1、工作危害分析（JHA）記錄表Job Hazard An alysis登記評價人/日期:批準人/日期:審核人/日期：2016年1月1日編寫2016年1月1日實施JHA目錄材料運輸作業 4車輛運輸作業5切割打磨作業 6焊工作業7氣割作業7起重吊裝作業 717高處作業13動火作業 14熱處理作業 15土石方爆破 15 5管道通球試壓作業 17接地施工18變壓器安裝15 5高低壓盤柜安裝 20-電纜橋架安裝21 -電氣電纜敷設23 -照明安裝24電機抽芯25儀表、盤柜安裝 26-儀表電纜敷設27儀表配管28導壓管安裝 29 5管線試壓30放射性儀表安裝 31-臨時用電32等離子氣割作業 34 鉚工作業

2、35儲罐罐壁組裝作業 36 球罐組裝作業 38 儲罐、球罐施工高處作業 40-腳手架搭設（拆除）作業41鋁鎂刨刀作業 42 球罐熱處理作業 44 球罐、儲罐試壓作業 45'二氧化碳氣體保護焊作業 46-自動焊（大掛車）焊接作業 47噴砂除銹作業48 涂裝作業49探傷作業50海島施工作業 51土建施工52鋼結構安裝54 格柵板安裝 55辦公室和倉庫日常作業 57 -爐體作業受限空間 61-工作危險（JHA ）分析記錄表單位：區域/工藝過程：施工現場工作/任務：材料運輸作業編寫日期：分析人員及崗位：序 號工作步驟危害或潛在 事件主要后果現有安全控 制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1

3、持上崗證的特殊工種易發生各類安 全事故人員傷害、財產損 失培訓、取證1111. 駕駛員必須是持雙證合格司機，無雙證人員嚴禁上崗開車。2. 長途岀車必須辦理長途匯簽手續并嚴格岀車前安全檢查。2車輛檢查易機械、交通 事故人員傷害、財產損 失失車輛檢查管理 規定122與1檢查吊車、大板等使用車輛機械性能，確保機械性能完好。2. 車況良好，實行班前自檢、周檢、月檢制度。特別重點檢查剎車是否靈敏， 油箱、傳動機械部分等重點部位。3. 車輛必須配備至少9KG的滅火器和倒車警報裝置。4. 吊車上必須要有操作規程和吊車性能表。3工具的檢查易造成人員身 體傷害人員傷害、財產損 失失工具檢查規定122球1. 檢查

4、使用的所有工具，確保完好可靠。2. 吊裝帶不能有破損，吊環部位不能有裂口。3. 使用鋼絲繩時，鋼絲繩不能有斷絲、跑絲和扭曲等現象。4. 卡扣必須完好，不能有嚴重的砸傷和。4材料裝卸易材料倒塌、 車輛翻到事故造成人員傷害、財產損失吊裝管理規定1331.在吊裝前確保吊車四條支腿全部打開并完全伸展。2保證吊車在堅實的地面，如果起重工覺得需要必須墊枕木。3. 吊裝時材料要整齊，捆綁不能松動。4. 在吊裝過程中必須要使用尾繩 ，控制材料擺動。5. 在裝卸材料時材料之間必須要隔開。6. 裝卸材料過程中吊車不能猛降或猛升。5材料運輸易材料滾落、 交通事故造成人員傷害、財產損失車輛運輸管理 規定1331在運輸

5、前確認車輛已經封車。2. 查材料是否超長和超寬，如果超長和超寬必須設置明顯的警戒標識。3. 擇合適的運輸方式運輸各種材料。4. 嚴格遵守交通法規，中速行駛，不開英雄車、疲勞車，嚴禁酒后駕車。5. 嚴格遵守廠內行車有關管理制度，進入易燃易爆限管區必須辦理禁區通行 證，配帶阻火器，并按指定線路限速行駛。6. 廠內、施工現場行車按指定線路限速行駛。7. 廠內、施工現場倒車時必須有專人指揮監護。8. 嚴禁超速行駛、酒后駕車。9. 嚴禁人貨混裝、超限裝載或駕駛室超員。10. 嚴禁特大型物件超寬超高進行運輸。11. 嚴禁空擋放坡或采用直流供油。12. 嚴禁車輛帶病行駛或私自岀車。工作危險（JHA ）分析記

6、錄表區域/工藝過程：施工現場編寫日期：單位：工作/任務：車輛運輸作業 分析人員及崗位：序 號工作步驟危害或潛在 事件主要后果現有女全控 制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1岀車前對車輛檢查易發生交通事 故造成人員傷亡、財產損失車輛管理規 定、國家交通 管理規定1221. 駕駛員必須是持雙證合格司機，無雙證人員嚴禁上崗開車 。2. 車況良好，實行班前自檢、周檢、月檢制度。特別重點檢查剎車是否靈敏， 油箱、傳動機械部分等重點部位。3. 長途岀車必須辦理長途匯簽手續并嚴格岀車前安全檢查。2車輛在運輸過程中易發生交通事 故造成人員傷亡、財 產損失車輛管理規 定、國家交通 管理規定1331. 嚴格

