1、學習指南學習指南: 機器的裝配是整個機器制造工藝過程中的最后機器的裝配是整個機器制造工藝過程中的最后一個環節，它包括一個環節，它包括裝配裝配（部裝和總裝）、調整、（部裝和總裝）、調整、檢驗和試驗等工作。檢驗和試驗等工作。 重點掌握各種裝配方法的實質、特點和使用范重點掌握各種裝配方法的實質、特點和使用范圍，學會裝配尺寸鏈的建立方法，并應熟練掌握圍，學會裝配尺寸鏈的建立方法，并應熟練掌握運用極值法、概率法計算裝配尺寸鏈。此外，對運用極值法、概率法計算裝配尺寸鏈。此外，對機器及零件結構的裝配工藝性和制訂裝配工藝規機器及零件結構的裝配工藝性和制訂裝配工藝規程的方法也應有一定的了解。程的方法也應有一定的

2、了解。 任何機械設備或產品都是由若干零件和部件組任何機械設備或產品都是由若干零件和部件組成。根據規定的技術要求將有關的零件結合成部成。根據規定的技術要求將有關的零件結合成部件，或將有關的零件和部件結合成機械設備或產件，或將有關的零件和部件結合成機械設備或產品的過程稱為裝配，前者稱為部件裝配，后者稱品的過程稱為裝配，前者稱為部件裝配，后者稱為總裝配。為總裝配。 本節是機器裝配工藝的總體概述。學習本節主本節是機器裝配工藝的總體概述。學習本節主要認識機器裝配工藝系統的五大部分（零件、套要認識機器裝配工藝系統的五大部分（零件、套件、組件、部件和機器），并了解各種生產類型件、組件、部件和機器），并了解各

3、種生產類型及其特點。及其特點。 通常將機器分成若干個獨立的裝配單元。圖通常將機器分成若干個獨立的裝配單元。圖1 1所示所示為機器裝配工藝系統示意圖，由圖知，裝配單元通常為機器裝配工藝系統示意圖，由圖知，裝配單元通常可劃分為五個等級，即可劃分為五個等級，即零件、套件、組件、部件和機零件、套件、組件、部件和機器器零件零件是組成機器的基本元件是組成機器的基本元件，零件直接裝，零件直接裝入機器的不多。入機器的不多。套件套件在一個基準零件上，裝上一個或若在一個基準零件上，裝上一個或若干個零件就構成了一個套件，它是最小的裝干個零件就構成了一個套件，它是最小的裝配單元配單元。 圖圖2-a所示為套件的一個示例

4、，其中蝸輪所示為套件的一個示例，其中蝸輪即屬于即屬于基準零件基準零件。 組件組件 在一個基準零件上，裝上一個或若干個套件和在一個基準零件上，裝上一個或若干個套件和零件就構成一個組件。零件就構成一個組件。每個組件只有一個基準零每個組件只有一個基準零件，它聯接相關零件和套件，并確定它們的相對件，它聯接相關零件和套件，并確定它們的相對位置。位置。 圖圖2-b為一個組件示例，其中蝸輪和齒輪合件是為一個組件示例，其中蝸輪和齒輪合件是先前準備好的一個套件，階梯軸為先前準備好的一個套件，階梯軸為“基準零件基準零件”。 部件部件 在一個基準零件上，裝上若干個組件、套件和在一個基準零件上，裝上若干個組件、套件和

5、零件就構成部件。零件就構成部件。如圖如圖3b所示。所示。 機器機器 在一個基準零件上，裝上若干個部件、組件、在一個基準零件上，裝上若干個部件、組件、套件和零件就成為機器或稱產品。套件和零件就成為機器或稱產品。一、制訂裝配工藝規程的基本原則一、制訂裝配工藝規程的基本原則 將裝配工藝過程用文件形式規定下來就是裝配工將裝配工藝過程用文件形式規定下來就是裝配工藝規程。藝規程。 從廣義上講，機器及其部件、組件裝配圖，尺寸從廣義上講，機器及其部件、組件裝配圖，尺寸鏈分析圖，各種裝配夾具的應用圖，檢驗方法圖及其鏈分析圖，各種裝配夾具的應用圖，檢驗方法圖及其說明，零件機械加工技術要求一覽表，各個說明，零件機械

