1、江西省峽江水利樞紐醪橋抬田工程施 工 組 織 設 計二0一二年二月三日目 錄第一章 編制說明及承諾 第二章 工程概況第三章 施工總體規劃及布置 第四章 主要工程施工方案 第五章 施工機械及檢測設備配置 第六章 施工進度計劃與工期保證措施 第七章 質保體系與質量管理措施 第八章 安保體系與安全管理措施 第九章 施工組織機構 第十章 環境保護與文明施工附件一 擬投入的主要施工設備表 附件二 擬投入的主要檢測儀器設備表 附件三 勞動力計劃表附件四 計劃開、竣工日期和施工進度橫道圖 附件五 施工總平面圖 附件六 臨時用地表第一章 編制說明及承諾一、編制依據（一）本工程招標文件、答疑書、設計圖紙、技術文

2、件及現場踏勘調查、咨詢獲取的資料和信息。（二）國家頒發的相關技術規范、規程和施工驗收標準等。（三）我公司擁有的技術成果、工法成果、管理經驗、技術裝備能力及多年積累的施工。二、編制范圍設計范圍內土地平整、農田水利及田間道路、防護林等全部工程。 三、編制原則（一）滿足業主對項目工期、質量的要求及安全生產、文明施工及環境保護要求的原則。（二）施工全過程中嚴密監控，以嚴謹的態度和科學的方法實行項目動態管理，力求經濟效益和社會效益雙豐收。（三）實施項目法管理，通過對勞動力、技術、設備、材料、資金、時間與空間條件的優化處置，實現成本、工期、質量及社會信譽的預期目標。四、編制說明在認真分析研究了招標文件、設

3、計圖紙及技術要求，并對施工現場進行了詳細踏勘的前提下，編制本施工組織設計，對施工條件、施工組織機構、勞動力計劃、材料計劃、施工總體布置、施工進度安排、施工方案、主要施工機械設備及檢測設備、質量、安全保證措施和體系、文明施工及環境保護措施等進行了詳細的闡述。五、整體目標我司始終遵循“質量第一，信譽至上”的質量方針，以豐富的施工經驗，雄厚的技術力量，先進的管理經驗，完善的質量、安全保證體系，以事關企業信譽，事關企業生死存亡的高度，認真對待每個承建工程，贏得了良好的社會信譽，我單位將從戰略高度重視本工程的施工，全面響應招標文件的要求，我們將采取切實可行的措施，確保達到如下目標：（一）工期目標在招標文

4、件規定的工期內保證全部完成施工任務。 （二）質量目標分部工程質量優良率80%，主要分部工程質量優良，而且外觀質量優良，確保質量達到優良標準。 （三）安全目標確保工程施工期間不出現重大施工機械事故和人身傷亡的“雙零”安全目標。 （四）文明施工目標對施工現場進行規范化管理，做好現場場容、機械、設備的管理，對作業環境設置安全警示標志，危險施工區域設置圍欄，對施工材料及工序實行掛牌標識。 （五）環境保護目標注意施工現場環境保護、環衛衛生的管理，注意施工污水及生活廢水的有序排放，保護水土不流失，注意恢復施工后的環境，力創文明樣板工程。六、對業主的承諾（一）全面響應招標及合同文件中各項條款的要求，認真貫徹

5、和落實業主及監理工程師的指令和要求，創業主滿意工程，創文明樣板工程。（二）為保證工程質量，我們將從施工技術管理、物資管理、工程質量管理諸方面著手，嚴格執行制度，確保工程達到合格等級。（三）實施項目管理，通過對勞務、設備、材料、資金、施工方案的優化處置，在業主規定的時間內完成全部工程施工，實現合同工期目標，創業主滿意工程，為公司樹立良好的信譽。（四）嚴格規范管理，強化精品意思，嚴格控制原材料質量及施工工序過程，加強項目管理，實現合同制定的其他目標。第二章 工程概況一、工程概況峽江水利樞紐工程位于吉安市峽江縣巴丘鎮上游約6公里處，壩址地處贛江中游，距省會南昌市約140公里，距吉安市約50公里，是一

6、座具有防洪、灌溉、航運、發電等綜合效益的水利樞紐工程。醪橋抬田區位于贛江干流右岸，距壩址上游約32公里，吉水縣城下游5公里處，抬田區范圍為：背靠105國道，面向贛江，上起朱山橋，下止醪橋鄉杏里村北面山坳。本工程主要施工內容包括：土地整理工程，施工項目包括耕作土剝離、填筑及粘土填筑、基礎料填筑；農田水利工程，包括渠道、渠溝、溝涵、橋梁、農門、斗門、涵管等，主要施工項目為土方開挖、填筑、砼U 型槽預制及安裝、砼結構澆筑、砼預制涵管、砌石、鋼筋制安、草皮等；田間道路工程，包括路基和泥結石路面及田埂修筑；水土保持工程；包括土地平整、種草、植樹。項目工期：365日歷天，施工時間2012年3月1日至201

7、3年2月28日，質量：合格及以上。二、交通條件本工程對外交通主要依靠公路，交通便利。 三、項目難點及采取的相應措施 （一）本標段關鍵工程及實施難點1、本標段關鍵工程為：土地平整、道路、渠系工程，主要施工項目為：耕作土剝離、填筑及粘土填筑、基礎料填筑、路實、泥結石道路、渠系土方開挖、砼構件鋪設、回填。2、施工難點：（1）土方工程量大，施工強度高。（2）施工場地范圍較大，混凝土的運輸距離較遠，混凝土預制構件運輸時要做好保護工作，防止運輸過程中損壞邊、角。（3）部分邊遠區域施工用電沒有保障，而接電距離又較遠、不經濟。（4）分項工程多，項目相互交叉，干擾多，要做好相應準備，制訂好詳細的施工措施。 （二

