1、抗浮錨桿施工方案目 錄1編制說明11.1編制依據11.2編制原則12工程概況22.1工程概述22.2設計概況23項目管理目標23.1 質量目標23.2 安全目標33.3 文明施工及其他目標33.4計劃進度34管理組織架構35施工準備45.1現場測放施工范圍45.2技術準備46施工方案56.1施工整體安排56.2施工要求56.3材料要求56.4基本試驗要求66.5錨桿施工工藝66.6主要工程數量及其功效計算86.7驗收試驗87質量保證措施88資源配置計劃108.1機械配置計劃108.2勞動力配置計劃109安全文明施工119.1組織措施119.2施工安全保證措施119.3施工用電安全措施1210成

2、品保護方案1311環保措施131編制說明1.1編制依據建筑地基基礎工程施工質量驗收標準（GB50202-2018）施工現場臨時用電安全技術標準（JGJ46-2005）建筑地基基礎設計規范(GB5007-2011)巖土錨桿（索）技術規程（CECS22：2018）建筑邊坡工程技術規范（GB50330-2013）1.2編制原則（1）依據現行相關規范規程、地方法規及要求。（2）合理安排工程開展程序和施工順序。及時完成相關的準備工作，為正式施工創造良好條件；正式施工時應該先進行全場性的布置工作，然后再進行各個項目的施工；既要考慮空間的順序，也要考慮各個工種之間的順序。（3）落實季節性施工措施，充分利用所

3、有日歷天數，提高施工的連續性和均衡性。（4）盡量利用工程項目已有設施，以減少各種臨時設施；盡量利用當地資源，合理安排運輸、裝卸與儲存作業，減少物資運輸量，避免二次搬運；精心進行場地規劃布置，節約施工用地。（5）貫徹先進機械、簡易機械和改進機械相結合的方針，恰當選擇自行裝備、租賃機械或機械化分包施工等方式。（6）制訂能源和材料節約措施，建設低碳型工地。2工程概況2.1工程概述項目名稱：*實驗學校*項目建設單位：*有限公司設計單位：*有限公司監理單位：*有限責任公司施工單位：*有限公司施工工期：240日歷天質量要求：符合工程施工質量驗收規范合格標準。本工程設計抗浮錨桿主要在#2棟2-42-8軸；2

4、-B2-G軸，共302根。2.2設計概況抗浮錨桿入巖長度不小于9米，錨桿間距2.0m，錨桿采用精軋螺紋鋼PSB930作為主筋，采用與錨筋桿體配套錨板、錨具，錨板固定于附加鋼筋上，附加鋼筋綁扎于底板主筋上。抗浮錨桿采用純水泥漿或C30微膨脹細石混凝，且應添加阻銹劑。強度不低于30MPa。抗拔承載力特征值為280KN。3項目管理目標3.1 質量目標3.1.1符合國標驗收規范，達到合格標準，合格率達到100%。3.1.2抗浮錨桿滿足抗拔承載力設計要求。3.1.3滿足主體施工要求。3.2 安全目標杜絕死亡和重傷事故，輕傷事故頻率控制在0.2以下，杜絕工程安全事故。3.3 文明施工及其他目標3.3.1噪

5、音控制、污水排放、粉塵污染達到長沙市環保要求標準。3.3.2文明施工符合株洲市建管局關于標準化工地要求。3.4計劃進度本抗浮錨桿計劃施工開始時間為2020年12月21日，結束時間為2020年12月31日，總工期11天。4管理組織架構本工程具有工期短、工序穿插復雜、交叉施工、施工機械多等特點，現場的組織管理是本工程的重點，組織管理經驗不足將對基坑安全和進度產生重大影響。 由工程部主任*負責全面的指揮協調工作。項目部管理人員配備如下：工程部主任：*施工員：* 材料員：*資料員：*安全員：*測量員：*以項目經理為核心，組織項目管理層，對勞務隊伍實施直接和緊密的管理，項目施工員直接對班組工人進行班前技

