1、本科生畢業設計 題 目：雙吸離心油泵的結構及其機械密封設計學生姓名： 楊 玉 政學 號： 201108016216學 院： 機械與控制工程學院專業班級： 2011級機械本科二班指導教師： 馬 立 安2015年5月15日摘要離心泵在工業和農業各部分使用非常廣泛，雙吸單級泵實際上等于將兩個相同的葉輪背靠背地裝在一根軸上并聯地工作這種泵流量大能自動平衡軸向力。雙吸離心泵是從葉輪兩面進水的離心泵，因泵蓋和泵體是采用水平接縫進行裝配的，又稱為水平中開式離心泵。與普通離心泵相比，效率高、流量大、揚程較高。雙吸單級泵一般采用半螺旋形吸入室。運行平穩 優化設計的雙吸葉輪使軸向力減小到最低限度，且有優異水力性能

2、的葉型，并經精密鑄造，泵殼內表面及葉輪表面極其光華具有顯著的抗汽蝕性能和高效率。從電機的選擇計算、軸的選擇計算、葉輪的尺寸以及水泵的外形尺寸的確定,基本上解決了泵的大體結構,在其它部件中,連接法蘭、葉輪螺母等都是根據具體位置來計算設計的，根據泵工作的環境和軸經的大小選擇機械密封以滿足工作要求。軸封可選用機械密封或填料密封，能保證8000小時運行無泄漏。關鍵詞：離心泵；結構 ；密封AbstractCentrifugal pumps in various parts of industry and agriculture is widely used single-stage double-suc

3、tion pumps in fact equivalent to two of the same impeller mounted back to back to work in a parallel axis that can automatically balance traffic flow pump axial force. Double suction centrifugal pump from the two sides of the water centrifugal pump impeller, pump cover and pump body horizontal seam

4、is adopted to assembly, also known as horizontal split-case centrifugal pump. Compared with common centrifugal pump, high efficiency, large flow, high lift Single-stage double-suction pumps generally use the semi-spiral suction chamber. Smooth operation optimization design of double suction impeller

5、 to minimize the axial force, and have excellent hydraulic performance of leaf type, and the precision casting, pump shell surface and the surface of the impeller is extremely guanghua has significant anti cavitation performance and high efficiency .Calculated from the motor of choice, the choice of

6、 axis calculations, the pump impeller size and shape to determine the size, basically to solve the general structure of the pump, in other parts, the connection flange, impeller nuts are all calculated based on specific location designed to work under the pump shaft by the size of the environment an

7、d select mechanical seal to meet the job requirements. Choose mechanical seals or packing seal of the shaft sealing system. Can guarantee 8000 hours running without leakage.Key words : Centrifugal pump; Structure;Seal目錄第一章 引言.11.1 離心泵的發展前景11.2 各種離心泵的的工作環境2第二章 泵的結構設計.42.1 簡述泵的工作原理和結構設計42.2 估算泵的效率52.3

8、 軸功率和原動機功率62.4 泵的基本參數的確定72.4.1 確定泵的進口直徑72.4.2 確定泵的出口直徑82.4.3 泵轉速的確定82.5 葉輪結構設計及主要尺寸計算92.5.1 葉輪的材料選擇92.5.2 葉輪結構型式的確定10 葉輪輪轂直徑的計算11 葉輪進口直徑的計算122.5.5 葉輪外徑的計算132.5.6 葉輪出口寬度的計算132.5.7 葉輪強度計算132.6 軸的設計計算162.6.1 扭矩的計算16 根據扭矩計算泵軸直徑的計算162.6.3 畫出軸的受力簡圖如圖2-9所示17 軸的強度計算182.6.5 軸的彎矩圖212.6.6 軸整體結構圖212.7 壓出室和吸入室的水