7、遵守交通法規，中速行駛，不開英雄車、疲勞車，嚴禁酒后駕車。2. 嚴格遵守廠內行車有關管理制度，進入易燃易爆限管區必須辦理禁區通行 證，配帶阻火器，并按指定線路限速行駛。3. 廠內、施工現場行車按指定線路限速行駛。4. 廠內、施工現場倒車時必須有專人指揮監護。5. 嚴禁超速行駛、酒后駕車。6. 嚴禁人貨混裝、超限裝載或駕駛室超員。7. 嚴禁特大型物件超寬超高進行運輸。8嚴禁空擋放坡或采用直流供油。9.嚴禁車輛帶病行駛或私自岀車 。3車輛運輸結束易發生環境污 染造成環境污染車輛管理規 定、國家交通 管理規定1221.車輛停放及作業時，不得隨意占道堵塞消防通道。2廢棄物（油布、廢油）按規定回收、處理

8、。工 作危險（JHA ） 分析 記錄表單位：區域/工藝過程：施工現場工作/任務：切割打磨作業編寫日期：分析人員及崗位：序 號工作步驟危害或潛在 事件主要后果現有女全控 制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1個人勞保佩戴易造成人員身 體傷害眼睛、耳功能的傷 害勞動保護用品 發放標準及管 理辦法122球1. 按照規定正確佩帶勞保用品，并會正確使用。2. 打磨切割時戴好護目鏡、面罩、耳塞。3. 高處作業，正確佩帶安全帶，做到高掛低用。4. 正確佩戴安全帽。2切割打磨前電動手動 工具的檢查易發生漏電、 設備損壞人員觸電、財產損 失施工用電管理 規定12與21. 在使用前檢查磨光機、切割機電源線有無

9、破損、裸露、老化等現象；2. 使用前檢查工具的防護罩和開關是否完整、可靠。3. 使用的磨光片、切割片不能受潮、不能有裂紋和缺口。4. 不能使用開關帶自鎖裝置的磨光機。5. 打磨時選擇選擇合適的磨片，不能使用切割片進行打磨。6. 切割機必須按照規定正確接地，不能用切割機進行打磨。3切割打磨易發生漏電、 飛濺傷人人員觸電、人員傷 害操作規程1221. 打磨切割時必須在飛濺方向設置擋板，防止飛濺亂飛。2. 切割打磨前確保安全防護裝置都處在自然狀態。3. 面罩佩戴時必須要防護整個面部 。4高處作業必須100%系掛安全帶，做到高掛低用。5.切割打磨時工件必須放置牢固，必要時要用專業卡具。4切割打磨結束易

10、造成人員身 體傷害、火災 事故造成人員傷害、財產損失操作規程1111. 切割打磨結束后，馬上關閉切割機和磨光機的電源開關。2. 在切割結束消除物件上的毛刺，但不允許用切割機來進行打磨。3切割打磨結束后工件擺放要整體。4.工序結束后清理施工區域并且堅持施工區域沒有遺留火種。工作危險（JHA ）分析記錄表單位：區域/工藝過程：施工現場工作/任務：焊工作編寫日期：分析人員及崗位：序 號工作步驟危害或潛在 事件主要后果現有安全控 制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1持上崗證合格焊工易發生各類安 全事故人員傷害、財產損 失培訓、取證111嚴格按照特殊工種取換證程序來執行。2焊接前設備檢查易發生漏電

11、、 設備損壞人員觸電、財產損失施工用電管理 規定1221. 電焊機應使用合格的漏電保護器，并作好接地保護；2. 電焊把線，二次線不得有裸露現象，電焊把鉗應絕緣良好。3. 電器設備相連接的保護零線應采用截面不得小于2.5mm 2的絕緣多股銅線， 保護零線采用統一標志的黃/綠雙色線。4. 焊接設備在使用前，應仔細檢查設備運轉是否正常。5. 搬運過程中統一口號，輕拿輕放，接線時注意銅線刺傷手指。3焊接前工件組對易造成人員身 體傷害身體傷害1111. 在組對過程中施工人員要協調一致，2. 組對時兩個工件要固定牢靠，3. 全程組對過程必須佩戴手套防止劃傷。3焊前個人勞保佩帶易造成人員身 體傷害煙塵對肺部

12、、眼 睛、耳功能的傷害勞動保護用品 發放標準及管 理辦法1221. 按照規定正確佩帶勞保用品，并會正確使用。2. 打磨時戴好護目鏡、耳塞。3. 球罐內部焊接應采取排煙、排塵措施，高處作業，正確佩帶安全帶，做到高 掛低用。4. 球罐內、船艙內焊接應設置專人監護。4焊前動火證的辦理易發生爆炸、 火災事故造成人員傷害、財產損失施工現場動火 規定1221. 焊工必須持證上崗，無證者不得動火。2. 需辦理動火證的焊接作業，未辦理完動火審批手續前不得動火。3. 焊工不了解焊接周圍環境的安全狀態時，不得動火。4. 未確認焊件內部已無可燃、易爆物前，不得動火。5. 焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效

