1、運動場基礎施工工藝及要求1. 地基(1) 一般較好的土,可直接壓實或夯實即可；(2) 下沉性大的土和含水量大,松軟呈橡皮狀的土,必須更換和加固,腐植土不能做為基土,應進行更換；(3) 在結冰地區,地基表面在冰結線以下,以防凍膠破壞塑膠面層；(4) 基土過干或過濕應適當加水或晾干,以達到壓實最佳含水率為宜；(5) 用碎卵石或磚等作基土表面處理時，宜采用粒徑為40-60mm的塊料，壓入深度不應小于40mm；(6) 基土如需要更換時，應分層進行，每層虛鋪的厚度應根據碾壓機具有的性能、土質種類、含水量和施工方法等實際情況確定；(7) 采用12T壓路機，碾壓要沿縱向從邊向路中碾壓，重迭碾壓至平整堅實為止

2、。(8) 地基層的質量標準：A. 在中壓碾壓機壓過后,無顯著輪跡，無發軟起皮、浮土松散、波浪等現象；B. 壓實密實度不得小于的95%；C. 厚度允許偏差±10%；D. 縱橫斷高程允許偏差±2cm；E. 寬度不得小于設計寬度；2. 150厚碎石墊層厚度為150mm左右，（粒徑2030mm），用812噸碾壓機碾壓到碎石不松動，表面無波紋為止，壓實密度達到2.2噸/立方米。A、碎石墊層，應采用強度均勻的石料或不分裂的結晶密實的冶煉礦渣，碎石強度應符合要求，且一般不宜小于60公斤厘米2，其粒徑一般可以25-65毫米范圍內，但不要超過墊層厚度的2/3。B、用812噸碾壓機，開行速度2

3、5-35米分，碎石在碾壓時應澆水，碾壓應達到碎石不松動、表面無波紋為止。C、如碎石塊粒較大而表面縫隙過大時，可鋪撒一層嵌縫石料，其粒徑可為520毫米。嵌縫石料嵌入碎石的縫隙中，不應形成單獨一層。嵌縫石料鋪撒后，應以812噸碾壓機碾壓，碾壓時應澆水，開行速度可為3035米分，碾壓至碎石之間的嵌縫材料緊密結合而無碾印為止，壓實密度應達到2.2噸米3。基層碎石層的施工要求和質量標準：碎石層壓實密度達到2.1公斤公升以上，碎礫石為2.0公斤公升以上。厚度允許偏差10%，但不得大于±2厘米。縱橫斷高程允許偏差±2厘米。寬度不得小于設計寬度。外觀：表面平實、平順、空隙均勻一致，重型碾壓

4、機開過后無明顯輪跡。3. 水泥石粉穩定層（含6%水泥）(1)、水泥石屑穩定層混合料的厚度為100mm，攤鋪厚度應按設計厚度乘1.20-1.25的壓實系數，如20cm厚砂石層，層厚應為24-25cm厚。 (2)、攤鋪石屑穩定層要均勻一致,無粗細顆粒分離現象,攤鋪長度在30-50米,開始潑水,用水量與氣溫干濕度及石粉材料中含水量有關,要使全部石屑濕潤為好,潑水后待表面稍干,就可進行碾壓,不宜干壓,碾壓過程中要隨時潑水,保持濕潤,碾壓至混合料不松動為止。 (3)、石屑穩定層的質量標準:A.壓實密度達到2.30千克/公升以上;B.厚度允許偏差±10%;C.縱橫斷高程允許偏差±2cm

5、;D.寬度不得小于設計寬度;E.外觀:表面平整密實,無砂窩,梅花等現象;F.重型碾壓軌跡深度不大于5mm。4. 瀝青混凝土施工流程（基礎方案一）(1) 瀝青混凝土層厚度約80mm,分層鋪筑,下層粗瀝青混凝土厚度為50mm,上層細瀝青混泥土厚度為30mm。(2) 當瀝青混合料運至工地后，試驗人員應立即測量瀝青混合料的溫度（溫度表放入深度10cm處），并檢查顏色是否均勻，有無花白石子，顆粒離析現象。一般觀察油多亮，油少發散，過火焦紅，要求瀝青混合料（石油瀝青混凝土）到達工地溫度130150。攤鋪應按順序，迅速及時，保證厚度，松實和級配均勻一致。攤鋪要保證橫向齊頭順序前進，攤鋪和摟平要迅速進行，先由

