1、.1氣分裝置事故判斷與處理氣分裝置事故判斷與處理氣分.2 概述概述 事故處理原則事故處理原則 裝置緊急停工裝置緊急停工 事故處理預(yù)案事故處理預(yù)案 有效預(yù)防事故有效預(yù)防事故 確保安全生產(chǎn)確保安全生產(chǎn).3概概 述述 氣體分餾裝置具有操作連續(xù)、多塔串聯(lián)、設(shè)氣體分餾裝置具有操作連續(xù)、多塔串聯(lián)、設(shè)備嚴(yán)密、高壓易蝕、易燃易爆、易凍傷、有毒有備嚴(yán)密、高壓易蝕、易燃易爆、易凍傷、有毒有害的特點。一旦發(fā)生事故，輕則打亂操作，影響害的特點。一旦發(fā)生事故，輕則打亂操作，影響生產(chǎn)，人員凍傷，重則損壞設(shè)備，造成人員傷亡，生產(chǎn)，人員凍傷，重則損壞設(shè)備，造成人員傷亡，直至造成重大經(jīng)濟(jì)損失和裝置停工停產(chǎn)。因此，直至造成重大經(jīng)

2、濟(jì)損失和裝置停工停產(chǎn)。因此，對生產(chǎn)中的各類事故需要正確判斷和及時處理。對生產(chǎn)中的各類事故需要正確判斷和及時處理。在日常管理中，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，落實各項生在日常管理中，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，落實各項生產(chǎn)制度。產(chǎn)制度。.4概概 論論 要有嚴(yán)格的安全技術(shù)規(guī)程、安全管理制度、要有嚴(yán)格的安全技術(shù)規(guī)程、安全管理制度、設(shè)備管理制度和工藝操作規(guī)程，以科學(xué)的管理杜設(shè)備管理制度和工藝操作規(guī)程，以科學(xué)的管理杜絕事故發(fā)生的可能性。要有嚴(yán)格的巡檢制度，生絕事故發(fā)生的可能性。要有嚴(yán)格的巡檢制度，生產(chǎn)中精心操作，認(rèn)真巡檢，隨時掌握生產(chǎn)動態(tài)，產(chǎn)中精心操作，認(rèn)真巡檢，隨時掌握生產(chǎn)動態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)隱患和苗頭，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。及

3、時發(fā)現(xiàn)隱患和苗頭，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。組織生產(chǎn)活動，優(yōu)先考慮安全，當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)組織生產(chǎn)活動，優(yōu)先考慮安全，當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，須先解決安全問題。要熟練掌握技能，生矛盾時，須先解決安全問題。要熟練掌握技能，勤于事故演練。勤于事故演練。.5事故處理原則事故處理原則 氣分裝置事故安全處理一般原則是氣分裝置事故安全處理一般原則是 堅持以人為本的原則，無論什么情況堅持以人為本的原則，無論什么情況下，必須首先保證人員的人身安全，盡最下，必須首先保證人員的人身安全，盡最大可能避免人員受到傷害。大可能避免人員受到傷害。.6事故處理原則事故處理原則 (1）加強(qiáng)溝通，周密組織、沉著冷靜 生產(chǎn)事故發(fā)生后，操

4、作人員尤其是班長首先要鎮(zhèn)靜，不要盲目行動，要按照事故預(yù)案的步驟，迅速組織人員根據(jù)事故的現(xiàn)象查明事故原因和部位，做到判斷準(zhǔn)確，并按照安全生產(chǎn)管理規(guī)定向有關(guān)部門匯報。.7事故處理原則事故處理原則 (2）保證人身安全、設(shè)備安全，控制事故發(fā)展 控制生產(chǎn)參數(shù)：嚴(yán)格控制按照有利于事故處理的方向調(diào)整。控制溫度壓力不超標(biāo)，嚴(yán)防竄壓發(fā)生爆炸著火事故，控制好各塔、回流罐液位，防止跑冒和回流泵抽空。系統(tǒng)發(fā)生泄漏時，室外作業(yè)人員要佩戴好防止硫化氫中毒的防護(hù)設(shè)施，嚴(yán)禁穿帶鐵釘鞋走動，在可燃?xì)庑孤c作業(yè)時，要使用防爆工具。停止產(chǎn)品進(jìn)入產(chǎn)品罐，若需外排則改去不合格線，防止造成質(zhì)量事故。加強(qiáng)上下游裝置聯(lián)系，減少對其他裝置影響

5、。.8事故處理原則事故處理原則 (3）不同性質(zhì)事故處理的原則 一旦發(fā)生事故，要按照事故的性質(zhì)和范圍，采取相應(yīng)的措施： 對于嚴(yán)重影響人身安全、裝置安全，可能造成火災(zāi)、爆炸的重大事故，要采取斷然措施，進(jìn)行緊急停工，并千方百計控制事故擴(kuò)大趨勢。 對局部可以控制的事故，裝置可以采取維持生產(chǎn)、降量、停止進(jìn)料循環(huán)、部分塔停工等方式，待事故處理完畢后及時恢復(fù)生產(chǎn)。.9事故處理原則事故處理原則 (4）事故處理要避免二次事故 裝置發(fā)生事故緊急停工時，應(yīng)采取有效措施進(jìn)行相應(yīng)處理，避免發(fā)生重大污染事故或引發(fā)次生事故。.10裝置緊急停工裝置緊急停工1、采取緊急停工措施的前提 （1）由于裝置發(fā)生嚴(yán)重跑冒、火災(zāi)、爆炸等事

6、故，危及裝置生產(chǎn)和安全時，應(yīng)緊急停車。立即對發(fā)生事故的設(shè)備區(qū)域進(jìn)行緊急隔離，先停發(fā)生事故的部分，再停其他部分。 （2）長時間停電、停水、停汽、停風(fēng)、無法維持生產(chǎn)而緊急停車。應(yīng)先停止各重沸器加熱蒸汽，防止超溫超壓，然后按著輕重緩急停止其他部分。 （3）主要設(shè)備故障無法維持正常生產(chǎn)，且短時間內(nèi)無法修復(fù)。 （4）臨近裝置發(fā)生重大事故，嚴(yán)重威脅本裝置安全。.11裝置緊急停工裝置緊急停工2、緊急停工處理原則 緊急停工時，切斷進(jìn)料，切斷熱源。采取果斷措施控制局部事態(tài)發(fā)展，有瓦斯泄漏時，要布置好界區(qū)警戒。3、緊急停工目的 裝置緊急停工是指由于發(fā)生嚴(yán)重危害到安全生產(chǎn)的情況，需要將裝置在最短時間內(nèi)安全停運(yùn)，并根

