1、電鍍企業常見安全隱患檢查整改表類別序號隱患類型整改措施引用標準管理類管理類1新建、改建、擴建的電鍍生產線及其配套工程未進行安全預評價新建、改建、擴建的電鍍生產線及其配套工程，應按照國家有關法律、法規進行安全預評價，生產設備的設計應符合GB5083的要求，相關的安全設施應按相關的要求與主體工程同時建成。且盡量采用清潔生產工藝，并使生產過程達到機械化、連續化、密閉化電鍍生產安全操作規程 AQ5202-2008 4.12管理不符合安全要求電鍍生產企業應結合實際，建立安全生產管理體系，配備安全管理人員并明確其職責和權限，實行標準化管理 9.1建立下列安全生產管理制度：安全生產責任制安全教育培訓制度安全

2、檢查和事故隱患整改制度安全作業證制度危險物品安全管理制度生產設施安全管理制度安全投入保障制度勞動保護用品（具）發放制度事故管理制度職業衛生管理制度安全生產會議管理制度安全生產工作考評和獎懲制度防火、防爆、防毒管理制度消防管理制度特種作業人員安全管理制度9.2所有操作人員應熟悉電鍍安全知識、經專業培訓并考試合格后，持證上崗 9.3電鍍操作人員應按時進行檢查，體檢內容及周期應符合衛生行政部門的職業健康監護管理規定。對所接觸化學藥品有過敏反應的人員，不應安排化學品操作崗位 9.4電鍍生產安全操作規程AQ5202-20083企業未制定相應的應急預案，配備應急救援人員和必要的救援器材、設備及藥品，并定期

3、組織演練針對存在重大的危險源，應制定相應的應急預案，配備應急救援人員和必要的救援器材、設備及藥品，并定期組織演練電鍍生產安全操作規程 AQ5202-2008 4.64企業從業人員未進行安全知識、專業技術、職業衛生防護和應急救援知識，并經考核合格從事電鍍化學品運輸、儲存、使用的人員，應接受有關安全知識、專業技術、職業衛生防護和應急救援知識的培訓，并經考核合格5用人單位未提供符合國家職業衛生標準的防護用品用人單位應當為從事電鍍化學品作業的勞動者提供符合國家職業衛生標準的防護用品6無安全操作程序電鍍（包括化學鍍）生產企業應制定生產企業所涉及鍍種的安全操作程序（指導書）。電氣安全操作程序應符合GB/1

4、3869的要求，且應公布明示電鍍生產安全操作規程 AQ5202-2008 4.77運輸單位未持有效的道路運輸經營許可證或者道路危險貨物運輸許可證進行運輸運輸單位需持有效的道路運輸經營許可證或者道路危險貨物運輸許可證電鍍化學品運輸、儲存、使用安全規程（AQ3019-2008）5.2.1. 1）8電鍍廢液、污泥未由有資質的部門回收處理；廢氣排放不符合要求電鍍生產線所有廢液應進行處理，在符合GB8978的要求后才能排放；污水處理產生的各類污泥都應有資質的專業機構回收或處理。所有排放的廢氣應符合GB16297的要求電鍍生產安全操作規程 AQ5202-2008 4.109電鍍化學運輸的駕駛人員、裝卸管理

5、人員、押運人員未持道路危險貨物運輸的從業資格證從事電鍍化學運輸的駕駛人員、裝卸管理人員、押運人員應經所在地設區的市級人民政府交通主管部門考試合格，取得從事道路危險貨物運輸的從業資格證電鍍化學品運輸、儲存、使用安全規程（AQ3019-2008）5.2.1. 2）10車輛未配備應急處理器材和安全防護設施設備專用車輛應根據所運危險貨物的性質配備必需的應急處理器材和安全防護設施設備倉儲類倉儲類1儲存場所無標示牌儲存場所應有標示牌，標牌應有儲存場所的順序號、儲存貨物的名稱及其位置；2倉庫堆放的電鍍化學品存放不符合要求庫房通道兩側的地面上應有醒目的標志線，庫房通道應符合GB17916的要求：主通道寬不小于