6、加工技術要求一覽表，各個“裝配單裝配單元元”及整臺機器的運轉、試驗規程及其所用設備圖，及整臺機器的運轉、試驗規程及其所用設備圖，以至于裝配周期表等，均屬于裝配工藝范圍內的文件。以至于裝配周期表等，均屬于裝配工藝范圍內的文件。5-7裝配工藝規程的制訂 在制訂機器裝配工藝規程時，一般應著重考慮以下在制訂機器裝配工藝規程時，一般應著重考慮以下原則：原則：1）保證產品裝配質量，并力求提高裝配質量，以延）保證產品裝配質量，并力求提高裝配質量，以延長產品的使用壽命；長產品的使用壽命；2）合理安排裝配工序，盡量減少鉗工裝配工作量；）合理安排裝配工序，盡量減少鉗工裝配工作量；3）提高裝配工作效率，縮短裝配周期

7、；）提高裝配工作效率，縮短裝配周期；4）盡可能減少車間的作業面積，力爭單位面積上具）盡可能減少車間的作業面積，力爭單位面積上具有最大生產率。有最大生產率。二、裝配工藝規程的內容二、裝配工藝規程的內容 1）分析產品圖樣，確定裝配組織形式，劃分裝）分析產品圖樣，確定裝配組織形式，劃分裝配單元，確定裝配方法；配單元，確定裝配方法； 2）擬定裝配順序，劃分裝配工序，編制裝配工）擬定裝配順序，劃分裝配工序，編制裝配工藝系統圖和裝配工藝規程卡片；藝系統圖和裝配工藝規程卡片； 3）選擇和設計裝配過程中所需要的工具、夾具）選擇和設計裝配過程中所需要的工具、夾具和設備；和設備； 4）規定總裝配和部件裝配的技術條

8、件，檢查方）規定總裝配和部件裝配的技術條件，檢查方法和檢查工具；法和檢查工具； 5）確定合理的運輸方法和運輸工具；）確定合理的運輸方法和運輸工具； 6）制定裝配時間定額。）制定裝配時間定額。一、進行產品分析一、進行產品分析 1）分析產品圖樣，掌握裝配的技術要求和驗收）分析產品圖樣，掌握裝配的技術要求和驗收標準。標準。 2）對產品的結構進行）對產品的結構進行尺寸分析尺寸分析和和工藝分析工藝分析。在。在此基礎上，結合產品的結構特點和生產批量，確此基礎上，結合產品的結構特點和生產批量，確定保證達到裝配精度的裝配方法。定保證達到裝配精度的裝配方法。 3）研究產品分解成）研究產品分解成“裝配單元裝配單元

9、”的方案，以便的方案，以便組織平行、流水作業。組織平行、流水作業。二、確定裝配的組織形式二、確定裝配的組織形式 裝配的組織形式分裝配的組織形式分固定式固定式和和移動式移動式兩種。移動兩種。移動式又分間歇移動、連續移動和變節奏移動三種方式又分間歇移動、連續移動和變節奏移動三種方式。式。單件小批生產，或尺寸大、質量大的產品多單件小批生產，或尺寸大、質量大的產品多采用固定裝配的組織形式，其余用移動裝配的組采用固定裝配的組織形式，其余用移動裝配的組織形式。織形式。 裝配的組織形式確定以后，裝配方式、工作點裝配的組織形式確定以后，裝配方式、工作點的布置、工序的分散與集中以及每道工序的具體的布置、工序的分

10、散與集中以及每道工序的具體內容也根據裝配的組織形式而確定。固定式裝配內容也根據裝配的組織形式而確定。固定式裝配工序集中，移動式裝配工序分散。工序集中，移動式裝配工序分散。（1）確定裝配工作的具體內容。根據產品的結構和）確定裝配工作的具體內容。根據產品的結構和裝配精度的要求可以確定各裝配工序的具體內裝配精度的要求可以確定各裝配工序的具體內容。容。（2）確定裝配工藝方法及設備。必須選擇合適的裝）確定裝配工藝方法及設備。必須選擇合適的裝配方法及所需的設備、工具、夾具和量具等。當配方法及所需的設備、工具、夾具和量具等。當車間沒有現成的設備、工具、夾具、量具時，還車間沒有現成的設備、工具、夾具、量具時，

