1、 前 言擬建的寧穿路地塊拆遷安置住宅小區位于市寧穿路南側，東側與在建的新時代商住小區相連，西側緊鄰櫻花小區。地擬建的地下室為一“十”字形結構，周邊長度約350延米。地下室深度約4米，支護結構采用水泥攪拌樁加土錨釘支護結合放坡的結構形式。工程建設單位為東龍房地產開發；設計單位為市機電工業研究；監理單位為誠信建設監理；總包單位為住宅建設股份；受建設方和總包方委托，我省巖土基礎公司承擔該基坑圍護工程施工任務。為保證工程順利完成，滿足設計和建設方的要求，做到“優質、高效、安全、低耗、文明”，特編制本施工組織設計。本施工組織設計編制依據如下：1) 市機電工業研究設計的寧穿路地塊住宅小區拆遷地塊地下室基坑

2、支護工程設計圖01-042) 工程勘察院寧穿路地塊住宅小區拆遷地塊巖土工程勘察報告；3) 市城鄉建設委員會專家組編寫的市軟土深基坑支護設計與施工暫行技術規定；4) 市水泥攪拌樁法加固地基設計、施工和質量檢驗暫行細則5) 建筑基坑支護技術規程（JGJ120-99）6) 建筑地基基礎工程施工質量驗收規（GB50202-2002）；7) 建筑軟弱地基基礎設計規（省標準 DBJ 10-1-90）；8) 本公司現行的有關技術規程和要求。第一章工程概況一、設計要求1、支護樁設計要求1）、攪拌樁施工機械為雙頭攪拌機，采用多次噴漿工藝，噴漿提升速度不大于1m/min。2）、水泥攪拌樁樁徑為700，樁間搭接為2

3、00mm，采用普硅32.5水泥，水泥摻入量為15%，水灰比為0.55，為加快施工進度，可加入適量早強劑。3）、在水泥攪拌樁施工前，需進行水泥土強度試驗，水泥土強度必須滿足市軟土深基坑支護設計與施工暫行技術規定4）、施工時應做到樁樁咬合，上下均勻不漏水。相鄰樁應連續施工，間隔時間不超過10小時。5)、施工時應注意對樁身垂直度的控制，樁位偏差不得超過50mm，并注意對樁頂和樁底標高的控制。2、土錨釘設計要求1)、土錨釘采用錨管式施工，錨管為48×2.5，錨管從距錨管頭2.5m處沿管長設8600的注漿孔，錨管端部封閉，注漿在鋼管進行。2)、單根錨釘長度為12米，除西側少量為雙排設計，其它均

4、為單排結構，水平間距為1.0米。3)、錨管注漿采用低壓多次注漿工藝，注漿壓力不小于0.6Mpa，漿液配合比為水灰比0.5，灰砂比1.0，并摻入適量早強劑。注漿前先用清水沖洗管體，水泥漿應攪拌均勻且應在水泥漿初凝前用完。4)、面層噴100厚C20砼，配筋為雙向6.5200。面層配合比可按水泥砂碎石=122，水泥為普硅水泥，砂為中粗砂，碎石粒徑小于13mm，并可填加水泥用量4%的711型速凝劑。5)、錨管頭部聯系筋為212，錨管頭采用雙面焊接。6)、土方開挖應分塊進行，每次挖土長度10.0m左右。挖土一層施工一層土釘，下層土在上層土噴錨網支護施工完至少48h后方可繼續開挖，邊開挖邊施工土釘。7)、

5、基坑開挖前需進行五組土釘抗拔試驗，要求單根土錨釘的極限抗拔力大于40KN。3、設計工程量1)、設計水泥攪拌樁擋墻寬度為4.2m-8.7m不等，共有樁長和樁頂標高不等的9種樁型，總方量約10000m3。2)、設計土錨桿總長度約4423m，砼面層約580m2。二、施工條件1、場區工程地質條件根據工程勘察院提交的寧穿路地塊住宅小區拆遷地塊巖土工程勘察報告，地下車庫開挖深度圍分布土層主要為雜填土層、粘土層、淤泥質土層。地層特性如表(1)示。地 層 特 性 表 表（1）層序巖性名稱層頂標高(m)層 厚(m)土層特征備 注0素填土0.401.90雜色，結構松散，主要由塊石、碎石與碎磚塊、砼塊、砂等建筑垃圾