6、1.8m，支通道寬度不小于0.8m;垛與墻的最小距離的要求：腐蝕性為0.3m；易燃性為0.5m,毒害性為0.3m；垛與柱的最小距離應符合：腐蝕性為0.3m；易燃性為0.5m,毒害性為0.3m；垛與垛的最小距離應符合：腐蝕性為0.1m；易燃性為1.0m,毒害性為0.1m；存放化學品的堆垛應有隔潮設施，堆垛底離開地面的最小距離應符合GB17916的要求：0.15m以上；存放電鍍化學品的堆垛高底不應超過3m液態電鍍化學品應存放在地勢地低處，應有處理泄漏的物品及工具；揮入性電鍍化學品應堆成行列式，存儲下風口3散落、泄漏的危險化學品無專用工具、容器散落、泄漏的危險化學品應及時用專用工具、容器收集電鍍化學

7、品運輸、儲存、使用安全規程（AQ3019-2008）8.24有害的清洗水、廢棄的電鍍化學品、包裝物等未做相應的處理有害的清洗水，應做相應的處理，處理廢棄的電鍍化學品以及粘有電鍍化學品的包裝物時，應考慮其潛在的危害特性，不得任意拋棄、污染環境，應集中統一處理。本單位不能處理的，應委托有資質的專業機構處理。電鍍化學品運輸、儲存、使用安全規程（AQ3019-2008）8.45無劇毒品管理、運輸及使用、貯存安全操作規程使用劇毒化學品的電鍍生產企業應依據國家法令、法規、結合本單位實際情況制定相應的劇毒品管理、運輸及使用、貯存安全操作規程電鍍生產安全操作規程 AQ5202-2008 4.86嚴重職業危害的

8、崗位未設置醒目的警示標識和中文標志電鍍生產線及其配套工程存在嚴重職業危害的作業崗位應按GBZ158的要求設置醒目的警示標識和中文標志電鍍生產安全操作規程 AQ5202-2008 4.47臨時盛裝電鍍化學品包裝上無標簽所有臨時盛裝電鍍化學品的包裝上都應有貼有化學品名稱的標簽8電鍍化學品資料不全4.3.2列在電鍍化學品上的資料：1）商品名稱2）化學品主要成分3）供貨人姓名、地址、電話4）有害標志5）與使用化學品有關的特殊危險物質6）安全預防措施7）批號識別8）提示向生產銷售企業索取安全技術說明書9電鍍化學品未隔離儲存在同一房間同一區域內，不同物料之間分開一定距離，非禁忌物料間用通道保持間隔的儲存方

9、式電鍍化學品運輸、儲存、使用安全規程（AQ3019-2008）3.310禁忌物料未隔開儲存在同一建筑或同一區域內，用隔板或墻，將禁忌物料分離開的儲存方式電鍍化學品運輸、儲存、使用安全規程（AQ3019-2008）3.4作業現場類1電鍍裝置無防護罩、隔板等防護措施裝置工作時，如果存在有被加工料、碎塊（物品破裂）或液體從設備中飛出或濺出而發生危險的情況，應設置透明的防護罩、隔板等防護措施，其強度應能承受可以預料的負荷電鍍生產裝置安全技術條件 AQ5203-2008 4.22電鍍裝置無防護罩、隔板等防護措施裝置工作時，如存高壓水噴射、火焰等而發生危險的情況，則應采取相應的防護措施電鍍生產裝置安全技術

10、條件 AQ5203-2008 4.33鍍槽滲漏、剛度、強度及耐熱性不夠鍍槽應不滲漏并具有一定的剛度、強度及耐熱性電鍍生產裝置安全技術條件 AQ5203-2008 5.14鍍槽變形鍍槽及襯里的材料應根據鍍槽內盛裝溶液的化學成分、濃度、溫度選擇合適的材料，保證槽體材質不被槽液腐蝕和不因溫度影響而變形電鍍生產裝置安全技術條件 AQ5203-2008 5.25鋼槽離地面高度不足鋼槽底面應離地面不小于100mm，以防設備腐蝕電鍍生產裝置安全技術條件 AQ5203-2008 5.36帶襯里的鋼槽未設置檢漏裝置帶襯里的鋼槽應設置檢漏裝置，防止襯里因為老化等原因損壞后引起槽液腐蝕槽體電鍍生產裝置安全技術條件

