1、品管基礎知識宗旨 通過對品管基礎知識的培訓來增強我們的員工的品質意識。他包括從原料和零件投入到最終成品出庫日整個過程，可有效的對生產物料進行控制,使其符合品質標準,而不致于物料的品質問題影響生產；對生產過程檢驗進行控制，確保產品的生產過程中處于穩定的受控狀態；對成品檢驗進行控制，以確保入倉及送給客戶前的產品質量達到規定要求。一、什么是品質v反映實體滿足明確或隱含需要的特效與特性的總和。v二、檢驗v1、就是對產品或服務的一種或多種特性進行測量、檢查、試驗、度量、并將這些特性與規定的要求進行比較經確定其符合性的活動;v2、檢驗的步驟明確品質要求測試、比較、判定、處理;v3、檢驗工作的職能vA、保證

2、的職能通過對原材料、半成品、成品的檢驗、鑒別、分選、剔除不合格品決定該產品是否接受。vB、預防的職能通過檢驗及早發現品質問題并找出原因及時加以排除預防或減少不合格品。vC、報告的職能檢驗中搜集數據進行分析和評價并向有關職能部門報告為改進設計提升品質加強管理提供資訊和依據。品管基礎知識v三、質量改進的基本概念v1、質量改進和質量保證vA、質量活動的兩類一是通過質量控制保證已經達到的質量水平有為保持。vB、另一類將質量提高到一個新的水平這個實現提高的過程有為改進。v2、偶發性故障和經常性故障vA、偶發性故障也有急性質故障指由系統性因素造成的質量突然惡化須採取應急措施偶發性故障對質量的影響很大。這種

3、發現故障和排除故障的過程就是質量控制就是質量保持的活動。vB、經常性故障又叫慢性質故障特點是原因不明影響不易發覺長久會影響企業素質和經濟效譽。品管基礎知識四、質量改進的意義v1、增加高價物品比率提高效益；v2、提高質量信譽改善用戶關系增加銷售量；v3、減少廢品增加盈利；v4、減少廢次品增加產量；v5、減少返工增加產量；v6、減少檢驗篩選和試驗費用；v7、加速新產品新技術的開發促進技術進步；v8、合理使用資金充分發揮企業潛力；v9、培養不斷進取改革的精神提高人員素質；v10、完善質量職能提高質量保證能力。品管基礎知識五、質量改進的程式和方法v1、程式vA、質量改進的必要性論證；vB、課題選定;v

4、C、上級的核準；vD、組織好確定人員；vE、進行診斷找出原因制定改進措施；vF、克服阻力實施改進措施；vG、驗證改進措施；vH、在新水平上進行控制鞏固成果。品管基礎知識v2、質量改進的方法-PDCA循環vP(計劃) D(執行) C(檢查)A(循環)具體分為八個步聚vA、分析現狀找出存在的主要質量問題；vB、診斷分析產生質量問題的各種影響因素；vC、找出影響質量的主要因素(五大因素法)人、機器、物料、環境、方法；vD、針對影響質量的主要因素制訂措施提出改進計劃并預計其效果；v5W1H 為什么(WHY) 什么目標(WHAT) 哪里(WHERE)誰來執行(WHO) 什么時候(WHEN) 如何執行(H

5、OW)vE、按即定的計劃執行措施；vF、檢查驗證執行的結果；vG、根據檢查的結果進行總結；vH、提出這一循環尚末解決的問題轉入下一次(PCBA)。品管基礎知識六、PDCA管理工作的特點v1、大環套小環互相促進整個企業是個大PDCA循環各部門又有各自的PDCA循環；v2、不斷循環上升每一次轉動都有新的內容和目標；v3、PDCA循環關鍵在于總階段。v七、生產工人要積極參加質量改進應解決以下幾個問題v1、增強質量意識決心改革；v2、具有問題意識和迫切感；v3、正確處理各方面的利益；v4、實事求是選擇課題；v5、成立現場改進的質量管理小組；v6、尊重客觀規律進行艱苦細致的調查研究。品管基礎知識八、檢驗

6、工作一般分為進料檢驗、制程檢驗和出貨檢驗v1、進料檢驗(IQC)：是對原材料，外購件和外協件進行質量檢驗，目的是確保產品質量和保證生產正常進行，包括：首批樣品檢驗和成批進貨的入廠檢驗。vA、首批樣品檢驗：確認所采購材料是否符合要求；vB、成批進貨檢驗：防止不符合質量要求的原材料，外購件進入生產過程。v2、制程檢驗(IPQC)：制程檢驗是指在本制程加工完畢時的檢驗，目的是預防產生大批量的不合格品并防止不合格品流入下道工序，三種方式vA、首件檢驗；確認首件是否符合要求；vB、過程檢驗：指檢驗員在生產現場按一定的時間間隔對有關制程的產品質量進行檢難；vC、出貨檢驗：出貨檢驗也有最終檢驗或成品檢驗是對