7、據(jù)情況外送液態(tài)烴物料，防止事態(tài)繼續(xù)擴(kuò)散，達(dá)到安全穩(wěn)定狀態(tài)，為事故處理提供可靠條件。緊急停工首先考慮防止事故點事態(tài)擴(kuò)大，確保事故點所在系統(tǒng)迅速降溫降壓，切斷事故點危害介質(zhì)來源。.12裝置緊急停工裝置緊急停工緊急停工處理步驟 通知來料單位切斷進(jìn)氣體分餾裝置進(jìn)料，并關(guān)閉裝置進(jìn)料閥 （1）首先利用調(diào)節(jié)閥快速隔離事故部分，切斷各加熱器熱源。 （2）盡可能首先降低發(fā)生事故部位的溫度、壓力，事故部位用蒸汽掩護(hù)或滅火，迅速切斷與事故部位相連的管線、設(shè)備的閥門，退凈事故部位設(shè)備及管線存料，抑制事故的發(fā)展蔓延。 （3）切斷各塔進(jìn)料，防止互竄。 （4）及時聯(lián)系罐區(qū)停止合格產(chǎn)品出裝置。.13裝置緊急停工裝置緊急停工緊

8、急停工處理步驟 （5）防止各設(shè)備超壓、超溫。 （6）根據(jù)壓力溫度情況，各塔系統(tǒng)可通過回流罐頂?shù)姆鸥邏和咚瓜到y(tǒng)進(jìn)行泄壓。緊急情況下，直接經(jīng)過安全閥副線排放低壓瓦斯系統(tǒng)降壓。 （7）按事故發(fā)生的嚴(yán)重程度，作出局部或全面停工處理。.14事故處理預(yù)案事故處理預(yù)案一、 丙烯塔底抽出線法蘭墊片壞，液化氣大量泄漏處理方案二、容器法蘭墊壞、液化氣大量外泄處理方案三、重沸器大蓋漏處理方案 四、丙烯塔回流泵兩臺全壞事故的處理方案 五、氣分裝置停凈化風(fēng)處理方案 六、氣分裝置停循環(huán)水處理方案 .15事故處理預(yù)案事故處理預(yù)案七、氣分裝置原料泵兩臺全壞處理方案八、氣分裝置停軟化水處理方案 九、管線斷裂導(dǎo)致液化氣大量泄漏事

9、故的處理方案 十、氣分裝置長時間停電事故的處理方案十一、氣分裝置停汽事故處理方案 十二、DCS掉電事故處理方案 .16事故處理預(yù)案事故處理預(yù)案一、一、 丙烯塔底抽出線法蘭墊片壞，液化氣大量泄漏處理方案丙烯塔底抽出線法蘭墊片壞，液化氣大量泄漏處理方案（一）選題理由：丙烯塔內(nèi)介質(zhì)為液態(tài)丙烷和丙烯，操作壓力高，屬于甲A類火災(zāi)危險性裝置，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故，所以對易發(fā)生泄露的部位進(jìn)行事故預(yù)案演練非常重要。（二）事故現(xiàn)象： 大量液化汽由塔底抽出法蘭處泄漏，向四周擴(kuò)散，丙烯塔底部位的可燃?xì)怏w報警儀室內(nèi)微機(jī)聲光報警。（三）事故原因：由于法蘭墊片質(zhì)量或安裝問題損壞，塔內(nèi)高壓液化氣呲出。.17事故處理預(yù)案事

10、故處理預(yù)案（四）事故處理：1、立即進(jìn)行緊急停工，由班長負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，通知調(diào)度處、消防隊、安全處等其他有關(guān)單位，并派人設(shè)置裝置區(qū)警戒：2、室內(nèi)操作員接到班長通知后，聯(lián)系罐區(qū)切斷裝置進(jìn)料，并做以下處理：(1) 立即關(guān)閉丙烯塔底加熱蒸汽控制閥；(2) 關(guān)閉丙烯塔進(jìn)料閥切斷進(jìn)料；(3) 開大塔底物料抽出閥，塔底物料迅速送至罐區(qū)；（4）開大塔頂產(chǎn)品外甩閥迅速向罐區(qū)退料。視回流罐液位情況開大塔頂壓控閥，降低塔內(nèi)壓力，并根據(jù)壓力情況盡快減小并停止塔頂回流; (5)情況緊急時，通知外操打開安全閥付線向低瓦泄壓，并與氣柜做好聯(lián)系，匯報調(diào)度；(6) 其他各塔按停工步驟操作。.18事故處理預(yù)案事故處理預(yù)案3、在班長

11、統(tǒng)一安排下，室外操作員分別完成以下工作：（1）迅速打開泄漏點附近的消防蒸汽，將泄漏的液化氣稀釋；（2）關(guān)閉蒸汽總線至塔底加熱蒸汽系統(tǒng)總閥，丙烯塔底溫控閥手閥，徹底切斷熱源。同時關(guān)閉該塔進(jìn)料手閥； （3）迅速打開泵區(qū)蒸汽汽幕，使塔區(qū)與泵區(qū)隔離，防止液化氣擴(kuò)散至泵區(qū)；（4）改通丙烯塔底進(jìn)料流程，啟動P-109、P-112向罐區(qū)緊急退料，直到抽空后停泵；（5）塔內(nèi)液相經(jīng)反復(fù)啟泵退凈后，停退料泵，關(guān)閉產(chǎn)品出裝閥。塔頂回流罐抽空后，停回流泵，關(guān)閉塔頂出裝閥；（6）塔內(nèi)液相抽空后，立即打開塔頂及回流罐安全閥付線向低壓瓦斯系統(tǒng)緊急泄壓，并及時通知調(diào)度。情況緊急時室外操作員要提前打開安全閥付線，直接向低壓瓦斯