11、還得提出設計任務書。所用的工藝參數可參照經驗得提出設計任務書。所用的工藝參數可參照經驗數據或計算確定。數據或計算確定。（3）確定裝配順序。各級裝配單元裝配時，先要確）確定裝配順序。各級裝配單元裝配時，先要確定一個基準件先進入裝配，然后安排其它零件、定一個基準件先進入裝配，然后安排其它零件、組件或部件進入裝配的順序。如車床裝配時，床組件或部件進入裝配的順序。如車床裝配時，床身是一個基準件先進入總裝，其他的裝配單元再身是一個基準件先進入總裝，其他的裝配單元再依次進入裝配。依次進入裝配。安排裝配順序的一般原則為：先下后上，先內后安排裝配順序的一般原則為：先下后上，先內后外，先難后易、先重大后輕小，先

12、精密后一般。外，先難后易、先重大后輕小，先精密后一般。（4）確定工時定額及工人的技術等級。目前裝配的工）確定工時定額及工人的技術等級。目前裝配的工時定額大都根據實踐經驗估計，工人的技術等級并時定額大都根據實踐經驗估計，工人的技術等級并不作嚴格規定。但必須安排有經驗的技術熟練的工不作嚴格規定。但必須安排有經驗的技術熟練的工人在關鍵的裝配崗位上操作，以把好質量關。人在關鍵的裝配崗位上操作，以把好質量關。四、編寫裝配工藝文件四、編寫裝配工藝文件學習目標：學習目標：主要掌握裝配精度的概念及其保證主要掌握裝配精度的概念及其保證機器裝配精度的四種工藝方法：互換法、機器裝配精度的四種工藝方法：互換法、選擇法

13、、修配法和調整法；并能夠運用選擇法、修配法和調整法；并能夠運用裝配尺寸鏈對裝配精度進行定量分析和裝配尺寸鏈對裝配精度進行定量分析和求解。求解。保證裝配精度的裝配方法：常用裝配方法1 互換法 ：完全互換法 部分互換法2 修配法3 選配法4 調整法（1）完全互換法特點 （2 2）完全互換法計算）完全互換法計算1 1）裝配尺寸鏈計算）裝配尺寸鏈計算采用采用完全互換裝配法完全互換裝配法時，裝配尺寸鏈采時，裝配尺寸鏈采用極值法計算。用極值法計算。011TTnii組成環公差的調整原則：組成環公差的調整原則：1. 1. 組成環為標準件時，其公差值及分布有規組成環為標準件時，其公差值及分布有規定，為確定的值；

14、定，為確定的值；2.2.組成環為幾個尺寸鏈的公共環時，其公差值組成環為幾個尺寸鏈的公共環時，其公差值及分布由其中要求最嚴的尺寸鏈確定；及分布由其中要求最嚴的尺寸鏈確定；3. 3. 難加工或難測量的組成環，其公差值可取難加工或難測量的組成環，其公差值可取較大的值，易加工或易測量的組成環，其公較大的值，易加工或易測量的組成環，其公差值可取較小的值。差值可取較小的值。當組成環按上述原則確定公差后，公差累計值當組成環按上述原則確定公差后，公差累計值不符合封閉環的要求時，要選一組成環，其不符合封閉環的要求時，要選一組成環，其公差值及分布需經計算確定，以滿足封閉環公差值及分布需經計算確定，以滿足封閉環精度

15、的要求，該環稱協調環。精度的要求，該環稱協調環。協調環的選擇原則：協調環的選擇原則：1. 1. 不能為標準件時；不能為標準件時；2. 2. 不能為公共環時；不能為公共環時；3. 3. 應為易加工的組成環。應為易加工的組成環。mmA301mmA52mmA433mmA005. 043mmA55例例 如如圖圖所示裝配關系，軸是固定的，齒輪在軸上所示裝配關系，軸是固定的，齒輪在軸上回轉，要求保證齒輪與擋圈之間的軸向間隙為回轉，要求保證齒輪與擋圈之間的軸向間隙為0.100.100.35mm0.35mm。已知。已知現采用完全互換法裝配，試確定各組成環公差和極限偏差現采用完全互換法裝配，試確定各組成環公差和

16、極限偏差（標準件），（標準件），解: 1）畫裝配尺寸鏈，判斷增、減環，校驗各環基本尺寸 其中A3為增環，A1、A2、A4、A5為減環。封閉環的基本尺寸為：0)53530(43542130AAAAAA2）確定協調環A5是一個擋圈，易于加工，而且其尺寸可以用通用量具測量，因此選它作為協調環。3）確定各組成環公差和極限偏差 mmA005. 043mmA006. 0130mmA002. 025mmA1 . 00343軸用擋圈軸用擋圈A A4 4是標準件，其尺寸為是標準件，其尺寸為mmTTTTTT02. 005. 01 . 002. 006. 025. 0432105554213005. 002. 00