7、完工后的產品質量進行檢驗。品管基礎知識v九、操作者參與檢驗工作(自檢查)v1、專職檢驗對一個企業來講是完全必要的但完全由專職檢驗員進行質檢工作是不可能的要使質量符合要求操作者是一個很重要的因素。v“三檢制”和“三自檢制”，三檢制即“自檢”“互檢”和“專檢”。vA、自檢就是自我把關操作者對產品自我檢驗起到自我監督的作用；vB、”互檢”就是操作者之間上下工序之間或組長對工人的檢驗等；vC、”專檢”就是專職檢驗員對產品質量進行的檢驗。如何做合理確定專檢、自檢、互檢的范圍一般進貨入庫半成品流轉成品出廠以專檢為主。生產過程中的工序檢驗則以自檢互檢為主在工人實行自檢互檢的情況下輔以專職檢驗員巡回檢驗自檢互

8、檢時考慮的問題。v2、明確檢驗的內容包括檢驗的項目檢驗的標準方法；v3、提供必要的條件和手段，如計量器具等；品管基礎知識4、建全原始記錄制度；v5、建立質量考核制度；v6、“三自檢制”就是操作者自檢自分自作標記的檢驗制度。v7、產品加工完畢后首先進行的自檢判斷合格與否對不合格品要隨即做好標記分別存放按規定處理。判別不了的請專職檢驗員判斷并在產品上作好標記。v8、操作者和檢驗員的關系應該相互信任，密切配合共同搞好質量；檢驗員應做到當好“三員”和“三滿意”。“三員”即產品質量的檢驗員、質量第一的宣專員、生產技術的輔導員。“三滿意”即為生產服務的態度讓工人滿意、檢驗過的產品讓下工序滿意、出廠的產品質

9、量讓用戶滿意。品管基礎知識v十、專職檢驗人員的配備及考核v1、檢驗員的條件有責任心事業心和一定的技術水平；v2、檢驗應配備的人數為全廠員工總數的30% 左右；v3、檢驗員工作質量的考核辦法主要有檢驗的工作量檢驗準確性數據記錄的及時性和完整性另外考核其服務態度文明操作團結互助和勞動紀律等方面采用百分比制；v4、努力提高檢驗員的工作水平工作主要表現在錯漏檢率及分析判斷能力；v5、加強教育和培訓提高檢驗員的素質計量學和測試技朮基本知識有關技朮標準產品規格制造工藝的基本知識數據統計與抽樣檢查的有關知識有關質量管理的規章制度及記錄和報表的填寫方法等；v6、經常進行工作質量評審；v7、改進工作方法及工作條

10、件；v8、編寫檢驗工作手冊。品管基礎知識十一、質量檢驗的方法v1、單位產品的質量檢測和感官檢測單位產品的質量檢驗就是借助于一定的檢測方法測出產品的質量特性值然后把測出的結果和產品的技朮標準比較而判斷產品是否合格。v2、批產品缺陷單位產品的質量特性不符合產品技朮標準、工藝文件或圓紙所規定的技朮要求即構成缺陷。缺陷分為致命缺陷重缺陷和輕缺陷。v3、抽樣檢驗就是根據事先確定的方案從一批產品中隨機抽取一部分進行檢驗并通過檢驗結果對該批產品的質量進行估計和判斷過程。v抽樣檢驗的適用范圍vA、破壞性檢驗；B、批量大價值和質量要求一般；C、連續性的檢驗；D、檢驗項目較多；E、希望節省檢驗費用。品管基礎知識十

11、二、質量檢驗部門的任務和要求v1、質檢部門的任務vA、編制質檢驗計劃；vB、嚴格把關質量問題形成檢驗的質量體系；vC、掌握質動態加強質分析；vD、加強對合格品管嚴格執質考核制；vE、參與新產品試制和鑒定工作；vF、合格選擇檢驗方式積極采用先進檢測技朮和方法；vG、配合有關部門做好用戶技朮服務工作；vH、加強質檢驗隊伍的建設提高檢驗員的技術素質和工作質；vI、參與制訂和建全有關質管工作制。品管基礎知識2、質檢驗計劃的內容v一是對企業檢驗活動的總體安排(由檢驗流程圖安排)另一是對一具體檢驗活動的具體安排(檢驗指導書)，編制流程圖表明從原料和零件投入到最終出成品整個過程中各項檢驗安排的一種圖表。vA、檢驗站設置：確定應該在何處進行檢驗；vB、檢驗項目：根據產品技術標準，工藝文件和圖紙所規定的技術要求，列出質量特性表，并按質量特性缺陷嚴重程