8、）對難點工程的相應措施1、對相互交叉工程，區分先后程序分別施工，劃分施工單元集中機械設備進行土方及道路工程施工，同時做好混凝土構件的及時采購，再施工渠道、涵閘、建筑物等項目。2、對土方工程，因工程量較大，配備充足的人員和機械，配備兩組人員，采取二班制作業，在相同機械配置情況下可延長作業時間，利用良好天氣情況搶運土方。2、采取移動式混凝土拌和點，以減少混凝土的二次運輸距離。混凝土構件運輸做好保護工作，用木板、草袋等進行墊底及包扎，運輸行駛時降低車輛速度，構件卸車時小心輕放。3、對部分邊遠區域采用自備電源施工，配備相應的發電機組。4、加強施工協調工作，既要防止或減少相互干擾，也要防止窩工的產生，以

9、提高施工效率。綜上所述，如果我司能夠中標，我們將利用多年施工類似工程豐富的經驗，以及擁有大量的施工技術管理人才，充足的機械設備等，保證優質、高效、按時完成該項目全部施工。第三章施工總體規劃及布置一、布置原則根據招標文件有關說明和本標段工程項目施工需要，結合施工現場地形地貌特點，從以下幾個方面考慮施工總體布置：（一）本標段工程施工地點分散，根據施工位置情況，集中設置人員居住點，以方便管理。（二）所需臨時設施、臨時工程應嚴格遵守有關規程規范的要求，同時亦要做到科學性同實用性、靈活性相結合。（三）盡量租用當地民房辦公及居住，以節省施工準備時間和人力。二、施工區域劃分按照工程施工分布、地形情況，為便于

10、管理，加快施工進度，本項目根據工程所處位置劃分為三個施工區段組織施工，每個施工區段根據施工區域地形等情況劃分為多個施工單元，在單元內組織流水作業。三、現場臨時設施布置（一）辦公、居住點布置項目經理部布置在施工點附近交通便利及水電接用方便之處，施工人員就近租用當地民房居住和辦公。（二）場內道路布置利用現狀道路作為場內交通道路，對部分地段進行加寬、加固，施工便道采用推土機推平、壓實，部分坑洼地段填筑片石、砂礫石及土方。（三）供水、供電、供油設施布置1、供電設施布置電源：生活用電220V ，生產用電380V 。從施工點附近搭接電源，工地配備柴油發電機組作為備用電源。2、供水設施布置生活用水就近搭接，

11、施工用水就近抽取渠道或搭接當地水源，裝表繳費，在混凝土攪拌場內修建蓄水池，用水泵抽水，從蓄水池修建管道至各用水點。（四）混凝土拌和站、加工間、倉庫、設備停放場等設施布置1、混凝土拌和場預制場在施工區內固定布置，配備攪拌機，對場地進行硬化處理：用挖掘機配合推土機平整場地，然后用壓路機進行碾壓，鋪砂礫石墊層，面層鋪水泥砂漿，從場地中間至邊做成2%的縱坡，四周設排水溝，以利于雨天時雨水排出。（1）現澆場混凝土拌現澆場布置在溝渠施工點處，設置混凝土攪拌機備，拌和場可采用移動式，根據現場混凝土情況進行布置，現場留有備用攪拌機。2、現澆混凝土用機動翻斗車及手推車運輸到位。3、鋼、木加工間加工間根據施工現場

12、情況采取移動式，完成1段單元工程后移至下一單元布置。5、其它臨建在項目經理部設置小型倉庫1個，面積30m 2左右，用于堆放小型材料、施工器具及其他有關物品。施工現場試驗室1個布置于項目經理部處，面積約25m2。6、設備停放場布置施工機械就近停放在施工點附近，挑選較平整的空地經加固處理后作為停放地，現場搭設值班室。現場布置詳見本施組附件五：施工總平面圖。第四章主要工程施工方案一、總體施工方法（一）總體施工方法1、施工準備根據建立的施工區測量控制網，對整個標段施工沿線進行放樣測量，為施工做好準備。2、土方工程工程量較大，配備足量的挖掘機、推土機、自卸汽車等，采取二班制作業，合理劃分施工單元，分區施

13、工，完成一段即進入下一段施工。3、混凝土U 型槽襯砌砼U 槽預制塊外購運入現場，沿擬施工渠道擺放，人工開挖，每隔1段距離砌筑1塊砼U 槽，縱向拉線控制U 槽順直，U 槽下部要墊實，砂漿勾縫前檢查U 槽塊是否擺放牢固、整齊。4、混凝土預制塊砼預制塊現場預制，溝渠人工開挖，每隔1段距離砌筑1塊砼塊，縱向拉線控制砼塊順直，砼塊下部要墊實，砂漿勾縫前檢查砼塊是否擺放牢固、整齊。5、橋梁基礎人工開挖，澆筑砼基礎及墩柱，現澆梁板用木模及支撐安裝后綁扎鋼筋，澆筑混凝土，用平板振動器搗實，并抹平。6、斗門、農門按設計要求放線，開挖基面，混凝土結構按設計施工，主體混凝土結構完成并達到一定強度后及時回填。7、田間

14、道路及植樹工程機械碾壓路基，碎石道路路拌法施工，按設計配備配料，人工拌和均勻，機械碾壓密實；樹木人工栽植，注意養護，保證成活率。8、涵管工程砼管外購，人工開挖及安裝管道，管道接頭完成后及時回填。（二）主要工程施工程序 二、主要工程施工程序和方法（一）測量放樣1、施工測量控制：（1）測量控制：針對本工程的特點，現場建立平面及高程控制系統，以便在整個施工期間針對其它工程項目的施工進行測量控制。（2）平面控制系統：擬采用導線測量的方法建立平面控制系統，測量儀器采用全站儀、經緯儀及鋼尺，用業主提供的控制點點進行控制，設置直線控制樁，控制樁位置應在穩定可靠、便于施工期間保護及使用方便。（3）高程控制系統

15、：測量儀器采用水準儀，根據業主提供的水準，將標高引至各臨時水準點上，臨時水準點必須堅固穩定，距離不得大于200m 且前后通視，臨時水準點與設計水準點復測閉合，允許閉合差為±12L （L 為水準線長度公里數）。2、測放臨時水準點工程施工之前，應根據圖紙指定水準系統的已知水準點，引導至施工范圍內，設置臨時水準點，當施工牽涉到的水準系統不是一個標準時，應同意換算為工程的施工水準系統，據此設立臨時水準點。臨時水準點設置后，要逐一編號，其精度要求閉合差不得超過規范要求，并標在圖紙上。根據需要和設置的牢固程度應定期進行復測。臨時水準點的設置要求是：（1）應設置在堅硬的固定建筑物、構筑物上，或者設