6、場邊開始，逐漸向中心，去高填低，大小顆粒達到表面一致。(3) 在碾壓過程中，如發現裂紋或碾壓很久仍有移動現象，應立即停止，待溫度稍微降低再壓。開始碾壓溫度應控制在110120，碾壓終了溫度不低于70。碾輪應保持清潔，要用水噴灑以防粘混合液。噴灑時，要小噴、勤噴，噴均勻，切忌用量過多。(4) 要注意保證面層與下層的攤鋪進度相協調，以防下層壓實后，溫度已過低而面層還未鋪設。通常鋪設面層上層時，下層表面溫度不得低于5060，若情況特殊，必須中斷時，則應在下層表面溫度上適當涂以粘層油，并趨氣溫稍高時，進行上層鋪設。(5) 接茬，采用“直茬熱接”方法，先劃線刨齊，茬口基本垂直，線開成直線或折線，用鎬刨茬

7、見新。茬口附近原有的裂紋，松散，坑洼等處，應全部刨除，清掃干凈，再在茬面涂刷一薄層粘油層，接茬時應先沿茬口用熱瀝青混合料預熱，壓鋪一長條寬厚各為15cm。5分鐘以后，將其鏟除，換用新的熱混合料二次預熱，3分鐘后將預熱混合料按虛鋪厚度攤鋪平。(6) 瀝青混凝土的質量標準：A、壓實密度達到馬歇爾試驗密度的96%；B、厚度允許偏差為-8%；C、縱斷面高程允許偏差±2cm；D、橫坡度允許偏差為±0.5%； E、平整度：用3m直尺在縱橫各方向檢測，上面層允許偏差為3mm，中下面層偏差為5mm；F、外觀：表面平整密實，不得有輪跡、裂縫、推擠、油丁、油包、離析、花白料現象。5、水泥混凝土

8、施工流程（基礎方案二）本工程運動場基礎采用C20水泥混凝土，厚度為12，所使用的水泥必須為正規知名廠家產品。施工中嚴格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現象，超過初凝時間的混凝土，不得使用（加緩凝減水劑后可適當延長）。 澆搗用插入式和平板式同時振搗，保證混凝土澆搗的密實，并減少側面氣泡的產生。澆搗混凝土時，應注意以下幾點：（1） 振搗器拔出時速度要慢，以免產生空洞；（2） 振動時應把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實混凝土，但時間不能太久，以至造成離析；（3） 混凝土搗實后24小時內，不得受到振動；（4） 混凝土路面的抹面吸水完成后立即用粗抹光機抹光。

9、邊角等局部抹光機打磨不到之處可用微型手動抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。（5） 養護壓槽完成后設置圍檔，以防人踩、車碾破壞混凝土面，陰雨天還應用草袋覆蓋。混凝土澆注完成12小時后，可拆模進行養生，養生選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養生劑等方法，養生時間與施工季節有很大關系。（6） 混凝土的切縫橫向縮縫切割：橫向施工縫采用鋸縫，縫深6cm，寬5mm。切割時必須保持有充足的注水，在進行中要觀察刀片注水情況。（7） 灌縫在鋸縫處澆灌聚氨酯混合黑膠顆粒。灌縫前應清除縫內的臨時封堵材料，縫頂面高度與混凝土面平齊。（備注：

10、籃球場的基礎一般分為瀝青混凝土和水泥混凝土基礎兩種，可根據實際情況在上述兩種方案中的任選一種）運動場對基礎的質量要求如下：1、 基礎不能產生裂縫和由于冰凍引起的不均勻凍脹。2、 基礎應有一定的平整度：3米直尺誤差3毫米。一定的坡度：橫向1%，縱向1，跳高區4，表面應平坦、光滑、保證排水。3、 混凝土基礎應要有30天保養期，大面積使用需考慮留伸縮縫。在鋪面層前，必須用5-6的稀鹽酸溶液，將混凝土基礎進行處理，然后用清水沖洗干凈，完全干燥后，方可鋪設塑膠面層。面層（方案一、鋪設2.5mm厚丙烯酸） 2.5mm厚丙烯酸面層施工工藝（1） 2.5mm厚硬地丙烯酸施工方案側面分析- 球場畫線 -鋪涂丙烯

