影，應盡可能采用充足的自然光照明，用日光燈作補充照明，被檢工件表面的照度應不小于1000lx，復雜工件有些難以接通的檢驗部位，可采用手持聚光燈照明，并保證清晰分辨出磁痕顯示。5.1磁粉如何分類按磁痕觀察分：熒光磁粉和非熒光磁粉。按施加方式分：濕法磁粉和干法磁粉。5.2磁粉探傷用的磁粉，對其性能各有什么要求答：1）磁特性：具有高磁導率和低矯頑力及低剩磁2）粒度適當均勻。濕法用磁粉的平均粒度為210µm（3）形狀，按一定

19、比例的條形，球形和其它形狀的混合物4）密度適中5）識別度，指磁粉的光學性能，包括磁粉的顏色，熒光亮度及與工件表面顏色的對比度要大。5.3磁懸液的濃度對缺陷的檢出能力有何影響答：磁懸液濃度對顯示缺陷的靈敏度影響很大，濃度不同，檢測靈敏度也不同。濃度太低，影響漏磁場對磁粉的吸附量，磁痕不清晰會使缺陷漏檢；濃度太高，會在工件表面滯留很多磁粉，形成過度背影，甚至會掩蓋相關顯示。5.4濕法非熒光磁粉驗收試驗有哪幾項答：驗收實驗包括：污染、顏色、粒度、靈敏度、磁性和懸浮性。5.5水磁懸液與油磁懸液各有何優缺點答：水磁懸液檢驗靈敏度較高，粘度小，有利于快速檢驗，不可燃、安全。缺點是有時會使被檢試件生銹。油磁

20、懸液有利于檢查帶油試件的表面，檢驗速度較水磁懸液慢，成本高，清理較困難。5.6磁粉探傷中為什么使用靈敏度試片答：因為影響磁粉探傷靈敏度的因素很多，使用靈敏度試片的目的：檢驗磁粉和磁懸液的性能；在連續法中確定試件表面有效磁場的大小和方向；檢查磁粉探傷方法是否正確；以及確定綜合因素所形成的系統靈敏度是否符合要求。5.7如何正確使用靈敏度試片答：靈敏度試片必須在連續法中使用，根據試件材質等情況選用靈敏度試片的類型，將開槽的一面貼在試件上，并用有效但又不影響磁痕形成的方法緊固在試件上。磁化時，認真觀察磁痕的形成及磁痕的方向、強弱和大小。5.8標準試片有哪些用途答：（1）用于檢驗磁粉探傷設備、磁粉和磁懸

21、液的綜合性能（系統靈敏度）；（2）用于檢測被檢工件表面的磁場方向，有效磁化范圍和大致的有效磁場強度；（3）用于考察所用的探傷工藝規程能否檢測出已知大小的缺陷；（4）當無法計算復雜工件的磁化規范時，將小而柔軟的試片貼在復雜工件的不同部位，可大致確定較理想的磁化規范。5.9磁粉探傷用的磁粉為何分不同顏色答：為了得到與工件表面的高對比度，使缺陷磁痕顯示容易看清楚。5.10磁懸液中磁粉濃度如何測定答：按JB4730-94規定：應采用梨形管測定磁懸液的沉淀體積來確定。在取樣前通過循環系統攪拌磁懸液至少30分鐘，取100ml磁懸液，并允許它沉淀大約30分鐘。在試管底部的沉淀體積表示磁懸液中的磁粉濃度。5.