11、AQ5203-2008 5.47處理大工件的槽體，槽體底部未設置防砸底板處理大工件的槽體，槽體底部應設置防砸底板，防止工件跌落而損壞鍍槽底板，引起槽液泄漏電鍍生產裝置安全技術條件 AQ5203-2008 5.58槽底里的放液部位未設置的閥門鍍槽底里的放液部位應根據槽液的性質選擇合適的閥門，防止槽液泄漏電鍍生產裝置安全技術條件 AQ5203-2008 5.6作業現場類作業現場類作業現場類作業現場類作業現場類作業現場類作業現場類9自動電鍍生產線未設置槽液快速循環和溢流的措施自動電鍍生產線應具有槽液快速循環和溢流的措施，避免鍍槽液面因聚焦大量氫氣泡而發生氫氣爆炸的現象電鍍生產裝置安全技術條件 AQ5

12、203-2008 5.710整流器的外殼未接地整流器的外殼應安全接地電鍍生產裝置安全技術條件 AQ5203-2008 6.111匯流銅排的敷設未采用堅放，未設支持夾板匯流銅排的敷設宜采用堅放，每隔3-6m及轉變處應設支持夾板，需要時可增設中間夾板電鍍生產裝置安全技術條件 AQ5203-2008 6.512匯流銅排接頭處未搪錫、表面未涂防腐漆、正極、負極涂色錯誤匯流銅排接頭處未搪錫，接觸面積不小于銅排截面的10倍。表面應涂防腐漆，并定期維護。母線銅排正極涂漆為紅色，負極涂漆為藍色，涂漆不應滲入銅排接頭內電鍍生產裝置安全技術條件 AQ5203-2008 6.613導電座與槽體之間、槽體與地面之間未

13、采取絕緣措施導電座與槽體之間、槽體與地面之間都應采取絕緣措施電鍍生產裝置安全技術條件 AQ5203-2008 6.714整流器布置地點錯誤，間距不足整流器應布置在通風干燥處，其相互間距不小于600mm，以保證整流器必須的冷卻空間和維修空間電鍍生產裝置安全技術條件 AQ5203-2008 6.815加熱管被槽液腐蝕槽內加熱管、槽外換熱系統應根據槽內盛裝的溶液的化學成分、濃度、溫度選擇合適的材料，保證加熱管不被槽液腐蝕電鍍生產裝置安全技術條件AQ5203-2008 7.116電加熱管的加熱區上限位置不符合安全要求電加熱管的加熱區上限位置應低于槽液最低液面50mm電鍍生產裝置安全技術條件AQ5203

14、-2008 7.217電加熱的槽體均未布置液位計，液位計與電加熱未聯鎖所有電加熱的槽體均應布置液位計，在加熱過程中液面降低至所示液面時，電加熱應自動停止，液面低于液位計所示液面時，應無法啟動電加熱電鍍生產裝置安全技術條件AQ5203-2008 7.318電加熱管未接地、與金屬槽體、工件、極桿和極板接觸電加熱管應安全接地，不允許與金屬槽體、工件、極桿和極板接觸電鍍生產裝置安全技術條件AQ5203-2008 7.419蒸汽管入口總管未設置總控制閥及壓力表，未端最低處未設置疏水器蒸汽管入口總管上應裝有總控制閥及壓力表。并根據工藝需要，在蒸汽管道上安裝減壓閥，并在管路未端最低處設置疏水器電鍍生產裝置安

15、全技術條件AQ5203-2008 7.520蒸汽管道采用架空方式敷設時，高度不足蒸汽管道采用架空方式敷設時，其高度宜不小于2.5m，以不防礙通行為原則，并盡量減少對光的影響電鍍生產裝置安全技術條件AQ5203-2008 7.721熱力管道敷設錯誤熱力管道不應穿越風管、風道、熱力管道，應敷設在上水管道、冷凍水和回水管道的上部電鍍生產裝置安全技術條件AQ5203-2008 7.922熱力管道與電力設備之間最小安裝凈尺寸距離不足熱力管道與電力設備之間最小安裝凈尺寸為0.2m電鍍生產裝置安全技術條件AQ5203-2008 7.1023固定安裝的閥門未設置固定支架固定安裝的閥門應設置固定支架，不應依靠閥