16、置在不受影響和外界干擾的穩定土層內；（2）在野外每400m 設置一個水準點；（3）兩水準點之間能保持通視。3、平面放線根據工程的起點、終點、導線樁和轉折點的設計坐標，計算出這些點與附近控制點或建筑物之間的關系，然后根據這些關系把各個放線點用標樁固定在地面上。為了避免差錯，每個點在接到監理的交點后都要進行復核，并將復核結果報于監理。平面放線時，在工程的起點、導線樁、終點和轉折點均已打樁核定后，再進行中心線和轉角測量。中心線測量時，應每隔2030m 打一中心樁，中心樁的間距應統一，以便于統計距離和施工取料。然后根據工程規定需要的寬度用白灰撒出開挖邊線。4、縱斷面水準測量縱斷面水準測量之前，應先沿工

17、程的施工線路每隔20m 的距離設置臨時水準點，臨時水準點的精度要求閉合差在平坦地區不得超過1mm 。以此水準點測出中心各樁位地面的高程，以檢驗設計圖示地面高程和實際地面高程是否相同，并以此來確定溝槽開挖的深度或管道架空的高度。本工程的溝渠、道路的計量均采用斷面法。為此，本工程對于溝渠、道路的測量要由專人負責進行，并及時予以簽證。放線時要控制好導線樁，以及起點樁和終點樁的監測和保護。5、復測、定位 根據監理的現場交樁和書面資料，對主要原始基準點(包括導線樁、水準標點進行認真復測，在交樁后7天內，將結果報監理認定后，作為永久保護，復測中如發現有超出容許范圍的誤差，要及時報告監理復測、糾正，在重新交

18、樁后，再次按上述程序上報，直至準確無誤，監理認定為止。6、竣工測量工程施工結束后，即進行竣工測量，包括平面測量、斷面測量、平面控制系統的復核。（1）為防止施工中控制樁位移引起測量誤差，竣工測量前須重新施測。（2）根據控制樁施測中心線，并在原施工圖斷面位置上布樁，定出斷面線，測量方法同放樣，即，室內計算測放數據，現場用全站儀極坐標法施測，并進行校核。（3）根據規范及標書要求，檢查路堤頂寬、軸線偏移、坡度情況、溝渠底寬、邊坡、高程、中心線，對不合格的進行整修，合格后進行斷面測量。（4）用兩架水準儀測量橫斷面，按原設計斷面位置測量，測點間距用視距儀測量，高差較大的采用經緯儀測視距，并測堤身、河道縱斷

19、面圖，通過內業計算繪圖，采用設計圖紙比例以便比較工程實現設計意圖的程度。（5）地形圖的測繪，因工程施工精度在規范標準以內，用原設計圖可以作為竣工圖，但對有變化及修改設計的部份需另行增測補充。（6）測量、計算、繪圖資料要項目齊全，數據正確，圖表清晰，符合質量要求。（二）土方工程1、施工放樣根據施工設計圖紙，用測量儀器放出推土邊線，并用線繩或石灰劃線，報請監理同意后開始施工。2、場地清理開始推土前應清理施工范圍內的樹木、灌木等有礙物。要注意保護好清理區域附近的天然植被，以免因施工不當造成施工外側植被的損壞，對環境保護造成不良影響，表土清除后渣料在指定地點堆放。3、土方填筑（1）土方挖運用挖掘機配合

20、自卸汽車進行運輸，挖裝前先清除料場表層植物及其他雜物，施工時要保護好周圍的環境和植被，并防止水土流失。（2）土方攤鋪土方分層填筑、壓實，用推土機進行攤鋪，攤鋪時速度要緩慢而均勻，振動壓路機分層碾壓密實。（3）工程質量控制施工時填筑面一般向外傾斜，以利排除積水。下雨前應采取覆蓋、壓光面等措施，以防雨水下滲；雨后應將土料含水量調至合格范圍才能復工，雨后復工前，坡面不允許踐踏。在料場取土時要注意土層是否發生變化，如發現問題，要及時停止作業，另尋他處符合要求的土料。施工過程中要注意控制好種植土的土質，同時要注意控制好土方覆蓋斷面是否符合設計要求。4、耕作土剝離采用多臺推土機同向進行施工，施工中的機械注

21、意保持適當的間距。推土施工要推除施工區域內的腐植土、草皮、樹根、垃圾等需清除的物質，施工中推土機的刀口注意保持一致的坡度，以防止清除的地表厚度不一致，造成返工或清基過深。5、耕作土填筑施工前測量放樣，確定施工范圍，劃好邊線并拉線控制機械施工方向，配備多臺推土機時要求機械按同一方向進行施工，推土間距應盡量保持一致，以便回推時提高效率。配備相應數量的民工，對機械施工不便、不均之處進行收檢，以保持機械施工效率。推土機將需要降低的土層向填土區推去，施工前做好施工測量及施工土方調配方案，推土時速度要緩慢而均勻，以保證土料的攤鋪厚度符合要求，在推土施工過程中及時注意進行測量，以便發現問題隨時進行調整，以保

22、證施工一次到位。質檢測量小組及時在場跟蹤檢測，指揮機械操作手進行操作，不符合要求的要及時返工，直至達到要求，施工完成后轉至另一單元。推土機施工盡量合理利用就近的土方回填，以保證土方挖填平衡。6、田埂修筑施工程序：測量、放樣田埂人工填土修建，施工前測量放樣，確定田埂位置，拉線控制。人工填土、修整，用蛙式打夯機夯實，施工時劃分為多個小組，34人一組，一邊夯實，一邊加土，施工完成后及時檢測，不足之處加土修補。8、檢測方法（1）平整高程要符合設計要求，用水準儀測量。（2）土地平整度要符合設計及施工規范要求。9、保證燃油料和機械配件的供應燃油料的供應是機械施工的保證，提前與加油站聯系做好施工用油計劃，通

