1、1 概述1.1 企業(yè)概況小河嘴煤礦位于四川省達(dá)縣南外鎮(zhèn)板凳山村境內(nèi)，離達(dá)州市城南市區(qū) 3 公里。距襄渝鐵路達(dá)縣站9 公里，緊鄰 210國道、達(dá)萬公路、達(dá)開公路、達(dá)渝高速公路、達(dá)萬鐵路從礦區(qū)交織而過，建有礦區(qū)專用公路2.5 公里，在達(dá)縣南外鎮(zhèn)與210 國道、達(dá)萬公路、達(dá)開公路、達(dá)渝高速公路相通，地理位置優(yōu)越，交通便捷。該礦系四川省八五 重點工程項目之一，由四川省及原國家煤炭工業(yè)部聯(lián)合投資建設(shè)，累計9190 余萬元，征地面積 500 余畝。 該礦原煤儲量1982.52 余萬噸， 采礦面積 32km 2 ,設(shè)計生產(chǎn)能力 30 萬噸/年，礦井服務(wù)年限44.4 年；由四川煤礦建設(shè)第六工程處施工建設(shè)。一九

2、九一年七月實現(xiàn) 三通一平 ，并開始進(jìn)行地面設(shè)施建設(shè)，一九九二年三月二十五日，井巷工程正式開工建設(shè)。一九九四年三月，被國家列入停緩建礦井。一九九四年三月起川煤六處做了部分補套工程，一九九六年底礦井西一（ 401 ）采區(qū)形成簡易生產(chǎn)條件。一九九七年七月一日更名為達(dá)竹礦務(wù)局達(dá)縣礦井停緩建留守處，并與川煤六處剝離，隸屬達(dá)竹礦務(wù)局。一九九九年六月一日該礦更名為四川達(dá)竹煤電（集團(tuán)）有限責(zé)任公司小河嘴煤礦。一九九七年七月一日以來， 由達(dá)竹礦務(wù)局 （達(dá)竹煤電 （集團(tuán)）有限責(zé)任公司）投資對該礦井進(jìn)行了補充建設(shè)和系統(tǒng)完 善，現(xiàn)已具備生產(chǎn)條件，具有 30 萬噸 /年的原煤生產(chǎn)能力，生產(chǎn) 1/3 優(yōu)質(zhì)配焦煤。 一九九

3、九年獲達(dá)縣縣級文明單位稱號，二 00 一年獲達(dá)州市市級文明單位稱號。1.2 刨采隊伍情況采煤三隊為小河嘴煤礦三個采煤隊伍之一，建隊時間不足五年，職工均為農(nóng)民協(xié)議工，平均年齡35 歲左右,平均從業(yè)時間 3 年，平均在崗人數(shù)60 人左右，最高單產(chǎn)水平5216噸，平均單產(chǎn)4000 噸左右，曾發(fā)生頂板死亡事故一次，以頂板傷害為代表的常年工傷率（平均受傷人數(shù)與在冊職工數(shù)之比）在 10% 以上。1.3 刨煤機的應(yīng)用及發(fā)展趨勢我國薄煤層儲量約占總儲量的 21%左右，但是由于煤層薄，作業(yè)空間小，工作條件惡劣，薄煤層高產(chǎn)高效開采技術(shù)一直是我國煤炭工業(yè)研究探討的重要難題。刨煤機作為一種“淺截深、多循環(huán)” 的采煤設(shè)

4、備，是實現(xiàn)薄煤層高產(chǎn)高效的有效途徑。 刨煤機采煤作為一種采煤方法最早應(yīng)用于德國。在20世紀(jì)6070年代，國外的刨煤機已獲得了相當(dāng)發(fā)展，當(dāng)時的西德刨煤機工作面幾乎占了整個采煤工作面的 50% ， 產(chǎn)量占整個煤產(chǎn)量的一半左右。我國刨煤機的研制工作始于上世紀(jì)6 0年代，目前已經(jīng)開發(fā)研制了兩大類別（滑行刨和拖鉤刨）8個品種的刨煤機，刨煤功率從20kW至2X200kW,基本形成系列，能滿足國內(nèi)大部分采用刨煤機工作面的開采需要。提高薄煤層機械化水平加快薄煤層資源的開采進(jìn)度，不僅可以充分利用有限的資源，提高礦井整體生產(chǎn)能力，同時也有利于保障煤礦的安全生產(chǎn)。因此開發(fā)研制大功能、高強度、高效率、緊湊型的全自動刨