16、門的連接管道支撐電鍍生產裝置安全技術條件AQ5203-2008 7.1124熱力管道未包裹保溫材料，未涂色標記熱力管道外層應包裹保溫材料，并涂紅色標記電鍍生產裝置安全技術條件AQ5203-2008 7.1225槽液攪拌用噴氣管布置不是易拆卸型的槽液攪拌用噴氣管布置是易拆卸型的，以便定期沖洗和更換電鍍生產裝置安全技術條件AQ5203-2008 8.326槽液攪拌用的噴氣管未設置防虹吸措施槽液攪拌用的噴氣管應設置防虹吸措施，以防槽液虹吸外漏電鍍生產裝置安全技術條件AQ5203-2008 8.427槽液攪拌管未裝有可調節氣量大小的氣閥開關槽液攪拌管應分別裝有可調節氣量大小的氣閥開關電鍍生產裝置安全技

17、術條件AQ5203-2008 8.528過濾機布置錯誤應布置在排水暢通的地方，以便排放沖洗地面溶液的沖洗水 9.2 a布置應避開易受腐蝕性液體侵蝕的地方9.2 b在過濾機的周邊有足夠的空間，以便更換濾芯和維修過濾機9.2 c電鍍生產裝置安全技術條件AQ5203-2008 9.229過濾機的入口端連接管道上未安裝進氣閥，位置要低于槽內液面過濾機的入口端連接管道上應安裝進氣閥，其位置要高于槽內液面。過濾機用軟管連接時，軟管要用管箍卡緊，用硬管連接時，應布置管路支撐，防止管路長期懸空產生變形，使彎頭和管路接頭處泄漏溶液電鍍生產裝置安全技術條件AQ5203-2008 9.330過濾機的進出口端未設置管

18、道法蘭或軟管接頭，未配置閥門過濾機的進出口端均要設置管道法蘭或軟管接頭，并配置閥門，以便過濾機損壞時拆開修理電鍍生產裝置安全技術條件AQ5203-2008 9.431排風罩設置錯誤在不影響生產操作的情況下盡可能設置密閉排風罩，保證在排風口處具有7m/s-10m/s的風速電鍍生產裝置安全技術條件AQ5203-2008 10.132排風系統設置錯誤砂輪機、磨光機與布輪拋光機的排風不能合并 a各類槽子與噴砂機的排風不能合并 b嚴禁氰化物槽與酸槽的排風合并，而氰化物與堿槽的排風可以合并 c鉻酸槽、硝酸槽的排風應各自單獨設置 d有機溶劑除油槽不能與其他槽體的排風合并，應設置單獨的排風系統并考慮防火防暴措

19、施 e33槽邊排風罩設置錯誤槽寬小于500mm時采用單側排風，槽寬等于500mm800mm時宜采用雙側排風，槽寬大于800mm，小于1200mm時應雙側排風 a槽寬大于1200mm時采用吹吸式排風罩 b圓槽直徑等于500mm1000mm時采用環形排風罩 c槽邊排風罩應設置在槽的長邊一側，沿槽邊的排風速度應分布均勻 d電鍍生產裝置安全技術條件AQ5203-2008 10.234排風罩距液面的高度不足，無密閉式活動蓋板排風罩距液面的高度，不應低于150mm，在條件允許的情況下，槽面上可設置密閉式活動蓋板。在槽面無法覆蓋時，則可在液面上加蓋覆蓋料（如塑料棒、球等）、抑制劑等，以減少液面的有害物質揮發

20、電鍍生產裝置安全技術條件AQ5203-2008 10.335進風口與排風口的水平距離不足設有進風裝置的電鍍生產線，進風口與排風口的水平距離不應小于20m，當水平距離小于20m時，進風口應排風口至少低6m電鍍生產裝置安全技術條件AQ5203-2008 10.436排風口設置錯誤排風口應設置緩沖裝置，氣體不可直接排出，風管頂部應有帽蓋，且排風口應出屋面5m電鍍生產裝置安全技術條件AQ5203-2008 10.537工藝槽有害氣體的排風管未采用防腐材料制作工藝槽有害氣體的排風管應采用防腐材料制作，弱堿槽和熱水槽的排風系統的戶外管段也可采用鍍鋅薄鋼板電鍍生產裝置安全技術條件AQ5203-2008 10