6、組成，局部有老墻腳、陰溝、水泥地坪等地下構筑物分布。1粘土0.702.670.601.90黃灰色，硬可塑狀態，厚層狀，中等偏高壓縮性，干強度高，土質不均一，向下漸變灰變軟。2a淤泥質粘土0.101.770.703.00灰色，流塑，厚層狀，高壓縮性，含碳化物。2b粘土-1.980.170.501.30灰色，軟塑，厚層狀，高壓縮性，局部為粉質粘土，局部分布。2c淤泥質粘土-0.97-2.5810.6012.30灰色，流塑狀，高壓縮性，底部含少量貝殼碎片和青灰色粉砂團塊。局部為淤泥質土。3粉質粘土夾粉砂-12.13-14.581.503.50灰色-青灰色，軟塑/稍密狀態，厚層狀，中等偏高壓縮性，含少

7、量貝殼碎片和青灰色粉砂團塊。局部呈粉土狀。4粘土-15.07-16.800.502.20灰色，軟塑，厚層狀，高壓縮性，干強度高，土質不均一。注:地坪黃海高程為2.093.33m2、地下水狀況在基坑開挖深度圍，雜填土主要由塊石、碎石與碎磚塊、砼塊、砂混粘性土等建筑垃圾組成，富水性和透水性相對較好，主要賦存上層滯水，特別是局部有陰溝等地下構筑物分布，水量較豐富。1層粘土和2層淤泥質土滲透系數較小，一般在10-810-7cm/s之間，且水平向好于垂直向。基坑開挖時需將填土中的水隔開，一般可采用集水井法排水。 3、場區水電交通狀況場區位于市中心，交通較為方便，但施工場區外必經通道為交通單行線，且在日間

8、7001900不準大貨車通行。場區日供水量大于100噸，供電量大于160KVA，可滿足施工用水電要求。第二章 施工準備1 、組織準備施工任務接手后立即成立項目經理部，建立項目管理機構，并選擇技術骨干，組織勞務隊伍及時進場。2、技術準備根據施工圖、地勘報告及有關規，在開工前完成施工組織設計的編寫工作。項目經理組織技術人員參加圖紙會審，認真領會設計要求，同時進行部技術交底、施工組織設計交底和施工承包合同交底，對施工人員進行質量、安全和文明施工教育。并向工程監理匯報施工有關情況。3、現場準備平整作業場地和臨設場地，修通場道路，接通施工和生活用水、電網，安裝施工現場照明燈具。查清地下管線、地表和空中障

9、礙物，報請業主及時處理。在必要處設警示標志。與業主進行正規的測量基準點和樁定位點資料的交接手續。設置測量控制點，并使其不受施工影響。做好砼配合比及各項原材料試驗。據規劃總平面圖編制施工現場總平面圖，建造生產臨時設施，落實生活設施。詳見附圖：施工現場總平面布置圖4、物資準備1)、主要施工機械設備已齊備。2)、材料采購根據我公司質量管理體系的ZYT-206采購程序實施，項目部根據不同施工階段所需材料建立組織管理體系及檢測體系。3)、根據工程總進度編制所需材料計劃，分輕重緩急保質保量供應。材料運輸貯存按ZYT-215搬運、貯存、包裝、防護和交付程序實施。第三章 施工方案一、攪拌樁施工(一)、攪拌樁施

10、工工藝流程1、施工工藝流程根據設計及規要求，結合場地實際情況，本工程采用雙沉雙提，下沉噴漿，提升攪拌的成樁工藝，其成樁工序包括放線定位、下沉攪拌、提升注漿等多個環節，要求機組按圖(一)的工藝流程圖進行施工。攪拌、提升至樁頂送漿、攪拌下沉至樁端樁機就位測量放樣、 定樁位制備灰漿復噴復攪下沉至樁端移位復攪提升至樁頂圖(一)：攪拌樁施工工藝流程圖2、各工序操作要點1)、測是量放樣定樁位：、基礎軸線放線定位使用經緯儀和水準儀，從基準點引到工地的各坐標控制點的坐標和標高力求準確并經甲方人員復測簽證認可。、在場地定測放點并認真保護，該測放點坐標及標高亦需經甲方人員驗收通過方可使用。、各樁位中心點以插竹簽表