22、11水載液應具有哪些性能？在水中加入的三劑是指什么答：水載液應具有的性能包括：1）潤濕性：水磁懸液應能迅速地潤濕工件表面，潤濕性能可用“水斷試驗”來確定，PH值控制在8-10。2）分散性：磁粉能均勻分散在水載液中，在有效使用期內，磁粉不結團。3）防銹性：工件檢驗后，在規定時間內存放不生銹。4）消泡性：能在較短時間內自動消除由于攪拌而產生的大量泡沫，一保證探傷靈敏度。5）穩定性：在規定的儲存期間，其使用性能不發生變化。在水中加入的三劑是指潤濕劑、防銹劑、消泡劑，以保證水載液具有合適的潤性、分散性、防銹性、消泡性和穩定性。5.12熒光磁粉探傷有哪些優點磁粉的顏色、亮度及與工件表面的對比度，對磁粉探

23、傷靈敏度都起重要作用。熒光磁粉在紫外光照射下，能發出波長范圍在540550nm 為人眼接受最敏感的色澤鮮明的黃綠色熒光，所以熒光磁粉的可見度及與工件表面的對比度很高，適用于任何顏色的受檢表面，容易觀察，探傷靈敏度高，也能提高檢驗速度。6.1簡述磁粉探傷方法的主要工藝過程磁粉探傷的主要工藝過程，指從磁粉探傷的預處理、磁化工件（選擇磁化方法、磁化規范和安排在合適的工序）、施加磁粉（根據工件要求選擇濕法或干法，根據材料的剩磁B r 和矯頑力Hc選擇連續法或剩磁法檢驗并施加磁粉）、磁痕分析（包括磁痕評定和工件驗收）、退磁和到檢驗完畢進行后處理這六個步驟。6.2磁粉探傷前為何要把零件分解開答：（1）分解

24、后可見到所有的表面；（2）分解后可避免交界上的漏磁場，不會使檢驗發生混淆；（3）分解的零件通常比較容易磁化，便于探傷操作。6.3什么是磁化規范答磁化規范是指對工件磁化，選擇磁化電流值或磁場強度值所遵循的規則。6.4確定磁化規范的方法各有哪些答：制定磁化規范的方法有：1）用經驗公式計算；2）用儀器測量工件表面的磁場強度；3）測繪鋼材磁特性曲線；4）用標準試片確定大致的磁化規范。6.5什么是磁粉探傷的靈敏度？磁粉探傷靈敏度：檢測最小缺陷的能力。可檢出的缺陷越小，探傷靈敏度就越高，所以磁粉探傷靈敏度是指絕對靈敏度。影響磁粉探傷靈敏度的主要因素有哪些答：影響磁粉探傷靈敏度的因素有：1）磁場大小和方向的

25、選擇；2）磁化方法的選擇；3）磁粉的選擇；4）磁懸液的濃度；5）設備的性能；6）工件形狀和表面粗糙度；7）缺陷的性質、形狀和埋深度；8）正確的工藝操作；9）探傷人員的素質；10）照明條件。磁粉探傷-橡膠鑄型法應用范圍是什么答：磁粉探傷-橡膠鑄型法是將磁粉探傷所顯示出來的缺陷磁痕，采用室溫硫化硅橡膠加固化劑，形成的橡膠鑄型進行復印，再對復印所得的橡膠鑄型進行目視或在光學顯微鏡下進行磁痕分析。橡膠鑄型法的應用范圍：（1）適用于剩磁法，可檢測工件上不小于3mm孔徑內壁的不連續性；（2）能間斷跟蹤檢測疲勞裂紋的產生和發展；（3）復印缺陷磁痕的橡膠鑄型可永久保存。磁粉探傷橡膠鑄型法的優點是什么答：磁粉探

26、傷-橡膠鑄型法的優點：（1）檢測靈敏度高，可發現長度為0.10.5mm的早期疲勞裂紋；（2）能夠精確的測量橡膠鑄型上的裂紋長度，并能通過間斷跟蹤檢測疲勞裂紋的擴張，從而推斷其擴展速率；（3）裂紋磁痕與背景對比度高，容易辨認；（4）工藝可靠，容易掌握，適用于外場檢驗；（5）橡膠鑄型可作為永久記錄，長期保存。什么是連續法，其應用范圍是什么連續法是指在外加磁場磁化的同時，將磁粉或磁懸液施加在工件上進行磁粉探傷方法。連續法適用于：1）所有鐵磁性材料的磁粉探傷；2）形狀復雜不易得到所需要的剩磁；3）表面覆蓋層較厚的工件；4）適用于剩磁法檢驗時，設備功率達不到要求的磁化電流或安匝數。什么是剩磁法，其應用范

