1、第 0 頁石渠縣農村飲用水安全工程石渠縣農村飲用水安全工程施施工工 管管理理報報告告 有限責任公司有限責任公司二二 O 一五年一五年 月月第 1 頁 目目 錄錄一、一、 工程概況工程概況 1 1二、二、 合同數量與完成數量合同數量與完成數量 2 2三、三、 工期工期 3四、四、 主要施工方法主要施工方法 5 5五、五、 工程質量工程質量 27六、六、 安全生產與文明施工安全生產與文明施工 2929七、七、 價款結算價款結算 3232八、八、 經驗與建議經驗與建議 3232第 2 頁石渠縣石渠縣農村飲用水安全工程農村飲用水安全工程一、工程概況本工程位于甘孜州石渠縣，涉及 等 個行政村，供水管道總

2、長度 公里。其中 PPR 管（DN20DN90） 公里、球墨鑄鐵管（DN100DN200） 公里、鋼管（DN100DN200） 公里。1、建設四方建設單位：設計單位：監理單位：施工單位：3、主要合同工程量：PPR 管DN20： 公里 DN32： 公里DN40： 公里 DN50： 公里DN63： 公里 DN75： 公里DN90： 公里球墨鑄鐵管DN100：DN200：鋼管DN100：第 3 頁3、重大變更：設計位置在新農村建設位置的 個消水栓本次暫不施工，待新農村建設施工時再進行安裝。二、主要合同數量與完成數量工程名稱合同數量完成數量備 注DN20PPR 管86.26485 公里86.26485

3、 公里DN32 PPR 管86.2648 公里86.2648 公里DN40 PPR 管28.42609 公里28.42609 公里DN50 PPR 管24.245305 公里24.245305 公里DN63 PPR 管14.59164 公里14.59164 公里DN75 PPR 管2.422805 公里2.422805 公里DN90 PPR 管4.645655 公里4.645655 公里DN100 球墨鑄鐵管11.738 公里11.738 公里DN150 球墨鑄鐵管8.722 公里8.722 公里DN200 球墨鑄鐵管2.902 公里2.902 公里DN100 鋼管0.61226 公里0.61

4、226 公里DN150 鋼管0.21513 公里0.21513 公里DN200 鋼管0.096864 公里0.096864 公里DN40 螺紋閘閥114 個114 個DN50 螺紋閘閥96 個96 個DN63 螺紋閘閥46 個46 個第 4 頁DN75 螺紋閘閥6 個6 個工程名稱合同數量完成數量備 注DN90 螺紋閘閥12 個12 個地上式消火栓22 套17 套DN100 法蘭閘閥28 個28 個DN150 法蘭閘閥9 個9 個DN200 法蘭閘閥2 個2 個DN100 法蘭水表26 個26 個DN150 法蘭水表9 個9 個DN200 法蘭水表2 個2 個DN100 法蘭止回閥26 個26

5、 個DN150 法蘭止回閥9 個9 個DN200 法蘭止回閥2 個2 個三、工期工期：合同工期為：2015 年 月 日到 2015 年 月 日。實際工期 2015年 月 日到 2015 年 月 日。在建設單位的正確部署下，組織措施落實到位，以各行政村為單元，切實做好政策處理，組織平行流水施工，使得各項工作開展順利，按時完成了本工程的施工任務。第 5 頁 工工 程程 施施 工工 進進 度度 表表開工日起止 時 間工程項目9 月10 月11 月12 月1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10 月11 月施工準備（包括清障、圍堰等）水上土方開挖水下土方開挖石料采購、制作、運輸護岸基

6、礎土方開挖施工砼基礎澆筑施工鑲面條石、砼墻身施工及漿砌石反濾層設置、土方回填施工護岸壓頂砼施工窨井及河埠工程欄桿施工臨時設施拆除（包括老護岸等）施工掃尾、資料整理第 6 頁四、主要施工方法一、一、PPPPR R管施工管施工1、施工準備（1） 施工技術人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖，對圖紙中發現的問題及時與業主、監理及設計人員聯系。熟悉PP-R管的一般性能，掌握必須的操作要點。 （2） 在各項預制加工項目開始前，根據設計施工圖編制材料計劃，將需要的材料、設備等按規格、型號準備好，運至現場。 （3） 材料設備要求：管材和管件的內外壁應光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應基本一致。