5、煤成套設(shè)備勢在必行。2 工作面概況2.1 地質(zhì)情況2.1.1 回采范圍刨采工作面為小河嘴煤礦 0 水平 101 采區(qū)1015(22)工作面 ,位于101 采區(qū)北翼第 3 區(qū)段 ,上鄰1013(21.22)采空區(qū),下為 1017(22)備采面,北鄰采區(qū)邊界隔離煤柱,南鄰采區(qū)上山保安煤柱。工作面回采上限標(biāo)高為+60.680.8m,回采下限標(biāo)高為+49.8 11.7 m。2.1.2 煤層賦存狀況走向長：最大 610m,最小600m,平均605m；傾 斜長：最大105m,最小95m,平均100m；煤層厚度：最大0.62m ，最小0.54m ，平均 0.58m ；夾矸厚度：無；煤層傾角：最大320 ，最

6、小80 ，平均200；煤的容重： 1.35t/m3 ；2.1.3 儲量47000t。2.1.4 煤層特征煤塵爆炸指數(shù)：26.06%;沼氣等級：高沼氣礦井。2.1.5 煤質(zhì)表煤 種硬度f灰 份A(%)硫 份S(%)磷 份P(%)1/3JM217.98特低硫特低磷2.1.6 頂?shù)装逄卣?見圖1)頂板巖性：以深灰色砂質(zhì)泥巖為主，夾少量灰色泥質(zhì)粉 砂巖，偽頂厚度0.2-0.3米。K22煤層上距K23煤層，在1015 (22)機巷南段為2.2m,北段為1.2m,平均1.7米。底板巖性：以深灰色砂質(zhì)泥巖為主，其間與數(shù)層煤線互層，間夾薄層泥質(zhì)粉砂巖，較松軟，遇水膨脹軟化嚴(yán)重，下距K21 煤層 1.80m o

7、2.1.7 地質(zhì)構(gòu)造工作面節(jié)理、小斷層發(fā)育。斷層落差為0.1-1.0米，產(chǎn)狀變化大，對開采有一定影響。主要裂隙有兩組，一組與刨煤 方向平行，一組與刨煤方向斜交，夾角 150 -160左右，不利于刨煤機雙向刨煤圖1 1015(22)工作面綜合柱狀圖單位：m層 位柱狀1:100層 號真 厚累 計巖性描述6-4T 3XJ 一 * -I 4 +-F 41 Bn J.睢/ 12.802.80灰色泥質(zhì)粉砂巖I21.604.40灰色砂質(zhì)泥巖，含植物化石20.204.6023-2煤層3 30.855.45灰色砂質(zhì)泥巖，含植物化石三-F4 40.205.6523-1煤層; =50.806.45灰色砂質(zhì)泥巖，含植

8、物化石、60.206.6523煤層171.708.35深灰色砂質(zhì)泥巖，含植物化石上0.588.9322煤層 * * * * * 1一一 194.8013.73上部為深灰色砂質(zhì)泥巖，夾數(shù)層 煤線，卜部為灰色泥質(zhì)粉砂巖、砂 質(zhì)泥巖，含植物化石1一1-4二 HhM 100.6014.3321煤層卜11.6015.93灰色砂質(zhì)泥巖，夾少量煤線2.1.8 水文地質(zhì)工作面無大的裂隙水，局部地段見滴水現(xiàn)象。2.2 采煤方法與回采順序2.2.1 采煤方法工作面采用走向長壁后退式采煤法，一次采全高，全部垮落法處理采空區(qū)，刨煤機落煤。2.2.2 回采順序從北向南開采。2.3 刨煤設(shè)備與刨煤回采工藝2.3.1 刨煤