9、力設計212.7.1 壓出室的水力設計212.7.2 渦形體的各斷面面積222.7.3 渦室進口寬度232.8 吸入室的選擇232.8.1 吸入室的作用232.8.2 吸入室的分類24第三章 泵的軸封設計計算253.1 常用的軸封結構及其特點253.1.1 常用的軸封結構253.1.2 軸封結構的特點253.2 機械密封的概念組成及其工作原理273.2.1 機械密封的基本概念：273.2.2 機械密封的組成：273.2.3 機械密封的工作原理273.3 機械密封的計算283.3.1 端面比壓的計算和彈簧比壓的選擇283.3.2 機械密封型號的選擇283.3.3 機械密封的材料選擇例表3-229

10、總結.31致謝.32參考文獻.33第一章 引言1.1 離心泵的發展前景泵在國內是應用相當廣泛的能用機械產品，不管是農業機械，還是工業機械，應用都很普通。機械不銹鋼離心泵鑄鐵隨著科學技術的發展，泵業企業的增多，競爭力 越來越大，將來泵類產品的高科技技術，優秀的售后服務將成為最有力的競爭手段。做好泵類企業的廣告宣傳，充分利用可利用的一切資源，特別是網絡資源，讓更多的用戶了解自己的產 品，讓更多的人有機會接觸自己的產品，泵類行業的前景發展還是一片光明的。1.2 各種離心泵的的工作環境 泵是把原動機的機械能轉換成液體能量的機器。泵用來增加液體的位能、壓能、動能。原動機通過泵軸帶動葉輪旋轉,對液體做功,

11、使其能量增加,從而使需要數量的液體,由吸水池經泵的過流部件輸送到要求的高度或要求壓力的地方。離心泵的主要工作性能參數有流量Q,揚程H,轉速 n, 功率P,效率,汽蝕余量等。泵的結構型式有很多，例如單吸單級泵，兩極懸臂泵，雙吸單級泵，分段式多級泵，渦殼式多級泵深井泵，潛水電泵等。單吸單級泵的用途很多一般流量在揚程在范圍內都用這種泵。軸封機構可以采用機械密封，也可以采用填料密封和浮動密封。兩級懸臂泵用于單級懸臂泵不滿足要求，而采用多級泵的級數又較少時。這種泵的揚程范圍為流量為這種泵的揚程范圍為，流量為泵在國內是應用相當廣泛的能用機械產品，不管是農業機械，還是工業機械，應用都很普遍。基本用途主要用來

12、輸送液體，包括水，油，乳化液，液態金屬等，也可以輸送液體、氣體混合物。 第二章 泵的結構設計2.1 簡述泵的工作原理和結構設計因本次畢業設計是結合實習所在單位石油工藝上使用的離心油泵，雙吸式離心油泵與普通離心泵相比，效率高、流量大、揚程較高，運行平穩，抗汽蝕能力強，密封性能好。所以在我們石化單位應用廣泛，已成為石化企業不可缺少的重要裝置。通過平時對單機雙吸式離心泵的觀察分析，對其工作原理有了深刻認識，其工作時入口液體同時進入葉輪中心區域，高速旋轉的葉輪在離心力的作用將液體甩出，葉輪中心就形成低壓區，入口液體在大氣壓作用下，源源不斷的流向低壓區，即進入葉輪中心后又被甩出的循環過程。 本課題要采用

13、流量Q為，揚程H為，比轉速為主要參數，泵基本長度為740mm,高度為490mm，進口直徑為130mm，出口直徑為100mm，具有較高的效率，綜和比較各種泵的使用環境和流量揚程范圍選用單級雙吸式離心泵。下圖所示為該泵的實體結構圖，從而得出設計的流程。圖2-1 雙吸式離心泵其泵體的整體剖面結構圖如下所示：圖 2-2泵體剖面圖1-泵體 2-.泵蓋 3-葉輪 4-泵軸 5-密封環 6-軸套 8-機械密封 10-水封管 11-壓蓋 12-軸套螺母 13-固定螺栓 14-軸承架 15-軸承體 16-向心球軸承18-聯軸器 20-軸承蓋 21-雙頭螺栓 22-鍵2.2 估算泵的效率1.水力效率 按下式計算式

