1、精選優質文檔-傾情為你奉上云南建工集團有限公司市政總承包部關于印發鋼筋、工字鋼焊接管理制度（暫行）的通知各項目部：為了切實解決近期在項目檢查過程中發現的鋼筋、工字鋼等鋼材焊接質量管理體系不健全、焊工不按勞動保護要求正確使用防護用品和工具、焊條不烘烤、焊接電流過大，焊接質量存在母材燒傷、咬邊、夾渣、氣孔、焊接長度不足、焊縫不飽滿、焊縫有效厚度不足、焊渣不清理等問題，根據公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011)、鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-2011)，市政總承包部特制定云南建工集團有限公司市政總承包部鋼筋、工字鋼焊接管理制度（暫行）。要求各部門、各級管理人員要高度重視、認真組織學習

2、，并在項目建設過程中嚴格執行。云南建工集團有限公司市政總承包部2016年5月24日 專心-專注-專業云南建工集團有限公司市政總承包部鋼筋、工字鋼焊接管理制度（暫行）第一章 總則第1條 為在鋼筋、工字鋼等焊接中采用合理的工藝，做到施工安全，技術先進，確保質量，節材節能，制定本制度。第2條 鋼筋、工字鋼等的焊接施工及其質量檢驗與驗收，除應按本制度執行外，尚應符合國家現行有關標準、規范的規定。第3條 總包項目部應加強內部質量管理體系建設，根據項目實際情況制定完善鋼筋、工字鋼等焊接管理實施辦法。第4條 本制度適用于市政總承包部在建項目鋼筋、工字鋼等焊接管理工作。第二章 人員管理第5條 總（分）包項目部

3、技術、質量管理人員必須學習了解鋼筋、工字鋼等焊接施工工藝及相關質量驗收規范要求，認真履行崗位職責。第6條 對于鋼筋、工字鋼焊接體量較大項目，必須配備焊接專業技術管理人員。焊接質量檢驗人員應接受過焊接專業的技術培訓，并應經崗位培訓取得相應的質量檢驗資格證書。第7條 從事項目工程焊接施工的焊工必須經本項目部培訓，并經本項目作業考核合格頒發合格證，方可上崗從事本項目焊接作業。第三章 原材料管理第8條 施焊的各種鋼筋、工字鋼均應有質量證明書；焊條、焊絲、氧氣、溶解乙炔、液化石油氣、二氧化碳氣體、焊劑應有產品合格證。第9條 鋼筋、工字鋼進場時，應按國家現行相關標準的規定抽取試件并作力學性能和重量偏差檢驗

4、，檢驗結果必須符合國家現行有關標準的規定。第10條 鋼筋焊條電弧焊所采用的焊條，應符合現行國家標準碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118的規定。鋼筋二氧化碳氣體保護電弧焊所采用的焊絲，應符合現行國家標準氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 8110的規定。第11條 焊條型號和焊絲型號應根據設計確定；若無設計規定時，鋼筋焊接應按照表3.1要求進行選取。 表3.1 鋼筋電弧焊所采用焊條、焊絲推薦表第12條 焊接材料在施焊前要嚴格按材質、規格分批報監理單位進行檢查驗收。第13條 各種焊接材料應分類存放、妥善處理；應采取防止銹蝕、受潮變質等措施。第14條 焊條必須存放在較干燥

5、的倉庫內，低氫型焊條室溫不得低于在5以下，相對濕度小于60%。第15條 各類焊條存儲時，必須離地面高300mm，離墻壁300mm以上存放，以免受潮。第16條 焊條要按類別分箱、分層烘烤，嚴禁酸性焊條和堿性焊條混雜在一起烘烤，焊條烘烤次數不得超過2次。焊條受潮時，在使用前應根據受潮情況與焊條的材質，經高溫烘干。烘烤要求按焊條使用說明書或參照下表。表3.1 焊條烘烤要求焊條種類焊條藥皮類型焊條牌號（型號）烘干溫度（）恒溫時間（h）碳鋼和低合金鋼焊條酸性焊條J422（E4303）、J502（E5003）15020011.5堿性焊條J426（E4316）、J427（E4315）、J507（E5015）

6、、J557（E5515）3504501.52第四章 焊接設備管理第17條 各鋼筋加工場（棚）必須配備焊接設備、焊條烘箱、焊條保溫桶、角向磨光機、小錘、鏨子、鋼絲刷等設備及輔助工具，焊工必須配置防護面罩、焊工手套、防護服、絕緣工作鞋等勞動防護用品。第18條 分包項目部應加強焊接設備入場檢查、安裝驗收，焊接設備安裝后必須經分包項目部專門驗收后才能投入使用，接入電源必須由專業電工完成。第19條 加強設備日常維護和檢查；加強設備計量裝置檢定；嚴禁使用國家明令淘汰的設備。第五章 過程管理第20條 總包項目部按照本制度管理要求制定鋼筋、工字鋼等鋼材焊接管理實施辦法，監督、檢查、指導分包項目部編制焊接作業指