13、的安全措施前，不得動火。6. 與外部相連的管道與設備，在未查清有關險情或明知存在危險而未采取有效 措施之前，不得動火。7. 有過可燃物料和有毒物質的容器，未經徹底清洗和排除危險之前，不得動 火。5焊前消防準備易發生爆炸、 火災造成人員傷害、財產損失消防器材的配 備與使用122 焊1臨時施工區，每100M 2配備兩個10L干粉滅火器。大型面積超過1200 M2 時，應備有供消防用的太平桶等器材設施，并不得任意挪動。2. 機房（棚）、倉庫處配備消防滅火器，施工人員必須經過滅火器的使用方 法的培訓。3. 根據現場施工情況必要時每個動火點配置滅火器。6焊接過程中易發生觸電、 中毒、窒息、 墜落、火災、

14、 爆炸、物擊、 燒傷造成人員傷害、財產損失安全用火、高 處作業、施工 用電、有限空 間作業、防火 防爆2241. 嚴格遵守安全用火、高處作業、施工用電、防火防爆各項管理規定。2. 加強施工現場的監督管理和提高職工的自我防范意識。3. 焊接設備發生故障時，應及時關閉電源后再處理 。4. 焊接作業過程中，焊接區域必須使用防火布進行封閉。5. 在進行焊接時領口 、袖口和鞋要扎緊封嚴，以免燙傷。6. 在維修焊接設備時要掛標識牌 。7. 按照防護措施使用套頭式面罩或帶護目鏡。8更換焊條時將焊條頭直接放入焊條桶內。7焊接結束易發生爆炸、 火災造成人員傷害、財產損失施工防火111施工完畢，仔細檢查施工區域、

15、清理邊角余料，打掃施工區域，熄滅火種， 切斷電源后方可離開。工 作危險（JHA ） 分析 記錄表單位：區域/工藝過程： 施工現場工作/任務：氣割作廠編寫日期：分析人員及崗位：序 號工作步驟危害或潛在 事件主要后果現有安全控 制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1持上崗證合格焊工易發生各類安 全事故人員傷害、財產損 失培訓、取證111嚴格按照特殊工種取換證程序來執行。2氣割前做檢查準備工 作易發生火災、 漏氣、爆炸、 燒傷人員傷害、財產損 失氣焊和氣割的 安全技術1221. 氧氣瓶、乙炔瓶要將安全帽（瓶帽）擰緊，配備防震圈，氧氣、乙炔瓶之 間的距離應保持5米以上。與明火距離應大于10米。2.

16、 搬運氧氣瓶和乙炔瓶時，應輕裝輕卸，嚴禁從高處向下滑動和在地面滾 動，避免劇烈振動、沖擊，防止氣體膨脹爆炸。3. 安裝氧氣表以前，要慢慢地打開氧氣瓶的瓶閥，吹掉瓶閥嘴內贓物、塵埃 和雜物，打開氧氣瓶的瓶閥時，不能對人吹，以防傷人。4. 使用定期校驗合格的壓力表，氣帶不得有漏氣現象和沾有油脂。5. 冬季作業，氧氣瓶、乙炔瓶壓力表凍結時，可用熱水解凍，嚴禁火焰加 熱、火烤或鐵器猛擊氣瓶。6. 氧氣瓶、乙炔瓶與電焊一起使用時，如地面是鐵板，氣瓶下面應墊木板絕 緣，以防氣瓶帶電。7. 保證氣管無破損、老化及裂紋等現象。8. 氧氣瓶和乙炔瓶必須直立存放，安裝回火阻火器，夏季高溫時應采取遮陽 措施，防止爆

17、曬。9. 作業前檢查清理作業點周圍及下方的可燃物和易燃物，無法清理的應用防火布進行覆蓋并設置專人配滅火器材監護。3氣割作業過程中易發生火災、 漏氣、爆炸、 燒傷人員傷害氣焊和氣割的 安全技術2241. 使用專用點火器進行點火，不能使用火材、打火機等進行點火。2. 氧氣和乙炔膠管在使用中發生脫落、破裂或著火時，應迅速關閉供氣閥 門，切斷氣源，將火熄滅。3. 在使用中，如發現氣體通路或閥門有漏氣現象 ，應立即停止工作，消除漏 氣后，才能繼續使用。當發生回火時，應迅速關閉乙炔閥門，后關閉氧氣 閥門。等回火熄滅后，應將焊嘴放在水中冷卻，然后打開氧氣閥門，吹掉 焊炬內的煙灰，再點火使用。4. 被割工件表

18、面的厚銹、油水、污物、油漆要清除掉，在水泥地面上切割時 應加墊板（不能使用可燃和易燃材料），防止水泥地面破裂爆濺傷人。4氣割作業結束后易發生火災、 爆炸財產損失氣焊和氣割的 安全技術1111. 停止使用時，應先關閉乙炔閥門，后關閉氧氣閥門，以防火焰倒吸和產生 煙灰。2. 使用完畢后，應檢查氧氣和乙炔閥門是否關閉，確認關閉后，將焊炬連同 橡膠軟管一起放到適當的地方，以備再用。3. 施工完畢，應仔細檢查、清理現場，熄滅火種后方可離開。工 作危險（JHA ） 分析 記錄表單位：區域/工藝過程：工作/任務：起重吊裝作業編寫日期：分析人員及崗位：序 號工作步驟危害或潛在 事件主要后果現有安全控 制措施L