14、中：泵流量（m3/s） 該公式中流量Qs取（Q為所設計泵流量值為150 m3/h） 泵的轉速（r/min） （在這n取普通轉速2900r/min）2.容積效率 可按下式計算該容積效率為只考慮葉輪前密封環的泄漏的值,對于有平衡孔、級間泄漏和平衡盤泄漏的情況,容積效率還要相應降低。則 3.機械效率泵的總效率 泵的理論揚程 泵的理論流量 2.3 軸功率和原動機功率泵的軸功率原動機功率式中: 余量系數 查文獻2 表7-10 取=1.1(原動機為電動機)傳動效率 查文獻2 表7-11 取(直聯)所以選擇的電動機可滿足要求,查文獻10選擇電動機的型號2.4 泵的基本參數的確定2.4.1 確定泵的進口直徑泵

15、進口直徑也叫泵吸入口徑,是指泵吸入法蘭處管的內徑.吸入口主要取決于流速。泵的進口流速一般為3m/s左右，從制造經濟行考慮，大型泵的流速取大些，以減小泵體積，提高過流能力。從提高抗汽蝕性能考慮，應取較大的進口直徑，以減小流速。常用的泵吸入口徑，流量和流速的關系如圖所示。對抗汽蝕性能要求高的泵，在吸入口徑小于250mm時，可取吸入口徑流速，在吸入口徑大于250mm時，可取。吸入流速按下式確定。 ；流速，流量與吸入口徑的關系如表2-1。吸入口徑（mm）40506580100150200250單級泵流速（m/s）1.3751.772.12.763.532.832.652.83流量（m3/h）6.251

16、2.52550100180300500表2-1注：此表取自參考文獻2已知流量Q=150 m3/h，根據上表取吸入口流速，代入公式得：為方便計算，取泵的吸入口徑為130mm。2.4.2 確定泵的出口直徑泵出口直徑也叫泵排出口徑，是指泵排出法蘭處管的的內徑。對于低揚程泵，排出口徑可與吸入口徑相同；對于高揚程泵，為減小泵的體積和排出管路直徑，可取排出口徑小于吸入口徑，一般取 式中：泵的排出口徑, 泵的吸入口徑根據該泵的特性，由于該泵的流量大，考慮排水管路的經濟性 取故泵的進出口外形圖如下：圖 2-3 泵進出口2.4.3 泵轉速的確定 一影響泵轉速的因素：1.泵的轉速越高，泵的體積越小，重量越輕，據此

17、應選擇盡量高的轉速；2.轉速和比轉數有關，而比轉數和效率有關，所以轉速應該和比轉數結合起來確定；3.泵的轉速受到汽蝕條件的限制，從汽蝕比轉數公式 式中： 泵的轉速（r/min） 泵流量（m3/h） 雙吸泵取可知：轉速和汽蝕基本參數及有確定的關系，如得不到滿足，將發生汽蝕。二泵的轉速計算：選 ,，則 根據汽蝕要求，泵的轉速應小于，從實際選定的電機來看泵的轉速應為。故滿足條件。計算比轉數由此可知這樣的比轉速不能達到預定的要求修正得由故設計成雙吸泵。2.5 葉輪結構設計及主要尺寸計算2.5.1 葉輪的材料選擇葉輪是離心泵傳遞能量的主要部件，通過它把電能轉換為液體的壓力能和動能，因此，要求葉輪具有足夠

18、的機械強度和完好的葉片形狀，在材料上，除了考慮介質腐蝕，磨損外，由于它是旋轉部件，故還應考慮離心力作用下的強度。通常，用于葉輪的材料有鑄鐵，青銅鑄件，不銹鋼，鉻鋼等。當葉輪圓周速度超過30m/s，考慮鑄鐵強度不能承受這樣大的離心力的作用，則需改用青銅作材料，由于本設計泵屬于中小型泵，其圓周速度遠小于30m/s，在考慮到材料來源的難易，鑄造上的方便與否，同時考慮到泵的效率和抗汽蝕性能的要求，故選灰口鑄鐵，雖然它的強度不高，但它的生產工藝簡單，價格低廉，易于熔化，澆鑄性能好，冷凝的收縮性小，而且，其切削性能好，便于加工，減振性好，可以減輕由于水力沖擊造成的振動，而HT200又是在灰口鑄鐵中這些性能