12、系統(tǒng)泄壓，并與內(nèi)操做好聯(lián)系；（7）待塔內(nèi)壓力降至常壓后，檢查泄漏點情況，立即進(jìn)行檢修，并用蒸汽掩護(hù)，處理完畢后，聯(lián)系調(diào)度，恢復(fù)生產(chǎn)。.19事故處理預(yù)案事故處理預(yù)案二、容器法蘭墊壞、液化氣大量外泄處理方案（一）選題理由： 氣分裝置的介質(zhì)為液化烴，操作溫度高屬于甲A類火災(zāi)危險性裝 置，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故。所以對易發(fā)生泄漏的部位進(jìn)行事故演練非常重要。（二）事故現(xiàn)象： 大量液化氣由容器法蘭處泄漏，迅速向四周擴(kuò)散。泄漏點附近的可燃?xì)怏w報警儀在室內(nèi)微機(jī)上出現(xiàn)聲、光報警。（三）事故原因： 由于法蘭墊片質(zhì)量或安裝問題損壞，容器內(nèi)高壓液化氣呲出 .20事故處理預(yù)案事故處理預(yù)案（四）事故處理（以D-105為例

13、）：1、由班長統(tǒng)一指揮，將本裝置作緊急停工處理。通知調(diào)度處，消防隊，安全處及其他有關(guān)單位，并派人設(shè)置裝置區(qū)警戒線；2、室內(nèi)操作員接到班長通知后，首先關(guān)閉丙烯塔底加熱蒸汽閥，切斷C-103進(jìn)料，關(guān)閉C-104頂壓力控制調(diào)節(jié)閥PIC-103；3、在班長統(tǒng)一指揮下，室外操作員分別完成以下工作：（1）關(guān)閉C-103蒸汽熱源上、下游手閥；.21事故處理預(yù)案事故處理預(yù)案（2）到三層平臺密切注意塔（C-104）頂壓力指示，超過時，打開安全閥側(cè)線緊急泄壓，向低壓瓦斯系統(tǒng)排放，并關(guān)閉塔頂壓控上、下游閥；（3）密切注意回流泵P-107的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，加大回流及外甩量，泵抽空后，立即停泵，關(guān)出入口閥，將回流罐內(nèi)介質(zhì)放到

14、低壓瓦斯系統(tǒng)，并與內(nèi)操及時做好聯(lián)系；（4）開展以上工件的同時，迅速打開各消防蒸汽及一切可以利用的蒸汽點，將泄漏到裝置內(nèi)的液化氣稀釋；（5）將本裝置作緊急停工處理。切斷總蒸汽，切斷進(jìn)料，并及時通知罐區(qū)，視塔底溫度逐步降低各塔頂回流量，直至停泵，最后關(guān)閉各塔底抽出閥。.22事故處理預(yù)案事故處理預(yù)案三、重沸器大蓋漏處理方案（一）選題理由：氣分裝置各塔的介質(zhì)為液態(tài)烴，操作壓力高，為甲A類火災(zāi)危險性裝置。重沸器內(nèi)介質(zhì)溫度較高，重沸器變形較大，是事故易發(fā)生部位。（二）事故現(xiàn)象：大量氣體由重沸器大蓋處泄漏，并迅速向周圍擴(kuò)散，或泄漏出有液體流出并伴有結(jié)霜現(xiàn)象。（三）事故原因：1、重沸器大蓋的墊片損壞或安裝有問

15、題；2、螺栓松動，密封不嚴(yán)；3、重沸器內(nèi)介質(zhì)升降溫太快，違反正常操作要求。.23事故處理預(yù)案事故處理預(yù)案（四）事故處理：1、發(fā)現(xiàn)問題及時報告班長，由班長負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，根據(jù)泄漏的嚴(yán)重程度分情況處理；2、泄漏程度輕，出現(xiàn)滴漏或結(jié)霜現(xiàn)象時，可先用銅扳手緊固螺栓，直至不再泄漏；3、若緊固處理無效或大蓋泄漏嚴(yán)重時，應(yīng)將本裝置作緊急停工處理，通知調(diào)度處，消防處、安全處積極它有關(guān)單位，并派人設(shè)置裝置區(qū)域警戒線；4、室內(nèi)操作員接班長通知后，聯(lián)系罐區(qū)，切斷裝置進(jìn)料，切斷該塔重沸器熱源，迅速降溫降壓。開大塔頂?shù)桩a(chǎn)品外甩閥退料、逐步，降低回流；其他各塔按停工步驟進(jìn)行；.24事故處理預(yù)案事故處理預(yù)案5、在班長統(tǒng)一指揮

16、下，室外操作員分別完成以下工作：（1）關(guān)閉蒸汽熱源上、下游閥；（2）打開塔底退料閥和重沸器退料閥，開P-109,P-112退掉重沸器和塔內(nèi)殘留介質(zhì)；（3）聯(lián)系金工或鉗工，緊急搶修泄漏部位；（4）在開展以上工作的同時，迅速打開各消防蒸汽及一切可利用的蒸汽點，將泄漏到裝置區(qū)的液化氣稀釋；（5）將本裝置做緊急停工處理。關(guān)閉蒸汽計量FIQ-129下游閥，視塔底溫度逐步降低各塔頂回流，直至?；亓鞅?，最后關(guān)閉各塔底抽出閥。.25事故處理預(yù)案事故處理預(yù)案四、丙烯塔回流泵兩臺全壞事故的處理方案（一）選題理由：氣分裝置的介質(zhì)為液態(tài)烴，操作壓力高，屬于甲A類火災(zāi)危險性裝置。丙烯塔壓力較高，回流泵全壞，會導(dǎo)致緊急停