11、明并移交給各施工機組。2)、樁機就位、并采用水平尺校正基座保持基座水平，保證機架垂直和周正，樁身垂直度偏差1.0樁長。、樁位經復核無誤后樁機就位，保證攪拌軸中心與樁位中心重合，其偏差控制在3cm以。3)、灰漿制備在樁機就位同時，嚴格按設計配合比制作灰漿。、灰漿水灰比允許按W/c=0.55控制，允許偏差±0.03，加入水泥重量0.25%木鈣，以便漿液保持良好的可泵性和流動性。灰漿攪拌時間不得小于2分鐘，以使漿液充分拌合。、本工程水泥摻量為15%，每處理1m3土體（即雙頭攪拌機每進尺1.4m）用水泥量為274Kg以此作為計算送漿量的依據去調節好泵量并與攪拌軸下沉速度相匹。、保證制漿機和送

12、漿泵的性能處于正常工作狀態。4)、第一次噴漿、攪拌下沉、樁機就位準備工作就緒，經檢查符合要求后，啟動動力機，利用鉆具自重緩慢平穩攪拌下沉，同時開啟壓漿泵送漿，嚴格控制下沉速度，直至設計樁底標高，噴漿攪拌下沉速度控制在0.51.0m/min。、施工中應確保樁長和樁徑符合設計要求，對每臺機組的攪拌軸從鉆攪拌翼片處向上量一定長度（按樁長、深）并用紅油漆明顯標印，對翼片長度要經常測量，鉆頭回轉直徑控制在690720mm圍，小于低限值應及時修復或更換。5)、攪拌提升攪拌頭至樁底設計標高后，即攪拌頭在樁底原位攪2030秒后，以0.50.6M/Min提升速度邊攪拌邊提升，直至設計樁底標高。6)、第二次噴漿、

13、攪拌下沉注漿攪拌提升至設計樁頂標高后，即刻開始再次開啟壓漿泵送漿，原位送漿攪拌2030秒后，以0.50.6M/Min速度攪拌下沉，直至設計樁底標高，且在樁底原位注漿攪拌1530秒，以確保樁底質量。7)、復攪提升攪拌至設計樁底標高后，攪拌提升到離設計樁頂標高1M段。8)、樁機清潔，移位成樁結束后，清洗鉆桿及管道，進行樁架移位。9)、試樣制作和養護本工程要求每班制樣一組共6塊，尺寸為（7.07×7.07×7.07cm3)具體操作為:每班任抽一樁，當二次復攪到樁頂處時，在樁徑1/4或3/4（即1/2半徑）處任取拌和土按規要求裝模制樣，允許現場自然養護。(二)、攪拌樁質量保證措施1

14、、嚴格控制下沉速度及提升速度，以使土體充分破碎，有利于水泥漿土體均勻拌和。2、施工所用的水泥漿液必須嚴格按設計配合比配制，嚴格控制水泥漿攪拌的時間不少于2分鐘，以保證水泥漿的攪拌質量。嚴格監督漿液的制備，防止漿液發生離析。為防止水泥漿離析，水泥要過篩，可在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前才將水泥漿倒入料斗中。3、攪拌注漿下沉階段，不允許有斷漿發生，輸漿管不能發生堵塞，若發生斷漿現象，即刻停止提升，待處理完畢后，攪拌下沉斷處下0.5m，再注漿攪拌提升，以防止斷樁。在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其它原因造成停機，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，將深層攪拌葉下沉0.5米后再繼續成樁。4