23、知加油站及時進行加油。施工準備階段，就進場的設備與配件的供應應進行市場調查，詢價選定供貨商以保證機械修理換件能在最短時間內解決，提高機械的使用率。（三）田間道路1、路基填筑（1）土方挖運機械挖裝，自卸汽車運輸，少量采用人工開挖、修整。施工時要保護好周圍的環境和植被，并防止水土流失。（2）土方攤鋪土方分層填筑、壓實，用推土機進行攤鋪，攤鋪時速度要緩慢而均勻，振動壓路機分層碾壓密實。（3）工程質量控制施工時填筑面一般向外傾斜，以利排除積水。下雨前應采取覆蓋、壓光面等措施，以防雨水下滲；雨后應將土料含水量調至合格范圍才能復工，雨后復工前，坡面不允許踐踏。施工過程中要注意控制好土質，同時要注意控制好土

24、方覆蓋斷面是否符合設計要求。2、路床碾壓采用推土機進行路基平整及整形，機械施工后留下的少量不合格處，由人工進行修整。（1）施工放樣在要施工的土路基上進行放樣，在路側外緣做好標示樁。（2）土料運輸、攤鋪將符合要求的土料運至施工位置，人工平整成形，壓路機碾壓密實，要預留碾壓厚度，根據試驗碾壓情況決定土料的鋪設厚度。（3）碾壓、找補根據碾壓后土基平整情況，人工找補或修整，保證路基符合要求。（4）路基整形按設計要求進行整型，采用推土機與人工相結合進行整形。3、泥結石道路（1）施工放樣用測量儀器在土基中線上每隔一段距離設置一樁，對曲線段適當加密，在樁位上標出路面層的施工厚度。（2）備料根據路面設計寬度、

25、厚度及規定的壓實干密度計算出各段所需的碎石用量，根據運輸車輛的容量計算好每車料的堆放距離，按規定距離堆放砂礫石料。（3）運輸和攤鋪集料裝車時控制每車料的數量相等，用人工攤鋪砂礫料，攤鋪前先做好試驗，以確定松鋪系數。（4）拌和及整形人工按設計的路拱進行整平和整形，用壓路機在已初平的路段上快速碾壓一遍，再用推土機及人工配合進行整平和整形。（5）碾壓整形后，用振動壓路機進行碾壓，碾壓時，壓路機后輪應重疊1/2輪寬，一般需碾壓67遍，直到表面無明顯輪跡為止。（6）縱、橫縫的處理路面寬度較窄，全幅施工，不設縱縫，橫縫應搭接拌和，在前一段拌和后，留后3米左右不進行碾壓，第二段施工時，前段未壓部分與第二段一

26、起拌和整平后進行碾壓。（四）植樹工程施工程序：平衡疏松修剪（夜間噴葉面蒸騰抑制劑、光合作用促進劑精心養護。1、選苗：優先選用經切根處理、兩次移栽的苗木，確保成活率，根據圖紙設計要求，常綠喬木樹種植時帶泥球移植。2、平衡疏松修剪：小葉喬木用疏枝方法，剪去重疊枝芽，保持樹冠均勻，闊葉喬木疏葉，對重疊枝，內膛枝、平行枝、徒長枝進行修剪。3、挖穴：人工挖穴，在樹木穴底鋪一層腐熟的有機肥或栽培介質，即能調節土壤酸堿度，又是基肥。4、挖掘包裝：起苗前在樹冠葉面上噴灑葉面水分蒸發抑制劑，可以減少葉面水分蒸發，保持植株水分代謝平衡，同時不會影響樹木呼吸和光合作用，消去泥球表面浮土，把泥球修整好，取草繩一端栓在

27、樹木地徑上，開始扎泥球，一手拉緊草繩緊扎在一起，寬15-20CM ，隔開相同距離，再打一個同樣腰箍，然后打網絡，待雙網絡打好后，把泥球輕輕向一邊傾斜，切斷底部樹根。5、綠化放樣：以設計為依據，用經緯儀定位好幾處基準點，并行好標志樁，然后從基準后輻射放樣，嚴格按設計圖紙施工，如平面布置與現場不利，應及時報告監理工程師，以便設計單位作變更設計。試放樣經認可后，正式定點放線。6、種植檢查泥球，如有松散漏底的，樹穴應在漏底的相應部位填上改良過的細土，樹木放入樹穴后不能出現空隙。從運輸車上直接放入樹穴，并對好定位標記。樹木就位后用噴霧噴施生根素，要均勻、噴透。8、養護苗木栽植后立即澆水，初時澆水不宜太急

28、澆水多次，反復澆透并培土。要多次噴施葉面蒸騰劑，減少葉面水分蒸發，維持樹木體內水分平衡。噴施光合促進劑，強化光合作用，促進新栽樹盡快恢復正常生長。若天氣干燥，需每天噴灑樹冠時，要用塑料膜把根際土壤蓋住，以免土壤水分過多引起爛根。10、檢測方法（1） 樹木間距符合設計要求。（2） 樹種、樹高、樹徑符合設計或規范要求。（五）預制U 槽溝渠施工程序： 1、砼預制U 形槽預制預制砼U 型槽從正規生產廠家采購，根據施工進度需要，組織進場。（1）U 形槽成形后要及時收面，表面要整潔，不能有蜂窩麻面，預制后要按時養護。（2）預制U 槽塊具有一定強度，搬動不致損壞時方能搬離養護廠中存放，存放后要繼續養護14天

29、。（3）預制塊強度達到規定強度以上時方可出廠使用。2、渠槽開挖（1）設置固定高程點，要檢查中樁是否齊全，位置是否正確，若有丟失或移位，應及時補樁修正。（2）全挖方渠道應分兩步進行開挖，第一步，首先挖到渠堤設計高程上；第二步，渠堤高程平面形成后，再定線測量、放開口線、開挖渠槽。（3）挖方渠道開挖時應保留中心線樁號，隨時檢查開挖深度，并按設計尺寸一次挖到。（4）開挖U 形渠槽應先粗挖，后整修，粗挖按下列步驟進行：第一步挖去U 形上部直立段的梯形體；第二步在半園斷面的中間挖一個矩形窄道至渠底高程；第三步再挖掉兩邊的扇形。整修時每10m 做一個標準斷面，在兩斷面間掛線至上而下修整，最后用斷面模型作檢查