7、導書及開展焊接安全、技術交底等各項焊接管理工作，并做好監控檢查記錄；分包項目部根據工程實際情況制定焊接作業指導書，明確施工工藝及技術指標，對項目管理人員逐級進行交底，并留有記錄。第21條 焊接前，分包項目部技術、質量管理人員要對焊工進行詳細的書面施工技術交底，并留有記錄。第22條 分包項目部技術和質量管理人員對焊工勞動保護用品及必備工具的使用、焊工上崗資格、焊前準備、焊接過程中的焊接電流、層間清渣、焊后清渣自檢、焊接缺陷返修等行為進行監督檢查，在質量管控過程中加強對焊接質量的檢查驗收，并留有檢查驗收記錄。第五章 焊接檢測管理第23條 電弧焊接頭的質量驗收，應分批進行外觀質量檢查和力學性能試驗。

8、第24條 分包項目部應嚴格按照鋼筋焊接及驗收規程中檢驗批的要求進行焊接質量檢查。總包項目部應對分包項目部檢查情況進行監督檢查，對現場焊接質量情況進行抽查。第6章 焊接環境管理第25條 項目部應建立健全焊接環境管理制度，并對實施焊接操作和相關管理人員進行交底。第26條 施工期間應控制噪音，合理安排施工時間，減少對周邊環境的影響。第27條 施工區域應保持清潔。第28條 當環境溫度低于-20時，不應進行各種焊接。第29條 雨天、雪天進行施焊時，應采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到雨和冰雪，并應采取有效的防滑、防觸電措施，確保人身安全。第30條 當焊接區風速超過8m/s在現場進行閃光對焊或焊條電

9、弧焊時，當風速超過5m/s進行氣壓焊時，當風速超過2m/s進行二氧化碳氣體保護焊時，均應采取保護措施。第7章 焊接安全管理第31條 項目部應建立健全焊接安全生產管理制度，并應對實施焊接操作和安全管理人員進行安全培訓，經考核合格后方可上崗。第32條 操作人員必須按焊接設備的操作說明書或有關規定，正確使用設備和實施焊接操作。第33條 焊接人員操作前，應戴好安全帽，佩戴電焊手套、圍裙、護腿，穿阻燃工作服；穿焊工皮鞋或電焊工勞保鞋，應戴防護眼鏡（濾光或遮光鏡）、頭罩或手持面罩。第34條 焊接人員進行仰焊時，應穿戴皮制或耐火材質的套袖、披肩罩或斗篷，以防頭部灼傷。第35條 焊接設備應放在通風、干燥、無碰

10、撞、無劇烈振動、無高溫、無易燃品存在的地方；特殊環境條件下還應對設備采取特殊的防護措施。第36條 焊機不得受潮或雨淋；露天使用的焊接設備應予以保護，受潮的焊接設備在使用前必須徹底干燥并經適當試驗或檢測。第37條 焊接作業應在足夠的通風條件下（自然通風或機械通風）進行，避免操作人員吸入焊接操作產生的煙氣流。第38條 除必須在施工工作面焊接外，鋼筋應在專門搭設的防雨、防潮、防曬的工房內焊接；工房的屋頂應有安全防護和排水設施，地面應干燥，應有防止飛濺的金屬火花傷人的設施。第39條 在焊接作業場所應當設置警告標志。第40條 焊接作業區和焊機周圍6m以內，嚴禁堆放裝飾材料、油料、木材、氧氣瓶、溶解乙炔、

11、液化石油氣瓶等易燃、易爆物品。第41條 高空作業的下方和焊接火星所及范圍內，必須徹底清除易燃、易爆物品。第42條 焊接作業區應配置足夠的滅火設備。第43條 各種焊機的配電開關箱內，應安裝熔斷器和漏電保護開關；焊接電源的外殼應有可靠的接地或接零；焊機的保護接地線應直接從接地極處引接，其接地電阻值不應大于4。第44條 控制電纜、焊接電纜均應完好無損；接頭處應連接牢固，無滲漏，絕緣良好；發現損壞應及時修理；各種管線和電纜不得挪作拖拉設備的工具。第45條 在封閉空間內進行焊接操作時，應設專人監護，并采取必要的送風（通風）措施。第八章 處罰規定第46條 總包項目部未制定焊接管理實施辦法，處以總包項目部5