17、工，操作變化大，易發(fā)生泄漏事故。（二）事故現(xiàn)象：裝置運(yùn)行時，丙烯塔回流量突然降為0，流量報警。（三）事故原因：1、機(jī)泵抽空；2、端面密封磨損較大；3、輸送介質(zhì)有雜質(zhì)；4、點擊跳閘；5、軸承箱缺油造成抱軸或聯(lián)軸器螺栓斷。.26事故處理預(yù)案事故處理預(yù)案（四）事故處理：1、由班長負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮處理，通知調(diào)度處、維修車間積極它有關(guān)單位；2、室內(nèi)操作員接到班長指令后，通知罐區(qū)，切斷裝置進(jìn)料，切斷丙烯塔底熱源，丙烯塔中間泵P-106繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，將C-104的物料打回C-103，塔壓超高時，通知外操向低瓦緊急泄壓。回流罐液位高時通知外操改通P-107付線向罐區(qū)退料；3、外操人員接到班長指令后，完成以下各項工作：

18、（1）切斷丙烯塔底蒸汽閥上、下游閥，付線閥并關(guān)閉丙烯塔進(jìn)料閥；（2）關(guān)閉回流泵的出入口閥，開付線閥。4、維持其他各塔自身循環(huán)。（五）注意事項：注意保持塔壓和回流罐液面不超高，并適當(dāng)開大空冷風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和噴淋水量，增加塔頂空冷效果。 .27事故處理預(yù)案事故處理預(yù)案五、氣分裝置停凈化風(fēng)處理方案（一）選題理由：氣分裝置介質(zhì)為液態(tài)烴，操作壓力高，屬于甲A類火災(zāi)危險性裝置。裝置停風(fēng)會導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥不能正常工作，導(dǎo)致停工，影響生產(chǎn)。（二）事故現(xiàn)象：1、當(dāng)凈化風(fēng)壓力下降至?xí)r，風(fēng)壓指示低壓報警；2、當(dāng)凈化風(fēng)壓力小于時，調(diào)節(jié)閥不能正常工作時，風(fēng)關(guān)閥全開，風(fēng)開閥全關(guān)；3、供風(fēng)中斷，二次儀表輸出風(fēng)壓為零。（三）事故原因：

19、動力空壓站出現(xiàn)故障或儀表風(fēng)過濾器堵塞。.28事故處理預(yù)案事故處理預(yù)案（四）事故處理：1、當(dāng)儀表風(fēng)低壓報警時，立即向班長報告，由班長負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮處理。立即聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度、空壓站及有關(guān)單位，了解原因；2、室內(nèi)操作員接到班長指令后，密切注意各塔、各容器的壓力、溫度和液位；3、室外操作員在班長的統(tǒng)一指揮下，完成以下工作：（1）關(guān)閉各控制閥的前后閥，該走付線操作，維持生產(chǎn)；（2）打開各塔底重沸器蒸汽付線控制塔底溫度。4、若停風(fēng)時間過長，則將本裝置按緊急停工處理，切斷總蒸汽，聯(lián)系罐區(qū)切斷進(jìn)料，視塔內(nèi)溫度逐步降低各塔頂回流量，直至停泵，最后關(guān)閉各塔底抽出閥；5、維持各塔的壓力、液位，等恢復(fù)送風(fēng)后，按正常步驟開

20、工。.29事故處理預(yù)案事故處理預(yù)案（五）注意事項：1、密切注意各塔、容器的壓力，若壓力超高，要將塔頂及回流罐的安全閥付線打開向低壓瓦斯系統(tǒng)泄壓，并及時通知調(diào)度；2、密切注意現(xiàn)場一次表的顯示，及時與內(nèi)操取得聯(lián)系。.30事故處理預(yù)案事故處理預(yù)案（六、氣分裝置停循環(huán)水處理方案（一）選題理由：氣分裝置介質(zhì)為液態(tài)烴，操作壓力高，屬于甲A類火災(zāi)危險性裝置，易發(fā)生火災(zāi)爆炸等事故。裝置停循環(huán)水會導(dǎo)致精餾塔壓力急劇上升，極易發(fā)生泄漏事故。（二）事故現(xiàn)象：裝置停水后，各冷卻器及冷凝器冷卻水停，冷后溫度升高，塔壓上升，各產(chǎn)品出裝置溫度上升。（三）事故原因：由于供排水車間第四循環(huán)水場機(jī)泵故障或循環(huán)水進(jìn)出裝置閥壞，造成

21、循環(huán)水中斷。.31事故處理預(yù)案事故處理預(yù)案（四）事故處理：1、發(fā)現(xiàn)循環(huán)水中斷后，應(yīng)立即通知調(diào)度及車間，并向班長匯報，若短時間內(nèi)停循環(huán)水，應(yīng)停止各塔進(jìn)料，各塔可改單塔循環(huán)維持操作，各產(chǎn)品出裝應(yīng)關(guān)閉，防止產(chǎn)品出裝溫度超高，造成罐區(qū)超壓，各塔改單塔循環(huán)，降低C-102塔底蒸汽，回流罐壓力高時向瓦斯系統(tǒng)泄壓，維持操作；2、若長時間停循環(huán)水，應(yīng)按緊急停工處理，外操應(yīng)作以下工作：（1）立即切斷C-102底重沸器熱源，并根據(jù)壓力情況向瓦斯系統(tǒng)泄壓；（2）切斷C-102進(jìn)料，將C-102內(nèi)物料壓向C-103；（3）關(guān)閉D-114凝結(jié)水補(bǔ)充閥，防止過熱凝結(jié)水造成噴淋水溫過高，造成各塔冷后溫度超高，同時注意D-1

22、14液位不要過低。.32事故處理預(yù)案事故處理預(yù)案3、內(nèi)操接到緊急停工的通知后，應(yīng)作以下工作：（1）關(guān)閉進(jìn)料調(diào)節(jié)閥，撤C-102底溫，關(guān)閉加熱蒸汽控制閥，若塔的壓力過高，放高瓦并通知調(diào)度；（2）關(guān)閉塔頂、底產(chǎn)品排出閥，防止產(chǎn)品出裝置溫度超高，造成罐區(qū)超壓；（3）如情況緊急，通知外操打開安全閥付線向低瓦泄壓；（4）維持各塔，容器液面，防止壓空。（五）注意事項：1、放高瓦時，應(yīng)先向調(diào)度匯報；2、注意C-102溫度、壓力，防止超溫，超壓。.33事故處理預(yù)案事故處理預(yù)案七、氣分裝置原料泵兩臺全壞處理方案（一）選題理由：氣分裝置介質(zhì)為液態(tài)烴，操作壓力高，屬于甲A類火災(zāi)危險性裝置，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故。（

