1、安徽元鼎建設工程有限責任公司建筑工程施工X藝流程引言我公司在上級主管部門的關心和指導下，本著“百年大計，質量第一”的原則，配備了施工經驗豐富的項目班組，責任心強的各級管理人員。進一步強化了工程質量管理體系，認真落實了各級管理人員的責任制，保證了工程創優措施的積極實施，并嚴格按照公司有關規定認真編制了施工組織設計，特殊部位的專項施工方案，嚴格執行有關規范和企業標準。對工程質量實行事前控制，過程檢查，根據公司的創優計劃。對工序中重要部位或薄弱環節制訂相應措施以便于質量控制。把工程管理工作貫穿到施工全過程，真正做到精心施工，誰施工誰負責。工程質量缺陷在施工中隨時出現，但不能存在。主要從以下幾個流程中

2、控制：基梢工程模板工程鋼筋工程混凝土工程砌體工程抹灰工程樓地面水泥砂漿裝飾工程-水泥砂漿防水層一、基槽工程一）技術要求及驗收標準：1. 基坑開挖前須對邊坡穩定（無支護基坑）、降水措施、挖土方案、運土路線、土方堆放位置等編制好施工方案，經審查批準后方可開工。2. 天然基礎基梢（坑）機械開挖應設置標高控制點，預留20cm土體用人工清梢，以免擾動基底土體，且基槽（坑）底必須平整堅實，開挖后應及時澆筑砼墊層。3. 基礎墊層澆筑前必須保證土體表面平整，無浮土、泥漿、積水，必須用木枋料對墊層位置進行定位方可澆筑，墊層厚度必須達到圖紙設計要求。4. 基礎回填前應將基坑內模板、鋼管及零碎材料清理干凈才能回填，

3、不得使用建筑垃圾、生活垃圾及大塊石等。5. 室內回填以分層進行，并分層夯實或碾壓。室外回填土應同步進行。二、模板工程一）技術要求及驗收標準：1 合理確定模板工程施工的流水區段，以減少模板投入，增加周轉次數。2 模板制作：按照施工設計圖紙進行下料配制。模板強度：一般通用鋼模和木模目前大部分使用方木、膠合板，一定選好材質，保質保量。3 .模板安裝的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，模板內無積水或雜物。特別注意立模穩定性，不同幾何尺寸一定控制準確，預留墻體拉結筋，現澆面和梁側板并縫要嚴密，不得有漲模現象。4 模板工程完成后需復核梁的截面尺寸、梁板標高、開間尺寸及每一開間的板面平整度必須

4、符合圖紙及驗收要求，剩余的材料要及時清運，才能申報驗收，合格后才能進行下一工序的施工。5 模板支撐系統應對立桿墊板、傾斜立桿、單獨立桿、水平聯桿件進行檢查并采取相應措施處理，一般采用鋼排和木支撐，在施工中要注意到支承底部必須增加底板及木塞控制平整度，澆搗混凝土時應有專人跟班檢查。6 .底模板拆除時混凝土的強度應符合設計要求。目前都按拆模試塊試驗強度來判定拆模，大面積和懸挑部位必須等待二十八天再拆除；模板拆除后必須做到材料分類堆放，以及材料用完后必須工完料清。三、鋼筋工程一）技術要求及驗收標準：1 .鋼筋加工制作時，要將鋼筋規格、數量、長度與設計圖紙相符，首先把設計圖紙看準確，根據結構情況有些部

5、位很可能放大樣進行配料。2 .在施工過程中如需要鋼筋代換時，凡重要部位的鋼筋代換，必須經建設單位、設計單位同意，并有書面通知時方可代換。3 .鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，核對無誤后方可進行綁扎；一般工程有柱、剪力墻、梁、板、樓梯等，在綁扎時一定不能漏扎，在每個部位必須綁扎牢固，不得出現松動現象；同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭；當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭相互錯開。4 .鋼筋焊接，目前大部分工程的連接方法有冷接、閃光對焊、電渣壓力焊、套筒等，搭接長度和焊接軸心要準確，特別是框架柱采用電渣壓力焊之前檢查鋼筋接頭位置不得有彎折和不平現象存在，在送檢時必須