17、6. 01 . 035. 0EIEIEIEIEIESEImmEITES10. 012. 002. 0555mmA10. 012. 0554 4）計算協調環公差和極限偏差）計算協調環公差和極限偏差協調環公差協調環公差協調環的下偏差協調環的下偏差因此，協調環的尺寸為：因此，協調環的尺寸為：mmA006. 0130mmA002. 025mmA1 . 00343mmA005. 043mmA10. 012. 055mmA15. 005. 000例例6-4 6-4 雙聯轉子泵裝配示意圖雙聯轉子泵裝配示意圖, ,軸向裝配精度要求軸向裝配精度要求為為, ,軸向裝配間隙為軸向裝配間隙為0.050.050.15m

18、m(0.15mm(冷態下冷態下),),即：即：已知相關零件的相關尺寸為：A1=41mm，A2=A4=17mm，A3=7mm。試按極值法求算各組成環的上下偏差。解：解：1、分析和建立尺寸鏈圖、分析和建立尺寸鏈圖判斷環的性質判斷環的性質裝配精度為封閉環裝配精度為封閉環 A1A1為增環；為增環；A2,A3,A4A2,A3,A4為減環。為減環。 mmA15. 005. 0001) 平均公差:mmnTTavl025. 01505. 015. 0100018. 04217 AA0015. 037A尺寸尺寸A2,A3,A4A2,A3,A4可用平面磨床加工，經濟精度定為可用平面磨床加工，經濟精度定為IT7IT

19、7，由于各尺，由于各尺寸都便于用卡板測量，其尺寸偏差的分布位置，應按被包容尺寸寸都便于用卡板測量，其尺寸偏差的分布位置，應按被包容尺寸( (軸軸) )，標注成單向負偏差。，標注成單向負偏差。 T3=0.015T3=0.015選選A1A1為協調環為協調環, ,其公差為：其公差為：049. 0015. 0018. 0018. 01 . 043201TTTTT099. 043201AAAAAEIEIEIESES050. 0049. 0099. 0111TESEIAAmmA099. 0050. 04112) 2) 計算計算A1A1的上下偏差的上下偏差（1）方法原理）方法原理 大數互換裝配法大數互換裝配

20、法的實質是放寬尺寸鏈各組的實質是放寬尺寸鏈各組成環的公差，以利于零件的經濟加工。成環的公差，以利于零件的經濟加工。（2）裝配尺寸鏈計算）裝配尺寸鏈計算 用概率法求解裝配尺寸鏈的基本問題是合用概率法求解裝配尺寸鏈的基本問題是合理確定各組成環的公差。理確定各組成環的公差。 miiavskTkT1200組成環的平均統計公差為 各組成環平均當量公差為miiavekTT120mkTTave0組成環平均平方公差為組成環平均平方公差為mTTavq0mmA301mmA52mmA433mmA005. 043mmA55例例 如如圖圖所示裝配關系，軸是固定的，齒輪在軸上所示裝配關系，軸是固定的，齒輪在軸上回轉，要求

21、保證齒輪與擋圈之間的軸向間隙為回轉，要求保證齒輪與擋圈之間的軸向間隙為0.100.100.35mm0.35mm。已知。已知現采用不完全互換法裝配，試確定各組成環公差和極限偏差現采用不完全互換法裝配，試確定各組成環公差和極限偏差（標準件），（標準件），解: 1）畫裝配尺寸鏈，判斷增、減環，校驗各環基本尺寸 解：解：1 1）畫裝配尺寸鏈，判斷）畫裝配尺寸鏈，判斷增、減環，校驗各環基本尺寸增、減環，校驗各環基本尺寸A3A3為增環，為增環，A1A1、A2A2、A4A4、A5A5為減環。為減環。 2 2）確定協調環）確定協調環選用選用A3A3作為協調環，最后確作為協調環，最后確定其公差。定其公差。3 3