11、酸面涂封閉層二層(不含砂)-鋪涂丙烯酸中涂分色層二層（含100-120目石英砂）- 刮涂底涂三層（含60-80目石英砂）-修補原基礎缺陷部分 - 球場基礎表面清潔（2） 硬地丙烯酸面層施工工藝一、基礎的清潔及處理1. 清除場地上的雜物,污物(禁止將垃圾清掃在場地周邊,而應將場地周圍的環境都清理干凈,避免吹風時將周圍的垃圾吹入場中)；2. 基礎處理 A將基礎表面原有面層及松動、空鼓的部分徹底清除掉，凸出部分應用鐵錘或鐵鏟清除，還不能處理平的情況下就用磨機磨平，保證基礎沒有凸出部分。基礎表面過于光滑處一律采用電動打磨機進行打磨，以增加基礎表面摩擦力，保證面層系統與基礎更好的附著力； B徹底清洗球場

12、基礎并自然晾干；以上工作全部做完方可進行下一步工序；二.膠水的滾涂 在基礎處理完畢后,確保場地已干燥和干凈后可刮涂基礎加強劑,加強劑的刮涂要達到均勻不遺漏,表面要成膜,用專用刮耙刮涂.(加強劑膠水的作用是滲入到基礎,起到防水和加強基礎的作用,同時具有底涂同基礎的一個結合能力)；三底涂（含60-80目精選石英砂）1、將調配好的底涂材料（稍稠）倒于地上，用丙烯酸專用刮耙全面刮涂一遍（低洼處補平）；2、試水：待第一層底涂完全干燥后,全場放水,在水不流動時,在有積水的地方作出標記；3、在做標記的地方（積水超標部分）進行修補，并試水，反復到達標為止（積水不超過2mm，范圍不超過全場面積5%）；4、鏟地：

13、將修補和刮涂底料產生的耙痕和凸出部分徹底鏟平或用打磨機磨平并清掃干凈地面；5、第二層底涂：沿球場縱向的方向刮涂一次底料（待干）；6、第三層底涂：在第二次底料完全干燥后可沿球場橫向刮涂第三次底料（待干）；7、最后一次試水和修補：第三次底料完成后，重新試水，檢測是否有積水，確保球場平整度；另：用底料+石英砂修補好場地周圍的邊，打磨平滑；（重點）四.分場:在確保底層材料無任何缺陷的情況下按照國家標準尺寸進行分場，以便更加準確地按照圖紙或業主方要求對球場顏色進行搭配。分場時務必做到準確無誤，由沒有參與分場的工人進行驗收檢查；五中涂及面涂1、第一層中涂（含砂）：在已處理好的底層上沿球場的縱向刮涂一層含砂

14、中涂料（精選100-120目石英砂），刮耙時保證每道耙痕是平直，不能彎曲，并且不能漏耙；2、檢查鏟地:將刮耙產生的耙痕和粗砂全部鏟磨一遍,達到完全平滑之效果,清掃干凈場地,準備刮涂第二次含砂面涂；3、第二層中涂(含砂):在確保第一層中涂處理的無任何缺陷的情況下(不得有高低差,不能有粗糙砂粒,不得有耙棱,邊角都修整平滑無凸出感)可沿球場橫向刮涂第二層含砂中涂料（精選100-120目石英砂）；4、檢查鏟地：由于面涂是二層不含砂的面料，因此這層檢查要十分仔細，同時修整局部缺陷時也要格外小心，不能破壞已完成的結構，只能對表面的粗砂粒進行輕微處理和刮耙時不慎掉的料粒進行處理；5、刮涂兩層面油（不含砂）：

15、在已處理好的場地上沿球場橫向、縱向各刮涂一遍面油。刮面油時一定要保證耙痕平直，不能彎曲，不能漏料，不能漏耙；以上幾項施工時由于可能是幾種顏色鋪設，因此每種顏色的材料鋪設前必須保證另外一種顏色的材料已經干燥，同時要保證不同的顏色不施工過界（可以分色紙和彩色條布加以保護）；六階段性驗收刮完面油時所有面層材料就已全部完成，在劃體育線前要求甲方對場地要進行一次初步驗收，確認后進行下步程序；七畫線 在面層驗收完畢才可進行畫線1、 根據圖紙彈出粉筆線（務必準確）；2、 按線貼好分色紙，并用軟布反復壓實，確保刷劃線漆時不滲漏；3、 復測：對已貼好分色紙的的線進行重新檢查，確認線寬和尺寸都為準確的情況下才可進