6、從操作面取下送檢測單位做檢測。5 .按照圖紙擺放鋼筋，柱、墻、梁、板、梯受力主筋安裝的間距、排距必須擺放正確、校準，采用箍筋、副筋加強綁扎牢固，在澆筑時配備專人看守，發現位移立即校準，彎折鋼筋不得敲直作為受力鋼筋使用；柱筋綁扎時應控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。6 .應注意板上部的鋼筋要防止被踩踏；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要設置木制挑板給作業人員走動流水操作。7 .鋼筋工程完成后應復核梁的截面尺寸及梁板的標高、縱向受力鋼筋的品種、直徑、數量、位置間距、鋼筋的錨固長度以及鋼筋的接頭位置是否符合圖紙設計要求；一般鋼筋綁扎成型后必須設置保護層墊塊，馬鐙要求綁扎間距不要過大，安裝牢固不得松動。

7、四、混凝土工程一）技術要求及驗收標準：1. 混凝土攪拌過程中，目前大部分使用商品混凝土應對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行檢查是否符合配合比通知單要求，現場用坍落度筒檢查。2. 混凝土自攪拌機中卸出后，在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。3. 澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑高度應根據結構特點決定。4. 在混凝土澆搗過程中嚴禁隨意加水影響混凝土后期強度的增長。5. 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振搗密實。6. 澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇

8、，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。7. 柱澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子的砂漿，柱混凝土應分層振搗。使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板，柱子混凝土應一次澆筑完畢。8. 梁、板應同時澆筑法，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑，再與板的混凝土一起澆筑，梁板混凝土澆筑連續向前進行。9. 施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面

9、垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。10. 施工縫處在澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。11. 混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜。12. 混凝土拆模后，不得有漲模、縮緊、蜂窩、麻面、孔洞、露筋現象，確保幾何尺寸，混凝土密實度和外觀情況，根據氣候變化加強養護工作。五、砌體工程一）技術要求及驗收標準：1. 做好作業前施工準備，基層垃圾應清理干凈、墻體拉結筋的位置、規格、數量、間距均應按設計要求留置，不應

10、錯放、漏放。2. 砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內用完，混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿。3. 砌體砂漿飽滿度應符規范要求，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm但不應小于8mm也不應大于12mm灰縫不得出現透明縫、瞎縫和假縫。4. 凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎，先退后進。5. 磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。6. 磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處留斜槎，斜槎水平投影長度不應小于

11、高度的2/3，留直槎處應加設拉結鋼筋。7. 蒸壓粉煤灰加氣混凝土磚砌筑。按照砌筑工藝進行施工。首先砌筑粉煤灰小磚的高度為1520cm,砌齊后放置三天，將水電預埋管道完成后再進行砌筑。在砌筑時提前一天對砌塊進行人工灑水濕潤，砌體搭接長度不得小于砌塊的1/3。砂漿一次性鋪設長度不超過700mm厚薄均勻，砂漿飽滿度達到90%U上，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為12-15mm以內8. 門窗洞口兩側上中下設置預制C15混凝土砌塊，便于門窗加強螺栓的安裝固定，每道墻體砌到1.2m高時停止砌筑，等待墻體灰縫收縮沉降后開始上部砌筑，墻面水平灰縫和豎向灰縫采用勾縫壓條作出3mm-5mmj凹縫，內外墻砌到梁底時應留

12、一定空隙，空隙的高度一般為40mm-60mm墻體砌筑完成后至少7d后進行處理，采用防腐木塞對面塞緊，每隔400-500mm釘固定，采用C15細石混凝土內外分層塞實抹平做好灑水養護工作。六、抹灰工程一）技術要求及驗收標準：1. 室內外抹灰前應先做樣板，經有關各部門驗收合格后，再組織大面積施工。2. 材料進場時應進行現場驗收，不合格的材料不得使用，對水泥的標號和安定性應進行現場抽樣復驗。3. 將混凝土墻面、梁、柱凸出部位少量剔平，凹處部位，用水濕透后，再用1：3水泥砂漿或細石混凝土補平。4. 墻體基層處理：提前一天淋水并保持墻面濕潤；使用普通硅酸鹽水泥，加清水砂過篩；摻建筑膠水配置涂刷一遍（用機械