19、S風險度（R）建議改正/控制措施1持有合格司索工上崗 證易發生各類安 全事故人員傷害、財產損 失培訓、取證1111.嚴格按照特殊工種取換證程序來執行。2施工索具和吊具的檢 查準備工作易發生重物墜 落、起重設備 傾斜側翻造成人員傷害、財產損失起重作業管理 規定、起重作 業安全技術規 范1221. 起重工吊裝之前，必須經過仔細檢查繩索、吊具及起重機械的完好狀 況，經確認合格后方可使用。2. 熟悉吊裝方案，并向施工人員做技術交底，強調安全操作技術，全面落 實安全措施。選用合適的吊裝索具，索具要達到并滿足安全系數要求 ， 不得有缺陷現象存在。3. 熟悉吊裝場地的松軟程度，采取必要的安全防護措施。4起重

20、作業人員在操作中要登高作業，必須辦理登高作業安全許可證，并采取可靠的安全措施后方可進行。3吊裝開始階段易發生重物墜 落、起重設備 傾斜側翻造成人員傷害、財產損失起重作業管理 規定、起重作 業安全技術規 范1231. 起重作業時，起重索具、吊具等一律不準與電氣線路交叉接觸。2. 兩人以上從事起重作業，必須一人任起重指揮，現場其他起重人員或輔 助人員必須聽從起重指揮統一指揮，但在發生緊急危險情況時，任何人都可以發出符合要求的停止信號和避讓信號。3. 信號指揮人員必須持證上崗，旗哨齊全，指令要清楚明確。4. 吊車在支車時保證四條腿全部伸展開。5. 保證吊車控制室里視線沒有被阻擋。4吊裝過程中易發生重

21、物墜 落、起重設備 傾斜側翻造成人員傷害、財產損失起重作業管理 規定、起重作 業安全技術規 范2241. 嚴禁將鋼絲繩、纜風繩索栓在易燃易爆有毒管道、電氣設備、電線桿等 物體上。2. 吊起的重物在空中運行時不準碰撞任何其他設備或物體。禁止物體沖擊 式落地，吊物不得長時間在空中停留。3. 在化工區域從事起重作業，必須遵守化工區域內的各項安全規定。 保證吊車作業地面平整 ，有足夠的強度，支腿必須全部伸岀墊道木或鋼 板，不得斜拉或起吊不明重物。4. 吊運板材時必須選擇正確的吊點，且吊點穩固可靠，選用合格的專用卡 具，吊運散件或較長鋼管時，必須將物體捆綁牢固。5. 用兩臺或兩臺以上吊車抬吊時，要指定專

22、人指揮，每臺設備不得超過額 定負荷的80%。6. 在吊裝過程中還應嚴格遵守十不吊”管理規定。風力在6級以上或夜間 施工時盡量不安排吊裝。7. 在吊裝過程中必須使用溜尾繩，不允許用手去扶物件。8. 不能使用單點吊裝。5 吊裝作業結束易發生物體打 擊造成人員傷害起重作業管理 規定、起重作 業安全技術規1.吊車司機應做到每日班前后進行對車輛檢查 吊物應牢固固定后，方可撤鉤。，發現隱患及時處理工作危險（JHA ）分析記錄表區域/工藝過程： 施工現場 編寫日期：單位：工作/任務：高處作業 分析人員及崗位：序 號工作步驟危害或潛在 事件主要后果現有女全控 制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1登高作業

23、前的準備工 作易發生高處墜 落造成人員傷亡高處作業管理 規定1221. 進行三級以上（15米以上）高空作業時，必須辦理高處作業票。2. 高處作業人員必須100%系掛安全帶、帶好安全帽，系好安全帽帶，衣著要 靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。3. 凡患有高血壓、心臟病、貧血病、恐高癥以及其他不適高處作業人員，不得 從事高處作業。4. 作業前，應仔細檢查所用的安全設施是否堅固、牢靠。5. 作業前應仔細檢查安全帶確保安全帶完好可用。2在高處作業時易發生高處墜 落、物體打擊造成人員傷亡高處作業管理 規定2361. 高處作業人員必須系掛安全帶，安全帶應系掛在施工作業處上方的牢固構件 上,不得系掛在有尖銳棱

24、角的部位。安全帶系掛點下方應有足夠的凈空 。2. 安全帶做到髙掛低用”，不得采用低于腰部水平的系掛方法，嚴禁用繩子捆 在腰部代替安全帶。3. 遇到六級大風以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件時，禁止繼續高處作 業。4. 在高處作業時，嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等，所使用材料要堆放平 穩，必要時設置安全警戒線，并設專人監護。工具應放置在工具袋內，防止 發生墜落現象。5. 高處作業人員不得站在不牢靠的結構上進行作業。6. 高處作業人員不得坐在平臺邊緣、孔洞邊緣和躺在通道上休息。3高處作業結束時易發生高處墜 落造成人員傷亡高處作業管理 規定1221. 高處作業人員在完成高處作業施工任務時，應沿著安