19、更為突出的，所以，本設計中葉輪的材料選用HT200作為原材料，熱處理采用退火，許用應力為&25-35MP。2.5.2 葉輪結構型式的確定葉輪一般可分為單吸式和雙吸式兩種。單吸式葉輪為單邊吸水葉輪前蓋板不對稱，雙吸式葉輪為雙邊吸水前蓋板對稱。一般大流量離心泵多采用雙吸式葉輪。如圖：圖 2-4 葉輪葉輪按形狀可分為閉式，開式，半畢式。本設計選用閉式葉輪。閉式葉輪由前蓋板，后蓋板，葉片和輪轂組成。圖2-5 葉輪構造圖1.輪轂 2.前蓋板 3.后蓋板 4.葉片葉輪主要尺寸的確定有三種方法：相似換算法、速度系數法、葉輪外徑或葉片出口角的理論計算。此處葉輪的計算采用速度系數法設計，速度系數法是建立

20、在一系列相似泵基礎上的設計，利用統計系數計算過流部件的個部分尺寸。2.5.3 葉輪輪轂直徑的計算 圖2-6 葉輪示意圖葉輪輪轂直徑必須保證軸孔在開鍵槽之后有一定的厚度，使輪轂具有足夠的強度，通常，在滿足輪轂結構強度的條件下，盡量減小，則有利于改善流動條件。取軸直徑根據葉輪輪轂直徑應取1.21.4倍的軸直徑，根據設計要求，取葉輪所在的軸的直徑為28，所以。取2.5.4 葉輪進口直徑的計算以為直徑的圓面積等于葉輪進口去掉輪轂的有效面積，即。按下式確定 式中：泵流量（m3/s）對雙吸泵取；泵轉速（）系數，根據統計資料選取兼顧效率和汽蝕 取2.5.5 葉輪外徑的計算 取2.5.6 葉輪出口寬度的計算因

21、為兩個葉輪設計在一起，所以葉輪出口寬度2.5.7 葉輪強度計算一、葉片厚度計算根據葉片工作面和背面的壓力差，可近似得出下面計算葉片厚度的公式：式中：泵的揚程葉片數葉輪外徑A系數，與比轉數和材料有關，查文獻2 表19-9取A=3.1根據實際情況和鑄造工藝要求取為合適。葉輪基本設計圖如下圖：圖2-7 葉輪二、蓋板強度計算蓋板中的應力主要由離心力造成的，半徑越小的地方應力越大，葉輪簡圖如上圖2-7所示。1.葉輪外徑：2.材料密度：3.葉輪簡圖： 4.葉輪出口圓周速度的值按下式計算：式中：出口圓周速度系數 根據比轉數查葉片泵設計手冊圖5-3得5.在和處的應力近似用下式計算:6.按等強度設計蓋板，蓋板任

22、意直徑處的厚度按下式計算式中：材料密度（） 許用應力 對鋼，對鑄鐵材料的屈服強度材料的抗拉強度該蓋板符合要求三、輪轂強度計算1.葉輪輪轂和軸配合的選擇對一般離心泵，葉輪和軸是采用過盈配合，為了使輪轂和軸的配合不松動，運轉時離心力產生的變形應小于軸與輪轂配合的最小公盈。離心力在輪轂中產生的應力亦可用下式計算，即軸與輪轂的配合：孔 軸最大間隙：最小間隙：式中：輪轂平均直徑材料的彈性模量2.輪轂強度計算輪轂中的應力為裝配應力（有過盈時）和停泵后輪轂和軸心溫差應力之和溫差應力：安全系數：2.6 軸的設計計算2.6.1 扭矩的計算軸按懸臂梁簡化其受力情況如圖5.3所示式中: 扭矩() 計算功率 取2.6