23、二）事故現(xiàn)象：原料泵大量泄漏，軸承結(jié)霜，機(jī)泵噪聲大，泵體振動，電流下降。（三）事故原因：由于原料泵抽空；端面密封磨損較大，摩擦處結(jié)冰，輸送介質(zhì)有雜質(zhì)或軸承缺油造成燒軸承等設(shè)備事故。 .34事故處理預(yù)案事故處理預(yù)案（四）事故處理：1、立即進(jìn)行緊急停工，由班長負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮處理，通知調(diào)度處，維修車間及其他有關(guān)單位；2、外操人員接到班長通知后，應(yīng)立即關(guān)閉原料入裝閥，關(guān)閉原料泵出入口閥，盡量維持塔的正常壓力液位，各塔維持自身循環(huán)。聯(lián)系鉗工緊急搶修P-101；3、室內(nèi)操作員接到班長通知后，應(yīng)立即關(guān)閉塔頂、塔底產(chǎn)品抽出閥，切斷進(jìn)料，維持各塔溫度、壓力，保持各塔循環(huán)；4、立即用蒸汽稀釋泄漏出的液化氣；5、待原

24、料泵修復(fù)好后，即可開工。 .35事故處理預(yù)案事故處理預(yù)案（五）注意事項：1、室內(nèi)、外操作員應(yīng)及時向班長匯報事故處理情況；2、室外操作員一律使用防爆工具，嚴(yán)禁穿釘子鞋及化纖衣服；3、備好氧氣呼吸器，進(jìn)入危險區(qū)域時使用，以防中毒；4、及時杜絕周圍一切火源。.36事故處理預(yù)案事故處理預(yù)案八、氣分裝置停軟化水處理方案（一）選題理由：氣分裝置介質(zhì)為液態(tài)烴，操作壓力高屬于甲A類火災(zāi)危險性裝置。軟化水作為精餾塔的冷卻介質(zhì)，作用很大。（二）事故現(xiàn)象：各塔頂空冷夏季采用軟化水作噴淋，夏季停軟化水后，冷后溫度急劇升高，塔頂壓力上升。（三）事故原因：P-115出現(xiàn)故障。 .37事故處理預(yù)案事故處理預(yù)案（四）事故處理

25、：1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)停軟化水時，立即向班長報告，由班長統(tǒng)一負(fù)責(zé)指揮，立即匯報生產(chǎn)調(diào)度并聯(lián)系維修；2、室內(nèi)操作員在班長的統(tǒng)一指揮下，分別完成以下工作：（1）將調(diào)頻風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至最大；（2）聯(lián)系罐區(qū)，降低進(jìn)料量（3）降低各塔底重沸器的蒸汽量；（4）降低各塔處理量，降低塔頂回流量；（5）密切注意各塔的壓力。.38事故處理預(yù)案事故處理預(yù)案3、室外操作員接到班長通知后，分別完成以下工作：（1）將未開風(fēng)機(jī)全開；（2）注意塔頂壓力，若超壓，則打開安全閥付線向低壓瓦斯系統(tǒng)泄壓。4、在保證塔壓不超標(biāo)的情況下盡量維持生產(chǎn)，當(dāng)壓力控制不住時，應(yīng)按緊急停工處理。（五）注意事項：1、向低壓瓦斯系統(tǒng)泄壓時，應(yīng)先向調(diào)度匯報；2、塔頂

26、泄壓時，注意防止無謂損失，安全閥有緊急泄放手柄時，可以利用手柄緊急放空。.39事故處理預(yù)案事故處理預(yù)案九、管線斷裂導(dǎo)致液化氣大量泄漏事故的處理方案（一）選題理由：氣分裝置介質(zhì)為液態(tài)烴，操作壓力高，屬于甲A類火災(zāi)危險性裝置，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故。（二）事故現(xiàn)象：管線斷裂，大量液化氣泄漏，迅速擴(kuò)散，泄漏點附近可燃?xì)怏w報警儀室內(nèi)微機(jī)上出現(xiàn)聲、光報警信號。（三）事故原因：由于管線長時間使用，焊接不好，焊口連接處斷裂。 .40事故處理預(yù)案事故處理預(yù)案（四）事故處理：1、立即進(jìn)行緊急停工，在班長的指揮下，通知調(diào)度，消防隊，安全處及其他有關(guān)單位，并派人設(shè)置裝置區(qū)警戒線；2、在班長的指揮下，室外操作員分別完

27、成以下工作：迅速打開泄漏點附近的消防蒸汽稀釋液化氣；若焊口斷裂處兩邊有閥，則先要關(guān)閉兩邊的閥門，若斷裂處兩邊沒有閥門，則按緊急停工處理。（參照塔底抽出線法蘭泄漏一節(jié)）（五）注意事項：1、備好氧氣呼吸器，進(jìn)入危險區(qū)域時佩戴，以防中毒2、操作員一律使用防爆工具，嚴(yán)禁穿釘子鞋及化纖衣服；3、外操人員在裝置區(qū)注意在上風(fēng)向操作；4、在關(guān)閉容器進(jìn)、出口閥時，要同時考慮防止設(shè)備憋壓，以免事態(tài)擴(kuò)大；5、防止周圍一切火源并防止機(jī)動車輛進(jìn)入裝置。.41事故處理預(yù)案事故處理預(yù)案十、氣分裝置長時間停電事故的處理方案（一）選題理由：氣分裝置介質(zhì)為液態(tài)烴，操作壓力高，屬于甲A類火災(zāi)危險性裝置，易發(fā)生火災(zāi)爆炸等事故。突然停