7、管材的端面應垂直于管材的軸線。管件應完整、無缺損、無變形。到現場的管材、管件等自檢合格后并經監理、業主驗明材質，核對質保書，規格、型號等，合格后方能入庫，并分別作好標識。（4）材料的保存：管件和管材不應長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放在平整的地方且堆置高度不得超過1.5米，管件逐層堆碼。搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。施工現場與材料存放處溫差較大時，于安裝前將管件和管材在現場放置一定時間，使其溫度接近施工現場環境溫度。2、施工條件(1) 施工圖紙及其他技術文件齊全,進行圖紙技術交底,滿足施第 7 頁工要求。(2) 施工方案、施工技術

8、、材料機具供應等能保證正常施工。(3)施工現場滿足管道施工的條件。一、 管道裁剪及連接1、管道的裁剪切割管材須端面垂直于管軸線，切割時使用管剪或管道切割機，必要時用鋒利的鋼鋸，對其斷面去除毛邊和毛刺。管徑較小（De20De40）時用管剪比較方便，管徑較大時用管道切割機或鋼鋸裁剪管道，在裁剪前應在裁剪的位置畫好印記，確保管材端面垂直于管軸線。2、管道的連接（1） 同種材質的給水聚丙烯管及管配件之間安裝可采用熱熔連接或電熔連接，安裝應使用專用熱熔或熱熔工具。暗敷在地坪面內的管道不得采用絲扣或法蘭連接。給水聚丙烯管與金屬管件連接，應采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接。（2

9、）管道一般熱熔連接，以下介紹熱熔連接的步驟：1）接通熱熔以電源，到達工作溫度指示燈亮后開始操作；2）為防止可能出現的細小裂紋和管道的損傷，在操作前，將管材兩端各切下4-5厘米，以去掉受損的端口。再擦拭管材與管件的端第 8 頁面保證清潔、干燥、無油；3）用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度符合表1；表1 熱熔連接技術要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（mm）加工時間（S）冷卻時間（mm）201454325167433220844402112645022.5186563242466752630108903240108注：若環境溫度小于5，加熱時間應延長50。4）熔接彎頭或

10、三通時，按設計圖紙要求，注意其方向，并在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；5）連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。正常熔接在結合面應有一均勻的熔接圈。熱熔連接施工必須使用專用熱熔機具,以保證熔接質量。安裝時使用的專用熱熔機具應由管材供應廠商提供。加熱時間，必須滿足表1的規定；管徑較大時，推入加熱套時比第 9 頁較困難，可考慮采用法蘭連接。6）達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；7）在表1規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴

11、禁旋轉。在施工檢查中，管材與管件連接處出現滲漏的主要原因就是施工人員沒有嚴格按照上述施工步驟施工所造成的，有的是沒有達到加熱間，就將管材與管件從加熱套和加熱頭上取下連接，有的是連接過程中旋轉管材和管件，使管材和管件的口徑變小甚至會引起堵塞。因此在施工中必須按照上述步驟施工。（3）管道采用法蘭連接的步驟如下：1）法蘭盤套在管道上。2）校直兩對應的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。3）法蘭的襯墊，應采用耐熱無毒橡膠圈。4）應使用相同規格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應對稱緊固。緊固好的螺栓應露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。5）連接管道的長度應精確，當緊固螺栓時，不應使

12、管道產生軸向拉力。第 10 頁6）法蘭連接部位應設置支吊架。二、 管道敷設所有的材料在受熱時，體積和(或)長度都會變化。對于 PP-R 管道來說，其線性膨脹系數較大，相對而言，可以忽略它在徑向的變化，只考慮它長度的變化。1、管道膨脹量的計算膨脹量的計算方法：L= Lt式中：L - 管子長度 (m)t - 安裝時室溫和工作溫度之差 () - 膨脹系數 （0.15 mm/m）L - 管道長度為L 時的線膨脹度 (mm)由此可見，膨脹量只取決于管道的長度和溫度，與管徑大小無關。2 、膨脹力的計算計算公式：Ft=EAt式中：Ft 膨脹力 （N）E 彈性模量 （N/m2）第 11 頁A 管道截面積 （m