12、000元的罰款。第47條 分包項目部未編寫作業指導書，處以分包項目部1000元/次的罰款，并處以總包項目部500元/次罰款。第48條 分包項目部未及時對焊工進行技術交底及安全交底，處以分包項目部1000元/次的罰款，并處以總包項目部500元/次罰款。第49條 施工中鋼筋尺寸、規格與圖紙不一致，處以分包項目部2000元/次的罰款，處以總包項目部1000元/次罰款。第50條 鋼筋焊接電流超過作業指導書范圍、搭接長度不足、焊縫不飽滿、焊縫處咬筋、氣孔較多、焊接后兩段鋼筋不在同一條軸線上，處以分包項目部1000元/處的罰款，處以總包項目部500元/處罰款。第51條 焊縫用小直徑鋼筋頭填充焊接，處以分包

13、項目部1000元/處的罰款，處以總包項目部500元/次罰款。第52條 鋼筋接頭距鋼筋彎起點距離偏小，處以分包項目部1000元/處的罰款，處以總包項目部500元/處罰款。第53條 焊縫焊渣未清理，處以分包項目部1000元/處的罰款，處以總包項目部500元/處罰款。第54條 對分包項目部技術、質量管理人員無現場鋼筋焊接質量檢查記錄，處以分包項目部500元/人·次罰款，并處以總包項目部500元/人·次罰款。第55條 工字鋼對接焊未設坡口或坡口設置不符合設計及規范要求，處以分包項目部1000元/處的罰款，處以總包項目部500元/處罰款。第56條 違反焊接設備管理要求、焊接環境管理要

14、求、焊接安全管理要求，處以分包項目部1000元/條.次的罰款，視情形處以總包項目部500元/次罰款。第57條 未按集團、市政總承包部監控檢查整改要求進行整改，處以分包項目部5000-10000元/次罰款，處以總包項目部5000元/次罰款。第九章 附則第58條 本制度由云南建工集團有限公司市政總承包部項目管理中心負責解釋。第59條 本制度試行期為2016年5月24日至2017年5月24日。第60條 本制度附錄1為鋼筋焊接主要工藝要求，附錄2為工字鋼焊接主要工藝要求。 附錄1 : 鋼筋焊接工藝 第1條 在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。

15、第2條 鋼筋的接頭應布設在受力較小處，并盡量互相錯開布置，此外，接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10d，也不宜位于構件的最大彎矩處。第3條 幫條焊、搭接焊均宜采用雙面焊；當不能進行雙面焊時，可采用單面焊；當幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個等級；當幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號等級。第4條 幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配應符合下列要求：1 幫條焊時，兩主筋端面的間隙應為25mm； 2 搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d 為鋼筋直徑）。見以下圖表。序序號名稱接頭的形式標注

16、方法適用范圍鋼筋級別直徑（mm）1單面搭接焊HPB300HRB335HRB400HRB50010-2010-4010-402雙面搭接焊HPB300HRB335HRB400HRB50010-2010-4010-403幫條單面焊接HPB300HRB335HRB400HRB50010-2010-4010-404幫條雙面焊接HPB300HRB335HRB400HRB50010-2010-4010-40鋼筋型號焊接形式焊接長度LHPB300幫條或搭接單面焊8d幫條或搭接雙面焊4dHRB335 HRBF335HRB400 HRBF400 HRB500 HRBF500 RRB400W幫條或搭接單面焊10d幫

17、條或搭接雙面焊5d第5條 帶肋鋼筋進行焊接時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。第6條 鋼筋電弧焊焊接時應根據鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數；焊接時引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。 第7條 鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。第8條 焊接時，應在幫條或搭接鋼筋的一端引弧，并應在幫條或搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應填滿。鋼筋與鋼板間進行搭接焊時，引弧應在鋼板上進行。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應熔合良好。第9條 幫條焊時，幫條與主筋之間

18、應用四點定位焊固定；搭接焊時，應用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm；焊接時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。第10條 幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫有效厚度不應小于主筋直徑的0.3 倍；焊縫寬度不應小于主筋直徑的0.8 倍。第11條 鋼筋電弧焊接頭外觀質量要求：1 焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；2 焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋；3 焊縫余高應為2mm4mm；4 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合鋼筋焊接及驗收規程表5.5.2鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值的規定；5 焊渣清理干凈。 附錄2 : 工字鋼焊接工藝第1條 兩節工字鋼對接必須采用全焊透焊縫連接，腹板、翼板厚度大于等于6mm且小于8mm時，腹板焊接采用單V形坡口（30°±5°）加墊板焊接，翼板采用單V坡口（坡口面角度30°±5°）焊接；腹板