1、標(biāo)準(zhǔn)號： EN12329:2000金屬防腐保護鐵或鋼的鍍鋅及輔助熱處理（ 中文版本僅供參考, 如有疑問請查閱英文原版）目錄.2 Z 、. 刖百介紹.31 .范圍 .42 .標(biāo)準(zhǔn)參考 .53 .術(shù)語和定義 .64 .客戶要求 .65 .名稱 .65.1 概述 .65.2 熱處理 .65.3 輔助處理 .66 .熱處理 .67 .要求 .67.1 概述 .67.2 外觀 .67.3 厚度 .67.4 附著力 .67.5 防腐蝕 .6附錄A銘酸鹽鍍層8附錄B設(shè)計選擇9附錄C示例 10附錄D小件鍍層平均厚度測量方法11前言2000年9月以前發(fā)布的EN12329標(biāo)準(zhǔn)已被廢除。介紹鍍鋅層鉻化處理是為了在部

2、件暴露在腐蝕空氣中時， 阻止腐蝕物的產(chǎn)生。當(dāng)鍍層的主要目的是防腐時,通常的措施是在鍍鋅層上應(yīng)用鉻酸鹽或其它化合物。這是防止白色腐蝕物形成的一個很有效的方法。鍍鋅層上在特定條件下(見附表A )形成白色腐蝕物。特定型號的鉻酸鹽鍍層顏色是為了方便辨別零部件。1. 范圍這份歐洲標(biāo)準(zhǔn)定義了在鐵或鋼表面上電鍍鋅及其輔助處理的要求。這份標(biāo)準(zhǔn)中不包括為提高涂料和清漆粘著力的鉻酸鹽層。注意：這份標(biāo)準(zhǔn)不單獨使用，它是EN1403 的重要補充。使用者應(yīng)該按照 EN1403 中的要求定義鍍鋅層。2. 參考標(biāo)準(zhǔn)這份歐洲標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合了過時的和未過時的參考文獻, 以及其它刊物的條文. 這些標(biāo)準(zhǔn)被引用在文中適當(dāng)?shù)牡胤? 后面都列

3、出了相關(guān)出處. 對于過時的參考資料，只有當(dāng)納入它的修正或修訂時 ,隨后修改或修改后的出版物都適用于本歐洲標(biāo)準(zhǔn). 對于未過時的參考文獻, 最新的修改適用于本標(biāo)準(zhǔn).PrEN ISO 3497, 金 屬 覆蓋 層 金 屬 覆蓋 層 厚度 的 測試 X 線 光 譜儀 測 試 (ISO/DIS 3497:1998)。PrEN ISO 3543,金屬及非金屬覆蓋層厚度測試3射線逆散射測試(ISO/DIS 3548:1998)。EN 1403:1998, 金屬防腐保護電鍍鍍層基本要求詳述EN ISO 1461 網(wǎng)格鋼筋和鋼材的熱蘸電鍍層說明及測試方法(ISO/DIS 1461:1999) 。EN ISO 1

4、463 金屬及氧化物鍍層厚度測試精微測試方式(ISO/DIS 1463:1982) 。EN ISO 2177 金屬覆蓋層覆蓋層厚度測試陽極分解庫侖定量法(ISO/DIS 2177:1985) 。EN ISO 2178 磁性基層上的非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測試磁測試方式(ISO/DIS2178:1982)。EN ISO 2360 非磁基層金屬上的非導(dǎo)覆蓋層覆蓋層厚度測試漩渦電流測試(ISO/DIS2360:1982)。EN ISO 2819 金屬基層上的金屬覆蓋層電鍍和化學(xué)沉淀層用于附著力測試的評估方式(ISO 2819:1980) 。EN ISO 3613:1994 鋅，鎘基層上的鉻酸鹽鍍層測試

5、方式(ISO 3613:1980) 。EN ISO 3892 金屬材料上的鍍層單位面積上鍍層質(zhì)量重量測量(ISO 3892:1980) 。ISO 9227 ，人工模擬環(huán)境抗腐蝕測試鹽霧試驗。3. 術(shù)語及定義術(shù)語和定義應(yīng)用 EN 14034. 買方要求買方的要求應(yīng)該按EN 1403 標(biāo)準(zhǔn)指定。此外，買方應(yīng)該使用第 5 章中的名稱。5. 名稱5.1 概要按照使用環(huán)境的惡劣程度選擇鍍層（見附錄 B） 。注意 舉例見附錄C。5.2 熱處理熱處理名稱應(yīng)該遵照 EN1403 。5.3 輔助熱處理5.3.1 鉻酸鹽鍍層應(yīng)該使用附錄B 中鉻酸鹽的代號。注意 詳細的鉻酸鹽信息見附錄 A5.3.2 其它的輔助熱處