27、圍是什么剩磁法是指停止磁化后，再將磁粉或磁懸液施加到工件上進行磁粉探傷的方法。剩磁法適用：1）經過熱處理（淬火、回火、滲氮及局部正火等）的高碳鋼和合金鋼，矯頑力在800A/m，剩磁在0.8T以上者，才可進行剩磁法檢驗；2）用于因工件幾何形狀限制連續法難以檢驗的部位；3）用于評價連續法檢驗出的磁痕顯示，屬于表面還是近表面缺陷顯示。6.11簡述磁痕的觀察有哪些要求磁痕的觀察和評定一般應在磁痕形成后立即進行，使用非熒光磁粉檢驗，必須在能夠充分識別磁痕的日光或白光照明下進行。在被檢工件表面的白光強度不應低于500lx。使用熒光磁粉檢驗：應在環境光小于20lx的暗室中進行。工件被檢面處的紫外線強度應不小

28、于1000µW/cm2。檢驗人員進入暗室后，在檢驗前應至少等候5分鐘以上，使眼睛適應在暗室中工作。檢驗人員連續工作時，期間應適當休息，防止眼睛疲勞，影響磁痕觀察。6.12為什么說我國發明的“MT-RC”法遠優于美國的“MRT”法答：“MT-RC”法和“MRT”法相比，具有靈敏度高、對比度高、操作簡便、操作沒有干擾磁痕的優點。6.13什么是退磁？為什么要退磁答：退磁就是將工件內的剩磁減小到不影響使用的程度，它可通過使材料中磁疇規則的取向來完成。工件上保留剩磁，有時會在進一步的加工和使用中造成很大的影響，在下列情況下應進行退磁。1） 工件的剩磁會影響裝在工件附近的餓磁羅盤儀表和電子部件的

29、精度和正常使用；2） 工件的剩磁會吸附鐵屑和磁粉，在后續加工時，會影響表面粗糙度和刀具壽命；3） 工件上的剩磁會給清除磁粉帶來困難；4） 滾珠軸承上的剩磁吸附鐵屑或鐵磁性粉末，會造成軸承磨損，并消耗運轉能量；5） 電鍍鋼件上的剩磁能使電鍍電流偏離期望流通的區域，影響電鍍質量。6） 油路系統的剩磁吸附鐵屑或鐵磁性粉末，會影響供油系統暢通；7） 電弧焊過程中，剩磁會使電弧偏吹，造成焊位偏離；8） 工件上進行兩個或兩個以上方向磁化時，若后邊工序磁化不足以克服前邊工序剩磁影響時。7.1磁痕分析的意義是什么？1）磁痕分析可以避免誤判，正確地區別相關顯示、非相關顯示或偽顯示；2）由于磁痕顯示能反映出不連續

30、性和缺陷的位置、形狀和大小，并可以大致確定缺陷的 性質，可為產品設計和工藝改進提供較可靠的信息；3）在工件使用后進行磁粉探傷用于發現疲勞裂紋，并可間斷檢測和監視疲勞裂紋的擴展，可以做到早預防，避免設備和人身事故發生。7.2引起非相關顯示的因素有哪些答：引起非相關顯示的因素有：（1）磁極和電極附近；（2）工件截面突變；（3）磁寫；（4）兩種材料交界處；（5）局部冷作硬化；（6）金相組織不均勻；（7）磁化電流過大。7.3 JB4730-94標準規定不允許存在的缺陷有哪些JB47300-94規定下列缺陷不允許：1）任何裂紋和白點；2）任何橫向缺陷顯示；3）焊縫及緊固件上任何長度大于1.5mm的線性缺