15、、經常檢查攪拌頭及鉆頭磨損情況，發現問題及時更換，以確保攪拌樁直徑不小于700。5、確保壁狀加固體的連續性，按設計要求樁體要搭接一定長度，原則上每一施工段要連續施工，相鄰樁體施工間隔時間不得超過24 小時（壁狀），相鄰兩樁施工間隔時間不得超過12 小時（樁狀）。對于不可避免的相鄰樁搭接過晚的問題，解決辦法如下：1)、因工序銜接形成的超時搭接,可在搭接側先空攪(不送漿)形成榫頭,以后方便搭接；2)、如因停水、停電、設備故障形成的超時搭接，可在不能搭接處局部用注漿或補打一根樁的辦法補強。6、在攪拌樁施工過程中，嚴格實施工序管理，按照本公司制訂的工序管理表運行，確保施工質量。7、施工中嚴格按有關規、

16、規定執行，實行質檢跟蹤質量管理。二、土錨釘施工1、開挖1）、土釘墻支護應按設計要求分層開挖深度按作業順序施工，在完成上層作業面的土釘與噴射混凝土以前，不得進行下一層深度的開挖。2）、當用機械進行土方作業時，嚴禁邊壁出現超挖或造成邊壁土體松動，當基坑邊線較長，可分段開挖，開挖長度10m左右。3）、支護分層開挖深度和施工的作業順序應保證修整后的裸露邊坡能在規定的時間保持自立并在限定的時間完成支護。應盡量縮短邊壁土體的裸露時間，對于自穩能力差的高含水量粘性土必須立即進行支護。4）、開挖過程中如遇到土質與原設計有異常情況時應及時進行反饋設計。2、清理邊坡。基坑開挖后，基坑的邊壁宜采用小型機具或鏟鍬進行

17、切削清坡，以達到設計規定的坡度。3、孔位布點。土釘成孔前，應按設計要求定出孔位并作出標記編號。孔位的允許偏差不大于150mm。4、置管。1)、錨管直徑、深度、孔距、傾角必須滿足設計標準，其誤差符合基坑土釘支護技術規程要求。2)、利用機械將鋼管打入土層，鋼管上可每隔300mm 鉆直徑8-10mm 的出漿孔，梅花形布置，并以30 角鋼呈倒刺狀焊于孔邊，以防打管時散落土粒堵塞出漿孔，同時增加其抗拔力，鋼管前端宜作成錐形，以減少打入時的摩擦阻力。3)、打管過程中如遇障礙物需調整孔位時，不得影響支護安全。4)、兩節錨管接頭聯接采用電焊，外側均勻綁3根12鋼筋縱向貼著錨管與錨管電焊以對接頭形成加固作用。5

18、、注漿錨管安裝好后，應及時按配比將水泥漿或砂漿注入孔。注漿導管應先插入孔底，注漿同時將導管以勻速緩慢撤出，整個過程中導管的出漿口應始終處在孔中漿體的表面以下，保證孔中氣體能全部逸出。導管離孔口0.5lm 時高壓注滿，并保持高壓3-5min；終止注漿時，壓力應大于0.6Mpa，注滿后及時封堵，讓壓力緩慢擴散；注漿時需加入早強劑和膨脹劑以提高注漿體早期強度和增大其與孔壁土體的摩擦力。如注漿量未達到設計用量，應二次或多次注漿。6、鋪設鋼筋網片鋼筋網片用直徑6.5mm 盤條鋼筋焊接或綁扎而成，網格尺寸150-300mm。在噴射混凝土之前，面層的鋼筋網片應牢固固定在邊壁上并符合規定要求的保護層厚度。鋼筋

19、網片可用插人土中的鋼筋固定，在混凝土噴射下應不出現振動。7、噴射混凝土面層1）噴射混凝土時噴射順序應自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.8-1.5m 圍，射流方向垂直指向噴射面，在鋼筋部位應先噴鋼筋后方，然后再噴填鋼筋前方，防止在鋼筋背面出現空隙。也可在鋪設鋼筋網片之前初噴一次，鋪設網片之后再進行復噴，一次噴射厚度不宜小于40mm，噴射混凝土前應先向邊壁土層噴水潤濕；噴射時應加入速凝劑以提高混凝土的凝結速度，防止混凝土塌落。2）為保證噴射混凝土的厚度，可用插入土用以固定鋼筋網片的鋼筋作為標志加以控制。面層厚度100mm ，應分二次噴射，每次噴射厚度宜為50mm。繼續進行下步噴射混凝土作業時，