6、術交底，嚴格貫徹施工技術措施。5施工準備5.1現場測放施工范圍根據建設單位提供的永久坐標和高程控制點，按照設計圖紙將測繪部門所提供的標高控制樁及軸線控制樁引測至周圍及基坑內不易損壞的位置，并加以保護，明確現場邊界條件與設計圖紙是否一致。5.2技術準備5.2.1熟悉和審查圖,根據建設單位提供的圖紙及地質資料，組織項目部有關技術人員審學圖紙，做好圖紙自審記錄。其次，同建設單位和設計單位進行圖紙會審研討，并詳盡做好圖紙會審記錄。5.2.2編制施工組織設計：按照設計要求，根據工程規模、結構特點和建設單位的要求以及現場環境和本單位的具體情況，采取行之有效的施工方法，科學合理地編制施工組織設計，確保優質、

7、高效、按期、無重大事故。做好施工技術和安全交底工作，施工機械定機定人，做到層層交底落實，并將書面交底存檔。5.2.3組織項目交底討論會，就工程特點及難點進行分析解決。5.2.4在甲方提供周邊管線、建構筑物資料的基礎上進行自測自查，對其與基坑位置尺寸、埋深、結構形式等進行復核。6施工方案6.1施工整體安排本工程抗浮錨桿類型為1T32PSB930鋼筋。基坑土方開挖至地下室底板以下50mm標高后，開始抗浮錨桿施工。6.2施工要求6.2.1錨桿成孔宜采用潛孔鉆機進行成孔，由于施工區回填土較多，所以采用先打套筒，跟管施工，后進行錨桿成孔工作。6.2.2錨桿鉆孔不得擾動周圍地層。6.2.3鉆孔軸線的偏斜率

8、不應大于錨桿長度的2%。6.2.4錨桿鉆孔底標高不應小于設計底標高，宜超設計50cm，孔底超錨桿底50cm。6.2.5本工程采用先插錨桿、后注漿的施工方法。注漿管插入孔底返漿，注漿時待漿體從孔口溢出后在慢慢拔出注漿管，漿液回縮后不斷補漿，直至孔中無回縮為止。6.2.6注漿管的出漿口應插入距孔底300500mm處，漿液自下而上連續灌注，且確保從孔內順利排水、排氣。6.2.7注漿設備應有足夠的漿液生產能力和所需的額定壓力，采用的注漿管應能在1小時內完成單根錨桿的連續注漿。6.3材料要求6.3.1注漿采用P.O42.5水泥漿，強度為M30。采用二次注漿，第一次注漿水膠比為0.5，注漿壓力0.50.8

9、MPa，第二次注漿水膠比為1.0，注漿壓力不小于2.5Mp，根據實際注漿效果，摻加適量早強劑、減水劑、阻銹劑。6.3.2注漿材料采用的拌合水宜采用飲用水，不得使用污水。拌合水的水質應符合現行行業標準混凝土拌合用水標準JGJ63，拌合水中酸、有機物和鹽類等對水泥漿體和鋼拉桿有害的物質的含量不得超標，不得影響水泥正常凝結和硬化。6.4基本試驗要求6.4.1單根錨桿抗拔承載力特征值應通過現場試驗確定。 6.4.2錨桿極限抗拔試驗采用的地層條件、桿體材料、錨桿參數和施工工藝必須與工程錨桿相同，且試驗數量不應少于3根。6.5錨桿施工工藝抗浮錨桿位置標記 鉆機就位套筒成孔錨桿制作錨桿注漿安裝錨頭處清理清渣

10、，掃平，砂漿抹口結束6.5.1錨孔標記由測量員負責完成抗浮錨桿孔位放點標記，孔位放點誤差控制在50mm以內。6.5.2錨桿成孔錨桿成孔采用履帶潛孔鉆機，孔徑200mm，錨桿孔徑誤差10mm，孔深宜根據設計要求超深500mm，孔深誤差50mm，鉆孔軸線偏斜率不應大于錨桿長度的2%。6.5.3錨桿制作錨桿下料采用切割機，下料長度=入巖長度墊層外露長度；基本試驗錨桿長度為成孔深度+外露長度。錨桿下料長度誤差50mm。錨桿桿體長度不足，采用焊接方式進行連接。隔離居中架(架立鋼筋)按設計要求焊接，點焊采用J502型焊條。6.5.4錨桿安裝注漿注漿材料采用水泥漿。鉆桿鉆至設計深度后，用高壓氣吹出孔內巖屑并