31、陷顯示；4）鍛件上任何長度大于2mm的 線性缺陷顯示；5）單個尺寸大于或等于4mm 的圓形缺陷顯示。7.4 JB4730-94標準規定在什么情況下應進行復檢JB47300-94規定，當出現下列情況之一時應該進行復驗：（1）檢測結束時，用靈敏度試片驗證檢測靈敏度不符合要求；（2）發現檢測過程中操作方法有誤；（3）供需雙方有爭議或認為有其它需要時；（4）經返修的部位。7.5什么是磁痕、不連續性和缺陷答：磁痕是指磁粉探傷時，磁粉聚集形成的圖像；材料的均質狀態（致密性）受到破壞稱為不連續性；影響工件使用性能的不連續性稱為缺陷。7.6什么是偽顯示，非相關顯示和相關顯示，區別是什么答：偽顯示是指由非漏磁場

32、形成的磁痕顯示。非相關顯示指由工件截面突變或材料磁導率差異等產生的漏磁場形成的磁痕顯示。相關顯示是指由缺陷產生的漏磁場形成的磁痕顯示。其區別是：偽顯示不是由漏磁場吸附磁粉形成的，而相關顯示與非相關顯示是由漏磁場吸附磁場形成的，只有相關顯示影響工件的使用性能。7.7過度背景產生原因有哪些？對磁痕分析有什么影響答：過度背景是指妨礙磁痕分析和評定的磁痕背景，過度背景是由于工件表面太粗糙，工件表面污染，過度的磁場強度或過高的磁懸液濃度產生的。磁粉堆集多而松散，容易掩蓋相關顯示。7.8疲勞裂紋產生的原因和磁痕特征是什么疲勞裂紋是工件在運行中產生的。機械設備的許多零部件在運行中承受交變應力的作用，鋼的成分

33、及組織部均勻，鋼中存在的冶金缺陷，工件表面狀態不平滑，如缺口、劃傷等，都可能成為疲勞源而形成疲勞裂紋。疲勞裂紋的磁痕特征是：裂紋中間粗，兩頭細，中部磁粉聚集較多，而兩端逐漸減少，顯示濃密、清晰，有時成群出現，在主裂紋的旁邊還有一些平行的小裂紋。7.9表面和近表面缺陷磁痕顯示的產生原因和磁痕特征是什么答：表面缺陷，泛指各種工藝產生的缺陷，缺陷露出工件表面，并有一定的深寬度，其磁痕特征是濃密清晰、瘦直，呈彎曲的線狀，磁痕顯示重復性好，其形狀分布與缺陷類型有關。近表面缺陷指表面下氣孔、夾雜物、發紋和未焊透等缺陷，因缺陷未露出表面，其磁痕特征：寬而模糊，輪廓不清晰，磁痕顯示與缺陷性質和缺陷埋藏深度有關

34、。8.1用交叉磁軛磁化球罐焊縫時，噴灑磁懸液有什么要求答：為了避免磁懸液的流動而沖刷掉缺陷部位已經形成的磁痕，并使磁粉有足夠時間聚集到缺陷處，噴灑磁懸液的原則是：在檢查球罐環縫時，磁懸液應噴灑在檢測行進方向的前上方，在檢查球罐縱縫時，磁懸液應噴灑在檢測行進方向的正前方。8.2鍛鋼件磁化方法如何選擇答：1）不能搬動的固定式軸類工件，采用觸頭法，磁軛法或繞電纜法進行局部探傷。2）形狀復雜較大的軸類工件，采用連續法，并用通電法或線圈開路分段磁化，建議不采用剩磁法。3）尺寸較小的軸類、銷子、轉向接臂，齒圈刀具等可分別選用通電法，穿棒法以及線圈開路或磁軛閉路磁化法。在役與維修件磁粉探傷的特點是什么答：在役與維修件磁粉探傷的特點是：1）在役與維修件探傷的目的主要是為了檢查疲勞裂紋和腐蝕，所以探傷前，要充分了解工件在使用中的受力狀態，應力集中部位，易開裂部位以及裂紋的方向。2）疲勞裂紋一般出現在應力集中部位，因此，在許多情況下，只需要進行局部檢查。3）常用的磁粉探傷