13、2） 膨脹系數 （0.15mm/m）t 使用平均溫度與安裝溫度之差值 （）PP-R管的膨脹力是很小的，在一定的長度范圍內，可以采用機械手段加以限制。在實際應用當中，管道埋設于磚石結構中；這時，自然產生的摩擦力，就會抵消它們的膨脹，而無須專門地預防它。三、 試壓及沖洗消毒1、試壓所有的安裝管網都要排空并進行壓力試驗。冷水管試驗壓力應為管道系統工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0MPa；（1） 試驗的準備水壓試驗時間應在熱熔管道連接24 小時后進行，在管道安裝完畢之后而尚未隱封起來之前，要先向管路內通水并排出氣體。如果可能的話，要把壓力泵按放在系統的最低處。采用能夠讀出變化值為0.01MPa 壓力

14、的壓力表，壓力表要安裝在被試管網的最低點。（2） 試驗增大壓力到規定的試驗壓力值。一小時之后開始試驗。在這個時期雖然有壓力損失，也不能增大壓力。試驗壓力變化要小于或等于0.05MPa。在工作壓力的1.15 倍狀態下，穩壓2 小時，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。對試壓管道應采取安第 12 頁全有效的固定保護措施,但接頭部位必須明露。此項試驗在各末端開口處用管帽封堵,所有配水器具、水表均不安裝。為了能正確地辨別隱蔽管道的真實位置,隱蔽后的管道應在地面用紅色油漆標識管道位置,防止在土建和其他工種施工過程中破壞管道。（3）管道通水及沖洗消毒（1） 管道通水水壓試驗全部合格后,

15、在供水設備具備供水條件,減壓裝置已調至規定的數值,各用戶末端的配水器具安裝完畢,室內外排水系統和設施均具備使用條件的情況下,可進行全系統通水試驗。其目的在于檢驗供水系統的供水能力、水壓是否滿足設計和規范規定。（2） 管道沖洗消毒給水管道系統在驗收前應進行通水沖洗。沖洗水流速宜 2 m/ s ,沖洗時應不流死角,每個配水點龍頭都應打開,在系統最低點設放水口,直至沖洗出口處排水水質與進水相當為止。管道沖洗完在使用前應采用游離氯濃度為2030 mg/ L的水灌滿管道進行消毒,含氯水在管中應靜置24 h以上。管道消毒后，用飲用水沖洗，并經衛生監督管理部門取樣檢驗，水質符合現行的國家標準生活飲用水衛生標

16、準后，方可交付使用。四、 材料的節約1、管件的合理使用第 13 頁 由于PP-R管配件的價格比較昂貴，在管道安裝中盡量減少管配件的使用，尤其是管徑較大的干立管更應注意管件的合理使用，以降低工程造價。2、利用管道的修補技術節約管件 在施工過程中管道難免會受到損傷以致造成滲漏，可采用7毫米或12毫米的修補加熱頭和PP-R補洞棒進行修補。PP-R管配件的規格不甚齊全，可把修補管道的技術擴展到在大管上種小管，減少管件的使用，節約成本。五、 質量控制措施在施工前,先進行包括工程特點、設計要求及本工藝規定內容的施工技術交底。增強施工人員的質量意識,調集責任心強、經驗豐富的人員參與施工。設立專職質檢員進行過

17、程控制。保管好各類施工機具,特別是要保證熱熔焊接機處于良好的工作狀態。設置嚴密的質量控制體系,實行分級控制,每道工序都要進行檢查,合格后方可進入下道工序。二、球墨鑄鐵管施工球墨鑄鐵管安裝(膠圈接口)的工藝流程：第 14 頁 一、溝槽開挖 （1）溝槽開挖前工作 開槽前要認真調查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施，根據業主方提供的地下管線資料和我公司的現場調查，統計出現況地下管線情況，采取有效措施加以保護。 （2）溝槽開挖形式 第 15 頁 根據設計圖中設計管道的規格及埋置深度以及規范要求來確定溝槽開挖的形式。 a. 槽幫坡度的確定： 槽深 h800mm 時， 采用雙面焊。縱向焊縫

18、放在管道中心線上半圓的45左右。2、對口的要求 (1)管節對口時，縱向焊縫應錯開，當管徑600mm第 23 頁時，C 不小于 100mm，當管徑大于 600mm 時，C 不小于 300mm。 (2)對口時，內壁要齊平，用長 400mm 的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，其錯口的允許偏差為 0.2 (為壁厚)， 且不大于 2mm， 不同壁厚的管節對口時，應將接口邊緣削成坡口，使壁厚一致，坡口切削長度為 4(1-2)/。 (3) 直管段兩相鄰環向焊縫的間距不得小于 200mm， 管道任何位置不得有十字形焊縫。 3、點焊要求：鋼管對口檢查合格后，進行點焊，且應符合下列規定： (1)點焊對稱性進行，其厚度