9、機選型該礦在認(rèn)真考察國內(nèi)薄煤層開采設(shè)備的基礎(chǔ)上，結(jié)合礦情，引進(jìn)一套安徽華聯(lián)機械公司生產(chǎn)的BH30/2 X 132型滑行刨煤機。該刨煤機是中等功率的刨煤機，適用于中小型煤礦的薄煤層的開采，與其它薄煤層開采設(shè)備比較，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、塊煤率高、 設(shè)備體積小、通風(fēng)阻力小、粉塵小等優(yōu)點，由于其截深淺，使瓦斯得以均勻釋放，這對高瓦斯礦井加強瓦斯管理和降低粉塵特別有利。 加之適應(yīng)采高條件低，刨頭滑行阻力小，截深可較易地人為控制，較適合于小河嘴煤礦極薄煤層、高瓦斯礦井的實際情況。2.3.2 刨煤機原理刨煤機是一種井下采煤工作面集落煤、裝煤、運煤自動化為一體的采煤機械。其原理是有落煤功能的刨頭以安設(shè)在刮

10、板運輸機前沿的滑架作導(dǎo)軌，滑架內(nèi)安設(shè)有上、下兩層礦用圓環(huán)鏈，下鏈與刨頭兩端相連，并順滑架延伸至機頭、機尾，在繞過機頭、機尾傳動裝置的鏈輪后與上鏈相連，形成無極鏈傳動系統(tǒng)。機頭、機尾各安設(shè)一臺同步運行的功率為132kw 的電動機， 電機運轉(zhuǎn)時， 圓環(huán)鏈牽引刨頭在滑架上滑動。刨頭滑行時其上的刨刀截割煤壁，刨落下的煤在刨頭犁形斜面的作用下裝入刮板運輸機部分，并由該輸送機運出工作面。2.3.3 刨煤回采工藝2.3.3.1 刨煤及裝煤BH30/2*132 型刨煤機的工作程序是刨頭始于工作面下順槽缺口處，依次開動液壓系統(tǒng)乳化泵站、噴霧系統(tǒng)水泵、輸送機部分、刨頭傳動裝置，使刨頭自下而上刨煤。當(dāng)刨頭運行至工作

11、面上順槽缺口后使其停下，并反向由上向下刨煤。完成一次刨煤后刨頭與煤壁有一定間隙，此時需用設(shè)在輸送機后方的推溜器將機組依次前推 （一般 3080mm 步距）方能在刨頭的下一次運行中實現(xiàn)刨煤。當(dāng)機組的中部結(jié)構(gòu)向前推進(jìn)一定距離后，可移動機頭、機尾，并對工作面的頂板進(jìn)行支護(hù)和放頂， 如此循序漸進(jìn)， 刨煤機便可實現(xiàn)連續(xù)采煤。刨落的煤炭借助刨頭往返滑行擠壓運移到刨煤機組的刮板運輸機上，然后由機巷運煤系統(tǒng)運至采取煤倉。刨頭截深一般 0.030.08m ，牽引速度1.52m/s，刨煤機組控制系統(tǒng)設(shè)在機巷，專人控制，機頭、機尾設(shè)輔助司機，協(xié)助設(shè)備運行管理。沿工作面設(shè)置了喊話系統(tǒng)，聲光系統(tǒng)及緊急制動控制裝置，保證

12、了采煤工與司機間的交流和緊急處置時的安全可靠性。刨煤機組設(shè)置了噴霧降塵系統(tǒng)， 實現(xiàn)刨采中的可靠降塵 ,有利于職工身心健康。生產(chǎn)過程中，采煤工均在支護(hù)可靠的空間作業(yè)，客觀上避免了空頂作業(yè)，有利于安全生產(chǎn)。2.3.3.2 運煤工作面煤炭經(jīng)刨煤機組運到機巷，機巷用兩臺SGB-630/40T 可彎曲刮板運輸機運至 SPJ650-44D 型繩架凳式皮帶運輸機，經(jīng) 1015 轉(zhuǎn)載機巷 SGB-630/40T 可彎曲刮板運輸機運至101 采區(qū)煤倉。2.3.3.3 刨煤工藝流程 （見圖2）2.4 工作面布置2.4.1 刨采采場布置傾斜剖面圖 （見圖 3）2.4.2 采場布置平面圖 （見圖 4）2. 4. 3