28、電，極易發(fā)生泄漏現(xiàn)象。（二）事故現(xiàn)象：所有運(yùn)行機(jī)泵和設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，裝置內(nèi)照明燈熄滅，流量指示回零，電動儀表失靈，此時DCS仍可調(diào)控。（三）事故原因：電路出現(xiàn)故障。.42事故處理預(yù)案事故處理預(yù)案（四）事故處理：1、立即進(jìn)行緊急停工，由班長統(tǒng)一指揮并通知生產(chǎn)調(diào)度；2、外操人員接班長通知后，應(yīng)立即做好以下工作：（1）切斷各塔重沸器熱源；（2）關(guān)閉原運(yùn)轉(zhuǎn)泵的電源開關(guān)，使按鈕恢復(fù)到停的位置；（3）關(guān)閉泵的出口閥；（4）關(guān)閉各塔進(jìn)料和出裝置閥門，根據(jù)現(xiàn)場儀表，保持各塔壓力和液位；（5）如果設(shè)備內(nèi)壓力升高，立即向瓦斯系統(tǒng)泄壓。.43事故處理預(yù)案事故處理預(yù)案3、內(nèi)操在接到班長通知后，應(yīng)完成以下工作：（1）立即

29、關(guān)閉加熱蒸汽控制閥，同時聯(lián)系罐區(qū)關(guān)進(jìn)料閥，切斷進(jìn)料；（2）關(guān)塔頂、底產(chǎn)品抽出閥；（3）緊急情況下，通知外操打開安全閥付線向低瓦泄壓；（4）密切注意各塔溫度、壓力，防止超溫、超壓。4、待來電后，按正常開工步驟開工。（五）注意事項：1、夜間停電時，室外無照明，外操人員應(yīng)帶好手電，并注意自身安全；2、外操人員要與內(nèi)操人員密切配合，并及時向班長調(diào)度匯報。.44事故處理預(yù)案事故處理預(yù)案十一、氣分裝置停汽事故處理方案（一）選題理由：氣分裝置介質(zhì)為液態(tài)烴，操作壓力高屬于甲A類火災(zāi)危險性裝置，裝置突然停汽，極易造成重沸器的泄露。（二）事故現(xiàn)象：本裝置各塔底重沸器熱源中斷，塔底溫度下降，壓力下降。（三）事故原因

30、：動力鍋爐故障。（四）事故處理：停汽以后，本裝置各塔底重沸器熱源中斷，若短時間停汽，則可以切斷進(jìn)料，降低循環(huán)量，各塔維持自身循環(huán)，保持塔底液面，待來汽后恢復(fù)正常操作。 若長時間停汽，則按正常停工步驟停工，通知調(diào)度，并做好以下工作：1、外操在接到班長通知后，立即關(guān)閉各塔底重沸器蒸汽流控閥的上、下游閥；2、切斷各塔進(jìn)料，視回流罐液面情況，停各塔回流泵，加大各塔頂冷凝器冷卻量控制塔壓，視情況向低壓瓦斯線泄壓；.45事故處理預(yù)案事故處理預(yù)案3、內(nèi)操接到班長通知后，完成以下工作：（1）立即關(guān)閉加熱蒸汽控制閥，同時關(guān)進(jìn)料閥，切斷進(jìn)料；（2）關(guān)閉塔頂、底產(chǎn)品抽出閥；（3）根據(jù)塔壓及回流罐液面情況，逐漸降低各

31、塔回流量，直至停止各塔回流，通知外操停泵；（4）關(guān)閉塔頂餾出閥，保持塔內(nèi)壓力、溫度，防止超溫，超壓，待來汽后按正常開工步驟開工。（五）注意事項：1、在處理事故過程中，班長要做好協(xié)調(diào)指揮；2、室內(nèi)、外操作員要密切配合，及時向班長匯報情況；3、停工過程中注意塔壓，液面不能超高。.46事故處理預(yù)案事故處理預(yù)案十二、DCS掉電事故處理方案（一）選題理由：氣分裝置介質(zhì)為液態(tài)烴，操作壓力高，屬于甲A類火災(zāi)危險性裝置，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故。DCS停電使裝置處于失控狀態(tài)非常危險。（二）事故現(xiàn)象：三臺操作站全無顯示，而室內(nèi)照明正常，裝置失控。（三）事故原因：DCS線路故障。.47事故處理預(yù)案事故處理預(yù)案（四）

32、事故處理：1、班長電話通知調(diào)度及車間值班人員，并聯(lián)系儀表值班人員；2、內(nèi)操密切注意室內(nèi)情況，檢查電源開關(guān)；3、外操迅速趕到現(xiàn)場，查看現(xiàn)場壓力表、液面計、溫度計，掌握室外情況，防止超溫超壓；4、儀表人員趕到并確認(rèn)短時間內(nèi)無法排除障礙，班長請示調(diào)度及車間值班人員后，進(jìn)行緊急停工。（1）關(guān)閉蒸汽入裝總閥，監(jiān)視各塔壓力，防止超壓；（2）停原料泵和C-102進(jìn)料泵，切斷各塔進(jìn)料及塔底抽出，停產(chǎn)品外甩，并聯(lián)系罐區(qū)停止原料入裝置；（3）待回流罐抽空后，停各回流泵P-103,P-105,P-106,P-107;（4）停P-113，關(guān)閉FIC-113、FIC114、FIC1FIC116上、下游閥。（五）注意事項

33、：加強(qiáng)聯(lián)系，密切注意觀察現(xiàn)場壓力和溫度，防止超壓或回流罐液面超高。.48有效預(yù)防事故，確保安全生產(chǎn)有效預(yù)防事故，確保安全生產(chǎn) 氣分裝置主要的危險源有丙烯塔（塔頂部及其管線易受硫化氫腐蝕減薄穿孔）、脫硫塔、氨堿儲罐、蒸汽加熱器、液化氣泵房、脫水點及采樣點等。這些設(shè)備及連接的管線一旦發(fā)生泄漏，極易造成燙傷、凍傷、中毒、著火和爆炸。.49有效預(yù)防事故，確保安全生產(chǎn)有效預(yù)防事故，確保安全生產(chǎn) 1、預(yù)防事故的主要措施。 2、具體安全措施。 3、脫水安全及注意事項。 4、其他好的經(jīng)驗.50 1、預(yù)防事故的主要措施 (1)在加工過程中，將危險物料或產(chǎn)品封閉在設(shè)備管道中，使其與可助燃的空氣及明火源隔絕，為此要