30、，斷面尺寸誤差不得超過0.5cm 。U 形渠槽開挖時，須按照斷面設計形狀做好模型，土渠挖面后，須用斷綱模型進行檢驗，符合要求方可襯砌。3、預制U 槽安砌根據U 槽長度每隔一定距離安砌兩塊標準斷面，掛上中心線與渠口線，每兩塊對稱安砌，安放要用50×50角鋼制成的安裝架固定位置，弧形部分與土基間的縫隙要進行灌漿處理，圓弧以上部分要兩側同時分層夯實，達到土方密實，渠線端直。4、勾縫：根據最新行業要求，小型渠道不做切縫，對于D80以上的大型U 型渠道現澆每隔6-10m 要留伸縮縫，縫寬2cm 。預制塊安砌縱橫縫寬控制在2cm 左右。勾縫前將縫內各種雜物剔出，刷凈接茬，用M5水泥砂漿填塞，壓實

31、，抹平。5、回填：用開挖料回填，注意夯實。6、壓頂，清理砼U 形體上口，制好側模，用設計要求的細石砼封頂壓邊，注意澆水養護。（六）預制塊渠道施工程序： 1、土方開挖采用機械開挖，人工修整。施工程序：現場清理檢查驗收 余土外運。施工內容包括：準備工作、場地清理、施工期排水、土方開挖、完工驗收前的維護，以及可利用或廢棄的土方外運與堆放。（1）現場清理：清除開挖區內的樹木、樹根、雜草、垃圾、廢渣及其它有礙物，施工中盡量保護清理區域內附近的天然植被，按指定地點堆放清理物。（2）測量放樣：用測量儀器進行放樣，打好橫斷面控制樁，布設好測量控制網點，用水泥樁記固定牢固。經過測量繪制現狀橫斷面圖，計算開挖方量

32、。（3）土方開挖：人工開挖，土方就近堆放。要注意測量控制防止超挖，以免土層受到擾動。開挖完成后，進行復測檢驗，對不合格部位進行修整，直至合格為止。開挖完成經自檢合格后，報請監理工程師檢查驗收，驗收合格后才進行下一道工序的施工。（4）基面檢查清理開挖工序完成后，應進行基礎、邊坡清理，清除表面所有的松散體，對陡坎部位應將頂部削成鈍角或圓弧狀，施工完畢后請監理工程師進行階段驗收，監理檢驗后提出補充開挖要求必須執行，對補充開挖的部位重新進行基礎檢查清理，直至監理工程師認可為止。（5）檢測方法檢測開挖后的斷面是否符合設計要求。開挖后的高程是否符合設計要求。2、砼預制塊安砌：安砌兩塊標準砼塊，掛上中心線及

33、渠口線，每兩塊對稱安砌，安放采用安裝架固定位置，板底與墊層間的縫隙要填實。3、勾縫：按設計要求留好伸縮縫，預制塊安砌縱橫縫寬控制在好，勾縫前將縫內各種雜物剔出，刷凈接茬，用M5水泥砂填塞，壓實，抹平。4、封頂壓沿，砼預制塊上口用設計要求的細石砼邊條封頂壓邊，并注意養護。5、施工要點：（1）合理配置勞動力，劃分施工段，開展勞動競賽，在保證質量的前提下提高施工效率。（2）襯砌后要留伸縮縫，同時做好壓頂混凝土施工，保證棱線順直，表面平整。（七）鋼筋制安1、鋼筋的材質（1）鋼筋砼結構用的鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能的要求。（2）鋼筋的種類、鋼號、直徑等均應符合施工詳圖規定，并經材質試驗。如因某種原因，承

34、包者要求以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替時，必須征得監理工程師同意。2、鋼筋的加工與安裝（1）鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（2）鋼筋應平直，無局部彎折。（3）加工后的鋼筋尺寸應符合施工詳圖要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過規范要求。（4）安裝鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸均應符合設計規定。 鋼筋安裝后須經檢查，并符合設計要求和有關規定后，方能澆筑砼.（5）接頭鋼筋接頭應遵照水工砼施工規范規定執行。鋼筋接頭應采用閃光對頭焊接，或采用電弧焊（搭接焊、幫條焊、熔槽焊等），焊接鋼筋接頭之前，應將施焊范圍內的浮銹、泥污、

35、油漬等清除干凈。直徑小于25mm 的鋼筋可采用綁扎接頭。對于直徑為10mm 以上的熱軋鋼筋，接頭采用搭線、綁電弧焊時，應符合下列要求：a 搭接焊、綁條焊的接頭應做成雙面焊縫。對級鋼筋焊接長度不宜小于鋼筋直徑的4倍；對、級級鋼筋和5號鋼筋時，應不小于鋼筋直徑的5倍。b 幫條的總截面面積應符合下列要求：當主筋為級鋼筋時，不應小于主筋截面積的1.2倍，當主筋為、級鋼筋和5號鋼筋時，不應小于主筋截面面積的1.5倍，并且幫條宜采用與主筋同號、同直徑的鋼筋制成。c 搭接焊接的兩根搭接鋼筋的軸線，應位于同一軸線上。（八）農門、斗門、跌水等工作內容包括：模板架設、鋼筋安裝及砼澆筑、養護，模板要具有足夠的強度、

36、剛度及穩定性，表面光潔平整，接縫嚴密，模板安裝按設計圖紙測量放樣，現澆鋼筋砼梁板跨度大于4m 時，模板應起拱，起拱高度為跨長的2；不承重的側面模板，應在砼強度達到2.5MPa 以上方可拆模，承重模板，應在砼達到設計強度的70%方可拆模。1、施工程序 2、施工方法 （1）模板及伸縮縫安裝模板及支撐系統均采用木模，支撐要牢固、可靠，模板縫隙要符合施工規范要求。伸縮縫為瀝青杉板，瀝青杉板在木工廠加工制作，選擇平直、干燥的杉板按加工尺寸制作成型，然后均勻涂刷瀝青，晾曬干燥后投入使用。（2）混凝土澆筑機械拌制混凝土，機動翻斗車及手推車運輸到位。混凝土入倉，人工分層平倉澆筑，每層厚度一般不超過0.5m ，