13、刨 采工作面布置圖 （見圖 5）圖2工作面工藝流程示意圖圖3采場布置傾斜剖面示意圖100m1015(22)機巷+11.7m1015(22)風(fēng)巷+80.8m 0運輸大巷+115總回風(fēng)巷1015 (22)風(fēng)1015 (22)機巷60150m60150m圖4 1015 (22)工作面巷道平面布置圖圖 新風(fēng) 灑水裝置一防塵水幕Ui污風(fēng) D隔爆水袋區(qū)口 運輸機機頭例 C 風(fēng)門 、T2 瓦斯探頭 工作面推進(jìn)方向 擋風(fēng)墻 運煤系統(tǒng)o運料系統(tǒng)圖5刨采工作面布置圖柵欄5m5m101口 歲0 n1 n =22帶 口C1備用支柱IB1護(hù)巷肝石帶順，槽溜子1rS41015 (,22;)柵欄/A 6m最大控頂距A A剖

14、面圖4700最小控頂距B B，剖面圖.1500 一 800 800 .1Ml331002.4.4生產(chǎn)系統(tǒng)2.4.4.1 運煤系統(tǒng)1015 (22)工作面(刨煤機)1015 (22)機巷(兩臺刮 板運輸機一臺皮帶運輸機)一 1015轉(zhuǎn)載機巷(一臺刮板運輸 機)一 101煤倉- 101運輸石門一土 0運輸大巷一主井下車場 一地面。2.4.4.2 運料系統(tǒng)地面一主井下車場一 0運輸大巷101運輸石門101 軌道上山一 101二甩車場一 1015 (22)風(fēng)巷一 1015 (22)工 作面。2.4.4.3 供電系統(tǒng)(見圖6)1015 （22）工作面供電系統(tǒng)圖（圖6)101采區(qū)變電所ZZBL-2.5-8

15、0QC83-80QC83-80QC83-80QC83-80QC833X 35-1+10-660V-1000m移動變電站1015 (22)風(fēng)巷mn7=_6vy1.25煤電鉆ZZBLU7=-6X3. 1.25煤電鉆mnYI_6+J6vy7.5mnHXI-ol -52355JH-8 回柱絞車XRB 2B-80/20QBZQBZ4040SGB-40T SGB-40T刮板運輸機刮板運輸機mul-6+l-6vy11.4JD-11.4 絞車QC8380-mul-R1i61x322mu_TJRTI-R311.4JD-11.4 絞車QC8380-mnw-6x1+61x322SPJ-650皮帶機mnwl_6tl_

16、6x311.4JD-11.4 絞車QC8380-mnwl_6tl_6x311.4JD-11.4 絞車3X50-1+16-660V-740m1015 (22)機巷號信機板刮巷機自來一-舌I板機信號工作面信號+（2 根）KXJ-75B集中控制箱機muj 01X1i52X3mu1iDIV130刨煤機SGB-150T刮板運輸機2.4.4.4信號及喊話系統(tǒng)（見圖7）4 XO2Q1LHCKXJ14(DX-2 )四通開關(guān)接線mA聲光信號器KXJ14集中控制箱XK電纜工作面CHFR2.5X7CHFR2.5X7CHFR2.5X7說明：1、工作面按15m布置一組安裝。1015（22）工作面聲光、喊話、控制連線圖（

17、圖7）2.4.4.5設(shè)備配備表二序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量備用量用途1乳化泵XRBB80/2011支柱補液、加壓2刨煤機BH30/2*1321刨煤及運煤3刮板運輸機SGB-600/40P2機巷運煤4皮帶運輸機SPJ650-44D1機巷運煤5回柱絞車JH-811回撤風(fēng)巷支架6移動變電站KSGZY-500/6/1.2KSGZY-500/6/0.692向刨煤機組供電2.4.4.6 “一通三防”系統(tǒng)（見圖4）機巷刮板運輸機機頭和皮帶運輸機機頭均設(shè)置有凈化風(fēng)流的噴霧灑水裝置。進(jìn)風(fēng)巷距工作面50m內(nèi)設(shè)置一組凈化水幕，回風(fēng)巷距工作面 50m處和距回風(fēng)15米處各設(shè)置一組凈化水幕，并在工作面上下由口設(shè)置了移動噴