25、全通道、帶安全護攔的 直梯上下，不得沿著繩索、立桿或欄桿攀登。2. 下梯時應緩緩慢下，嚴禁帶易滑手套，工具應裝入工具袋，確保工具不滑岀 工具袋。工作危險（JHA ）分析記錄表區域/工藝過程：施工現場編寫日期：單位：工作/任務：動火彳 分析人員及崗位：序 號工作步驟危害或潛在 事件主要后果現有女全控 制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1辦理施工動火票易發生火災事 故造成人員傷亡、爆 炸施工現場防火 措施1331.嚴格執行三不動火”規定。即無合格火票不動火；無防火監護人不在現場不 動火；防火措施不落實不動火。2動火前對動火區域的 檢查確認易發生火災事 故造成人員傷亡、爆 炸、財產損失施工現場

26、防火 措施1221. 動火人員應對周圍環境的安全狀況非常了解。2. 動火區域有易燃易爆物品時，應首先進行清理或采取可靠的安全防護措施。3動火作業過程中易發生火災事 故造成人員傷亡、爆 炸、財產損失施工現場防火 措施236在1. 重點防火區域應設置專人進行監火。2. 施工區域應按照具體情況，配備足夠的消防器材。3附近有與明火作業相抵觸的工種在作業時，應停止動火作業。4.高處作業動火時，動火區域下方不得有易燃易爆物品，下方不得有施工人員。同時應嚴格遵守高處作業管理規定。4施工動火結束易發生火災事 故造成人員傷亡、爆炸、財產損失施工現場防火 措施1221. 火焊工氣割結束后，嚴禁割把放置在現場，離開

27、時應及時把氧氣瓶、乙炔氣 瓶閥門關閉。嚴禁氧氣瓶、乙炔瓶在露天爆曬。2. 在離開時，應仔細檢查清理現場，熄滅火種，切斷電源方可離開。工 作危險(JHA ) 分析 記錄表區域/工藝過程：施工現場 編寫日期：單位：工作/任務：熱處理作業 分析人員及崗位：序 號工作步驟危害或潛在 事件主要后果現有安全控 制措施LS風險度(R)建議改正/控制措施1編寫施工方案施工不明確， 影響質量管道岀現質量問題石油化工施工 安全技術規程1111根據施工圖紙的技術要求，應由技術人員編寫熱處理施工方案。2編寫在熱處理過程中應采取的各項安全技術措施。2熱處理人員的確定不熟悉工藝要 求，易造成事 故人員傷害、財產損 失石油

28、化工施工 安全技術規程1111參加熱處理的人員，必須經過技術培訓和安全教育，掌握熱處理的操作方法 和安全要求。3熱處理前的準備工作影響工期、岀 現質量問題、 安全事故人員傷害、財產損 失石油化工施工 安全技術規程1221.根據熱處理施工方案，選用合適的熱處理機、電纜、配電箱等設施。2由熱處理人員和專業電工、技術人員共同對熱處理設施安裝情況進行檢查確 認。5熱處理結束影響環境衛生造成環境污染石油化工施工 安全技術規程1221. 施工現場所剩的油料應采取可靠的泄露措施，防止因油料泄露污染現場環 境。2. 在施工完畢后，所用的電纜、配電箱、熱處理機、電動空壓機等設施，應及 時撤離，并對現場進行徹底衛

29、生清理 。工作危險（JHA） 分析記錄單位:區域/工藝過程： 施工現場編寫日期：工作/任務：土石方爆破分析人員及崗位序號工作步驟危害因素主要后果現有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1持上崗證合格火工易發生各類安 全事故人員傷害、財產損失培訓、取證1111.嚴格按照特殊工種取換證程序來執行。2爆破前做檢查準備工 作易發生火災、爆炸、燒傷人員傷害、財產損失爆破的安全管理規定1441. 嚴格執行爆破用品的岀入庫手續，庫房符合安全管理規定。2. 在爆破前要在現場進行封鎖設足夠距離的警戒區域。3. 加強危險品的運輸管理。3爆破作業過程中易發生火災、 土石方傾覆、 爆炸、燒傷人員傷害、環境破

30、壞爆破的安全技術1441對警戒區域加強檢查，嚴禁人員進入和通過。2.控制設計用量，減少植被的破壞。4爆破作業結束后易發生火災、 爆炸財產損失、人員傷 害、環境破壞爆破的安全技術1441.施工完畢,應仔細檢查、清理現場，將啞炮回收集中處理。工 作危險（JHA ） 分析 記錄表單位：區域/工藝過程：施工現場工作/任務： 管道通球試壓作業編寫日期：分析人員及崗位：序 號工作步驟危害或潛在 事件主要后果現有安全控 制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1編寫通球試壓方案通球試壓人員 目的不清、影 響通球通球試 壓效果造成通球試壓失敗石油化工施工 安全技術規程122管道在通球試壓作業前，應編制通球試壓