21、.638排風總管無排水坡度，無排水措施排風總管應有不上于0.005的排水坡度，并在風管的最低點和通風機的底部采取排水措施，如果排出的液體有毒，應排入相應的廢水池，并進一步加以處理電鍍生產裝置安全技術條件AQ5203-2008 10.739氰化槽和有機溶劑的排風系統正壓段穿過其他房間氰化槽和有機溶劑的排風系統，其風管的正壓段不應穿過其他房間電鍍生產裝置安全技術條件AQ5203-2008 10.840通風機與風管相連時，方向或速度的突然變化通風機與風管相連時，要使空氣在進出風機時盡可能均勻一致，不要有方向或速度的突然變化電鍍生產裝置安全技術條件AQ5203-2008 10.941排水明溝未設置柵格

22、蓋板排水明溝設置在槽前時，應設柵格蓋板電鍍生產裝置安全技術條件AQ5203-2008 11.142坑及明溝未采取防腐的措施地坑及明溝應考慮防腐的措施，一般用防滑、防腐蝕的材料貼面電鍍生產裝置安全技術條件AQ5203-2008 11.243氰化物的廢水管道和處理裝置未單獨設置不同材質的廢水應分開排入廢水池，含有氰化物的廢水管道和處理裝置應單獨設置電鍍生產裝置安全技術條件AQ5203-2008 11.544行車設置不符合安全要求起重吊鉤應設有防止起吊工件脫鉤的鉤口閉鎖裝置 12.2行車運行過程中應設置提醒作用明顯的聲光報警裝置 12.3行車在升降、行走的行程末端應設置極限保護裝置 12.4行車在吊

23、鉤上升行程最上端位置應設置安全栓，以便設備維修時使用 12.5電鍍設備使用多臺行車時，應設置防止相互碰撞的安全防護設施 12.6行車控制系統應有防重桿功能，以防止鍍槽內有工件時行車還繼續向槽內放工件而引起事故 12.7行車上人體易接觸部位應設置有防護功能的安全連鎖開關。工人操作發生人體接觸時，行車緊急停止 12.8.行車的警示色為黃色 12.10電鍍生產裝置安全技術條件AQ5203-200845通道寬度不符合安全要求單人通道寬度凈寬應不小于600mm，當通道經常有人或多人交叉通過時，寬度應增加至1200mm，若通道還作為疏散路線，最小凈寬度應不小于1200mm電鍍生產裝置安全技術條件AQ520

24、3-2008 13.246平臺和通道上方的最小凈空高度不符合安全要求平臺和通道上方的最小凈空高度應不小于2100mm電鍍生產裝置安全技術條件AQ5203-2008 13.347工作通道或工作平臺高度不符合安全要求電鍍生產線工作通道或工作平臺高度小于500mm時，應設置防護欄桿和工作平臺擋板，欄桿和擋板高度應不小于110mm電鍍生產裝置安全技術條件AQ5203-2008 13.448氣動、液壓的夾持、夾緊機構失壓后無可靠的夾持或夾緊功能采用氣動、液壓的夾持、夾緊機構，其結構應保證在氣、液失壓或中斷后仍能有可靠的夾持或夾緊功能電鍍生產裝置安全技術條件AQ5203-2008 14.349單向旋轉的零

25、部件無明顯的轉向指示設備要求單向旋轉的零部件應有明顯的轉向指示電鍍生產裝置安全技術條件AQ5203-2008 14.550設備緊急停止機構不符合安全要求除緊急停止機構不能減少風險的機器外，運動設備上應設置緊急停止機構（按鈕、手柄等） a緊急停止機構應設置在使操作者易于接近且無操作危險的地方 b由多人協同操作的機器，每個操作點上都應設置緊急停止機構 c除中斷其工作可能引起事故的夾緊裝置、制動裝置或其他裝置外，緊急停止機構必須保證在任何操作程序下都能停止機器的工作 d緊急機構被調整以前，任何啟動機器的操作應是無效的 e電鍍生產裝置安全技術條件AQ5203-2008 14.751安全與警告指示無明顯

