1、精選優質文檔-傾情為你奉上第1章 工程概況1.1 專項簡介止水帷幕采用水泥攪拌樁+旋噴樁，其中水泥攪拌樁樁基采用550mm，搭接長度不小于200mm。要求穿透粉砂、細砂層進入不透水層不小于1M；采用四攪四噴噴工藝，噴漿攪拌時鉆頭提升（或下沉）速度不大于0.5m/min，并保證攪拌及注漿均勻，水泥摻量（即水泥重量和被加固土體重量的百分比，土體容重取18KN/M3）不小于16%，水泥采用普硅水泥，強度取42.5R,水灰比0.500.60;可摻入0.2%的木質素黃酸鈣和早強劑；采用流量控制泵控制水泥漿流量。其施工樁頂標高和樁底標高設計圖紙中有分段確定。根據攪拌樁所處位置功能劃分，本工程攪拌樁分止水帷

2、幕攪拌樁和坑底加固攪拌樁二種，具體平面布置如下圖：攪拌樁與灌注樁及旋噴樁之間的平面位置如下圖所示：1.2 編制說明本施工組織設計主要依據招標文件及以下規范規程進行編制：（1）中華人民共和國行業標準基坑支護技術規范（JGJ120-99）；（2）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）（3）國家標準建筑邊坡工程技術規范（GB 50330-2002）；（4）國家標準建筑地基基礎設計規范（GB 50007-2002）；（5）建筑基坑工程監測技術規范（GB504972009）；（6）施工合同、設計圖紙及相關會議紀要。1.3 其他概述一、氣候特征本工程所在地區氣候暖亞熱帶季風氣候, 受海

3、洋季風影響, 溫暖多雨, 夏季濕熱, 多臺風及暴雨；冬季干燥, 偶有奇寒。年平均氣溫21.8, 年降雨量1638.5mm，年內暴雨較集中的時間為59月份。二、周邊環境狀況基坑周邊存在市政管線，距坑邊距離均在兩倍開挖深度以外。基坑四倍開挖深度范圍內無建、構筑物，場地較為空曠。環境保護要求一般。三、工程地質狀況場地內并未發現能影響工程穩定性的不良地質作用，如采空區、活動斷裂、巖溶、崩塌、滑坡、泥石流等。特殊性巖土主要為人工填土、軟土、風化巖及殘積土。場地土的物理力學性質參數土層層號土層名稱層厚(m)狀態或密實度重度直剪快剪滲透系數建議值CK(KN/m3)(Kpa)(o)m/d人工填土1.23.2欠

4、壓實/1.0淤泥質土0.910.5流塑16.573.52410-3粉砂、細砂0.99.9松散稍密17.5422.04.06.0粉質粘土1.04.5可塑19.018.012.51.010-4粉質粘土3.912.5可硬塑19.222.516.52.010-4全風化砂巖0.814.7堅硬土狀19.524.518.01.010-2強風化砂巖0.728.8半巖半土狀20.028.022.02.010-2中風化砂巖0.77.8塊狀、短柱狀/0.52.0其中，軟土為淤泥質土、淤泥，軟土具含水量大，靈敏度高，壓縮性高，透水性差，強度低的特點，在外力作用下易發生壓縮變形，地震時存在軟土震陷的可能。另外，在軟土分

5、布范圍，應盡量避免大量抽取地下水，大量抽取地下水可能會造成土體沉降或地面下沉，軟土為本場地主要不良土層。三、地下水情況場地附近有千燈湖，并分布有河涌及其它溝渠等，地表水資源一般發育。在鉆探期間測得鉆孔內地下水位埋深1.302.70m，地下水位的變化隨季節性變化較大。人工填土層由粉質粘土及粉細砂組成，結構較松散，均勻性較差，含少量上層滯水，具中等透水性；淤泥質土、淤泥，分布范圍較廣，具粘性，透水性較差，具弱透水性，其屬飽和軟土層，含少量孔隙水；粉砂、細砂，分布范圍廣，局部含少量粘粒及淤泥質，貯水性較好，含水量較豐富，具中等強透水性；粉質粘土，分布范圍較小，具粘性，透水性差，屬相對隔水層，具微透水

6、性； 殘積粉質粘土，具粘性，透水性差，含水量較貧乏，具弱透水性；全風化巖帶及強風化巖帶，層狀分布，巖芯呈土狀，具粘性，貯水性較差，具弱透水性；中風化巖帶，局部裂隙發育，但裂隙多呈閉合狀，且被泥質充填，透水性一般，具弱中等透水性，含少量裂隙水；微風化巖帶，巖體較完整，裂隙不發育，透水性差，含水量不大。本場地地下水主要賦存在粉砂、細砂層中，屬孔隙水，具微承壓性；中風化巖帶中含少量基巖裂隙水，其補給主要以大氣降水及地表水補給為主，地下水排泄主要表現為大氣蒸發或人工抽取。第2章 施工部署2.1 施工安排樁種之間施工順序為：攪拌樁灌注樁高壓旋噴樁。其施工總體流程安排原則為：先施工完有灌注樁和高壓旋噴樁加