37、并采用振搗器振搗密實，二次澆筑混凝土表面按施工縫處理，要求進行鑿毛并沖洗干凈積水后可澆筑混凝土，混凝土澆筑完成12小時后，人工灑水養護，并保持砼表面濕潤，養護時間不少于規定要求。砼所用的水泥摻合料、外加劑符合現行國家標準，骨料粒徑、純度滿足設計要求，配合比應通過計算和試驗確定，坍落度根據建筑物的部位、鋼筋含量、運輸、澆筑方法和氣候條件決定，鋼筋砼為79cm ，砼澆筑前應詳細進行倉內檢查，模板、鋼筋、預埋件、永久縫及澆筑準備工作等，并做好記錄，驗收合格后方可澆筑，澆筑砼應連續進行。澆筑完畢后，應及時覆蓋以防日曬，面層凝固后，立即灑水養護。（九）砂石墊層工程1、施工放樣根據施工設計圖紙，先進行測量

38、、放樣，在坡面縱向每隔10m 放一排樣樁，縱橫拉線控制墊層厚度，放樣后報請監理工程師驗收。2、材料要求沙石堆放前清理場地，墊好油氈，并做好臨時排水及防污措施。所選用的砂料必須是級配良好、具有透水性和質地堅硬。施工前由試驗人員測定砂礫石的物理性能，確保砂料的質量符合設計及規范要求。3、沙石料鋪設放樣完畢后，人工將砂卵石填至指定位置，由下而上逐層鋪筑，沿坡面軸線以20為一單位進行施工，施工時，用膠輪手推車裝運至鋪筑工作面，人工卸料，利用平板振搗器和人工夯實進行壓實。4、質量控制措施與檢測（1）墊層的鋪筑位置和厚度應符合設計，并做好接頭、保護等措施。（2）鋪筑前，應有足夠的備料，每間隔一段距離須設樣

39、樁一排。（3）已鋪好墊層的應及時進行上層結構施工。（十）砌石工程1、施工程序: 1、漿砌石（1）砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度為3050mm ，當溫度變化時，適當調整。（2）采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，須留置臨時間斷處。（3）砌體的結構尺寸和位置必須符合設計要求。（4）砌筑擋土墻，應符合下列規定：石料中部厚度不應小于200mm ；每砌34皮為一個分層高度，每個分層高度應找平一次；外露面灰縫厚度不大于40mm ，兩個分層高度時的錯縫不小于80mm 。擋土墻應采用同皮內丁順相間的砌筑形式，當中間部分用毛石填砌時，丁砌料石伸入毛石部分的長度不應小于200mm

40、。砌筑擋土墻應按監理要求收坡或收臺，并設置伸縮縫和排水孔。（5）養護砌體外露面，在砌筑后1218h之間應及時養護，經常保持外露面的濕潤。養護時間：水泥砂漿砌體一般為14天，混凝土砌體為21天。（6）水泥砂漿勾縫水泥砂漿灰砂比控制在1：11：2之間。清縫應在料石砌筑24h 后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，在養護期間應經常曬水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。2、干砌石采用人工砌筑，石塊用手錘加工，打擊口面，將裂石和風化石剔除， 并清

41、除其表面泥土和水銹等雜質。（1）石料選用質地堅硬、新鮮、不得有剝落層或裂紋的巖石，其抗凍性、抗水性、抗壓強符合規范和設計要求。（2）護坡施工采用塊石一層與一層的相互錯縫鎖結鋪砌，嚴密牢固，砌石與墊層隨鋪隨砌。（3）護坡表面砌縫寬度不大于25mm ，砌石邊緣保持順直、整齊牢固。（4）選用整齊石塊砌筑外露面的坡頂和側邊。（5）砌石明縫用小片石填塞緊密，以保護坡堅實，以防反濾層礫石鋪設時流入砌體內，造成塌陷。5、質量控制與檢測（1）原材料的質量檢查片石、水泥、水以及砂等原材料應按規定進行取樣檢測。（2）砂漿質量檢查應按要求檢查砂漿配合比。水泥砂漿均勻性檢查：定期在拌和機口出料時間的始末各取一個試樣，

42、測定其濕容重，其前后差值每立方米不得大于35kg 。水泥砂漿抗壓強度檢查：同一標號砂漿試件的數量，28天齡期的每200m 3砌體取成型試件一組3個。（3）砌體質量檢查外觀檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質量檢查。排水孔的坡度和阻塞情況檢查。砌筑的尺寸和位置的允許偏差檢查。及時對施工方法、接頭、保護等措施進行檢查，確保工程質量。（十一）預制涵管工程1、土方開挖土方人工或機械開挖，注意留好操作空間。2、砼預制管安裝（1）涵管采購采購：聯系管節生產廠家，簽訂供貨合同。（2）管節運輸與裝卸運輸管節采用汽車運輸，在裝卸和運輸過程中，小心謹慎，

43、運輸途中每個管節底面鋪以稻草，用木塊楔緊，并用繩索捆綁固定，防止管節滾動、相互碰撞破壞，從車上卸下管節時，禁止由汽車上將管節滾下，造成管節開裂。（3）管涵施工將管節運輸到位。準備好管節的連接材料。安裝涵管，用扒桿人工進行安裝，安裝前先放線確定管位。管道安裝后，及時做好管節接口處施工，并做好養護工作。（4）土方回填管涵施工完成并經檢查驗收合格后及時進行回填，人工夯實。3、土方回填（1）人工就近鏟土回填，做好夯實施工。（2）回填采用開挖土料, 人工使用打夯機夯實。（十二）草皮護坡工程1、堤坡面清理在施工前須清理場地，作好準備工作；壩坡面應做到削高填低，進行平整，坑洼相對高度不得大于5cm ，并且剔