22、）確定除協調環以外各組成環公差和極限偏差）確定除協調環以外各組成環公差和極限偏差mmmTTav11. 0525. 00mmA005. 043軸用擋圈軸用擋圈A A4 4是標準件是標準件其余各組成環的尺寸公差其余各組成環的尺寸公差T Ti i調整如下：調整如下： 4 4）計算協調環公差和極限偏差）計算協調環公差和極限偏差 計算協調環公差計算協調環公差mmA014. 0130mmA005. 025mmA005. 043mmA005. 055 18. 025242221203TTTTTT mmA014. 0130mmA005. 025mmA17. 001. 0343mmA005. 043mmA005

23、. 055最后確定各組成環尺寸和極限偏差為：最后確定各組成環尺寸和極限偏差為：225. 0007. 01025. 02025. 04025. 0508. 0542103 計算各環中間偏差，并求出協調環的偏差計算各環中間偏差，并求出協調環的偏差17. 02333TES01. 02333TEImmA17. 001. 0343協調環的上、下偏差是：協調環的上、下偏差是： 二、修配法二、修配法例例 所示普通車床裝配時，要求尾架中心線比主所示普通車床裝配時，要求尾架中心線比主軸中心線高軸中心線高0 00.06mm0.06mm，已知：，已知：A A1 1=160mm=160mm，A A2 2=30mm=3

24、0mm，A A3 3=130mm=130mm，現采用修配法裝配時，試確定各組成環，現采用修配法裝配時，試確定各組成環公差及其分布。公差及其分布。解解:1:1）畫裝配尺寸鏈）畫裝配尺寸鏈其中其中A0A0是封閉環，是封閉環，A1A1是減環，是減環，A2A2、A3A3為增環。為增環。mmA06. 0000計算各組成環平均公差：計算各組成環平均公差：mmmTTav02. 0306. 002 2）選擇補償環）選擇補償環選定選定A A2 2為補償環為補償環 3 3）確定各組成環的公差及偏差）確定各組成環的公差及偏差 取經濟公差取經濟公差T1=T3=0.1mmT1=T3=0.1mm；A2A2底板因要修配，按

25、底板因要修配，按半精刨加工，取經濟公差半精刨加工，取經濟公差T2=0.15mmT2=0.15mm。裝配時形成的封閉環公差為：裝配時形成的封閉環公差為： mmA05. 01601mmA05. 01303 35. 01 . 015. 01 . 03210TTTTl4 4）確定補償環）確定補償環A2A2的尺寸及偏差的尺寸及偏差 mm03. 00mm01mm0303. 03102105. 0075. 003. 02222TES045. 0075. 003. 02222TEI 協調環的上、下偏差是：協調環的上、下偏差是： 205. 0175. 003. 02000TES145. 0175. 003. 0

26、2000TEImmES06. 0000EImmESES145. 006. 0205. 000mmEIEI145. 00145. 0005 5）驗算裝配后封閉環極限偏差）驗算裝配后封閉環極限偏差 由題意知，封閉環要求的極限偏差為：由題意知，封閉環要求的極限偏差為： 6 6）確定補償環尺寸）確定補償環尺寸 mmA25. 01 . 0105. 0045. 0230145. 0307 7）核算修配量）核算修配量 mmF39. 01 . 029. 0maxmmF1 . 0min最大修配量為：最大修配量為：最小修配量為：最小修配量為：2.2.修配方法修配方法 （1 1）單件修配法）單件修配法 （2 2）套

27、件加工修配法）套件加工修配法 （3 3）自身加工修配法）自身加工修配法三、選擇裝配法三、選擇裝配法 指由工人直接從加工好的零件中選擇出合適的零件裝配起來。這種方式對工人的技術水平要求較高，選擇時間長，裝配質量往往取決于選擇的是否合適。1 直接選配法 定義定義：把組成零件的尺寸放大到經濟精度進：把組成零件的尺寸放大到經濟精度進行加工行加工, ,然后將加工后的零件按放大倍數分成若干然后將加工后的零件按放大倍數分成若干組，分組數等于放大倍數，對應組內的零件裝配組，分組數等于放大倍數，對應組內的零件裝配起來以滿足裝配精度的要求，這一裝配方式稱為起來以滿足裝配精度的要求，這一裝配方式稱為分組選擇裝配法。