13、噴或用笤帚甩在墻體表面），2天后澆水養護。5. 室內外墻面抹灰基層處理：不同材料墻、柱邊、梁底交界處抹5-8mm厚1：3.5水泥砂漿找平后，采用滿鋪熱鍍鋅鋼絲網或鋪設寬度A300mm勺鋼絲網加強處理，采用尼龍錨栓固定或水泥釘固定，做砂漿面層時全部采用10m冰10mn®堿玻纖網格布滿鋪設；抹灰前應檢查基層表面的平整度、垂直度以及墻體角度，以作為打底的依據。抹灰前應掛線打灰餅，并提前淋水濕潤，每一立面宜一次成型，當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。3天后灑水養護，顏色均勻線條順直，無開裂響殼滲漏現象。6. 抹灰工程應分層進行，底層砂漿抹好后，待底層砂漿達到一定強度后方可抹第

14、二層砂漿。應注意在抹第二層灰以前，應先檢查底層砂漿，如有空鼓、開裂、起砂，應剔鑿返修后澆水濕潤，方可進行第二層抹灰。7. 抹灰層表面應光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直、方正、清晰美觀。8. 所有的抹灰工作面必須每天做到工完場清，將落地的砂漿及時清理并當天用完。抹灰工程完成申報驗收時，必須打掃干凈，驗收合格后才能進行下一工序施工。七、樓地面水泥砂漿一）施工要求及驗收標準：1. 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈。2. 找標高彈線：根據墻上的標高水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。3灑水濕潤：用水將地面基層均勻灑水一遍。4打灰餅：根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線

15、，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm,然后拉水平線開始打灰餅（5cmx5cm）,橫豎間距為1.52.0m,灰餅上平面即為地面面層標高。5攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1：2（水泥：砂）且應攪拌均勻。6 有防水要求的建筑地面工程，鋪設前必須對立管、套管和地漏與樓板之間進行密封處理，嚴禁漏水；排水坡度應正確，無積水。7 刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。8 水泥砂漿面層的厚度應符合設計要求，且不應小于20mm。9 鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用刮桿按灰餅高度刮平。同時將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿

16、填平，從內向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。a.第一遍壓光：面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓平，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。10 .養護：地面壓光完工后24h,灑水濕潤，養護的時間不少于7d。11 面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現象，面層表面應潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。12面層做完之后養護期內嚴禁進入，需要防止漏水的地方必須蓄水試驗。八、裝飾工程一）技術要求及驗收標準：1 根據設計圖紙要求，按照建筑物各部位的具體做法和工程量，事先挑出顏色一致、同規格的飾件，分別堆放并保管好。2 .預留孔洞及排水管等應處理完畢，門窗框、扇要固定好，并用1:

17、3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求，且塞堵密實，并事先粘貼好保護膜。3 墻面飾件鋪貼前應放出施工大樣，根據具體高度彈出若干條水平控制線，在彈水平線時，應計算將鋪貼的飾件塊數，使兩線之間保持整磚數。如分格需按總高度均分，可根據設計與飾件的品種、規格定出縫子寬度，再加工分格條。但要注意同一墻面同一排列。4 墻面飾件鋪貼應自上而下進行。高層建筑采取措施后，可分段進行，但應先排好飾件模數。5夏天鑲貼室外墻面飾件時，應有防止暴曬的可靠措施。6 室內樓地面飾件鋪貼前應先在清理好的地面上均勻灑水，然后用笤帚均勻灑刷水泥素漿（水灰比為0.5）。刷的面積不得過大，隨刷水泥漿隨鋪

18、水泥砂漿。7 .室內樓地面飾件控制線應在墻面設置+50cm水平標高線，測出面層標高，拉水平線做灰餅，然后進行沖筋，在房間中間每隔1m沖筋一道。有地漏的房間按設計要求的坡度找坡，用1:3干硬性水泥砂漿，鋪設厚度約為2025mm用靠桿（順標筋）將砂漿刮平，拍實，平整。有地漏的房間要按設計要求的坡度做出泛水。經試水驗收合格后才能鋪貼飾件，并再次試水驗收（包括陽臺、廚房、衛生間等）。8 .室內樓地面飾件鋪貼前應先在房間中心彈十字控制線，根據設計要求的圖案結合飾件尺寸，計算出所鋪貼的塊數，不足整塊的應甩到邊角處，不能貼到明顯部位。9 .室內樓地面飾件鋪貼時在砂漿找平層上，澆水濕潤后，抹一道22.5mm厚的水泥漿結合層（宜摻水泥重量20%勺107膠），應隨抹隨貼，面積不要過大。10 .飾件接縫應填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處的磚方向正確。11 .飾件套割應用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。