1、歡迎共閱設備事故管理制度1 .目的作用設備事故是對生產力的破壞，它直接妨礙生產的正常進行，由于設備事故 會造成停產、減少產量、損壞財產、人身傷亡，使企業遭受巨大的經濟損 失。因此，企業要注意加強防范，對于已經發生的設備事故要做好分析總 結，吸取教訓。為了做好這些工作，特制定本制度。2 .管理職責設備事故管理是全員的管理，同時也是全過程的管理。因此，各級領導和I 全體員工，都要高度重視，嚴格執行設備各項規程和各項管理制度，在事 故發生之后，應按照本制度的規定，做好相關工作。3 .設備事故的級別劃分企業所發生的設備事故，按其損壞程度對生產造成損失的大小和修理費用 多少可劃分為五個不同的級別，即特大

2、設備事故、重大設備事故、大設備 事故、一般設備事故和小設備事故。其劃分標準如下：14: 113.1 凡達到下列情況之一為特大設備事故：3.1.1 設備修復費達到 20萬元及以上。3.1.2 減產損失費達到 50萬元及以上。3.1.3 凡因設備發生事故，直接導致人員死亡。3.2 凡達到下列情況之一，為重大設備事故：3.2.1 設備事故損失費（設備修復費和減產損失費）在15萬元及以上3.2.2 設備事故的修復費（設備損壞嚴重無法修復的以該設備的現值計算） 在3萬元及以上。3.2.3主要生產設備發生事故使生產系統停機16小時以上3.2.4 動能設備發生事故，使動能供應突然中斷，不論中斷時間長短，只要

3、 造成主要生產車間系統生產中斷或生產設備損壞嚴重，或達到上述三個條 件中任何一條。3.2.5 從國外引進的先進設備，因事故造成設備本身不能正常繼續維護使 用。3.2.6 凡設備發生事故，直接引起火災、水災、爆炸、建筑物倒塌，或使人 中毒、重傷。3.3 凡達到下列條件之一者為大設備事故：一；：， 二,3.3.1 設備事故損失費（設備修復費和減產損失費）在5萬元以上，15萬元以下。3.3.2 .設備事故的設備修復費在1萬元以上，3萬元以下。3.3.3 主要生產設備發生事故，使聯動機組或生產系統停產8小時以上，16小時以下。3.4 凡達到下列之一者為一般設備事故：3.4.1 設備事故損失費（設備修復

4、費減產損失費）在 5萬元以下。3.4.2 設備事故的設備修復費在1000元以上，1萬元以下。3.4.3 主要生產設備發生事故，使聯動機組或生產系統停產 4小時以上，8 I I小時以下。3.4.4 動力（電器）設備發生事故，使動力供應中斷停產30分鐘以上者。3.5 下列情況為小設備事故：3.5.1 設備發生故障使主機停產5分鐘以上，4小時以下者。3.5.2 不足一般設備事故條件者，均為小設備事故。3.6 下列情況，不列為設備事故：歡迎共閱3.6.1 因生產工藝造成的停產（設備未損壞）。3.6.2 因設備技術狀況不好而安排的臨時檢修。3.6.3 凡計劃檢修和“點檢”發現問題而安排的檢修。3.6.4

5、 生產過程中設備的安全保護裝置正常動作和安全件損壞使生產中斷者。3.6.5 生產線上建（構）筑物因使用長久，自然損壞危及生產或迫使停產者。3.6.6 生產工具損壞。使生產中斷者。3.6.7 不可抗拒的自然災害，造成設備損壞，使生產中斷者。二. 二4 .設備事故管理中的有關事項4.3 設備事故的分級管理全廠由設備科歸口管理，車間由設備組歸口管理， 對設備事故的管理，應做到數據完整，報表齊全，并按規定時間上報。4.4 事故處理的原則設備事故的處理要堅持三不放過的原則，即事故原因 未查清不放過，責任者末受到處理，群眾未受到教育不放過，防范措施未 得到落實不放過。4.5 應注意防范事故隱患事故隱患的存