31、方案及安全技術措施，氣壓（水壓）試驗方案應經技術總負責人批準。2通球試壓前的施工準 備影響工期、岀 現質量問題、 安全事故人員傷害、財產損 失石油化工施工 安全技術規程1221. 根據通球試壓施工方案，選用合適的打壓泵、電纜、配電箱等設施。2. 由通球試壓人員和專業電工、技術人員共同對通球通球試壓設施安裝情況進 行檢查確認。3. 同一通球試壓系統內，壓力表不得少于兩塊，且應垂直安裝在便于觀察的位 置。4. 壓力表精確等級不得低于1.5級，應經定期效驗合格，有鉛封及檢驗證明書，其量程應為通球通球試壓壓力的1.5-2.5倍。5通球試壓時，最高點應安裝放空閥，最低點應安裝排水閥，充水或放水時， 應先

32、將放空閥打開。通球通球試壓合格后，應將積水排凈。6.氣壓通球試壓時，通球通球試壓系統應安裝安全閥，并采取可靠的安全措施。通球試壓現場應設置圍欄和警示牌，現場安全監督員進行監護。3通球試壓過程中易發生物體打 擊、漏氣造成人員傷害、通 球試壓失敗石油化工施工 安全技術規程2361. 管道在帶壓時，嚴禁受到強烈沖撞或氣體沖擊，升壓和降壓應緩慢進行。2. 通球試壓用的臨時盲板、法蘭蓋應滿足通球試壓壓力要求。法蘭及法蘭蓋上 的螺栓應齊全、擰緊。通球試壓系統時所用的盲板的位置應作岀標記，通球 試壓結束后逐塊拆除。3. 在通球試壓過程中發現泄露現象時 ，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理。4. 在通球試壓過程中，

33、如岀現異常聲響、壓力突降時，應立即停止通球試壓，查明原因并妥善處理后方可繼續通球通球試壓。5. 正確使用漏電開關并連接線路 ，線路做好保護接地 （零）措施。4通球試壓結束易發生物體打 擊、環境污染造成人員傷害、環 境污染石油化工施工 安全技術規程1221. 待通球試壓完后，在拆除盲板、法蘭、螺栓時，用力應均勻，在高空施工 時，應佩帶好安全帶，手中所使用的扳手、錘子應拿穩，防止高處墜落傷 人。2. 施工現場應做到及時清理衛生，所有施工用料應及時回收保管。區域/工藝過程：施工現場編寫日期：單位：工作/任務：接地施工分析人員及崗位：序 號工作步驟危害或潛 在事件主要后果現有安全控制扌日施LS風險度(

34、R)建議改正/控制措施1扁鋼校直扁鋼回彈擠手，傷人作業過程指導111人員站在側面，作業人員應正確佩戴必要的勞動保護用品2挖接地溝鎬頭松動人員受傷限定空間作業安全管理規疋224人員不要站在正前方3打接地極錘頭松動，站位不當人員受傷作業過程指導224經常檢查錘頭，防止錘頭松動4扁鋼焊接藥皮飛濺易造成人員身體傷害安全用火、高處作業、施工用電、有限空間作業2241、 按照規定正確佩帶勞保用品，并會正確使用。2、防護面罩要戴好。5熱熔模具焊接高溫液體飛濺人體燙傷作業過程指導2241、 按照規定正確佩帶勞保用品，并會正確使用。2、防護面罩要戴好。6回填土站位不當，人員顛倒泥土濺入眼中作業過程指導，限定空間

35、作業安全管理規定1221、灑水保濕，防止塵土飛揚。2、 加強施工現場的監督管理和提高職工的自我防范意識。單位：工作/任務變壓器安裝區域/工藝過程：施工現場編寫日期：分析人員及崗位序 號工作步驟危害或潛 在事件主要后果現有安全控制扌日施LS風險度(R)建議改正/控制措施1變壓器就位易發生重物 墜落、起重 設備傾斜側 翻造成人員傷害、財產損失起重作業管理規定、起重 作業安全技術規范1221、 起重工吊裝之前，必須經過仔細檢查繩索、吊具及起重 機械的完好狀況，經確認合格后方可使用。2、 熟悉吊裝方案，并向施工人員做技術交底，強調安全操 作技術，全面落實安全措施。選用合適的吊裝索具，索具 要達到并滿足

36、安全系數要求，不得有缺陷現象存在。3、 熟悉吊裝場地的松軟程度，采取必要的安全防護措施。4、 起重作業人員在操作中要登高作業，必須辦理登高作業 安全許可證，并采取可靠的安全措施后方可進行。2變壓器附件組裝易擠傷手腳造成人員傷害電氣施工方案/安全防護措 施224組對時擺放安全，拿穩扶好3母線橋安裝繩索斷裂，墜落人員受傷電氣施工方案/安全防護措 施224所有施工人員相互配合，協調一致，防止擠手4母線安裝拿不穩，用力不均擠手電氣施工方案/安全防護措 施224所有施工人員相互配合，協調一致，防止擠手5變壓器注油站位不穩人員跌傷電氣施工方案/安全防護措 施122器身油滑，站穩6進線電纜接線用力不當劃傷手