11、堆放一側，而后在套管內下錨桿，下入注漿管，注漿時注漿管放入距孔底300mm500mm，漿液自下而上連續灌注且確保從孔內順利排水、排氣，從而保證注漿質量，當漿液溢出孔口時，利用鉆機拔出套管，注漿時注意液面情況，如有下降及時補注，補漿時注漿管應插入漿液液面以下30cm。6.5.5錨頭處理漿液終凝后，人工鑿除墊層頂標高以上部分漿液，鑿除施工時，不得擾動錨桿及錨固段漿液體，將砼渣清理干凈。采用液壓彎曲機將3聯錨桿鋼筋按120度角平分彎曲，錨頭長度按10d施工。6.6主要工程數量及其功效計算本工程抗浮錨桿302根，鉆孔總長約2869米。潛孔鉆機成孔效率80m/天，擬采用4臺潛孔鉆機，爭取9天完成（無下雨

12、停工及機械故障的情況下）。6.7驗收試驗6.7.1驗收試驗的錨桿數量不少于錨桿總數的5%且不少于3根。6.7.2最大試驗荷載取錨桿抗拔承載力特征值的2.0倍。6.7.3驗收試驗錨桿應隨即抽樣。質監、監理、業主或設計單位對質量有疑問的錨桿可抽樣做驗收試驗。7質量保證措施我單位承諾本工程施工質量符合驗收規范合格標準，為實現上述施工目標，制定了如下保證措施：1、貫徹執行“百年大計、質量第一”的方針，以用戶滿足為宗旨。快速、有序、優質、高效的完成建設任務。2、制定質量方針和質量目標，抓好質量教育工作，提高工作人的質量培訓。建立質量管理制度，包括開竣工檢查制度、隱蔽工程檢查制度、工程質量“三檢制”、工程

13、質量檢查制、質量定期報告制度。3、建立健全工程質量責任制，各級質量管理人員各司其責，嚴格把關每一道工序，確保本工程質量無憂。建立質量管理體系：成立以項目經理為第一責任人的項目質量管理小組，成員包括技術負責人和專職質量檢查員。各施工班組組長負責其所施工內容的質量，專職質量檢查員對各班組、工序的質量進行全面的檢查。4、材料構配件的質量控制：加強材料檢查驗收，嚴把材料質量關，對用于本工程材料，必須具備正式的出廠合格證、出廠檢驗報告，對于進場材料要嚴格按照有關規定進行抽樣檢驗，檢驗方法因符合建筑材料質量標準與管理規程,針對本工程主要做好以下集中建筑材料的檢查驗收和抽樣檢查工作。5、水泥檢驗：進場時應檢

14、查其產品名稱、代號、凈含量、強度等級、生產許可證編號、廠名和地址、出廠編號、包裝日期、復核重量（誤差1kg）等。同一批號每200t驗收1次，取樣隨機取20個不同部位等量樣品總數不少于12kg，拌和后分成兩份，一份送試驗室檢驗，一份密封保存備校驗用。配合比須增加30kg。6、鋼材檢驗：進場時檢查標牌是否與對應鋼材相符，取樣按批進行，每批不大于60t，帶肋鋼筋每種型號拉伸和彎曲試樣各取2支，拉伸試樣長度5d+250300mm，彎曲試樣長度5d+150mm；盤圓每種型號拉伸試樣取2支、彎曲試樣取1支，試樣長度10d+250300mm。7、施工現場質量檢查（1）對于重要的工序或對工程質量有重大影響的的