34、求設(shè)備、管線、控制系統(tǒng)、動力系統(tǒng)具有所需要的可靠行。 （2）設(shè)立緊急切斷系統(tǒng)和緊急泄壓系統(tǒng)，保證非正常工況下危險物料能夠安全排除并處置。 （3）設(shè)置危險物料泄漏檢測系統(tǒng)和通風(fēng)排放系統(tǒng)，對可能出現(xiàn)的泄漏進(jìn)行實時檢測，一旦泄漏被檢測出來，立即采取切斷、強(qiáng)制排風(fēng)等措施，防止易燃易爆氣體積聚。有效預(yù)防事故，確保安全生產(chǎn)有效預(yù)防事故，確保安全生產(chǎn).51 1、預(yù)防事故的主要措施 （4）杜絕如雷擊、靜電等非受控火源；裝置內(nèi)的明火源，如裸露的高溫管線應(yīng)受到嚴(yán)格的控制。 （5）設(shè)定必要的安全距離，將不同的危險設(shè)備或區(qū)域分隔；配備必要的消防和防護(hù)設(shè)施。有效預(yù)防事故，確保安全生產(chǎn)有效預(yù)防事故，確保安全生產(chǎn).52 2

35、、具體安全措施 第一、設(shè)計中采取的安全措施 （1）采用先進(jìn)可靠的工藝技術(shù)和合理的工藝流程 （2）裝置內(nèi)帶壓設(shè)備設(shè)有緊急事故泄壓排放系統(tǒng)，可燃?xì)怏w密閉排放入火炬系統(tǒng)。 （3）生產(chǎn)中可能導(dǎo)致不安全的因素的操作參數(shù)，設(shè)置相應(yīng)的高位和低位報警儀表。 （4）生產(chǎn)儀表及其他電器設(shè)備按防爆等級選用防爆型號。裝置內(nèi)可能泄漏可燃?xì)怏w、硫化氫氣體危險區(qū)域設(shè)計可燃?xì)怏w、硫化氫氣體檢測報警儀。 有效預(yù)防事故，確保安全生產(chǎn)有效預(yù)防事故，確保安全生產(chǎn).53 （5）裝置內(nèi)設(shè)有消防栓、水炮、消防蒸汽及消防器材用于火災(zāi)撲救。 （6）轉(zhuǎn)動設(shè)備設(shè)有備機(jī)，以確保裝置安全生產(chǎn)。 （7）裝置總平面布置嚴(yán)格按照防火規(guī)范設(shè)計。 （8）脫水管

36、網(wǎng)最好加雙閥，避免單閥關(guān)不嚴(yán)而跑損液態(tài)烴。 第二、安全色及安全標(biāo)志 危險部位要設(shè)置警示牌，提醒操作人員注意。 第三、防高溫燙傷措施 高溫管道和設(shè)備選用適當(dāng)?shù)谋夭牧献龈魺崽幚?。有效預(yù)防事故，確保安全生產(chǎn)有效預(yù)防事故，確保安全生產(chǎn).54 第四、抗震、防雷措施 建筑物及大型框架設(shè)備采取相應(yīng)的抗震、防雷、防靜電措施。 第五、平穩(wěn)操作 經(jīng)常檢查各塔、容器液面及界面，使其指示與控制正確無誤；注意重沸器和回流操作，控制好各塔的溫度及壓力不超指標(biāo)；嚴(yán)格遵守設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、機(jī)械設(shè)備潤滑規(guī)程，保持丙烷壓縮機(jī)、汽輪機(jī)、液態(tài)烴泵的良好狀態(tài)和運(yùn)行條件。 有效預(yù)防事故，確保安全生產(chǎn)有效預(yù)防事故，確保安全生產(chǎn).55 3、脫

37、水要求及注意事項 （1）脫水人員按要求勞保著裝，關(guān)閉手機(jī)，使用銅制扳手。 （2）脫水需要兩人以上配合操作，一人開閥門，一人在排放點處安全位置監(jiān)控。 （3）脫水要緩慢開閥，脫水閥門不要開的過大（最大不超過閥門全程的三分之一。 （4）脫水時操作人員站在上風(fēng)頭，脫水人不得離開現(xiàn)場。 （5）脫水現(xiàn)場不得有施工動火作業(yè)。 （6）脫水作業(yè)要先小開閥門，如判斷大量含水，然后大開，見液態(tài)烴后再關(guān)小，如繼續(xù)帶液態(tài)烴則關(guān)閉閥門。 （7）在二、三層平臺以上高處切水，地面必須有另一人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常及時中斷操作。 有效預(yù)防事故，確保安全生產(chǎn)有效預(yù)防事故，確保安全生產(chǎn).56 4、其他好的經(jīng)驗 （1） 氣分裝置的特點決定了

38、其危險性大，如果液態(tài)烴發(fā)生泄漏，往往因為不能及時發(fā)現(xiàn)而造成無法處理的嚴(yán)重事故，所以氣分裝置應(yīng)該在容易發(fā)生泄漏的部位增設(shè)可燃?xì)怏w報警儀。 （2）注意氣分裝置的防火防爆工作，必須防爆工具。使用銅F扳手或防爆F(xiàn)板手。在已經(jīng)出現(xiàn)泄漏的位置緊漏時使用防爆工具，如實在無防爆工具可以將接觸面涂抹黃油，這樣可以有效的防止作業(yè)中產(chǎn)生火花。 有效預(yù)防事故，確保安全生產(chǎn)有效預(yù)防事故，確保安全生產(chǎn).57 （3） 液態(tài)烴泄漏時，因為在泄漏點大量吸熱，造成泄漏點結(jié)冰。如果是靜密封點或者動密封點，會出現(xiàn)泄漏量越來越大的情況。不能直接采取油品泄漏時的處理方案，緊固靜密封點，這樣往往難以奏效。這時需要用大量蒸汽吹泄漏部位，一方