37、電氣施工方案/安全防護措 施122接線箱小，把里面的雜物清除，防止劃手7變壓器試驗站位不穩、接線錯誤人員受傷電氣施工方案/安全防護措 施224檢查接線是否正確區域/工藝過程：施工現場編寫日期：單位：工作/任務：高低壓盤柜安裝 一分析人員及崗位序 號工作步驟危害或潛 在事件主要后果現有安全控制扌日施LS風險 度(R)建議改正/控制措施1拆外包裝撬棍撬滑， 錘頭松動， 包裝釘外露造成人員傷害安全技術交底1111、班前會講話，落實安全措施2吊運盤柜易發生重物 墜落、起重 設備傾斜側 翻造成人員傷害、財產損 失起重作業管理規定、起重作業安全技術規 范1231、 起重作業時，起重索具、吊具等一律不準與電

38、氣線路交叉接觸。2、 兩人以上從事起重作業，必須一人任起重指揮，現場其他起重人員或輔 助人員必須聽從起重指揮統一指揮，但在發生緊急危險情況時，任何人都可 以發出符合要求的停止信號和避讓信號。3盤柜就位易擠傷手， 盤柜側翻， 孔洞墜落造成人員傷害，損壞設 備電氣施工技術方案2441、安裝前進行安全技術交底，落實安全措施4母線安裝滑落，用力 不一致損壞設備電氣施工技術方案212安裝時行動要一致5盤柜調試觸電，設備損壞造成人員傷害，設備被 擊穿損壞施工現場用電安全管理規定2361、指定取得調試崗位合格證人員負責調試2、 電氣設備調試應使用熟悉工藝且有經驗人員，調試設備與運行設備保持 一定間距，調試設

39、備應接地良好，調試中發現不安全情況 ，應立即切斷電 源。3、 檢查維修調試完，應對高壓設備進行接地放電，在進行與運行系統有關的繼電保護或自動裝置調試時 ，須辦理工作票，與運行人員配合，防止誤動 事故，調試時危險部位應掛警示標志并有專人監護。單位：工作/任務：電纜橋架安裝區域/工藝過程：施工現場編寫日期：分析人員及崗位序 號工作步驟危害或潛 在事件主要后果現有安全控制扌日施LS風險度(R)建議改正/控制措施1橋架運送滑落，交通事故造成人員傷亡、財產損 失車輛及駕駛員管理規定1221、 駕駛員必須是持雙證合格司機，無雙證人員嚴禁上崗開車。2、車況良好，實行班前自檢、周檢、月檢制度。特別重點檢查剎車

40、 是否靈敏，油箱、傳動機械部分等重點部位。3、 長途岀車必須辦理長途匯簽手續并嚴格岀車前安全檢查。2立柱安裝易發生高空墜落造成人員傷亡高處作業管理規定2361、 高處作業人員必須系掛安全帶，安全帶應系掛在施工作業處上方 的牢固構件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點下方應 有足夠的凈空。2、 安全帶做到高掛低用”，不得采用低于腰部水平的系掛方法，嚴禁 用繩子捆在腰部代替安全帶 。3、 遇到六級大風以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件時，禁止 繼續高處作業。3托臂安裝易發生高空墜落造成人員傷亡高處作業管理規定2361、 在高處作業時，嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等，所使用材料 要堆放平穩

41、，必要時設置安全警戒線，并設專人監護。工具應放置在 工具袋內，防止發生墜落現象。2、 高處作業人員不得站在不牢靠的結構上進行作業。3、 高處作業人員不得坐在平臺邊緣、孔洞邊緣和躺在通道上休息。4連接板安裝易發生高空墜落造成人員傷亡高處作業管理規定236同高處作業控制措施5橋架吊裝易發生重物 墜落、起重 設備傾斜側 翻造成人員傷害、財產損 失起重作業管理規定、起 重作業安全技術規范2241、 嚴禁將鋼絲繩、纜風繩索栓在易燃易爆有毒管道、電氣設備、電 線桿等物體上。2、 吊起的重物在空中運行時不準碰撞任何其他設備或物體。禁止物 體沖擊式落地，吊物不得長時間在空中停留。3、 在化工區域從事起重作業，

42、必須遵守化工區域內的各項安全規。4、吊運板材時必須選擇正確的吊點，且吊點穩固可靠較長鋼管時，必須將物體捆綁牢固。，吊運散件或5、風力在6級以上或夜間施工時盡量不安排吊裝。6橋架切割切割片破碎造成人員傷害用電安全管理規定2241、2、戴護目鏡 佩戴防護面罩。7拼裝橋架用力不均擠傷手安全技術方案1121、2、工作之前相互溝通好。戴上手套。8橋架鉆孔鉆頭斷裂造成人員傷害用電安全管理規定1221、2、加強安全教育。佩戴防護面罩。9蓋板安裝高空墜落造成人員傷害高處作業管理規定2361、同高處作業控制措施工作危害分析（JHA ）記錄表單位：工作/任務：電氣電纜敷設區域/工藝過程：施工現場編寫日期：分析人員