7、強位置的攪拌樁，再施工剩余攪拌樁（無灌注樁和高壓旋噴樁及坑底加固攪拌樁）。平面施工流程如下圖：根據設計要求，水泥攪拌樁先于混凝土灌注樁而施工，為盡快提供場地給灌注樁施工，施工時攪拌樁機應根據進度適當增加樁機數量。為滿足“攪拌樁止水帷幕應連續施工，不留斷縫”的要求，施工中穿插時必須同時兩臺機同時嵌入，施工方向相反，以確保止水帷幕的連續施工，具體如下圖：2.2 施工進度計劃參見總體施工進度計劃橫道圖中關于攪拌樁（包括坑底加固）的施工進度計劃安排。2.3 勞動力資源投入職 務人數姓 名負責工作項目經理1韓志民負責項目全面工作技術負責人1姚良晉技術相關協調工作現場施工總負責1鄭財順全面負責項目現場生產

8、測量主管1梁修坤現場測量總負責測量員3蔡漢民等測量定位安全負責人1趙質杰總體安全生產安全員1董武平具體安全協調施工員4鄭增榮等施工協調電工3鄧斌等負責工地用電雜工4負責施工配合工作攪拌樁機工人84攪拌樁施工2.4 機械設備投入設備名稱規格型號數量用途備注攪拌樁機SJB-14鉆孔、噴漿、攪拌良好漿液罐容量1.3m314貯存粉料和加壓輸送良好柴油發電機200kw2臨時供電良好2.5 主要材料物資投入材料物資來源數量用途P42.5水泥英金牌.58kg水泥漿拌制水自來水水泥漿拌制注：水泥用量根據合同量計算，包括空樁部分疏空用水泥量和實樁量。未包括損耗，施工時損耗系數取1.11.2。專心-專注-專業橫道

9、圖第3章 攪拌樁施工方案清除障礙物，場地平整樁機安裝、就位、對中攪拌下沉噴漿攪拌提升攪拌下沉樁機移位重復噴漿攪拌提升測量放線定出樁位及復核拌制漿液、送漿施工下一根樁全部完成地面試噴清洗系統3.1 施工工藝流程圖 水泥攪拌樁施工施工施工工藝流程圖3.2 施工注意事項1、水泥土攪拌樁的樁位偏差不大于50mm，樁體垂直度偏差不大于0.5%，樁徑偏差不大于4%；2、攪拌樁止水帷幕應連續施工，不留斷縫(攪拌樁搭接施工的相鄰樁的施工間隙不應超過3小時),當遇異常情況出現斷縫時，可采用下圖處理,當停機時間小于3小時時，應將攪拌頭插入已完成部分不小于1000，進行搭接施工。3、為確保止水效果，在砂層與強風化泥

10、質粉砂巖交界面應進行坐漿處理。（一般經驗為30s60s，按40s進行）。4、攪拌樁鉆芯抽檢比例不小于1%；必要時局部補充進行抽水試驗。5、止水帷幕采用雙層攪拌樁，必須進入不透水層不小于1000.不透水層為粉質粘土、全風化砂巖層、強風化砂巖層。攪拌樁進入強風化巖有困難時，應在其與粉砂層交界處應采用加強坐漿處理，以確保止水可靠。3.3 主要施工工藝1、清理場地施工前，按照技術規范的要求進行場地清理。清理后的場地應整平，填寫報驗單，經監理工程師驗收合格后，方可進行下道工序的施工。2、施工測量以業主提交的測量控制基準點為基礎，建立閉合導線控制網，閉合導線控制網建立在場地四周；根據施工控制網，按照設計圖

11、紙測設樁位。包括檢查和復核測量基準點，增設控制點和水準點、建立控制網、施工放樣。測量放線定出攪拌樁樁位，插上標簽，經復核無誤后方可施工。3、樁機定位、對中測放好攪拌樁樁位后，移動攪拌樁機到達指定樁位，然后對中。4、調整導向架垂直度采用經緯儀或吊線錘雙向控制導向架垂直度。按設計及規范要求，垂直度偏差小于0.5%。5、拌制漿液深層攪拌機調試正常后，后臺拌制水泥漿液，選用水泥標號42.5R普通硅酸水泥拌制漿液，在壓漿前將漿液放入集料斗中。水灰比（0.50.6）和每米水泥用量(69.24kg/m)根據設計要求確定。6、噴漿攪拌下沉啟動深層攪拌樁機裝置，開啟灰漿泵，通過管路送漿至攪拌頭出漿口，出漿后，待