44、除礫石、樹根等雜物。根據土壤檢測的結果，有針對性的施入基肥和土壤改良劑，以調整土壤元素的平衡，緩解土壤的酸堿度。2、草籽撒播草皮護坡采用撒播法進行施工。采用二種草籽混合撒播，其中“狗牙根”占80%，“高羊毛”占20%，均勻撒播，草籽撒播后，由專人進行養護，確保當年出苗率和存活率均符合要求。播種后及時噴水養護，水點應細密均勻，浸透土層810cm ，同時覆蓋無紡布、稻草等覆蓋物防止下雨時雨水沖刷，并保持土壤濕度，草皮的存活率要符合要求。（十三）交通橋工程1、橋涵工程的工藝流程：施工流程：施工放線橋墩基礎開挖驗槽橋墩基礎施工橋墩施工養護橋板支架搭設橋板結構施工橋面結構施工支架拆除橋臺回填欄板安裝檢查

45、驗收。2、扣件式腳手架支架支架采用扣件式腳手架（鋼管為48mm 焊接鋼管）作為支撐體系，鋼管縱橫向間距50cm ，梁體腹板下方鋼管縱向間距調整為40cm ，橫向間隔3排鋼管設置水平支撐，縱橫向間隔8排鋼管設置剪刀撐。每排鋼管支架頂部橫向鋪設10×5cm 的方木，方木上縱向鋪設15mm 厚的竹膠合板模板。支架搭設步驟：（1）測量放出縱軸兩側最外邊線。（2）鋪設槽鋼墊板。在兩側用墨線彈出支架搭設邊線，保證立管架設時成一條直線，使每根立管依次而立，在橫軸外側線交點處，安放第一根鋼管，并離底部200mm 處用直角扣件連接縱橫鋼管。橋中的支架落于河床的硬土層上，要加枕木。立管在1.5m 高度內

46、搭設縱橫向水平聯系鋼管，立管用鍍鋅鐵皮扣件連接。測標高，分別按50cm 間隔用粉筆標在每根鋼管上。頂部鋼管應嚴格控制標高。支架搭設好以后，按設計荷載進行預壓檢測：逐段施加荷載至設計荷載，對測點每隔2小時進行一次觀測，利用7天時間完成。3、模板安裝梁板底模須平整，嚴格控制標高及兩側邊線。在底板、腹板鋼筋綁扎完成后可安裝側模，側模應嚴格控制垂直度，且固定牢固，保證腹板尺寸。梁模板必須滿足規范要求，不合格模板嚴禁使用，脫模劑采用同一型號，禁止使用廢機油，模板應緊固牢靠，鋼管支架不允許有松動搖擺現象，楔塊必須質地堅硬，平整牢靠。4、鋼筋綁扎及安裝按底板底層鋼筋距離位置，用粉筆在模板上作記號，以便綁扎。

47、在布設鋼筋時，如有相互碰撞，按照分布筋讓主筋，細讓粗的原則進行處理。支座部梁鋼筋及鋼箍綁扎固定，底板上部鋼筋及分布筋綁扎，澆注底板及腹板梁砼后，及時綁扎頂板鋼筋及預埋件。5、砼澆注施工澆注時方向由一端向另一端依次進行澆灌，一次澆注完成，振搗時不能漏振，并應控制好砼的和易性與坍落度。每個臺班要做三組砼試塊，一組作標準養護，一組作同條件養護，另一組作為拆除模板的依據。6、砼養護在梁部頂面覆蓋條紋布或土工布進行灑水養護，側面掛草簾或直接澆水養護，養護時間符合要求（十四）砼道路工程1、水泥穩定基層采用集中拌和站拌和混合料，機動翻斗車運輸，振動壓路機碾壓成型。 （1）拌和與運輸水泥穩定砂礫的拌和采用廠拌

48、法，當進行拌和操作時，水泥加入方式要保證自始至終均勻分布于穩定材料中。拌和機內的死角中得不到充分攪動的材料，要及時排除。混合料在運輸中要加覆蓋以防水份蒸發，保持裝載高度均勻以防離析。運輸混合料的動輸設備，要均勻地在已完成的鋪筑層整個表面上通過，速度要緩，以減少不均勻碾壓或車轍。（2）攤鋪和整形攤鋪采用人工進行，人工用鍬、扒使混合料按要求的松鋪厚度，均勻地攤在要求的寬度上，并按規定的路拱進行整形。（3）碾壓攤鋪和整形后，立即進行碾壓，直線段，由兩側向中心碾壓；超高段，由內側向 外側碾壓。每道碾壓與上道碾壓相重疊，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規 定的密實度為止。碾壓過程中，水泥穩定砂礫的表

49、面應始終保持潮濕。如表面水蒸發很快，要及時補灑少量的水。（4）養生碾壓完成后立即進行養生，養生時間不少于7天，方法采用灑水覆蓋砂等。養生期間要封閉交通。（5）雨季施工雨季施工要特別注意天氣變化，作好防雨保護，不使水泥和混合料受雨淋。降雨時停止施工，已攤鋪的混合料要盡快碾壓密實。已拌合的混合料不能堆放，要及時運到工地攤鋪壓實。（6）橫向接縫的處理攤鋪混合料時，因故中斷時間超過2h ，設置橫向接縫。人工將末端混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實厚度相同；整平緊靠方木的混合料。方木的另一側用碎石回填3m 長，其高度高出方木幾厘米。在重新開始攤鋪混合料之前，將碎石和方木除去，并

50、將下承層頂面清掃干凈，攤鋪機械返回已壓實的混合料末端，重新開始攤鋪混合料。水泥穩定砂礫層的施工縫不能設在同一斷面上，上下層間向施工縫必須錯開510m 的距離，縱向施工縫錯開35m 的距離，以保證基層的穩定和連續性。如攤鋪工作中斷，未能及時按照橫縫處理的端頭，而中斷時間已超過2小時的，應將攤鋪機附近極其下面未經壓實的混合料鏟除，按縱、橫縫的技術要求及接頭鋪筑規定進行新得鋪筑作業。（7）養生水泥穩定砂礫基層攤鋪碾壓成型后，及時進行養護。養生由專人負責，采用灑水車和噴淋套管相結合的方法養生。每日灑水次數視氣候條件而定，以保持表面一定濕度為準，不應過濕或忽干忽濕。養生期不小于7天，氣候較低時，養生期應

