1、螺桿泵產品生產組織與方案管理螺桿泵產品生產組織與方案管理本小組成員組長：鄧靜雯邵光輝 劉云聰邵坤 馬雅勰曲峰毓責任分配矩陣課程設計I55%15%20%10%生產計劃生產計劃產品出產進度計劃產品出產進度計劃物料需求計劃物料需求計劃能力需求計劃能力需求計劃生產單元設置生產單元設置生產組織設計生產組織設計生產能力和負荷率生產能力和負荷率生產車間布局生產車間布局目的目的要求及內容要求及內容總結總結 簡介 螺桿泵是依靠泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵(見泵)。螺桿泵按螺桿數目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等。圖為雙螺桿泵。當主動螺桿轉動時，帶動與其嚙合的從動螺桿一起

2、轉動，吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大，壓力降低。液體在壓差作用下進入嚙合空間容積。當容積增至最大而形成一個密封腔時，液體就在一個個密封腔內連續地沿軸向移動，直至排出腔一端。這時排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小，而將液體排出。螺桿泵的工作原理與齒輪泵相似，只是在結構上用螺桿取代了齒輪。表為各種螺桿泵的特點和應用范圍。螺桿泵的流量和壓力脈沖很小，噪聲和振動小，有自吸能力，但螺桿加工較困難。泵有單吸式和雙吸式兩種結構,但單螺桿泵僅有單吸式。泵必須配帶平安閥(單螺桿泵不必配帶，以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原動機根本原理：螺桿泵工作時，根本原理：螺桿泵工作時

3、，液體被吸入后就進入螺紋液體被吸入后就進入螺紋與泵殼所圍的密封空間，與泵殼所圍的密封空間，當主動螺桿旋轉時，螺桿當主動螺桿旋轉時，螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺桿泵壓力，并沿下提高螺桿泵壓力，并沿軸向移動。由于螺桿是等軸向移動。由于螺桿是等速旋轉，所以液體出流流速旋轉，所以液體出流流量也是均勻的。量也是均勻的。課程設計的目的課程設計的目的 熟悉企業的生產單位，確定企業生產類型，并有針對選擇生產組織方式，能畫出平面圖。掌握生產作業的編制方法。題目的具體要求題目的具體要求1 step設置生產單位設置生產單位2 step對生產車對生產車間做出生產組間做出生產組織設計方案織設

4、計方案3 step編制作業計編制作業計劃劃4 step設計生產進設計生產進度及在制品控制度及在制品控制信息反饋信息反饋系統系統UNIQUE & PPT PRESENTS產品生產單元的設置產品生產單元的設置即在企業直接從事生產、經營、研究等活動，產生直接的經濟效益，是為企業生存和發展提供信息、建議、保障的職能機構與生產直接相關職能科室 即在企業直接從事生產、經營、研究等活動，產生直接的經濟效益，是為企業生存和發展提供信息、建議、保障的職能機構 隨著計算機技術、網絡技術、辦公自動化技術的發展及企業管理信息系統（MIS）的應用，企業開始實行網絡化、一體化的管理，職能科室在企業經營決策和業務活

5、 動中的作用日漸加強，其角色定位也由傳統的控制人工成本的“成本中心” 轉變為增加產出的 “利潤中心”，更注重于設計實施各種有利于提高企業整體績效的方案，努力為企業創造價值，促進企業成功實施整體戰略。科室設計 質檢部市場部 技術開發部生產部銷售部人事部儲運部財務部與生產相關的職能科室后勤部后勤部人事部財務部儲運部銷售部相關職能部門的簡介相關職能部門的簡介生產部質檢部技術開發部市場部負責產品市場的調研與開發為企業提供市場的及時信息，支持企業高層對企業戰略方案的制定負責產品的開發設計負責產品的質量水平負責產品的生產負責產品的銷售和推銷負責工人的生活及身體狀況儲存生產成品負責企業人才培養和分配負責各個

6、方面的資金發放和調配依據產品工藝及生產產品的具體情況生產部下設的生產單位1 在銷售部下設立供應部和人力資源部.2依據流程將生產部劃分為泵體生產單元、襯套生產單元、主桿生產單元、從桿生產單元、組合生產單元 （生產閥體、閥桿、法蘭盤、軸套），組裝車間、 將儲存部劃分為成品庫和暫存庫3職能科室和車間劃分圖依據流程劃分 優點優點：組織能夠充分發揮集中的技術優勢，易于協調管理，對市場需求的變動也能夠快速敏捷的反應，容易取得較明顯的集合優勢；另外也簡化了培訓，容易在組織內部形成相互學習的氛圍，會產生較為明顯的學習經驗曲線效應缺點：缺點：部門之間的緊密協作有可能得不到貫徹，也會產生部門之間的利益沖突；另外，