19、應與第一層焊接厚度相近，并用與接口相同焊條。 (2)鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊，點焊長度：管徑 350-500mm 時為 50-60mm，管徑 600-700mm 時為 60-70mm，管徑大于 800mm 時為 80-100mm。 4、寒冷的冬季焊接要求： (1)清除管道上冰、雪、霜等。 (2) 工作環境的風力大于五級，相對濕度大于 90%或雪天時， 不加保護措施的不得施焊。 (3)冬季焊接環境溫度低于零下時需進行預措施，一第 24 頁般在 5以上施焊。 焊后檢驗 1 、無損探傷檢驗： 有特殊要求需要作無損傷檢驗時， 其取樣數量與要求等級按設計規定執行，凡不合格的焊縫必須返修，返修后

20、仍按規定方法進行探傷檢驗，返修的次數不得超過 3 次。 2、檢查前應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。 3、應在無損探傷、水壓試驗前進行外觀檢查，試壓后，作防腐絕緣層補口。 4、管徑800mm 的，應逐口進行焊縫油滲檢驗，不合格的鏟除重焊。 A.施工準備1) 組織有關操作人員、熟悉施工圖紙及規程規范、制定焊接工藝、編制焊接作業指導書。2) 焊工應進行相應項目的培訓并有相應項目的操作資格證。3) 檢查到貨鋼管的圓度和錯邊量是否符合有關技術要求。4) 檢查金屬管節表面有無斑疤、裂紋、嚴重的銹蝕等缺陷。5) 鋼管安裝前,管節應逐根測量、編號,宜選用管徑相差最小的管節組對焊接。第 25 頁6) 刮風、

21、雨雪天氣時焊接必須有擋風、防雨防雪棚。7) 焊工施焊前必須使焊工明確質量要求及焊接措施。B.焊接工藝1) 焊接前將焊口表面用磨光機打磨干凈,不得有銹蝕、油漬及其他污跡,對角度不符合要求的用手提砂輪機修磨。坡口及焊口內外清理范圍不小于 10 mm。2) 鋼管焊接前先修口、清根,檢查管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙。3) 焊條要進行烘干,選用 E4303 ,焊絲直徑 3.2 mm。4) 鋼管的焊縫在接頭處應錯開、錯開的間距不得小于 100 mm。環焊縫隙采取雙面多層焊接成型,先外后內原則程序焊接。5) 有加固環的鋼管,加固環的對焊焊縫應與管節縱向焊縫錯開,其間距不應小于 100 mm ,加固環距管節

22、的環向焊縫不應小于 50 mm。6)直埋管段兩相鄰環向焊縫的間距不應小于 200 mm。7) 鋼管對口檢查合格后方可進行點焊,點焊時應符合有關規定。8) 點焊焊條使用與接口焊接相同的焊條。9) 點焊時應對稱施焊,其焊縫高度應與第一層焊接厚度一致。點焊時發現裂紋等缺陷,應及時處理。10) 鋼管的直焊縫處不得點焊。11) 點焊長度為 50 mm60 mm ,環向點焊間距不大于 400 mm。12) 焊接時,采取“逆向分段跳焊法”,每個口兩個焊工同時對稱焊,同時應使焊縫可自由伸縮,并應使焊口緩慢降溫,減少焊接熱的影響。13)管道對接時,環向焊縫的檢驗及質量應符合下列規定:第 26 頁a. 檢查前應清

23、除焊縫的渣皮、飛濺物。b. 應在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查。c. 焊縫外觀質量應符合有關規定。d. 不合格焊縫應返修,返修次數不得超過三次。15) 管道法蘭連接應符合下列規定:a. 法蘭接口平行度允許偏差應為法蘭外徑的 1.5 % ,且不大于2 mm；中心允許偏差為孔徑的 5 %。b. 應使用相同規格的螺栓；安裝方向一致、對稱,緊固好的螺栓應露出螺母之外。c. 與法蘭接口兩相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口,待法蘭螺栓緊固后方可施工。d. 剛性對口焊應注意:在施焊時保護預熱；盡可能用多層焊；焊后退火處理及清除殘余應力。C.焊接質量控制1) 焊接質量控制實行三檢制度,即自檢、互檢、專檢,每條