51、適當延長。（8）主要檢測方法和標準原材料質量要符合要求，要有出廠合格證并抽樣檢測。水泥穩定料強度以無側限7天抗壓強度（7d ）進行控制。水穩基層進行彎沉及壓實度的檢測，還要進行寬度及厚度的檢測。2、混凝土路面施工程序： （1）安裝模板模板采用槽鋼加工而成，立模時先按現澆板的平面位置每隔10m 定好樁，每一斷面在兩側及路中各定一根樁，在每樁上標示水泥面層的設計標高，并縱向掛好線，然后依線立模，并縱向內外間隔1.2m 用鐵釬固定。模板安裝應穩固，接頭緊密平順，不得有離縫，模板接頭和模板與基層接觸處縫隙均不得超過規范要求。（2）混凝土澆筑攤鋪：卸料后采用人工攤鋪，一次攤鋪至設計厚度。振搗：邊角和靠模

52、板側先用插入式振搗器振搗，再用功率不少于2.2kw 的平板振搗器縱橫交錯全面振搗，最后用振動梁振搗拖平，振搗時用人工找平，并隨時檢查模板，如有下沉、彎曲或松動，應及時糾正加固。做面：做面分兩次進行，第一次在振實整平后接著進行，先人工用鋼泥抹拖壓表面使其出灰漿并均勻分布在表面。第二次在砼初凝后進行，人工用泥抹壓平砼表面，使其平整順滑。壓紋：二次做面后用人工壓紋機沿橫坡方向均勻壓紋，壓紋深度為1-2mm ，應盡量保持砼表面平整，這樣壓出的紋才會深淺一致。（3）養生：采用麻袋覆蓋并灑水養生，使其表面經常保持潮濕狀態。（4）拆模：砼板拆模時應在一定時間后進行，不得損壞板邊、板角，拆模時間應符合施工規范

53、要求。（5）接縫制作脹縫：脹縫按設計要求，沿車行道寬設置。砼現澆時，在脹縫位置處預先設置一道2.5cm 的木板，木板高度等于砼的板厚，木板兩側涂刷稀肥皂水并以塑料膜包裹，砼板初凝后將木板提出，然后將預制好的瀝青甘蔗板在縫槽成型后（清除縫內雜物）嵌入，縫槽并灌填瀝青瑪蹄脂。縮縫：縮縫采用機械切縫，切縫在砼達到320溫度小時內進行，切縫后接著在縫槽內灌填瀝青瑪蹄脂。（7）檢測方法和標準原材料質量要符合要求，水泥、鋼筋要有出廠合格證并抽樣檢測。水泥砼強度以抗折強度（28d ）控制為主，檢測方法：每臺班或200m 3砼各作二組試塊，養護28天后進行抗折強度試驗。板厚度采用卷尺測量，同時按要求鉆芯取樣檢

54、測以測定包括厚度及強度在內的技術指標，以綜合評定砼路面施工質量。對路寬度、平整度、相鄰板塊高差、中線平面位置、橫坡等技術指標采用儀器及尺等工具進行檢測。（四）路緣石1、施工前進行放線對施工時路面侵入道牙部分予以劃線切除，并將基礎頂面清理干凈。2、購買的路緣石必須有試驗報告單及出廠合格證，必須滿足設計及規范的要求。3、將路緣石運到施工現場，卸車時沿路擺放以減少安裝時倒運。4、路緣石采用人工砌筑，在現況路基結構層上鑿出路緣石基槽。清除路緣石基槽內渣土、雜物。鋪臥底砂漿，虛厚2cm 。并在路緣石內側上角掛線，路緣石之間縫寬0.5cm 。在路緣石大致就位后，用橡皮槌敲擊細微調整其位置到準確位置。安砌時

55、必須要掛線，確保線條順暢、標高準確。5、砂漿灌縫飽滿密實，勾縫可為平縫或凹縫，平石不得阻水。路緣石排砌必須穩定，其背后的回填必須密實。養護在砂漿勾縫12左右后應及時養護。養護時期間應保證砌體和縫面濕潤。 砂漿采用砂漿攪拌機拌制，機動翻斗車運送至施工現場，隨拌隨用，已初凝的砂漿不再使用。三、施工技術管理制度和措施（一）圖紙審查制度開工前，項目技術負責人的會同建設單位、監理單位和設計單位進行圖紙會審。施工過程中, 項目技術負責人的組織施工班組學習圖紙，發現圖紙與實際情況有矛盾時, 應通知設計單位解決。項目負責人根據公司技術文件的控制辦法將圖紙會審、設計變更等內容標注在施工圖上。（二）技術交底制度為

56、了使參加施工的管理人員及操作人員在工程施工前對工程及技術要求做到心中有數, 以便科學地組織和按規定的程序及工藝進行操作, 進而確保工程質量、工期、成本等管理目標的實現。1、技術交底的主要內容：（1）工程概況、工程特點、施工特點、進度計劃及工期要求；（2）施工程序、工序穿插配合安排；（3）主要的施工方法及技術要求、施工中應注意的關鍵問題；（4）器械設備及加工件的供應情況及其有關要求；（5）執行的技術規程、規范以及質量檢驗標準；（6）保證質量及施工安全的措施要求等。2、技術交底：（1）分部、分項工程，在開工前由項目經理部技術負責人向參加施工的全體人員進行技術交底，技術交底后，承擔施工任務的有關班組長應在技術交底記錄中簽字認可并持有副本。（2）施工前班組長應對操作者進行技術交底，但必須注意：a.要結合具體操作內容，提出具體要求和質量標準，對于關鍵內容或首次推行新技術的內容，應交待清楚，必要時應作文字交底或示范操作。b.技術交底的，如果修改設計或施工方法變更，則應重新進行交底。3、技術交底的責任：技術交底工作是質量保證的重要環節，負責交底的人員和執行人員必須認真履行職責，對在技術交底中因技術交底不清或交底差錯而造成質