15、工序，在自檢、互檢的基礎上，還要組織專職人員進行工序交接檢查。（2）隱蔽工程的檢查：凡是隱蔽工程均應經過甲方或監理單位的檢查認證后方可隱蔽，然后才能進行下一步的施工等。8、施工過程中，應當控制抗浮錨桿成孔的孔徑、深度，錨桿制作的質量，注漿液的配合比以及在孔內的充盈度。已施工完畢的錨桿，注意加強保護，防止各種機械對其的碰撞，造成質量事故隱患。8資源配置計劃8.1機械配置計劃擬投入施工機械數量計劃序號機械或設備名稱型號規格數量額定功率(KW)備注1潛孔鉆機紅五環4臺70抗浮錨桿成孔2空壓機17m3/min4臺70抗浮錨桿成孔3注漿機3kw4臺3錨桿注漿4攪漿機/1臺3錨桿注漿5鋼筋切斷機3.0kw

16、4臺3錨桿加工6電焊機BX-3152臺36錨桿加工電動機用電功率Kw1858.2勞動力配置計劃根據該工程的進度、工程量進行勞動力組織計劃，為保證工期及施工質量，各個作業班組具體配置人員工種配置如下。擬配置勞動力計劃表工種及工作內容 投入勞動力情況鉆機手（錨桿成孔）16人空壓機手4人錨桿截斷加工4人錨桿安裝運輸4人錨桿注漿4人攪拌注液漿4人電焊工2人電 工1人合計39人 9安全文明施工 9.1組織措施9.1.1落實安全責任、實施責任管理建立、完善以項目經理為首的安全生產領導組織，有組織有領導的開展安全管理活動；全員承擔安全生產責任，建立安全生產責任制，從公司到項目經理到工人的生產系統做到縱向到底

17、，一環不漏。9.1.2安全教育與訓練：工人進場后針對工程的特點進行安全教育和訓練，平時利用班前會和周工作例會進行安全教育和總結，并對施工中發現的安全問題和隱患進行整改。9.1.3安全檢查：安全檢查是發現不安全行為和不安全狀態的重要途徑，是消除事故隱患，落實整改措施，防止事故傷害，改善勞動條件的重要方法。9.2施工安全保證措施9.2.1施工前仔細檢查基坑邊上現有建筑物、防止掉落物擊傷坑內施工人員。9.2.2根據本工程施工可能會與土建單位同時施工特點，應制定安全保護措施，組織相關人員進行班前安全教育，建立安全責任制。9.2.3施工機械應嚴格按操作規程。9.2.4做好施工現場的安全用電管理工作，經常

18、檢查供電線路是否暢通，機電設備是否完好，有無損壞，防止機械碰壓。9.3施工用電安全措施9.3.1施工現場一律使用鐵制配電箱，三相五線制五芯電纜，電線埋地敷設不得隨意拉接。9.3.2現場各種用電設備實行“一機一閘一保護” ，嚴禁“兩機一閘”或“多機一閘”。9.3.3現場內各種用電設備不準超負荷運轉，不準帶病運轉，不準在現場中圍護保養。9.3.4現場內的閘刀開關必須保證閘盒完好，各空氣開關必須設有保護罩、開關板完好。9.3.5熔絲嚴禁用銅絲代替，且必須按額定電流匹配，嚴禁以大代小。9.3.6現出場內導線接頭處必須絕緣良好，導線完好無損、表皮老化的導線嚴禁使用。9.3.7配電箱、開關的工作零線應通過接線端子連接，箱內必須在設備負荷首端處設置漏電保護裝置，布線正確、整齊，配電箱、開關箱加鎖，箱內無雜物。9.3.8現場內各用電設備，應由電工或專業技術人員負責維修，其它人員不得擅自動手操作和維修。10成品保護方案（1）注漿完畢的錨桿，應當對注漿體進行灑水養護，養護齡期7天。（2）嚴禁機械對抗浮錨桿進行碰撞，嚴禁無關人員隨意敲打抗浮錨桿桿體及其注漿體。（3）抗浮錨桿桿頭處不得堆放其他材料，不得隨意懸掛任何東西。11環保措施（1）如若工程需要搶工期，晚上施工時盡量選擇噪聲小的工作進行。噪聲大的工作盡量避開正常的休息時間進行。（2）在噪音大的機械上設置消音設備，減少噪