24、焊縫要求首先進行外觀檢查,并作好記錄。2) 焊接材料嚴格管理,嚴格執行有關規定及措施,絕對不使用無質量證明書的產品。3) 鋼管安裝允許偏差:軸線 60 mm；高程25 mm。4.鋼管的接口防腐成品管道的內外防腐在工廠里完成，現場進行焊縫接口防腐和修補。1).鋼管內防腐均采用 8701 防腐涂料，底漆二遍，面漆三遍，干膜厚度不小于0.25mm。2).一般埋地鋼管外防腐第 27 頁A、采用環氧煤瀝青特加強級防腐（七油二布） ，或環氧煤瀝青冷纏帶（GH4） ，涂裝厚度不小于 0.6mm，如采用環氧煤瀝青特加強級防腐作法如下：底漆 1 層+面漆 2 層+玻璃布+面漆 2 層+玻璃布+面漆 2 層，玻璃

25、布采用中堿，無捻、無臘的玻璃纖維布。B、管道焊口處的外防腐采用聚乙烯防腐膠帶，底漆一道、交待一道、外膠帶一道，膠帶與鋼管防腐層的搭接長度為 150mm。3).架空管道外防腐采用改性環氧丙烯酸涂料加強級，做法為兩底三面，干膜厚度不小于 0.25mm。鋼管質量檢查方法如下：a、外觀 表面平整，飽滿光滑、無氣泡、無漏網、無褶皺。b、粘接力 用小刀切一尖角 45-60 度的口，撕開防腐層，以不漏出涂件金屬表層為合格。c、厚度 用鋼針插入進行檢查d、針孔 用電火花測試。測試電壓 為 5000v，以不打火花為合格。(四)管道閥門及附件的安裝1. 閥門安裝閥門安裝前應進行試壓并合格，不合格格的閥門不得用于該

26、工程，其法蘭連接應符合下列要求：法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的 1.5%，且不應大于2mm。螺栓安裝方向應一致。閥門安裝前需進行復核。確認閥門類型、型號是否與施工圖要求相符，有無出廠合格證，或使用說明書，對無證閥門不得用于工第 28 頁程中。安裝時應檢查其開度指標與閥板實際情況是否一致，其開、關是否靈活到位。閥門安裝后中心線與基準軸線中心偏差，一般不超過10mm，閥的水平度和垂直度偏差應小于 0.5/1000。閥門安裝時，應至少使一端管道連接的法蘭可以自由伸縮，不允許先將兩端法蘭固定，再將閥門靠強行收緊螺栓來消除閥門同管道的間隙，法蘭連接牢固，螺紋露出長度為 2-4 牙。檢查閥各部螺栓是否

27、均勻地擰緊，檢查填料壓蓋是否均勻壓緊填料，并不妨礙桿閥運動。閥門安裝后，執行裝置應進行必要調整，使之啟閉操作靈活，動作到位，無卡位，指示準確，過力力矩保護機構靈敏可靠。五、工程質量（一）質量目標及保證體系本標工程施工質量目標是“合格”等級，在監理工程師和本公司的監督下開展工作。項目經理為質量總負責，全面負責施工質量的控制，施工員、質檢員、施工班組長、測量員按質量體系程序文件要求，各自做好本職工作。（二）質量保證措施1、遵循“信譽至上、質量第一”的宗旨。嚴格按設計和施工圖紙標準精心組織施工，并接受業主和監理工程師對施工質量的檢查與監督。2、加強對職工、民工的質量意識教育，牢固樹立“質量第一”的觀

28、念，發揚創優傳統，做好技術措施交底工作，層層落實質量管第 29 頁理崗位責任制。3、推行全面質量管理，強化質量保證體系，工地內設置質檢組和試驗組，實行專職質量管理，對工程的每個部位、每個工序都實行嚴格控制。4、層層落實工程質量責任制，每道工序都嚴格實行“三檢制” ，使“初檢、復檢、終檢”責任落實到人：“初檢”由施工班長負責，“復檢”由項目質量員負責， “終檢”由公司質安科人員負責。堅持工前有交底，工中有檢查，工后有驗收的一條龍操作管理辦法。每道工序在完工后，須經監理機構抽檢并簽證合格后方可進行下道工序施工。密切配合監理機構對工程質量的檢查和監督，聽從監理工程師的指示。發現問題及時落實糾正。5、