16、行下道工序；4、 對交接處作為仔細處理,遇有低洼處要先用細砂補平,處理平滑后才可刷涂第一次線漆；5、 沿分色紙內刷涂一遍線漆（禁止刷出線外），要均勻，待干；6、 第一次線漆干燥后刷涂第二遍線漆（刷漆時盡量做到刷涂均勻，禁止出現竹節現象）；7、 撕紙：待二次線漆全部表干后可撕掉分色紙。（撕紙是應做到沿線垂直方向小心將紙撕起，避免出現撕出鋸齒或將線漆撕脫，因為撕紙是線漆還未完干燥，如果太長時間撕紙會導致分色紙上的膠粘在場地上，造成不好的質量隱患）；八檢查 對場地進行全面的檢查，發現不足或有瘕疵的地方進行處理；九清理 1、對場地上和周圍進行全面的清理，確保無任何由于我們施工所產生的垃圾遺留在現場；

17、2、對我們遺留在現場的涂料進行全面的清理，確保無任何我們施工產生的的涂料遺留在場地；十保護在未交與業主管理和驗收前，必須采取圍閉和專人管理的方式對所施工場地進行成品保護，以免被破壞。（3） 此面層材料的優缺點1、優點：丙烯酸面層涂料為有機化合物，具有極佳耐磨性能，防水、防曬、防滑。適用于各種氣候環境，耐紫外線照射，色澤柔和、鮮艷，有效地減少表面反光。底涂和面涂混合使用在球場的表面形成致密而有彈性的耐磨層，能很好地調整球速的旋轉力，使場地具有良好的運動感覺。丙烯酸面層涂料還能有效地減少脛骨和肌肉等腳步關節處運動損傷的發生，延長球和球鞋的使用壽命，加上造價較低，被廣泛地使用在各類運動場上。2、缺點

18、：丙烯酸涂料面層抗拉能力非常之低，拉伸系數幾乎等于零，對基礎要求較高，完全無法抵抗基礎的任何開裂或伸縮縫正常收縮導致面層裂縫的現象。因此，此面層系統一般建議做在瀝青混凝土基礎之上。（方案二、鋪設5.0mm厚純PU塑膠）（1） 5.0mm厚純PU塑膠施工方案側面分析 “BATSMAN”PU白線油涂刷兩層“BATSMAN”PU保護面膠噴涂或滾涂“BATSMAN”PU面膠分色刮塑(均厚2MM) “BATSMAN”PU面膠不分色刮塑(均厚3MM)修補原基礎缺陷部分 球場基礎表面清潔（2） 純PU塑膠面層施工工藝1）、全場基礎清潔干凈并自然晾干； 2）、采用純PU塑膠修補原基礎缺陷部分，并滾涂專用防水底

19、漆一層；3）、采用“BATSMAN（邦盛）牌”PU塑膠（球場地面系統面膠專業配方）全場按標準設計要求不分色刮塑一層（厚度均厚約2MM）； 4）、試水，全場放水，約1小時后將積水超標的部分作上記號，并反復采用PU塑膠修補至要求平整度；5）、采用“BATSMAN（邦盛）牌”PU塑膠（球場地面系統面膠專業配方）全場按標準設計要求分色刮塑一層（厚度均厚約3MM）；6）、采用“BATSMAN（邦盛）牌”PU塑膠（球場地面系統保護面漆，抗紫外線不褪色、耐磨、止滑專業配方）全場按標準設計要求分色滾涂一層； 7）、按標準球場劃線涂刷專業白線油底油一層，封閉面油一層；8）、竣工，全場清潔交付客方使用。（3） P

20、U塑膠優良特性： 舒適安全，彈性優異，硬度適中，表面止滑處理，不易滑倒受傷；經久耐用，優異的抗老化能力及耐磨耗性，可抗日光紫外線照射，顏色持久鮮艷；但平時維護、清潔須較細心，局部受損時，修補后容易出現較明顯痕跡。（方案三、鋪設5.0mm厚硅PU塑膠）硅PU面層施工（彈性層加彈層面層劃線）1、彈性層：彈性層施工前應仔細檢查確認基礎處理完后方能進行彈性層施工，彈性層（TB-002）為單組份材料，只需用稀釋劑調節合適施工稠度，用齒刮板涂于基面， 每道涂刮厚度不能超過2.0mm，每道涂刮時間間隔以前一道干固為準（一般約10小時， 具體視現場天氣情況而定）直至涂刮至所需厚度。涂刮時注意流平效果，若不能流

