1、高品質文檔2022年公司生產部門年終工作總結 2021年度在緊急勞碌中過去了，在這辭舊迎新之際，我作為生產經理代表生產部門將半年來生產質量各方面的工作作以簡要總結，同時祝福公司在新的年度里更上一層樓！ 一、生產質量方面：從6月份在生產系統工作開頭，就目前生產部門的現狀作了大量的制度改革和完善，使得車間管理不斷合理化。主要表現在以下幾個方面： 1、生產現場整理整頓：就當時的生產現場環境，通過開會和6s管理方面的學問培訓，大家對生產現場的管理有了正確的熟悉，并樂觀協作，使生產現場比較以前更加清爽、整齊，各種產品，用具擺放規范有序。 2、開展質量管理培訓：從銷售部反饋到生產部的客戶投訴信息，生產部樂

2、觀主動找緣由和更好的改進方法。并召集生產全體員工進行pdca質量管理培訓，讓大家都有質量管理意識和責任感。通過多次的質量管理培訓，員工們的質量細節掌握和工作水平有了明顯的提高。 3、成立專項工作日：為了確保公司產品質量滿意客戶要求，生產部門成立了質量管理日（每周二為公司的質量分析日）。針對質量分析會上大家提出來的問題，生產經理牽頭負責在一周內賜予解決或者上報技術部葉總來處理解決，并在下次質量會上向大家做出提出來問題的解決方法和處理結果。如此一來，公司產品方面有了全新的改進，客戶的滿足度不斷提升。 4、開展質量活動月：通過質量管理月活動的開展，充分體現全面質量管理的重要性，全方位培育員工們對生產

3、過程中細節的掌握，提升員工們的質量意識和客戶意識，從而向實現一起飛躍、鼎造精品的企業方針靠近！通過9月份對“一樓質量提升活動月”的開展，充分體現金加工全面質量管理的重要性，全方位培育員工們對生產過程中各細節的掌握，提升員工們的質量意識和客戶意識，實現從根本意義上的對一樓配件庫存產品的質量改進！ 5、過程方法和細節管理：生產系統最大的漏洞就是在工藝方面、流程方面、細節方面做的遠遠不夠。如生產過程沒有流程卡，沒有圖紙，沒有記錄，沒有統計，導致生產效率無法統計，員工水平無法評定。面對這一現象，從8月份開頭，車間執行主管下單流程卡到位法、統計工作法和員工生產日記法。這樣一來，員工們的工作和質量都能清晰

4、的表現在表格上，質量合格率也能在表格上看到。通過幾個月的堅持，員工們自檢產品德成了好的習慣，加工配件的質量明顯提升。 6、成立質量管理領導小組：通過對生產車間的綜合管理改進，生產部成立了質量管理小組，任用車間代表做為管理小組的組長，多人參加的模式，對生產過程、設備保養方面，產品光滑度方面。產品的毛刺、鐵屑處理等細節方面做出有效的掌握手法。在遇到質量問題時實行三不放過的原則。就是：質量問題緣由不查明不放過、沒有緊急處理措施不放過、沒發長遠對策不放過！并在生產早會上針對生產發覺的問題進行有效分析，不能重復犯第二次同樣的錯誤！如此幾個月的堅持，使產品合格率明顯提升。 二、人員管理方面： 1、愛心管理

5、。通過感性熟悉階段后，我和員工們之間的相處關系進入正?；?，在車間管理上，選出了員工代表和管理層代表，如車間設財務監管（原是xx，現是xx），對車間違反車間規定的員工賜予小額罰款（我們車間叫獻愛心）然后上交財務監管處，財務監管人員依據天氣狀況，拿出罰款來給大家買飲料或者冰條吃。通過幾個月的綜合管理，大家的質量意識和工作樂觀性形成了質的飛躍！ 2、走動管理。從6月份開頭，每天銷售一下訂單到車間，象是跟單員，從配件開頭到裝配現場，全過程都在跟蹤。在跟蹤訂單的過程，也是我學習的最好時候，同時能第一時間了解員工們的工作狀態和產品配件有沒有存在問題。通過半年多的努力，現在員工們的質量意識明顯增加，產品質量

