1、強夯機作業安全措施強夯機顧名思義為：強：強行、強迫；夯：夯實、夯打；機：機械。 其工作原理為：通過起吊設備將重錘提升至一定高度，依靠錘的自重將 地基進行夯實，達到加固地基，提高地基承載力等目的。因強夯機作業 時需將重物提升一定高度，屬特種作業機械，施工作業時，應對其進行 全過程安全監控,以保證施工安全。一、夯前檢查強夯前應對夯機的起重機、滑輪組及脫鉤器等全面檢查。1、檢查鋼筋絲的完好，有無斷絲現象，潤滑是否均勻，鋼筋繩接頭 是否連接牢固。2、滑輪組有良好的潤滑，接接銷是否有磨損，端頭應固定牢固。3、自動脫鉤裝置應與鋼絲繩連接牢固，接頭應檢查，脫鉤有無損傷,連接銷應完整無磨損，端頭應有鎖定卡，將

2、銷子固定。4、提升架各節支腳應連接牢固，螺栓的型號應符合相關要求，不應 有松動，全部栓眼均應配足螺栓，不能出現空眼現象。上橫梁應檢查焊 接部位是否完整，不應有損傷，連接銷應固定。5、操作室外側應設置有效防護網，作業時，防護網應將整個觀察窗覆蓋，并固定于觀察窗上。6、機械配重應按照相關起重要求進行設置，不允許私自更改配重物重量。二、夯機施工1、現場從事強夯作業人員需經培訓，合格后方可上崗，同時必須持有從業操作合格證。2、強夯開始前應確定臂桿角度，控制在70-75度為宜。在夯架脫鉤處應采用膠皮或廢舊輪胎對提升架進行保護。3、夯錘起吊前應先試吊,確定掛鉤與錘連接穩固后，才能進行起吊 作業。4、起吊夯

3、錘保持勻速，不得高空長時間停留，嚴禁急升猛降，防錘 脫落。夯錘排氣孔應經常檢查，防止氣孔堵塞，氣孔堵塞時應及時疏通。5、夯機挪動時，應確定支架與地面膠離并保持有30cm以上的高度, 附近不應有人員、機械等，方可進行挪動。對行走部位應進行檢查，確 認行走輪在履帶內，如出現脫軌現象，應立即停止移動，并解除機械外 力，機械進行反方向行走，行走輪歸位到軌槽內，方可繼續挪位。6、停止作業時，將夯錘落至地面。7、夯錘起吊后，臂桿和夯錘下及附近15m范圍內嚴禁站人。8、應定期對起吊裝置、鋼絲繩、連接銷等進行檢查，如發現有磨損 或斷絲現象應急時進行更換。9、現場如出現6級以上強風時，應停止強夯作業，如風力較大

4、時， 應將起重臂放倒，防止機械傾倒。10、主夯操作手應與輔助手相互配合，在第一次錘擊完成后，輔助 手應在吊鉤落下至錘鉤附時再進行掛鉤作業，主夯手應確定掛鉤下部無 作業人員時，進行掛鉤的下放。三、現場作業安全1、夯施工產生的噪聲不應大于建筑施工場界噪聲界限X GB12523 ) 的規定，強夯場地與建筑物間應按設計要求采取隔振或防振措施。當強 夯施工所產生的震動對鄰近建筑物或設備會產生有害影響時，應設置監 測點，并采取控隔振溝等隔振減震措施。2、一般即有建筑50m范圍內不宜采用強夯措施。3、當橋臺附近，涵洞附近需進行強夯時，可先進行路基范圍的強夯 后，再施工橋臺、涵洞。4、干燥天氣進行強夯時宜灑水

5、降塵。5、強夯作業時，應對作業區周邊50m范圍內進行防護，并作出醒目 標識及警戒，防止機械、人、蓄誤入造成傷害。6、進入施工現場作業人員必須戴安全帽，每次夯錘起吊時，應確認 吊鉤與錘掛接牢固，不能出現虛鉤現象，操作手起吊時，應在周邊掛鉤 人員離開后再進行。7、施工作業時，必須設置專人進行強夯指揮，車輛挪動時，必須經 指揮員同意才可挪動，防止機械落入夯坑。8、強夯作業現場應按照相關標準設置作業區段，明確現場作業范圍。蘭新鐵路甘青段LXS-10標段路基工程強夯機作業安全措施編制:審核:批準:中鐵三局蘭新鐵路甘青段項目經理部二。一。年六月TA 1-3施工組織設計（方案）報審表工程項目名稱：新建蘭新鐵路第二雙線（日青段）施工合同段： 編號：致：甘肅信達蘭新鐵路甘青段監理站我單位根據施工合同的有關規定已編制完成強夯機作業安全措施方案,并經 我單位技術負責人審查批準,請予以審查。附：強夯機作業安全措施承包單位（章）項目經理日 期監理分站意見:監理分站長/專業監理工程師總監理工程師意見:日 期項目監理機構（章）總監理工程師日 期注