43、及崗位序 號工作步驟危害或潛 在事件主要后果現有安全控制扌日施LS風險度（R）建議改正/控制措施1拆包裝撬棍撬滑，錘頭松動造成人員傷害安全技術方案111班前會講話，落實安全措施2電纜絕緣測試鋼鎧翹起造成人員傷害安全技術方案/措施管理規疋1221、 電纜檢測前編制安全技術方案/措施。2、 至少有兩名作業人員互相配合。3電纜架盤支架不穩， 電纜盤側翻造成人員傷害安全技術方案/措施管理規疋122人員架盤時站在側面4電纜敷設人員高處墜 落，擠手人員受傷安全技術方案/措施管理規 定、高處作業管理規定33高91、 處作業人員必須系掛好安全帶、帶好安全帽，衣著要 靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。2、凡患有高

44、血壓、心臟病、貧血病以及其他不適高處作 業人員，不得從事高處作業。3、站在電纜拐彎內側 （還是外側？）。5電纜穿管易擠傷人 手，電纜受 損造成人員傷害、材料損壞安全技術方案/措施管理規疋224穿管時雙方要用力一致，不得使用蠻力6埋地敷設易扭傷腰部造成人員傷害安全技術方案/措施管理規疋1221、高壓電纜敷設時使用電纜敷設機 。2、 在拐角處人員協助時要用腿部力量。工作危害分析（JHA ）記錄表單位：工作/任務：照明安裝區域/工藝過程：施工現場編寫日期：分析人員及崗位序 號工作步驟危害或潛 在事件主要后果現有安全控制扌日施LS風險度（R）建議改正/控制措施1支架預制打磨鐵銷（屑）飛濺眼睛受傷班前安

45、全教育1221、打磨人員戴護目鏡2支架焊接高處墜落， 焊花飛濺造成人員傷害，引起火災安全用火、高處作業、施工用電安全管理規定2361、在高處焊接時要拿住支架。2、嚴格遵守安全用火，使用接火盆、高處作業、施工用 電、防火防爆各項管理規定。3、 加強施工現場的監督管理和提高職工的自我防范意識。4、 焊接設備發生故障時,應及時關閉電源后在處理 。3照明彎管彎管器斷裂造成人員傷害安全技術方案/措施管理規疋1221、人員站在側面4照明管吊運易發生物體打擊造成人員傷害起重作業管理規定、起重作業安全技術規范2241、兩人以上從事起重作業，必須一人任起重指揮，現場其 他起重人員或輔助人員必須聽從起重指揮統一指

46、揮 ，但在 發生緊急危險情況時，任何人都可以發岀符合要求的停止信號和避讓信號。2、 信號指揮人員必須持證上崗 ，旗哨齊全，指令要清楚明 確。3、照明管必須捆綁牢固。5分線盒安裝高處墜落造成人員傷害安全技術方案/措施管理規疋224盒子放在包內，安裝時拿穩6管內穿線用力不均易劃傷手造成人員傷害安全技術方案/措施管理規疋212鋼線帶線時雙方一致工作危害分析(JHA )記錄表區域/工藝過程：施工現場編寫日期：單位：工作/任務：電機扌由芯分析人員及崗位序 號工作步驟危害或潛 在事件主要后果現有安全控制扌日施LS風險度(R)建議改正/控制措施1電機移位用力過猛， 擠傷手腳造成人員傷害安全技術方案/措施管理

47、規疋2241、專人指揮。2、 移位時人員用力一致，站在側面。2拆前后端蓋沒拿住，砸傷手腳造成人員傷害安全技術方案/措施管理規疋122兩人配合，一人托住蓋子，一人擰螺絲3拆拉風輪拉力使用不 當，拉壞風 輪造成設備損壞安全技術方案/措施管理規疋133拉手對稱，受力均勻4拆拉軸承拉力使用不當造成設備損壞安全技術方案/措施管理規疋111用力要請穩5抽芯用力不均，易砸傷手腳造成人員傷害安全技術方案/措施管理規疋224拆卸時拉力要拿穩6軸承清洗煤油著火， 易發生火災造成人員傷害、財產損 失消防器材的配備與使用122遠離火源，注意防火7組對安裝用力不均，砸傷手腳造成人員傷害安全技術方案/措施管理規疋122加

48、強現場指揮工作危害分析(JHA )記錄表區域/工藝過程：施工現場編寫日期：單位：工作/任務：儀表、盤柜安裝 分析人員及崗位序 號工作步驟危害或潛 在事件主要后果現有安全控制扌日施LS風險度(R)建議改正/控制措施1拆外包裝撬棍撬滑，錘頭松動造成人員傷害安全技術交底111班前會講話，落實安全措施2吊運盤柜易發生重物 墜落、起重 設備傾斜側 翻造成人員傷害、財產損失起重作業管理規定、起重 作業安全技術規范1221、起重作業時，起重索具、吊具等一律不準與電氣線 路交叉接觸。2、 兩人以上從事起重作業，必須一人任起重指揮，現 場其他起重人員或輔助人員必須聽從起重指揮統一指揮，但在發生緊急危險情況時，任何人都可以發岀符合要求的停止信號和避讓信號 。3、 信號指揮人員必須持證上崗，旗哨齊全，指令要清 楚明確。3盤柜就位易擠傷手，盤柜側翻造