6、明顯提升。 3、激勵機制。從7月份開頭，對車間表現好的員工采納適當激勵，如叫上幾位表現好的去外面吃飯，順便了解他們對工作方面或者職位晉升方面有什么想法，對生產管理方面有什么好的建議等?；蛘咴碌捉姓麄€生產系統人員去外面聚餐，唱歌等。通過這些活動，拉近了員工之間的距離，分散了團隊的合作精神和整體戰斗力！ 三、生產結構方面：對于銷售部門的信息反饋，生產部在生產結構方面實行以下幾方面的改進。 1、外協會議：針對銷售反映生產部門發貨不準時，產品質量存在問題，生產部組織了外協溝通會，把目前公司的外協客戶召集到公司進行有效溝通，把公司目前產品方面存在的發貨不準時和產品質量客戶的反饋信息向外協戶做重要的說明，

7、并提出了相互理解、相互促進的合作手法，同時規定了外協管理日，并由專人負責和外協的有關問題溝通和現場到外協處進行過程跟蹤，通過幾個月的實戰，外協質量和供貨期明顯好轉！ 2、生產裝配車間和加工車間進行有效整合。要求凡是生產前必需有生產經理下生產指令單，然后到技術部領取圖紙并簽上經理名字，生產經理把生產指令單交車間主任，并嚴格按生產單生產加工。裝配車間員工憑領料單到一樓配件倉庫領取配件時，要充當檢驗員的角色對所領的配件進行質量方面的初步檢查，假如配件有問題，當場進行合理方式處理。另外要求裝配人員在裝配過程中必需站在客戶角度考慮，產品的質量水平是否滿意客戶要求，假如裝配現場有任何質量發覺都第一時間上報

8、生產經理進行合理改進！ 3、配件倉庫進行合理優化。針對配件倉庫臟亂差、產品生銹、尺寸不對和質量不穩定、配件數量不清等問題上，通過生產部代表會議，打算對倉庫進行徹底的整理整頓（當時用了句口號是：天翻地覆、完善體現?。?0月5日開頭，進行整理和細節處理，現在已初見成效。通過1個多月對一樓倉庫的整理整頓，達到按區域、類別、標示固定存放，讓人一目了然的效果！并且各類別產品配件全部采納塑料袋包裝、涂油處理，確保入庫后的產品的合理保存、使用時是都是合格品！整理完畢后，倉庫執行了“先進先出”的原則（因為每種配件上有合格標簽和入庫日期，先進先出才有時可查），重新規定倉庫各種產品配件的最高和最低的限量，利于

9、生產合理方案和降低庫存成本！ 4、看板管理?？窗骞芾硎巧a部面對目前管理混亂的重要舉措。看板的使用，給大家一種警覺，大家都明白了什么是自己要做的，什么時候去做，什么時候 完成任務等。如銷售生產管理看板、裝配生產缺料綜合管理看板、成品庫綜合管理看板、配件倉庫綜合管理看板、生產質量綜合管理看板、倉庫缺料綜合管理看板。通過看板的使用，生產節奏清爽了、配件加工準時了，各項工作是均衡有序！ 2021年，生產部門的各項工作在全體員工的樂觀參加下，和上級領導的明確指導下，生產質量綜合方面正向著良性方面進展。過去的一年來，雖然然生產質量各方面取得一些成果，但同時也存在許多問題。主要表現在以下幾個方面： 一、生

10、產現場管理還比較混亂：雖然半年多來始終強化現場管理，但由于員工素養不同，個別區域還有待進一步規范。員工綜合素養訓練和培訓還要不斷加強！ 二、技術部門和生產部門協作的不夠深化。從多次的技術生產綜合會議上，針對目前的產品結構和加工精度要求，都與生產實際嚴峻脫節。導致圖紙根本指導不了生產，盼望在新的年度里，生產部門有權力來對圖紙進行合理的有效的修改（配一工程師在生產部，適時對產品的改進和質量提升有直接效果！）。 三、人員管理方面：由于公司人員的文化水平不同，分工不同，在對公司大的進展方針理解不到位，導致整體戰斗力還有待提升。盼望在新的年度里，加大員工素養訓練和技能培訓。 四、產品質量和細節管理方面：目前公司產品常消失質量問題而退貨，一方面是員工裝配或者包裝時細節留意不到位，如機臺裝的表和夾具垂直度不夠，裝表的螺絲長度不合適，螺絲的強度不夠，螺絲生銹，機臺表面有劃傷缺料等現象，正是這些細節管理不到位導致客戶退貨現象的發生！另一方面是我們的技術方面有缺陷。盼望在新的年度里各