18、霧、灑水裝置。在機風(fēng)巷距工作面 60150m的范圍內(nèi)安裝隔爆水袋，隔爆水袋長為20m,水量為200L/m2。工作面鋪設(shè)了專門防塵的防塵管路。管路鋪設(shè)在刮板運輸機擋煤板側(cè)，每隔 5 米設(shè)有一噴霧灑水裝置，在工作面機尾刨煤機副司機處設(shè)有一控制總開關(guān)，3 生產(chǎn)組織管理3.1 工作面循環(huán)安排(1) 、循環(huán)方式：兩采一準(zhǔn)，每晝夜二個循環(huán)。(2)、循環(huán)進(jìn)度： 1.6m。(3) 、工作面分三班作業(yè)， 部分工序?qū)嵭衅叫凶鳂I(yè)。(4) 、工作面正規(guī)循環(huán)圖(見圖 8 )3.2 勞動組織及出勤 (見表三)3.3 工作面管理(1) 工作面按 9 米( 6 匹槽子)設(shè)置一個作業(yè)號位，每個號位設(shè)置兩個推溜點， 生產(chǎn)過程中每

19、個號位人員負(fù)責(zé)該段的推溜,支柱,清收浮煤 ,回柱放頂?shù)热抗ぷ鳌?機頭機尾因工作難度和工作量均較大分別增加一人。 生產(chǎn)班安排12 名跟班隊干,會同當(dāng)班脫產(chǎn)班長分段管理整個工作面。(2) 由電工和運轉(zhuǎn)司機共同組成檢修班，在生產(chǎn)結(jié)束后對設(shè)備進(jìn)行檢查維修,確保下一班能正常生產(chǎn)。圖8工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖勞動組織及由勤表表二序號工種人數(shù)工作職責(zé)班班班合計1司機7714開運輸機（刨煤機）、設(shè)備維護(hù)、縮機巷溜子、碼機頭墩2移溜回柱工131326推溜、支柱、清浮煤、回柱放頂3泵站司機112開乳化泵4缺口工1616做上、下缺口及材料轉(zhuǎn)運5電鉗工112設(shè)備保養(yǎng)、維修6支管員112工作面支柱清點及管理7班組長111

20、3當(dāng)班生產(chǎn)安排及人員調(diào)配8值班隊干1113當(dāng)班安全、生產(chǎn)管理9維修人員6兩巷支、回柱，回撤支架，裝運材料8合計252518743.4 頂板管理工作面采用 DWX08 、 DWX10 、 DWX12 、 DWX14 型 單體支柱進(jìn)行支護(hù)控制頂板，工作面實行“三、五”排控制頂板， 最小控頂距3.1 米， 最大控頂距4.7米， 支柱柱距 0.8米(見圖5) 。3.5 端頭頂板管理 (見后 4.3) 。4 刨采中出現(xiàn)的主要問題及對策通過安裝、調(diào)試、試運行，對刨煤機運行中的問題，逐步歸納總結(jié)如下：4.1 防滑問題由于工作面上緩下陡，最大傾角 32 ，超過設(shè)計使用范圍，加之底板松軟，防滑難度大，機組常下滑

21、到機巷，無法正常組織生產(chǎn)。通過摸索，采取了如下綜合治理措施：(1) 單純的機頭加強防滑 ,雖能阻止機頭下滑趨勢,但中上部設(shè)備自重下滑仍影響機組正常運行。(2) 機組上行刨煤，必然產(chǎn)生對設(shè)備的向下反推力，極不利于設(shè)備防滑， 因此取消了上行刨煤， 這樣也有利于采煤工在生產(chǎn)中的準(zhǔn)備。(3) 采取綜合防滑措施是治理下滑的有效手段。即加強機尾防滑， 實行全程防滑， 合理布置機頭防滑。 在機尾除固定好防滑梁及推移滑梁外， 另設(shè)兩個 10t 的防滑葫蘆牽引 設(shè)備， 在中部， 每 5 米在輸運機后側(cè)焊接防滑桿打防滑支柱穩(wěn)固； 機頭僅對防滑梁進(jìn)行固定。 另外將適當(dāng)調(diào)整工作面成仰斜， 設(shè)備在推進(jìn)中始終有上行分力，