21、平刮齒痕跡，需多加稀釋劑以保證表面流平。若氣溫較低（10以及相對濕度較低（60%，需加入（38%）水攪拌均勻后涂刮，以加速材料固化，減少間隔時間，具體加水量視現場天氣而定，應避免在猛烈陽光照射下施工。彈性層干固后，用積水法測試表面平整度，積水處用TB-002修補平整，表面若有粒狀雜物或堆積處需用磨機或其它工具修整平后才能進行加強層施工。2、加強層：加強層（TB-003）為單組份材料，施工方法與彈性層一致。若加強層設計較薄（小于0.8mm時，一般不少于0.8mm）,齒刮涂刮難以流平的，可用膠刮板分多道刮涂，必須保證刮涂后表面光滑平整。在施工過程中若有雜物混入或刮涂有不平整處需修整平滑后才能進行面

22、層施工。3、面層：面層（TB-205）為雙組份水性材料，必須按規定比例（A組：B組=9：1（重量比）把兩組份充分攪拌均勻，（配比不準會影響面層的固化效果，直接影響面層的使用性能）加水稀釋施工稠度，一般加入5080%（TB-205重量計算，根據現場實際情況而定），用滾筒或膠刮耙（專用噴槍）分多道涂于加強層面上。需表面粗糙的加入專用砂進行涂噴便可。最低溫度低于5不適宜施工，施工后保持10小時無水浸泡。各類球場面層參考做法： A、 籃球場：分三道涂噴，第一、二道加15%（TB-205重量計算）專用砂，每道TB-205用量約為0.15kg，第三道不加砂（用量約為0.1kg），加砂時，應先將A組份與專用

23、砂攪拌均勻，再加入B組份攪拌均勻，再加水稀釋；B、 網球場：分三道涂噴，第一道加50%砂，第二道加50%砂，第三道不加砂。C、 羽毛球、排球場：不加砂涂噴三道。4、劃線按標準尺寸量度定位，標出界線位置，用美紋紙沿界線兩邊貼在球場上，用專用劃線漆（TB207）涂刷于美紋紙間，待表面干后撕掉美紋紙。TB207為雙組份材料，必須按規定比例（A:B9：1）把A、B兩組份充分混合均勻，分兩道涂刷。若球場表面為粗糙面，第一道可加20%面層專用砂涂刷，以防滲邊。5、注意事項：a、調配材料時必須稱量準確并攪拌均勻。b、施工整過程每一道工序施工前必須保持表面清潔。c、室內場地必須保證良好的通風效果。d、場地鋪設

24、后需保持5天以上才能投入使用。本指引只為使用硅PU材料所提供指導性質，現場施工某些細節需按現場情況妥善處理。附成型截面圖：（方案四、鋪設PVC塑膠地板）一、PVC塑膠地板（卷材）的施工流程及工藝、質量控制（一）PVC塑膠地板的施工流程如下：施工前準備工作清理原地面基礎上的浮塵和砂粒專用界面劑處理找平層清理、修整自流平水泥漿涂刷水泥漿面打磨平清掃灰塵定號、彈點、試鋪涂刷地板粘合劑卷材鋪貼開縫與焊縫收頭處理清理、檢查、修整、壓平維護保養。（二）PVC塑膠地板的施工工藝、方法及質量控制1、PVC塑膠地板施工禁止交叉施工，安排所有前期工序均已完工退場后進行或最后涂裝前進行。2、施工前準備工作：保證施工

25、現場必要的水、電、照明和設有安全可靠的材料倉庫。3、地面要求：（1）、地下室或較潮濕的地面必須于土建時備置適當的防水處理。基層采用設計強度不低于C20的細石混凝土層或1：1的水泥砂漿找平層，表面做壓光處理，找平高度比地面設計高度低5mm；（2）、基層表面硬度要大于1.2兆帕（可使用硬度測試儀檢測），故混凝土或砂漿找平層須用木屑或薄膜蓄水養護，且養護期不得少于7天，凝固期達到28天；（3）、根據建筑地面工程施工及驗收規范（GB50209-2002）對鋪貼地板面層的基層（找平層）的驗收標準，基層面表面平整度2米直尺平整誤差不大于2毫米（4）、根據塑膠地板的施工工藝要求，其基層面含水率須小于8%；（