29、建立質量獎罰制度，落實定期質量檢查和不定期質量抽查制度。召開階段性質量評比總結會議，針對施工中發現質量問題及時按相應制度作出嚴肅處理。6、對業主監理和質監部門提出的質量問題及時整改，堅決作出返工處理，直到符合要求為止。7、及時做好各類原始資料，整理存檔，做到資料與施工同步。（三）質量自評情況本工程完工后，我公司按給水排水管道工程施工及驗收規范進行了工程質量自評。將本工程作為一個單位工程，分部工程劃分為：土方工程 1 個分部、管道主體工程 1 個分部、附屬構筑物工程 1 個分部，共 3 個第 30 頁分部，3 個分部全部合格。分部工程合格率匯總表質量自評序號分部工程名稱樁 號檢驗批數合格合格率%

30、 自評質量等級1土方工程 全線164164100合格2管道主體全線164164100合格3附屬構筑物全線1717100合格單位工程質量等級按分部工程的合格率而定：單位工程合格率=100%=100%且中間產品全部合格，閥門井混凝土及砂漿試驗強度滿足要求，管材復試檢測均合格；質量控制資料核查 8 項，經審查符合規范要求 8 項；安全和主要使用功能核查 4 項，經抽查符合要求 4 項；觀感質量檢驗 3 項，經抽查符合要求 3 項。因此，該單位工程質量自評達到合格等級。六、安全生產、文明施工（一一） 、 安安全全生生產產措措施施分部工程合格個數為 3分部工程總個數為 3第 31 頁 重視安全生產，是我

31、們優質、按期完成本工程的重要保證。本工程施工安全目標：嚴格執行安全生產操作規程，堅持安全文明施工，杜絕一切重大 事故。堅持以預防為主的方針，將事故消滅在萌芽狀態。1、建立安全生產保證體系。在項目經理部成立安全生產領導小組，由項目經理任組長，由專職安全員為小組成員，負責具體監督工作。貫徹安全技術管理條例，制訂安全生產責任制和獎罰措施，責任到人。2、建立安全生產崗位責任制，執行誰主管誰負責的原則。按不同崗位和根據工作實際，定期開展安全生產活動和定期進行安全教育。施工管理人員和班組長每天作業前堅持對工人進行安全技術交底。3、建立安全生產檢查制度，認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，定期和不定期組織

32、全體管理人員和各施工班組長對全線進行安全檢查。如發現問題，及時采取措施，不查清原因決不放過，并進行分析研究，以杜絕事故的發生。4、嚴格貫徹執行國家勞動安全衛生工作有關規定和政策，確保職工健康和安全。嚴格遵守“安全操作規程” 。特種作業人員持證上崗，進入場地須戴好安全帽；每項工序必須有組織、有計劃地進行；統一指揮、統一信號。做到管理人員不違章指揮，作業人員不違章操作，工人不違反勞動紀律。5、加強用電管理，用電設備應設有配電箱并做好接地保護和裝第 32 頁上觸電保護裝置，做好防雨、防潮、防雷擊措施，保證用電安全。6、施工設備安全定期對施工設備進行檢查、保養，做到有故障機械堅決不運行，特別是對于用電

33、設備的使用，經常檢查電器線路，所有設備做到專人操作、專人保養。7、土方開挖安全為確保鄰近建筑物安全，在土方開挖施工中，主動要求該建筑物所屬單位人員及時撤離，并及時采用木樁、砼或其他辦法加固處理，做到萬無一失。8、施工人員安全經常開展安全教育活動，及時掌握安全動態，指導安全施工。施工人員進行入場地須戴好安全帽，發放勞保用品，特別是在高溫天氣時，適當縮短勞動時間，并輪流作業。（二二） 、文文明明施施工工措措施施進場前，進行“文明施工”教育，提高職工保護“企業形象”意識，創建文明工地。1 1、 環境保護環境保護（1） 、采取各種有效措施，防止在淤泥清理施工中流入城市道路，污染環境，并防止由于工程施工而造成廢料或其他座腐蝕物質對附近河流水質污染。（2） 、天氣干燥時，主要施工道路用灑水車灑水降塵，使施工作業產生揚塵公害減少到最低程度。（3） 、施工結束后的退場做到徹底干凈，不殘留影響當地生活和第 33 頁生產的障礙物，并拆除一切臨時設施，做到工完場清。2 2