22、 阻止其運行和推移下滑。通過采取這些措施， 原來每兩天就須停產(chǎn)上移設(shè)備的現(xiàn)象得到了完全治理，后幾個月基本沒有出現(xiàn)設(shè)備下滑。4.2 飄刀、啃底問題飄刀， 啃底的原因在于工作面設(shè)備不直、 不平， 煤壁不直，煤巖軟硬不一，厚度不一，推進(jìn)尺度不一致，而且往往是沿傾斜起的凹部， 啃底嚴(yán)重， 而凸部和煤巖堅硬處易飄刀。當(dāng)然， 底刀磨鈍， 刀位過高過低， 刨頭左右回轉(zhuǎn)體不到位等也是導(dǎo)致飄刀、 啃底的重要原因。 在解決這些問題上重點把握如下幾點：（ 1） 充分認(rèn)識煤巖特性及煤層賦存變化，根據(jù)這些變化有針對性控制推進(jìn)和調(diào)整設(shè)備。（ 2） 在生產(chǎn)中做到三個一致，即推進(jìn)尺度一致，以難進(jìn)刀處能正常進(jìn)刀的推進(jìn)度作全程進(jìn)

23、刀基準(zhǔn)， 保持設(shè)備、 煤壁直；充分利用調(diào)高油缸或采取其它方式，使輸送機平直，前后高低一致， 推溜器給力方向及角度保持一致， 不人為導(dǎo)致飄刀、啃底。（ 3） 結(jié)合我礦煤巖實際，和廠家共同研究改良底刀，使其更適應(yīng)生產(chǎn)。（ 4） 及時檢查設(shè)備，消除設(shè)備不利因素， 如更換刀具，調(diào)整刀位等。（ 5） 發(fā)現(xiàn)飄刀啃底及時停刨處理， 如松爆、 清理底煤等，避免擴大影響范圍。 。采取以上措施后，飄刀、啃底現(xiàn)象，由最初的每月處理15 次以上，降到不足5次，處理飄刀耗材（管藥）由 6000元/月左右降到不足1000 元/月左右，耗工由 100 個/月左右降到不足 20 個/月。4.3 斷層問題斷層一方面使頂板破碎，

24、另一方面會出現(xiàn)頂?shù)装迮_階和厚度的變化。 若斷層落差不大， 且頂、 底板為硬度不大的砂質(zhì)泥巖夾煤線而形成的復(fù)合頂?shù)装澹?采取硬刨的方法即可通過斷層。 若頂?shù)装鍘r層較硬， 則采取挑頂臥底、 丟底飄刀或松爆等辦法提前處理。4.4 刨頭的控制問題4.4.1 刨頭的行程控制由于刨頭質(zhì)量大， 因此運行慣性也較大， 斷電后不能立即停止，啟動后不能立即運行，因此行程控制就十分重要。刨煤機司機在刨頭停止后再換向啟動， 不能在刨頭處于慣性沖程階段反向啟動。 但當(dāng)刨頭已停止， 即在不損壞驅(qū)動裝置的前提下， 盡量縮短刨頭在工作面兩端的停頓時間， 以提高開機率。4.4.2 刨頭截深的控制試采時，一般以小的截深開始試驗，

25、并根據(jù)煤層硬度、節(jié)理發(fā)育情況、 輸送機能力等因素， 逐步調(diào)整截深至合理深度并固定， 這樣刨深固定， 可使工作面保持平直， 刨削阻力比較均勻，功率消耗較低，負(fù)荷平衡，設(shè)備故障少，使用壽命延長。4.4.3 刨頭的水平控制由于工作面產(chǎn)狀起伏大， 頂?shù)装遄兓欤?刨煤機的水平調(diào)整是一個量大而又細(xì)致的工作， 在操作中要引起足夠的重視，通過調(diào)整、更換底刀，升降水平控制千斤頂調(diào)平機組，在操作上不易掌握， 應(yīng)隨時總結(jié)經(jīng)驗， 以便熟練掌握， 避免調(diào)節(jié)過頭，以致飄刀或啃底。4.5 端頭頂板管理問題刨采面上下缺口達(dá)7 米以上，機頭（尾）傳動裝置占位較寬，無法直接用支柱護(hù)頂?shù)淖畲髮挾冗_(dá)2.5 米，加之設(shè)備頻繁移動，