6、在是導致事故發生的重要原因，事 故管理要貫徹“預防為主”的原則，就必須鏟除一切事故隱患，方能防止 事故重演。1.1 .1.1.1 設備操作中的隱患。這主要是違反設備的操作規程所進行的各種違章 作業，如超負荷運行、冒險作業、不按程序使用等。1.1.2 維護保養中的隱患。在維護方面主要還是操作人員日常工作中“三好、四會”沒有到位；保養方面主要是潤滑不良，日漸成疾。1.1.3 檢查修理中的隱患。 主要反映在設備故障檢查技術差，一些小問題不 能及時發現和排除，長期積累成大問題；再就是修理的質量差，仍然留有歡迎共閱安全隱患的根苗；另外就是為了搶生產任務，設備帶病運行，長期失修引發事故。1.1.4 設備制

7、造中的隱患。由于設計不合理或者制造材質不合要求，也有在合理時，用了質量差的備件，這些都是設備內在的隱患問題。1.1.5 其他隱患因素。比如環境因素及操作者疏忽等等。4.4事故損失計算對事故造成損失進行統計計算，設備事故的損失包括修 復費及減產損失，其計算方法如下：4.4.1 修復費：包括新換的備品、備件、材料及人工費等.如設備完全損壞， 則按該設備的現值計算。4.4.2 減產損失費：事故直接影響生產的時間X單位小時計劃產量X每噸產 品的利稅。5 .設備事故報告和分析規定5.1 設備事故的報告5.1.1 設備發生特大、重大和大設備事故，要保護現場，立即報告車間設備組和設備主任，設備組在30分鐘內

8、報告設備科和主管經理。設備科長、設備區域員會同車間設備主任和設備員，調查損壞情況，拍照備案，并提 由搶修方案，由主管經理主持搶修工作。I I5.1.2 一般事故及小設備事故發生后，由車間設備主任和設備員主持搶修和組織事故分析，并在 24小時內由車間設備組報設備科。5.1.3 各車間設備主任每半年要進行設備安全事故方面的管理總結分析，上報公司設備科，以便匯總全廠情況，上報總經理。5.2 設備事故分析：5.2.1 設備事故分析：特大、重大和大設備事故由主管經理或設備科長主持， 設備科區域員、車間主任、設備主任、設備組及事故所在工段（班）和有 關人員參加，時間安排應在事故發生后和搶修完后的一周內進行

9、，經過分 析必須查明性質、原因，明確事故損失、責任者，找由應吸取的教訓及防 范措施。5.2.2 一般事故由車間設備主任主持， 設備科區域員及車間設備組和有關工 段（班）長以及當事者參加進行分析， 經過分析必須查明事故發生的原因、 性質、損失和責任者，并訂由防范措施。6 .設備事故預防管理6.1 為了保證設備的正常運行，杜絕事故的發生，必須認真對每一臺設備 制訂使用、維護、檢修三大規程，并嚴格按規程的規定執行，定期校驗各 類安全保護裝置，定期維護各項監測儀器儀表，使之達到靈活可靠、認真 開展點檢預修工作，要做到防患于未然。6.2 各級生產指揮人員應改變過去那種重生產、輕設備，甚至拼設備、殺 雞取卵的觀念，必須旗幟鮮明，堅決制止違章冒險作業、超負荷和帶病運 行等不正常現象。6.3 認真貫徹執行“點檢”、“預修”制度，把每一臺設備的檢查點排列成 表，明確檢查點的檢查周期、檢查部位、檢查內容、職責范圍和落實到人I I并填寫點檢記錄。發現異常現象，該操作者應立即處理，操作者不能處理 的，向維修人員和領導反映及時處理，不得拖延，如一時不能處理，作預 修計劃，定期處理。6.4 必須認真執行設備潤滑制度，每一臺設備都應繪制潤滑圖和編制潤滑 表，落實“五定”（即定點、定時、定質、定量、定人）根據潤滑表，開 展潤滑工作。6.5 設備操作人