12、攪拌頭轉速正常，方可使鉆桿沿導向架邊下沉邊攪拌，下沉速度可通過檔位調控，(不大于0.5m/s)以滿足施工規范要求，工作電流不應大于額定值(2040A)。7、噴漿攪拌提升下沉到達設計深度后，啟動攪拌樁機提升裝置，噴漿攪拌提升，按施工規范確定的提升速度不大于0.5m/min，邊噴漿攪拌邊提升鉆桿，使漿液和土體充分拌和直至樁頂以上500mm。8、重復噴漿攪拌下沉攪拌鉆頭提升至樁頂以上500mm高后，重復噴漿攪拌下沉至設計深度，下沉速度按設計及規范要求進行。9、噴漿重復攪拌提升下沉到達設計深度后，噴漿重復攪拌提升，一直提升至地面，關閉灰漿泵。10、樁機移位施工完一根樁后，移動樁機至下一根樁位，重復以上

13、步驟進行下一根樁的施工。（二）施工主要技術措施1、深層攪拌樁使用的水泥品種、標號、水泥漿的水灰比，水泥加固土的摻入比和外加劑的品種摻量，必須符合設計要求。2、在施工前標定深層攪拌機械的灰漿泵輸送量、灰漿經輸漿管到達攪拌機噴口的時間和鉆桿提升速度等施工參數，并根據設計要求通過成樁試驗，確定攪拌樁的配比和施工工藝。3、在施工過程中要注意調整樁架底盤的平整度和導向架的垂直度，保證攪拌樁的垂直度偏差不超過0.5%，樁位偏差不得大于50mm。4、水泥漿不能離析，水泥漿要嚴格按照設計的配合比配置，水泥漿要過篩。為防止水泥離析，可在灰漿機內不斷攪動，待壓漿前才將水泥漿倒入料斗中。5、深層攪拌施工過程中，輸漿

14、應保持連續，同時控制好重復攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內，得到充分攪拌。6、施工過程要經常檢查攪拌頭拌葉直徑，攪拌頭直徑應550mm，發現磨損偏小時立即更換，保證成樁直徑。7、在成樁過程中，由于電壓過低或其它原因造成停機，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，將深層攪拌鉆頭下沉到停漿點以下0.5m，待恢復供漿后再噴漿提升。如果3小時內不能修好樁機繼續工作的要在旁邊增加一根樁。8、送漿壓力應保持在0.61.0Mpa，在灰漿泵上安裝壓力表，通過觀察壓力表可得知直觀數據，發現壓力表不靈敏時應及時更換。9、在施工過程中，若發現攪拌樁垂直度超過規范要求時，視該樁為廢樁，并調

15、整導向架的垂直度，符合設計要求后重新施工。10、攪拌機噴漿提升的速度和次數要符合施工工藝的要求，要有專人對每根樁的水泥用量、成樁過程（下沉、噴漿提升、復攪時間）進行詳細記錄，深度記錄誤差不得大于50mm，時間記錄誤差不得大于5秒，施工中發現的問題及處理情況要注明。11、本工程淤泥層厚，為確保成樁質量，在保證每根樁水泥總用量的情況下，采用“四噴四攪”工藝，采用連續噴漿相對減少了堵管的可能性。12、為確保攪拌樁樁頭質量，地面以下3.0m范圍應重點加固，反復來回噴漿攪拌。13、根據施工經驗，在局部淤泥層中往往會遇到有機質含量較高的情況。試驗表明，有機質含量低于1.0%時，對加固效果影響不大，但當有機

16、質含量高于此值時，有機質可使土壤具有較大的水溶性和可塑性，顯著的膨脹性，過大的壓縮性和低滲透性，并使土的酸性增加（當土樣的PH值小于5時，水泥的水化反應將受到較大的限制），這些因素阻礙著水泥水化反應的進行。遇到這種情況，可摻入適量石膏粉（摻入量視現場情況定）或聯系有關方面采取更有效的處理措施。14、若在炎熱天氣下施工時，為保證輸漿管路暢通，防止堵管，可在漿液中摻入適量的減水劑（木質素磺酸鈣）。第4章 安全防護及文明施工4.1 安全施工保證措施1、施工用電應符合國家有關規范要求。2、水泥攪拌樁機的入土切削和提升攪拌，負載荷太大及電機工作電流超過額定值時，應減慢提升速度，一旦發生卡鉆或停鉆現象，應切斷電源，將攪拌機強制提升之后，才能啟動電機。3、深層攪拌機電網電壓低于380V時，應停止施工，以保護電機。4、泵送水泥漿前管路應先通水，保持濕潤，以利送漿。5、水泥漿內不得有硬結塊，以免吸入缸內損壞缸體，每日完工后應徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果發生故障停機超過半小時宜先拆卸管路，排除灰漿，清洗干凈。6、灰漿泵應定