26、使用含水率測試儀檢測或簡單測試方法：將15厘米見方的塑料四周用膠帶粘貼在地面上，24小時后撤去，如該區變色，則說明下面還有潮氣，須等待進一步干燥，不能施工）。在基層強度達到后，室內要通風，保持室內干燥；（5）、基層表面無麻面、裂紋（收縮自然裂縫除外）現象，在基層養護過程中，不得上人，受壓，在細石砼施工過程中使用平板震動器震動密實，避免出現空鼓；（6）、若出現油脂，油漆等污漬，須用清洗劑進行清理干凈；基層面凹凸不平的應即使修補，有大面積不平的需用打磨機打磨；（7）施工環境溫度不低于5，濕度不高于75%；（8）地面須徹底清潔，須用大功率吸塵（吸水）器全面清潔。4、自流平施工工藝：（1）自流平水泥的

27、性能特點：1）產品性能穩定，不受時間、溫度、濕度等的影響；2）具有優良的流動性，自動找平地面；3）無縫地面，低收縮性，防止開裂；4）提供基層密實度，提高均質性并起隔音作用；5）快凝早強，1-2天后即可鋪設飾面材料。（2）自流平水泥的施工：1）施工用料：界面處理劑、自流平水泥。2）施工工具：金剛石磨地機、手提磨地機、大功率工業吸塵器、自流平刮板、消泡滾筒、羊毛滾毛滾筒、釘鞋、電鉆、攪拌器、攪拌桶、量水容器。3）涂界面處理劑：吸收性地面用界面處理劑按1：1兌水稀釋后用羊毛滾毛滾筒充分滾涂，對高吸收性基層須涂刷兩遍。根據地面狀況及施工現場、溫度、濕度，晾干約0.52小時，待表面濕潤無積液即可使用自流

28、平；非吸收性地面用界面處理劑，無須兌水，用羊毛滾毛滾筒充分滾涂。根據地面狀況及施工現場、溫度、濕度，晾干約46小時，待表面濕潤無積液即可使用自流平。涂界面劑的目的是降低基層吸收性能和增強界面附著力。4）自流平水泥的施工：， 按容量比三分自流平加一分清水（一包25千克裝自流平約需6.5升清水），用電鉆加攪拌器邊倒邊攪拌至均勻無結塊（約3分鐘），停止攪拌34分鐘，讓高聚物材料充分熟化。空氣跑出后再進行攪拌成可流淌稀糊狀（約1分鐘）； 將攪拌好的漿料分批傾倒在地坪上，讓其像水一樣流開自動找平，用專用刮板將自流平推刮均勻，并控制所需的厚度； 用自流平消泡滾筒單方向滾軋地面以排除因攪拌時帶入的空氣，避免

29、氣泡、麻面及接口高差； 自流平施工完畢后，請關好門窗，避免強風及直接日曬，12小時內禁止在上面行走，24小時后可鋪貼飾面材料，冬季施工地板的鋪設應在自流平施工48小時后進行；待自流平施工12小時后進行，用砂皮機進行修整打磨，目的在于清除自流平施工后遺留在表面的微小顆粒，使施工后的自流平表面更加平整、光潔。5、PVC塑膠地板鋪設施工：（1）嚴格根據鋪設地板施工圖要求進行鋪設，施工人員進入鋪設場地，確保施工過程中不劃傷地材表面和防止地板表面起毛；（2）鋪裝前應將整卷的地材全部張開平放，待23小時后才能使用，以便卷材尺寸完全穩定及消除卷曲引致的起伏，還要對預鋪的PVC塑膠地板根據現場實際情況，觀察房膜退色是否一致，因PVC塑膠地板在生產階段中，表面會產生一層微黃的薄膜，一旦暴露在自然光和燈光下，這層薄膜便會迅速的消失。（3）根據設計要求、卷材寬度和房間尺寸，進行彈線、分格和定位，卷材應扣除接縫寬度，有花紋的卷材應考慮拼花對縫，與其他材料交界處應考慮高差；（4）將卷材按控制線鋪平后，根據房間形狀和設計圖案安排材料布局，確定材料的裁剪尺寸及形狀，先做拼花，再做滿鋪，先復雜、后簡單；（5）從一邊墻身開始，用鋸齒刮板或刮刀按地面上的控制線刮膠，待膠水表面干至不粘手（5至15分鐘）即可鋪