7、權責相對集中，不利于培養出多面手式的管理人才生產過程的組織形式生產過程的組織形式 生產車間的生產組織設計生產車間的生產組織設計 據該企業產品的結構和生產工藝過程，選擇生產工藝專業化的組織方式更適宜。其根本流程圖如下： 生產類型的分類處理流程型工業制造離散型工業按照生產方法和工藝流程的性質 流程型生產的工藝過程是連續進行的，且工藝過程的順序是固定不變的。 離散型生產的產品是由許多零部件構成的，各零件的加工過程彼此獨立，所以整個產品的生產工藝是離散的，制成的零件通過部件裝配和總裝配最后成為產品。 離散型生產設備數量及實際負荷率的計算設備數量及實際負荷率的計算 根據產品工藝過程，臺份能力為2000件

8、/月，易損件主桿、從桿、軸套能力為2500-3000件/月，因此，在前面2000件的根底上分別加上該能力根據產品根本結構以1：2：1的比例取主桿700件、從桿1400件、軸套700件每種產品具體數量如下表 分別計算出每套設備的設備臺數和每套設備的設備負荷率，設實際產量為400臺每月那么有如下表：每道工序所需總時間分每道工序所需總時間分= = 月生月生產能力件產能力件* * 每道工序所需時間每道工序所需時間分分一個月內總工作時間一個月內總工作時間=22=22* *8-18-1* *60=924060=9240分分設備臺數設備臺數= =每道工序所需總時間每道工序所需總時間/ /個月內總個月內總工作

9、時間工作時間設備負荷率設備負荷率= =實際產量實際產量* *每道工序所需總時每道工序所需總時間間/ /個月內總工作時間個月內總工作時間* *設備臺數，設備臺數， 由計算可得，立車-1、立銑、專用鏜床、車、普車、深鉆孔、數控銑-2、調直儀、立鉆和內磨圓的設備使用率高于90%，因此需要適當增加設備數量 改善后結合上述分析，最終確定設備數量如下表：生產車間布置生產車間布置SLPSLP法法作業單元劃分作業單元劃分 根據上述生產單位的劃分，結合螺桿泵企業的特性，決定將螺桿泵廠區劃分為9個作業單位如下表所示：非物流分析非物流分析根據各作業單位之間的關系，找出主要的作業單位對并進行非物流因素分析，劃分非物流

10、強度等級。非物流強度等級分為A、E、I、O、U、X六個等級，A表示絕對重要，E表示特別重要，I表示重要，O表示一般密切程度，U表示不重要，X表示負的密切程度。影響各作業單位的理由因素如下表：其主要作業單位對及非物流強度等級如下表所示物流相關表物流相關表為了能夠簡單明了地表示所有單位之間的物流相互關系，下面繪制各個單位間的物流相關表： 作業單位綜合相互關系作業單位綜合相互關系 確定作業單位對之間物流與非物流相互關系的相對重要性，量化物流強度等級和非物流的密切程度等級，繪制作業單位綜合相互關系計算表如下： 各作業單位綜合相互關系等級劃分經過調整，建立綜合相互關系表如下所示： 作業單位位置相關圖作業

11、單位位置相關圖 在SLP分析中，并不直接去考慮各作業單位的建筑物占地面積及其外部幾何形狀，而是從各作業單位間相互關系的密切程度出發，安排各作業單位之間的相對位置；綜合接近程度分值越高，說明該作業單位越靠近布置圖的中心位置；綜合接近程度分值越低，說明該作業單位越應該處于布置圖的邊緣位置。處于中央區域的作業單位應該優先布置，也就是說，在SLP分析中，根據綜合相互關系級別上下按A、E、I、O、U級別順序先后確定不同級別的作業單位位置，而同一級別的作業單位按綜合接近程度分值上下順序來進行布置。為此，要按綜合接近程度分值上下順序進行作業單位排序，其結果如下表所示： 相關位置圖相關位置圖作業單位綜合接近程

12、度表作業單位綜合接近程度表廠區作業單位面積相關圖廠區作業單位面積相關圖根據廠區作業單位位置相關圖，結合作業單位的面積繪制作業單位面積相關圖如以下圖所示： 生產部的面積相關圖生產部的面積相關圖 生產部是企業的根底，也是企業的核心，包含的車間部門眾多，因此著重對生產部進行布局設計。 生產方案 生產計劃是依據企業經營目標要求，科學的制定企業在計劃期限內的生產規模、方向目標以及計劃期的產出量和相應資源的投入量等指標，科學有效地配置生產資源，以最低的成本按規定的技術要求和期限生產滿足市場所需要的最佳質量的產品，以實現企業戰略目標要求生產計劃是企業一切生產活動的綱領性文件，是一切活動的行動指南，它反映企業