26、護(hù)頂難度極大， 采取的護(hù)頂方式是沿傾斜各作 “七對十四梁” 支護(hù)， 按設(shè)計的推進(jìn)度， 抬梁長達(dá) 4.8米，抬梁用11#礦工鋼抽芯后焊接，雖降低了重量便于操作，但抽芯梁強度和剛度不夠， 變形嚴(yán)重， 護(hù)頂效果差， 在生產(chǎn)正常的 78 月經(jīng)常出現(xiàn)頂板下沉壓死機頭 （尾） 現(xiàn)象， 既影響生產(chǎn)且處理難度大，為此制定了如下對策：（ 1） 加強巷旁支護(hù)質(zhì)量和支護(hù)的及時性， 以降低頂板下沉。2） 抬梁用11#礦工鋼制作，不抽芯，保證其強度和鋼度。（ 3）組織專人移梁護(hù)頂，保證其支護(hù)質(zhì)量，也減少移梁對生產(chǎn)的影響 .加大支柱的初撐力（不小于120KN） ，每根梁至少用 3 根支柱作支撐點，禁止用“懸臂梁”護(hù)頂。（

27、 4）加密抬梁棚距。由 800mm 縮至 500mm ，變形抬梁及時更換。對抬梁背結(jié)均勻嚴(yán)實使其受力均勻減少變形。采取以上措施后，再未出現(xiàn)端頭支護(hù)影響生產(chǎn)的情況。4.6 設(shè)備故障問題（ 1 ）生產(chǎn)班配備跟班電工，操作司機配齊常用工具，生產(chǎn)現(xiàn)場備齊常用易損零配件， 以實現(xiàn)最大程度地快速排查處理故障，使生產(chǎn)得以正常進(jìn)行。（ 2） 礦、 隊均落實專人管理設(shè)備,定期和不定期檢查設(shè)備指導(dǎo)維護(hù)。（ 3 ）實行設(shè)備維護(hù)包機制，不管有故障，準(zhǔn)備班均需對機組“把脈問癥” .4.7 死機及斷銷問題造成這一問題的根本原因是運行負(fù)荷過大, 而負(fù)荷大的原因在于推進(jìn)度大, 推進(jìn)步距不一致，推溜不講順序，飄刀啃底嚴(yán)重。因此

28、必須做到：（1） 1） 加強煤層判斷， 堅硬時只允許進(jìn)刀 30 毫米， 正常情況下不能超過50 毫米 , 嚴(yán)禁超規(guī)定進(jìn)刀。（2） 嚴(yán)格按刨頭行進(jìn)方向滯后 10 米次第推溜 , 禁止隨意推溜。（3） 認(rèn)真對待飄刀啃底問題 , 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.8 操作問題刨煤機的操作需經(jīng)過多人合作才能完成， 從工種上大致可分為司機操作及工作面操作，通過制定詳細(xì)的?刨煤機司機操作規(guī)程?來規(guī)范操作。司機操作注意事項：（ 1） 刨煤機司機應(yīng)熟悉機組的性能、 結(jié)構(gòu)及工作原理，能熟練掌握機組的操作方法。（ 2） 每班配 3 名司機 （一正兩副） ， 正司機在順槽操作集中控制箱， 副司機一人在工作面機頭， 一人在工作面