6、理鍍鉻后的熱處理是為了提高抗腐蝕能力（密封劑）或上色（染色）設(shè)計時，應(yīng)遵照EN 1403 的符號規(guī)定。6. 熱處理任何去氫脆變的熱處理應(yīng)在電鍍之前實施， 而且熱處理后立即電鍍， 最多不超過 4 小時。注意1：熱處理程序和等級按ISO 8587 進行處理前釋放應(yīng)力，按ISO 9588 處理后釋放脆變，其它條件由用戶提出。注意2：按照推薦條件進行的熱處理不能保證完全沒有氫脆變。7. 要求7.1 概述所有試驗 （包括防腐試驗）應(yīng)該延期至鉻酸鹽處理24 小時之后。注意： 鉻酸鹽覆層會隨著年代逐漸脫水， 所以它們應(yīng)該在熱處理之后的 24 小時內(nèi)應(yīng)特別仔細處理。7.2 外觀電鍍件的重要表面不應(yīng)有可見的鍍層

7、缺陷比如水泡， 凹點， 粗糙， 裂縫及沒有鍍上的區(qū)域。也可參見 EN 1403:1908中4.1d）部分。進行輔助熱處理的零件的重要表面不能有遺漏處理的地方。7.3 厚度7.3.1 局部最小厚度當(dāng)按照下列標(biāo)準(zhǔn)： EN ISO 1463,EN ISO 2177,EN ISO 2178,EN ISO 2360,prEN ISO 3497,prENISO 3543 測試時，重要表面面積超過1cm2 的鍍鋅層最小的局部厚度應(yīng)該符合設(shè)計要求。注意： 按 EN ISO 2177 標(biāo)準(zhǔn)中的方法， 需要用軟質(zhì)磨料比如細鋁粉或鎂粉磨掉鉻酸鹽層或其它輔助處理層。如果是厚的覆蓋層，結(jié)果將會有些低。7.3.2 平均厚

8、度對于重要表面面積少于1cm2 的部件，局部厚度最小值是采用附錄 D 中的測試方式獲得的平均值中的最小值。7 4 附著力7.4.1 鍍鋅層附著力當(dāng)按標(biāo)準(zhǔn) EN ISO 2819 進行拋光測試時，鍍鋅層應(yīng)該有好的附著力。7.4.2 彩色鍍鋅層的附著力彩色鍍鋅層的附著力應(yīng)該按照 ISO 3613:1994 3.6 節(jié)試驗。7.5 防腐要求按照 ISO 9227 中的中性鹽霧試驗次數(shù)見表1 和表2。不得有肉眼可見的紅色腐蝕物（見表1）和白色腐蝕物 （見表 2）產(chǎn)生。允許試驗表面輕微著色。測試表面應(yīng)該包括測試樣件中能被20mm 直徑鋼球觸碰到的地方或者客戶規(guī)定的其它方式能測試到的重要表面（見第4 章）

9、。注意：紅色腐蝕物是基礎(chǔ)金屬的腐蝕物，白色腐蝕物是鍍鋅層的腐蝕物。表1復(fù)合鍍層抗腐蝕表（鍍鋅銘層）設(shè)計測試條件序號中性鹽霧試驗（h）Zn5/AZn5/BZn5/F048Zn5/CZn5/DZn8/AZn8/BZn8/F172Zn8/CZn8/DZn12/AZn12/F2120Zn12/CZn12/DZn25/AZn25/F3192Zn25/CZn25/D4360表2在鍍鋅層腐蝕之前銘酸鹽鍍層抗腐蝕表銘酸鹽鍍層代 號鹽霧試驗時間（h）桶鍍件架鍍件A816B8 116C7296D72 96F2448附錄A銘酸鹽鍍層A.1概述銘酸鹽溶液通常是酸性的，含有六價銘酸鹽及其它鹽。他們能影響鍍層的外觀和硬度

10、。通過不同的溶液能在鍍鋅層上得到光亮、漂白色、彩色、不透明和黑色薄層。 在堿性或磷酸溶液中漂洗彩色鍍層能得到透明鍍層。表A.1是按照EN ISO 3892方法測試應(yīng)該得到的每種銘酸鹽鍍層單位面積的大概質(zhì)量。表A.1銘酸鹽鍍層型號、外觀及單位質(zhì)量型號單位面積鍍層質(zhì)量g/ m2代號名稱A(1)光亮<0.5B(2)白色<1,0C彩色>0.5toW1.5D不透明>1,5F黑色>0.5to 三 1.0包括六價形式的銘酸鹽兩級處理A.2密封為得到更好的防腐保護，應(yīng)該用密封劑使有機物進入銘酸鹽鍍層的方法來做后續(xù)處理。這種處理也會提高銘酸鹽鍍層耐高溫能力。可以蘸或噴水劑聚合物在銘