39、面降低可燃?xì)怏w的濃度，一方面將結(jié)冰部位融化。 （4）塔頂放空在夏季注意多進(jìn)行檢查，塔頂放空微漏遇到雷雨會發(fā)生著火的情況，因為塔頂放空位置高，造成滅火困難?；蛘咴谙募局苯訉⑺敺趴占用ぐ逄幚怼?有效預(yù)防事故，確保安全生產(chǎn)有效預(yù)防事故，確保安全生產(chǎn).58 （5）注意檢查安全閥的情況，安全閥如果發(fā)生起跳后回座，容易發(fā)生泄漏的情況。大量液態(tài)烴泄漏會造成低壓管網(wǎng)結(jié)冰堵塞（有水存在）。造成事故狀態(tài)下泄壓困難。 （6）氣分機(jī)泵在選型時可以直接選擇密封泵以防止機(jī)泵密封泄漏帶來的危險。也可以通過將普通機(jī)械密封改造為干氣密封，來降低機(jī)泵密封泄漏。 有效預(yù)防事故，確保安全生產(chǎn)有效預(yù)防事故，確保安全生產(chǎn).59在生產(chǎn)裝

40、置發(fā)生的事故，大部分是可以在生產(chǎn)裝置發(fā)生的事故，大部分是可以避免的。而隨著近幾年裝置改造和擴(kuò)建，避免的。而隨著近幾年裝置改造和擴(kuò)建，以及操作人員的老化和更新，部分職工以及操作人員的老化和更新，部分職工對新的知識掌握度不夠，責(zé)任心不強(qiáng)。對新的知識掌握度不夠，責(zé)任心不強(qiáng)。以及設(shè)備、儀表的問題日益增多，還是以及設(shè)備、儀表的問題日益增多，還是出現(xiàn)了很多不應(yīng)該發(fā)生的事故。下一步出現(xiàn)了很多不應(yīng)該發(fā)生的事故。下一步對于氣分裝置的事故處理和預(yù)防計劃采對于氣分裝置的事故處理和預(yù)防計劃采取以下幾個步驟：取以下幾個步驟：總總 結(jié)結(jié) 和和 建建 議議.60n進(jìn)一步完善事故預(yù)案的編制和整理，盡可能完善進(jìn)一步完善事故預(yù)案

41、的編制和整理，盡可能完善可預(yù)見的每一種事故的處理方案?？深A(yù)見的每一種事故的處理方案。n加強(qiáng)崗位操作人員的培訓(xùn)和練兵，提高職工的整加強(qiáng)崗位操作人員的培訓(xùn)和練兵，提高職工的整體技術(shù)素質(zhì)。體技術(shù)素質(zhì)。n隨著設(shè)備改進(jìn)和操作的規(guī)范化，職工在現(xiàn)實中實隨著設(shè)備改進(jìn)和操作的規(guī)范化，職工在現(xiàn)實中實際處理事故的機(jī)會越來越少。充分用反事故演練際處理事故的機(jī)會越來越少。充分用反事故演練的平臺，加強(qiáng)職工的應(yīng)急處理能力。的平臺，加強(qiáng)職工的應(yīng)急處理能力。n充分利用經(jīng)驗豐富的老職工的實際經(jīng)驗，發(fā)揮車充分利用經(jīng)驗豐富的老職工的實際經(jīng)驗，發(fā)揮車間技術(shù)員的技術(shù)優(yōu)勢，帶動整個車間人員技術(shù)素間技術(shù)員的技術(shù)優(yōu)勢，帶動整個車間人員技術(shù)素質(zhì)

42、的提升。質(zhì)的提升。總總 結(jié)結(jié) 和和 建建 議議.61n加強(qiáng)對職工技術(shù)骨干的培養(yǎng)，讓催化的技加強(qiáng)對職工技術(shù)骨干的培養(yǎng)，讓催化的技術(shù)骨干保持梯隊式發(fā)展的趨勢。術(shù)骨干保持梯隊式發(fā)展的趨勢。n鼓勵跨崗位學(xué)習(xí)、練兵，培養(yǎng)一專多能的鼓勵跨崗位學(xué)習(xí)、練兵，培養(yǎng)一專多能的操作能手。操作能手?？偪?結(jié)結(jié) 和和 建建 議議.62 提高裝置處理能力，主要依靠技術(shù)改進(jìn)，操作上的提高裝置處理能力，主要依靠技術(shù)改進(jìn)，操作上的調(diào)整有一定的作用。調(diào)整有一定的作用。 1、新型塔盤的應(yīng)用 國內(nèi)外有多種新型高效塔盤，對老裝置的改造有較好的效果。這些塔盤改進(jìn)的方向主要有以下幾個方面： （1）降低塔盤上液面梯度。 （2）減輕塔板上的液

43、體返混。 （3）消除在塔板兩側(cè)額弓形區(qū)域內(nèi)存在液體滯止區(qū)。 （4）降低霧沫夾帶。 （5）減少無效區(qū)，提高塔盤利用率。 （6）擴(kuò)大開孔率。提高裝置處理能力的方法提高裝置處理能力的方法.63 部分高效塔盤能夠提高塔板效率1020，開孔率提高，使塔的處理能力提高2030，有一定的改進(jìn)效果。在部分老裝置原設(shè)計處理能力時，塔徑余地較大的情況下，塔的能力有的能夠提高50以上。部分塔盤能夠降低回流比，使裝置能耗降低，在一定程度上降低了操作費用。部分塔盤僅能夠提高處理能力，但對降低能耗效果不顯著。提高裝置處理能力的方法提高裝置處理能力的方法.64 提高裝置處理能力的方法提高裝置處理能力的方法改造塔盤需要注意以下幾個方面： （1）對于分離精度要求高的裝置，塔盤的分離精度一定要滿足要求，否則輕則影響產(chǎn)品收率，重則不能生產(chǎn)合格產(chǎn)品。對于分離精度要求不高的裝置，注重提高處理能力。 （2）塔盤要考慮檢修時方便拆裝清理，否則影響檢修進(jìn)度。 （3）防止操作中易出現(xiàn)泄漏、浮閥卡而打亂操作的情況。 （4）要綜合考慮降低操作費用和改造投資之間的關(guān)系。.65 提高裝置處理能力的方法提高裝置處理能力的方法2、提高設(shè)備負(fù)荷主要包括重沸器、塔頂冷卻器、機(jī)泵等設(shè)備的改造更新。（1）使用空氣冷卻器的裝置，在空氣冷卻器后增上水冷器，在部分夏季氣溫高的地區(qū)，可較好的改