20、應仔細清除預留施工縫接合面上的浮漿層和松散碎屑，并噴水使之潮濕，為使施工縫搭接方便，每層下部300mm 可噴成45°的斜面形狀。3）噴射混凝土終凝后2h，應根據現場氣候條件，采取連續噴水養護5-7d。4）土釘墻支護最下一步的噴混凝土面層宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m，在基坑頂部也宜設置寬度為1-2m 的噴混凝土護頂。8、排水系統1）土釘墻支護宜在排除地下水的條件下施工，應采取的排水措施包括地表排水，支護部排水，以及基坑排水，以避免土體處于飽和狀態并減輕作用于面層上的靜水壓力。2）基坑頂部四周可做散水和排水溝，坑應設置排水溝和集水坑，并與邊壁保留0.5- 1m的距離，集水坑積水

21、應及時抽出。3）如基坑側壁水壓較大時可在支護面層背部插入長度為400-600mm，直徑不小于40mm的水平導水管，外端伸出支護面層，間距1.52m，以便將混凝土面層后積水排出。三、支護與開挖的配合基坑開挖應參照市軟土深基坑支護設計與施工暫行技術規定執行，具體地，支護與開挖相互配合應注意如下幾點：1、按土錨釘挖土要求，分層開挖土體，挖一層土設一層土錨釘；2、放坡開挖土體至底板底標高，應及時設坑底墊層至支護樁邊，待板底墊層施工完畢后，方可二次開挖地槽至承臺及地梁底標高，開挖時要求分段挖地梁、間隔挖承臺，且邊挖邊設墊層及磚模；3、挖土應盡量避免擾動開挖面以下的坑土體，底板底標高以下土體宜采用人工開挖

22、，要求人工修土厚度在300以上；4、挖出的土體應及時外運，不得堆放在基坑四周，基坑外側基礎施工挖出的土方也需及時外運，否則會使支護結構變過大，危及基坑安全。5、基坑挖土施工應做到“五邊”施工，即邊挖、邊鑿、邊鋪、邊澆、邊砌，保證基坑土體不長期暴露，確保基坑安全。第四章 施工組織一、施工機械配備根據攪拌樁和土錨釘施工工藝的要求，本工程施工機械配備詳見表(2)。二、施工勞動組織本工程攪拌樁和土錨釘施工安排同一批管理人員，勞務人員則各組織一批，土錨釘施工人員和攪拌樁施工人員流水作業。1、項目部人員配備及職責為了加強施工力量，建立健全施工組織管理，特組建工程項目部。項目經理部由項目經理直接領導，對本工

23、程的質量、成本、工期和安全進行管理和控制，項目經理部由若干人員組成，每人都是施工管理的多面手，可身兼數職，能保證工作盡職盡責。人員組成詳見表（3）：主要施工機械配備清單 表(2)序號設備名稱型號數量備注1深層攪拌樁機S22臺套攪拌樁施工2空壓機ZL-9/61臺套噴射混凝土及機械錘擊打管用3切割機GL-401臺錨管和鋼筋加工4電焊機BX1-3152臺5鋼筋調直機GJ4-14/46注漿泵UBJ2型1臺土釘注漿用7水泥漿攪拌機1臺8噴混凝土機PZ-5B1臺噴射混凝土用9潛水泵2臺10經緯儀、水準儀1套注：其它輔助設備、工具按常規施工配置。項目主管人員一覽表表（3）序號職務職稱備注1新庭項目經理工程師

24、省建設廳貳級證書號31952092762王志輝技術負責工程師3王守明質檢員工程師4毛江海測量員工程師5吳海峰施工員助工6國軍安全員助工7可金材料員助工8可金試驗員助工2、攪拌樁施工勞動人計劃表樁機生產人員：2臺（套）×13=26人，每臺樁機設正、副班長各1人，每日二班/臺，每天600-2200連續施工。3、土錨釘施工勞動力計劃表鋼筋工 6-8 人 負責鋼筋綁扎成孔工 6-8 人 負責置管注漿工 4-5人 負責注漿噴射工 2-4 人 負責噴射混凝土焊 工 2-3 人 負責鋼筋焊接，制作土釘鋼筋、鋼管電 工 1 人 負責現場用電三、施工材料計劃施工用水泥等材料由總承包單位供應，應確保32