11、酸鹽鍍層上密封。其它同樣能在銘酸鹽溶液中生成合適的有機物的處理也可以。A.3沖洗和烘干為防止六價銘酸樣分解，銘酸鹽處理后如用熱水沖洗，沖洗時間應(yīng)盡可能短。為防止銘酸鹽鍍層脫水裂縫，零部件的烘干溫度應(yīng)該適合不同的銘酸鹽鍍層（一般來說，最大烘干溫度60 c ）。A.4大批量件處理如果零部件是大批量在桶里電鍍和鈍化，銘酸鹽鍍層的防腐試驗將會減少到表2的鹽霧試驗要求。A.5染色如果客戶要求，為標(biāo)識不同零部件，可以在 A,B型銘酸鹽鍍層上蘸或噴適當(dāng)?shù)挠袡C染料染色來產(chǎn)生帶顏色的表層。附錄B名稱B.1選擇按照使用條件的惡劣程度選擇鍍層設(shè)計（見表B.1）表B.1 （部分）名稱、使用條件及代號名稱（部分）使用調(diào)

12、件代號使用條件Zn5/AZn5/BZn5/F0裝飾Zn5/CZn5/DZn8/AZn8/BZn8/F1室內(nèi)溫暖，空氣干燥Zn8/CZn8/DZn12/AZn12/F2室內(nèi)，能冷凝Zn12/CZn12/DZn25/AZn25/F3室外氣候溫和Zn25/CZn25/D4室外嚴(yán)重腐蝕環(huán)境比 如海上或工業(yè)環(huán)境注意1:任何情況下，鍍鋅層的保護作用隨著鍍 鋅層厚度增加而增加。對所有的鍍鋅層厚度，進 行適當(dāng)?shù)你懰猁}處理可以提高抗腐蝕能力。注意2:當(dāng)要求很長使用壽命時，比如在結(jié)構(gòu)鋼 部件上，將按照EN ISO 1461標(biāo)準(zhǔn)熱蘸厚的鍍鋅 層。B.2銘酸鹽鍍層銘酸鹽鍍層代號對照表B,2表B.2銘酸鹽鍍層型號及典型

13、外觀型號外觀代號名稱A(1)光亮透明，亮藍B(2)漂白色透明、輕微彩虹色C彩色黃彩色D不透明橄欖綠F黑色黑色不含有銘酸鹽六價形式兩級處理附錄 C 示例示例1電鍍要求：鐵或鋼(Fe)上鍍鋅12um(Zn12)并且彩鍍銘酸鹽(C)電鍍代號： EN12329-Fe/Zn12/C示例2電鍍要求：鐵或鋼 (Fe)上鍍鋅25um(Zn25)，防氫脆變熱處理2小時，溫度 190 c(HT(190)2),不透明銘酸鹽鍍層(D),加有機密封劑(T2)密封處理。電鍍代號： EN12329-Fe/Zn25/HT(190)2/D/T2注意 示例不包括EN 1403:1998 5.2 中推薦的基礎(chǔ)金屬的標(biāo)準(zhǔn)鍍層名稱附錄

14、 D 小零件鍍層平均厚度計算方法D.1 材料合適的退鍍?nèi)芤喝缦拢l目a 到 e）警告：三氧化銻（Sb2O 3）在鹽酸溶解和三氯化銻（SbCl 3）有劇毒，避免皮膚接觸。用 A 或 B 溶解液退鍍的過程中將釋放劇毒氣體銻化 （三 ）氫 （ SbH 3 ） ， 警告嚴(yán)防吸入。 在煙柜中退鍍。甲醛溶液是有毒，彩色和可燃的。避免吸入其蒸氣。避免皮膚和眼睛接觸。a）溶解液A由2.0g三氧化睇（Sb2O3）溶解于800ml鹽酸溶液（密度：1.16g/ml1.19g/ml）,再用 200ml 蒸餾水或強電離水釋稀制成。b）溶解液B由3.2g三氯化睇（SbCl3）溶解于800ml鹽酸溶液（密度：1.16g/m

15、l1.19g/ml）,再用 200ml 蒸餾水或強電離水釋稀制成。c）溶解液C由10ml甲醛（質(zhì)量成分 30%）溶解于500ml鹽酸溶液（密度：1.16g/ml 1.19g/ml ） ，再用 500ml 蒸餾水或強電離水釋稀制成。d） 溶液 D 由 300g/l 硝酸銨制成。e） 溶液 E 由 1g propan-2-o1-1（C 3H3OH）溶解于 500ml 鹽酸（密度：1.16g/ml 1.19g/ml）,再用 500ml 蒸餾水或強電離水釋稀制成。警告：不要再使用按附錄D 退鍍的零部件。D.2 步驟對于重要表面面積少于1cm2 的零部件，應(yīng)取足夠數(shù)目樣件試驗，但鍍層總質(zhì)量不超過100mgo稱量樣件質(zhì)量時，精確到mg。室溫下用合適的退鍍