29、機尾，通過事先制訂的信號聯(lián)系，三人協(xié)調(diào)操作。（ 3）司機到達(dá)工作現(xiàn)場后，首先檢查周圍工作環(huán)境是否安全，再檢查控制設(shè)備是否正常，特別應(yīng)試驗“急停”按鈕及聯(lián)絡(luò)信號是否正常。（ 4）了解刨頭的位置，由副司機發(fā)信號給正司機通知開車，在未接到副司機信號前，正司機不得隨意開車。（ 5）依次開動泵站、順槽轉(zhuǎn)動機、工作面輸送機、刨頭驅(qū)動電機。（ 6）刨頭運行接近機頭（尾）停車位置時，副司機要提早做好準(zhǔn)備， 一旦刨頭到位立即把四通開關(guān)按鈕盒上的開關(guān)打向“斷”位。刨頭停止后，再將轉(zhuǎn)向“通”位，并打信號給正司機要求反向啟動刨頭。（ 7）刨頭每次啟動的間隔時間要大于半分鐘，原則上等電機完全停轉(zhuǎn)后再打反車，以保護(hù)電機。

30、（ 8）正常刨煤時，遇到需要停機情況，要先停刨頭，再停工作面輸送機。若遇緊急情況，則按下“急停”按鈕，斷掉總電源，以防事故擴大。（ 9）在機頭處的副司機還要注意順槽轉(zhuǎn)載機的運行情況， 一旦轉(zhuǎn)運機停運， 應(yīng)立即通知正司機停刨煤機， 以免造 成帶回頭煤及壓死轉(zhuǎn)載機。（ 10）下班時必須切斷總電源。工作面操作注意事項 :（1） 了解機組的性能、結(jié)構(gòu)及工作原理。（ 2）掌握刨頭、刨刀、刨鏈的安裝方法，特別注意在緊鏈時要用合格的緊鏈裝置， 不得用其他材料代替， 以免發(fā) 生事故。（ 3）熟練掌握刨煤機的水平控制。（ 4）嚴(yán)格控制推移裝置的推進(jìn)量，保持機組的平直。（ 5）注意工作環(huán)境的安全，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題應(yīng)

31、及時進(jìn)行修理。（ 6）注意刨頭的運行情況，還要注意運輸機上有無冒落的大矸石， 單體支柱或其它雜物， 如果發(fā)現(xiàn)要立即打信號讓司機停車。（ 7）噴霧系統(tǒng)的截止閥要隨作刨頭的運行依次開啟，不得全部常開，以免影響噴霧降塵效果。4.9 日常維護(hù)及故障處理日常維護(hù)：（ 1）經(jīng)常清除減速、連接罩、電動機附近的堆煤，保持其良好的散熱環(huán)境。（ 2）檢查各傳動部是否有可疑振動或發(fā)熱，若有異常現(xiàn)象應(yīng)及時排除。（ 3）檢查減速器、連接罩、盲軸、鏈輪、擋板、滑架、刮板鏈等處的螺栓，發(fā)現(xiàn)有松動處應(yīng)及時緊固。（ 4）檢查刨頭左、右回轉(zhuǎn)體是否轉(zhuǎn)動自如，底刀刀位是否正確， 刨刀是否丟失或損壞。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)刨刀刀尖磨損大于2mm寸必

32、須更換。（ 5）檢查刮板鏈、刨鏈松緊是否適度，如鏈子過松應(yīng)及時張緊。（ 6）更換已磨損的撥鏈器。（ 7）檢查下滑架之間的插板是否折斷或變形，如發(fā)現(xiàn)有應(yīng)及時更換。（ 8）清洗被煤泥堵塞的噴霧噴嘴。（ 9）定期給機組注潤滑油，是保證刨煤機組安全運轉(zhuǎn)和發(fā)揮良好作用性能的重要條件。故障處理：總結(jié)刨煤機的常見故障、原因及處理方法，匯總成表， 操作人員人手一冊，以便熟練掌握和應(yīng)用。5刨采效果5.1產(chǎn)量大幅提高（見圖9）通過1-5月的試產(chǎn)、調(diào)試，6-10月產(chǎn)量逐月攀升，至 2005年10月，月產(chǎn)量突破 8000噸，與炮采比較，效果顯 著。6-10月節(jié)約成本889853.92元。按此計算，2007年使用刨煤機采煤，可節(jié)約直接成本 200萬元以上。610月刨采工作面