25、.5水泥連續供應。其中主要材料水泥用量如下：每日水泥用量： 300m3×18KN/m3×15%81t每日木鈣用量：81t×0.25%=0.2t施工材料供應計劃如表(4)示主要材料供應計劃 表(4)材料名稱規格數量擬進場時間鋼筋160.26 T8月中旬一次性進場120.67 T8月中旬一次性進場6.51.43T8月中旬一次性進場鋼管48*2.513.10 T8月中下旬分二次進場89*3.00. 5 T8月中旬一次性進場水泥32.52880 T8月上旬開始每天約80-90噸砂中粗50 T8月下旬開始分批進場碎石2-1350 T8月下旬開始分批進場電焊條J4220.4

26、T8月下旬一次性進場E5020.2 T8月下旬一次性進場柴油1.5 T8月下旬開始分批進場第五章 施工進度計劃 一、施工進度計劃根據本項目工程條件，設備投入和用電量配置，按照在合理降低造價、抓好質量的前提下，盡量提前工期的原則，合理進行設備調度，確保在甲方要求的工期施工完畢。考慮每臺攪拌樁機每天完成150-180m3，兩臺機日完成在300-360m3左右，本工程計劃在30天完成攪拌樁施工，攪拌樁施工到15天后即開始開挖施工土錨釘。土錨釘施工計劃在攪拌樁結束后15天結束。整體工期考慮45個日歷天。施工形象進度計劃如表(4)示。 施工進度計劃表 表（4） 序號工作容日期天數2004年8月2004年

27、9月510152025305101520253051015201施工準備5天2塘碴層開挖7天3攪拌樁施工30天4土錨釘施工33天6竣工資料驗收28天二、工期保證措施1、確保工程進度的主要管理措施1）、合同簽定后立即著手進行施工準備工作。2）、同時按照合同文件中的組織體系成立項目經理部，全體人員到崗。3）、在本工程施工時，全體施工人員將放棄休息日和節假日，在周邊環境許可的條件下，6：0022：00連續作業，爭取提前完工。4）、項目部主要領導積極認真地參加由業主、監理及設計單位參加的例會，及時協調各方面關系，解決施工中出現的問題，緊急情況下及時召開會議進行解決。5）、充分發揮我公司在專業基礎施工中

28、的技術和管理優勢，合理地調度機臺，確保工期目標的實現。6）、妥善地處理好場地外的各種關系，確保道路通暢，施工氣氛良好，確保本工程能正常、連續施工。7）、加強施工人員的技術管理，保證場地整潔有序，確保各工序作業有效實施，一次性成功，嚴防出現返工現象。8）、實行平行作業與交錯作業相結合的作業程序，合理安排各道工序，做到“統籌兼顧、適當安排”的方針，爭取最佳的時間利用率，確保本工程能按時完成。2、施工進度計劃的控制項目部每周召開一次施工例會，根據本周完成的情況與計劃進行對比，發現差距，立即尋找原因，針對不同機臺，詳細分析工序時間，將進度計劃落實到機臺，落實到工序，來確保工期目標。一旦客觀上存在影響工

29、期按時完成的可能性時，應立即著手增加施工機械設備和勞動力。3、后勤保障措施1）、根據總進度計劃，詳細制定出相應的材料供應、勞動力、輔助設備等一系列保障計劃，分別由專職人員來負責。2）、材料供應以計劃為原則，同時具備一定的應變能力，對于市場上緊銷材料、配件及需自行加工的構配件，需超前編制計劃和予以落實。3）、勞動力應根據樁基工程的施工特點隨時予以調整，以滿足現場的需要。4）、公司所有其它部門均應以現場生產為前提，充分保證一切供應。4、針對性措施1）、因本工程含打樁和土建多工序作業，因此必須精心安排施工布局，合理編排施工順序使場地始終能夠充分得到利用，各工序能有序高效地工作，做好各工序之間的交接，