26、標志裝置的各種安全與警告指示應裝置在相應部位上作出明顯標志電鍍生產裝置安全技術條件AQ5203-2008 15.152原盛裝電鍍危險化學品的容器在未凈化處理前，更換原標簽原盛裝電鍍危險化學品的容器在未凈化處理前，不得更換原標簽電鍍化學品運輸、儲存、使用安全規程（AQ3019-2008）53作業人員未穿戴勞保用品凡庫房人員在庫房作業，應穿戴好相宜的個人防護用品電鍍化學品運輸、儲存、使用安全規程（AQ3019-2008）54工作現場無強制通風裝置工作現場應設置強制通風裝置，并定時抽風換氣，空氣中的有害物質的限值應符合GBZ2.1、GBZ2.2的要求電鍍生產安全操作規程 AQ5202-2008 4.

27、1255生產現場無應急噴淋裝置；使用劇毒品的場所無消毒設施和消毒溶液電鍍生產現場應配備應急噴淋裝置，以便操作人員被濺到槽液及時沖洗；在有劇毒品使用場所，應配備消毒設施和消毒溶液電鍍生產安全操作規程 AQ5202-2008 4.1356電鍍掛件不規范、不牢固電鍍工件吊掛應規范、牢固。嚴防工件掉入電鍍生產槽中；嚴防工件入槽時兩極相碰而造成打火灼燒；嚴防工件、設備短路造成整流器損毀電鍍生產安全操作規程 AQ5202-2008 4.1457電鍍生產現場存放大量的化學藥品電鍍生產現場不應存放大量化學藥品、原材料等；按操作班次少量存放的化學藥品應由專人負責電鍍生產安全操作規程 AQ5202-2008 4.

28、1558電鍍生產作業場所未設置警示標記電鍍生產作業場所應設置警示標記，嚴禁在操作現場飲食和吸煙電鍍生產安全操作規AQ5202-2008 4.1659溶劑除油操作不符合安全要求工件清洗現場應符合防靜電GB12158的要求工件清洗現場，溶劑存放不超過半個班次的用量工件清洗現場應在單獨的場所，室內嚴禁明火及其他火種工件清洗地點應避免陽光直接照射，盛放溶劑的容器應加蓋，且溶劑不應超過容器體積的2/3 工件應以干燥狀態進行工序操作電鍍生產安全操作規程 AQ5202-200860堿性除油操作不符合安全要求工件掛入堿性槽液時，應使用專用工具，不應用手操作 槽液飛濺到皮膚上，應立即除衣物，用大量清水沖洗，再用

29、弱堿沖洗 用鐵絲筐裝工件除油時，工件不應高于籃筐高處的2/3 手工操作電解除油處理時，放入工件時，應先將電源關閉，放好掛具后，再開電源；取出工件時，應先將電源關閉，再取出掛件定期清除槽液上的薄層泡沫，以防爆炸 添加氫氧化鈉時，應將成塊的氫氧化納破碎后半在鐵絲筐中，然后放入冷水中溶解后再添加入槽 電鍍生產安全操作規程 AQ5202-200861侵蝕處理操作不符合安全要求操作過程中應嚴格控制化學反應所產生的溫升 酸液飛濺到身上，應立即除去衣物，用大量清水清洗，再用弱堿清洗 電鍍生產安全操作規程AQ5202-200862酸、堿液操作不符合安全要求搬運酸液或堿液前，應檢查外包裝是否完整 酸液或堿液的運輸和使用應采用專用設備 配制或稀釋酸液時，應使用冷水，不應用熱水 配置稀硫酸溶液時，應在緩慢攪拌狀態下，將濃酸緩慢地加入冷水中 配置混酸溶液時，應先加硫酸、冷卻后再加鹽酸、硝酸 電鍍生產安全操作規程AQ5202-200863氰化電鍍操作不符合安全要求應定期檢查通風系統是否正常。在操作前，應打開通風設備15分鐘以上，通風機出現故障，應停止操作 所有氰化槽應遠離酸槽，鍍前侵蝕工藝后，工件尤其是形態復雜的工件應清洗干凈，防止將酸帶入槽內開成劇毒氰化氫氣體；氰化鍍槽應為專用槽 采用蒸汽加熱系統的含氰化物的槽體（包括清洗槽）其尾氣管路不應和其他非工業用途的蒸汽管路連通 清洗陽極板時，應使用沖洗，不