28、分組選擇裝配法。2 分組選配法實質實質：零件按經濟精度制造，公差適當放大，：零件按經濟精度制造，公差適當放大，零件加工容易，按實際尺寸測量分組，對應零件加工容易，按實際尺寸測量分組，對應組完全互換裝配，達到裝配精度要求。組完全互換裝配，達到裝配精度要求。2 2 分組裝配法分組裝配法 主要優點：零件的制造精度不高，但卻可獲得很高的裝主要優點：零件的制造精度不高，但卻可獲得很高的裝配精度；組內零件可以互換，裝配效率高。配精度；組內零件可以互換，裝配效率高。不足之處：增加了零件測量、分組、存貯、運輸的工作不足之處：增加了零件測量、分組、存貯、運輸的工作量。量。適用于在大批大量生產中裝配那些組成環數少

29、而裝配精適用于在大批大量生產中裝配那些組成環數少而裝配精度又要求特別高的機器結構。度又要求特別高的機器結構。 復合選擇法復合選擇法: :將上述兩種方法的綜合，即將零將上述兩種方法的綜合，即將零件預先測量分組，裝配時再在各對應組內憑件預先測量分組，裝配時再在各對應組內憑工人經驗直接選配。工人經驗直接選配。特點：特點：配合件公差可以不相等，裝配速度較配合件公差可以不相等，裝配速度較快，能滿足一定的生產節拍要求。快，能滿足一定的生產節拍要求。 3 復合選擇法復合選擇法例例 活塞銷和活塞銷孔的裝配關系如圖。活塞銷直徑活塞銷和活塞銷孔的裝配關系如圖。活塞銷直徑d d與活塞銷孔徑與活塞銷孔徑D D的基本尺

30、寸為的基本尺寸為28mm28mm，按裝配技術要求，按裝配技術要求，在冷態裝配時應有在冷態裝配時應有0.00250.00250.0075mm0.0075mm的過盈量。若活的過盈量。若活塞銷和活塞銷孔的加工經濟精度為塞銷和活塞銷孔的加工經濟精度為0.01mm0.01mm。現采用分。現采用分組選配法進行裝配，試確定活塞銷孔與活塞銷直徑分組選配法進行裝配，試確定活塞銷孔與活塞銷直徑分組數目和分組尺寸。組數目和分組尺寸。 解解:1:1）建立裝配尺寸鏈）建立裝配尺寸鏈2 2）確定分組數）確定分組數 分組數為分組數為4 43 3）確定分組尺寸）確定分組尺寸若活塞銷直徑尺寸定為：若活塞銷直徑尺寸定為：mmA0

31、01. 01280.00750.010.0050-0.007500250-0.005000.002528282828第四組第三組第二組第一組活塞銷分組。0.01250.0150.01-0.012500750-0.010.0050-0.007528282828第四組第三組第二組第一組活塞銷孔分組。 與第一組銷配合的銷孔與第一組銷配合的銷孔 （本例為過盈配合）（本例為過盈配合）Dd 0Aminmax0maxADdmaxmin0minADdmin280075. 0D0075. 028minDmax0025. 0280025. 0D0050. 028maxD分組裝配時應當注意以下幾點：分組裝配時應當注

32、意以下幾點：1 1）為保證分組后，各組的配合性質和配合精度與原）為保證分組后，各組的配合性質和配合精度與原裝配精度要求相同，應當使配合件的公差相等，公差裝配精度要求相同，應當使配合件的公差相等，公差增大的方向相同，增大的倍數應等于以后的分組數。增大的方向相同，增大的倍數應等于以后的分組數。2 2） 配合件的形狀精度和相互位置精度及表面粗糙配合件的形狀精度和相互位置精度及表面粗糙度，不能隨尺寸公差放大而放大，應與分組公差相適度，不能隨尺寸公差放大而放大，應與分組公差相適應，以保證配合性質和配合精度要求。應，以保證配合性質和配合精度要求。3 3）分組數不宜過多，否則造成生產組織工作復雜化。）分組數不宜過多，否則造成生產組織工作復雜化。4 4）制造零件時，應盡可能使各對應組零件的數量相）制造零件時，應盡可能使各對應組零件的數量相等，滿足配套要求。等，滿足配套要求。四、調整法定義：定義：裝配時用改變調整件在機器結構中的相對裝配時用改變調整件在機器結構中的相對位置或選用合適的調整件來達到裝配精度的裝配位置或選用合適的調整件來達到裝配精度的裝配方法，稱為調整裝配法。方法，稱為調整裝配法。實質實質：是裝配時調節件的相對位置，或選用合適：是裝配時調節件的相對位置，或選用合適的調整件，使封閉環達到其公差與極限偏差要求的調整件，使封閉環達到其公差與極限偏差要求的裝配方法。的裝配方法。