13、在計劃期內應達到的產品品種、質量、產量和產值等生產活動指標生產計劃是企業制定其他計劃的主要依據，也是企業生產管理的一項主要工作。根據調查研究和掌握的信息，進行科學的生產決策組織實施各種生產方案主要內容調查研究，預測市場對產品種類和數量的需求總結、檢查方案實施以及完成情況進行各級各種生產能力的編制，確定車間生產任務正確制定生產方案中的各項指標搜集、整理、統計、分析與企業生產能力相關的資料和信息進行生產能力的核算與平衡 產品出產進度方案產品出產進度方案 單件小批量生產的生產方式單件小批量生產的生產方式產品品種產品生產方式123定義編制生產計劃，不僅需要確定全年總得產量任務，還需要進一步將企業全年的

14、生產計劃量按照時間進度，分階段分配到各個時間段上，這就是產出產進度計劃。 A A1 1，A A2 2，A A3 3，B B1 1，B B2 2，C C1 1，C C2 2，C C3 3產品的根本結構產品的根本結構1（單臺 件數）1121112111產品外殼主體閥法蘭盤泵體襯套主桿從桿軸套閥體閥桿部件零件各種產品自制零部件明細某月訂貨情況某月訂貨情況根據單件小批量的生產方式，各個產品和零部件的生產出產進度表如下：根據單件小批量的生產方式，各個產品和零部件的生產出產進度表如下：物料需求方案物料需求方案物資需求方案即Material Requirement Planning，MRP是指根據產品結構各

15、層次物品的附屬和數量關系，以每個物品為方案對象，以完工時期為時間基準倒排方案，按提前期長短區別各個物品下達方案時間的先后順序，是一種工業制造企業內物資方案管理模式。MRP是根據市場需求預測和顧客訂單制定產品的生產方案，然后基于產品生成進度方案，組成產品的材料結構表和庫存狀況，通過計算機計算所需物資的需求量和需求時間，從而確定材料的加工進度和訂貨日程的一種實用技術。MRPMRP的結構組成如下：的結構組成如下：產品物料清產品物料清BOMBOM BOM是MRP系統的核心輸入數據文件，它描述了產品的組成結構以及組成產品的零部件、原材料等的結構、所需的數量以及相互之間的邏輯關系產品結構樹產品結構樹產品B

16、-1、產品C-1和產品A-1的結構相同1（單臺 件數）1121112111產品外殼主體閥法蘭盤泵體襯套主桿從桿軸套閥體閥桿部件零件產品A-3、產品B-2、產品C-2、產品C-3和產品A-2結構相同物料需求方案表物料需求方案表能力需求計劃能力需求計劃 能力需求方案CRP)就是將MRP轉化對車間的設備、人力等資源的能力需求，按時段和工作中心對所有能力需求進行匯總并建立能力需求報告和負荷圖，通過對報告和負荷圖的分析提供解決能力和負荷之間差異的措施。能力需求方案報告和負荷圖的繪制能力需求方案報告和負荷圖的繪制 設備的臺份能力為2000每月，一個月的工作天數為22，那么每天的臺份能力約為91。根據各產品

17、的MPS匯總表計算出每天已下達方案負荷工時，可用能力為91，由此計算出每天的能力盈余、能力利用率,得到的原能力負荷報告表.每天的臺份能力=設備每月臺份能力/一個月的工作天數根據原MPS表可以得到原能力負荷報告表負荷圖 對上述的原能力負荷圖進行分析，可以看出在第1、11、15、18、19天已下達計劃負荷工時明顯低于可用能力，即人員設備利用率低，形成浪費；第4、8、9、16、17天已下達計劃負荷工時明顯高于可用能力，可能造成不能按時完成任務，造成交貨期的延誤，給企業造成損失。根據物料需求方案表可以繪制出原根據物料需求方案表可以繪制出原MPSMPS表表為了平衡生產能力，企業可以做出以下措為了平衡生產能力，企業可以做出以下措施進行改善：安排加班，調整人力，設備施進行改善：安排加班，調整人力，設備替代，增加人力或設備，外協，減少準備替代，增加人力或設備，外協，減少準備提前期等，如果上述措施仍不能平衡生產提前期等，如果上述措施仍不能平衡生產能力，可以對物料需求計劃甚至是主生產能力，可以對物料需求計劃甚至是主生產計劃進行調整。計劃進行調整。根據改善后的MPS表，重新計算