30、避免出現各工序之間的“脫節”和無謂的誤工和停工現象發生。2）、對擬進場設備進場前要進行全面整修，杜絕病舊設備進場，并備足備用件，加強設備維護保養，減少設備運行保障，對于長時間連續運作的主要設備，備好配件，快速檢修替換。施工現場安排機修人員值班隨時檢修。3）、必須事先做好全體施工人員的思想工作，尤其是民工的思想工作，確保現場施工人員穩定，施工人力充足。節假日中要及時落實好砂石等材料供應，準備充足材料儲備，確保施工正常進行。第六章 質量管理制度為了確保達到上述施工質量標準，按全面質量管理的要求，實施全面、全員、全過程的質量管理。1、進場前，必須組織全體人員認真學習施工組織設計，使每個施工人員做到對

31、工程的總體要求明確，對本崗位的職責、質量要求和技術要求有深刻的了解；2、實行質量管理技術負責制：公司總工程師對該工程質量全面負責，施工項目經理、項目工程師對工程質量措施全面負責實施，現場技術負責人和質檢員負責現場質量檢測把關；3、建立工程項目質檢小組，監督各施工環節的工程質量；4、施工中建立三級質量檢查保證體系;5、現場質檢員必須及時，認真地做好資料整理、歸檔工作；6、定期向甲方及監理填報有關工程質量及施工進展情況，以便甲方和監理隨時了解和監督施工情況。第七章 安全生產、文明施工一、安全生產管理措施1、組織措施安全施工是促進工程施工的重要環節，在施工中經常進行安全知識的宣傳教育，提高施工人員的

32、安全操作規程。現場建立安全生產制度，設置專職安全員負責施工期間的全面安全工作，各工種、各班組設立兼職安全員負責具體檢查監督工作。施工前對每個參加施工人員進行安全技術交底，工程施工全過程定期召開安全工作會議，開展安全活動，認真執行安全規程和操作要求，嚴禁違章作業，杜絕各類事故發生。每天記錄安全日記。本工程安全管理組織網絡如圖(二) 安全管理組織網絡圖示.2、用電措施1）、所用配電箱采用建設部規定的建筑施工統一的配電箱，實行一機一閘一漏電保護裝置。主要配電箱均作接地，以防止感應電傷人。2）、照明線路不能與動力線路混用，鉆孔、攪拌機使用的拖纜，必須嚴格檢查，不能使用絕緣性能差的或有破損的電纜。3）、

33、機械設備（如樁機、電焊機等）移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電操作，并掛上警示牌。移位時，須有專人指揮，專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。4）、移動電器、修理電器由專業電工進行，非專業人員嚴禁操作。3、防火措施1）、攪拌樁機、食堂、宿舍及材料倉庫均設置滅火器。2）、施工當中，禁止明火、電爐、電熱棒燒開水。4、現場施工操作區域防護措施1）、攪拌樁機機傳動軸與三角皮帶傳動系統設置封閉式防護罩。2）、進入施工現場必須帶好安全帽，上塔操作配帶安全帶，塔上作業，塔下禁止站人。3）深層攪拌機械及起重設備，在地面土質松軟環境下施工時，場地要鋪填石塊、碎石，平整壓實，根據土層情況，鋪墊枕木、鋼板或特制路軌箱。5、操作措施1)、深層攪拌機冷卻循環水在整個施工過程中不能中斷，應經常檢查進水和回水溫度，回水溫度不應過高。2）、深層攪拌機的入土切削和提升攪拌，負載荷太大及電機工作電流超過額定值時，應減慢提升速度或補給清水，一旦發生卡鉆或停鉆現象，應切斷電源，將攪拌機強制提起之后，才能重啟動電機。3）、深層攪拌機電網電壓低于380V 應暫停施工，以保護電機。4）、灰漿泵及輸漿管路應定期拆開清洗，注意保持減速器潤滑油清潔。泵送水泥漿前管路應保持濕潤，以利輸漿。水泥漿不得有硬結塊，以免吸入泵損壞缸體，每日完工