23、.2 根據扭矩計算泵軸直徑的計算式中: 材料的許用切應力() 查文獻2 表7-12取現取泵軸的最小軸徑取,泵軸的最大尺寸取。泵軸設計如下圖：圖2-8 泵軸2.6.3 畫出軸的受力簡圖如圖2-9所示 圖 2-9葉輪的左邊用螺母鎖緊,右邊用軸套定位。軸套內徑取45mm,外徑取60mm，如圖：圖 2-10 軸套2.6.4 軸的強度計算（1）葉輪所受徑向力的計算()式中: 泵揚程 葉輪外徑 包括蓋板的葉輪出口寬度() 試驗系數 查文獻2 圖17-30取則 （2）葉輪所受徑向不平衡離心力的計算(N)式中: 最大半徑處的殘余不平衡質量(g)取葉輪的最大半徑() 則（3）水平總的受力: 垂直總的受力: （4

24、）計算水平面支承反力： 計算垂直面支承反力：（5）計算水平面彎矩： 如圖5.4所示計算垂直面彎矩： 如圖5.4所示（6）計算合成彎矩：如圖5.4所示（7）計算當量彎矩查7 表2-7 由插入法得 葉輪中線截面處：電動機第一軸承處：（8）校核軸徑葉輪中線截面處：電動機第一軸承處： 軸的截面形狀是影響軸剛度的重要因素，當實心軸為外徑為原直徑的2倍的空心軸，并使空心軸的質量為原實心軸質量的2倍，軸的強度提高到實心軸強度的6.5倍，剛度提高到實心軸剛度的13倍，則該空心軸符合要求。2.6.5 軸的彎矩圖 圖2-112.6.6 軸整體結構圖圖2-12 泵軸2.7 壓出室和吸入室的水力設計2.7.1 壓出室

25、的水力設計壓出室的作用在于：1將葉片中流出的液體收集起來并送往下一級葉輪或管路系統。2.降低液體的流速，實現動能到壓能的轉化，并可減小液體流往下一級葉輪或管路系統的損失。3.消除液體流出葉輪后的旋轉運動，以避免由于這種旋轉運動帶來的水力損失。本設計采用的壓出室是蝸形體，即螺旋形渦室。2.7.2 渦形體的各斷面面積渦室斷面面積對泵的性能影響很小，對同一葉輪，如果渦室斷面面積過小，則流量-楊程曲線變陡，最高效率點向小流量方向移動，效率降低，如果渦室斷面過大，則流量-楊程曲線比較平坦，最高效率點向大流量方向移動，效率也降低，但在數值上要比渦室面積過小時降低值要少。渦室斷面面積的大小，由所選取的渦室流

26、速決定，渦室各斷面面積內的平均速度相等且為：式中：速度系數 查2 圖8-10當時，泵的揚程代入上式根據取渦室隔舌安放角，共分8個斷面，通過最大斷面8的流量為：8斷面的面積為：其余各斷面面積按下式計算：式中：斷面包角各斷面面積計算見下表2-2斷面12345678包角1560105150195240285330面積1427310513616719923表2-22.7.3 渦室進口寬度可以用葉輪出口寬度加葉輪前后蓋板厚度，再按結構需要加必要的間隙即可，渦室入口寬度對泵性能沒有明顯的影響，但取的微寬些可改善葉輪和渦室的對中性。一般取：式中：包括前后蓋板的葉輪出口寬度葉輪外徑實際繪型時2.8 吸入室的選

27、擇2.8.1 吸入室的作用吸入室是指泵的吸入法蘭到葉輪入口前泵體的過流部分，吸入室的作用是將吸入管中的液體以最小的損失均勻地引向葉輪。吸入室中的水力損失要比壓出室的水力損失小的多，因此，與壓出室相比，吸入室的重要性要小的多，盡管如此，吸入室仍是水泵不可缺少的部件，它直接影響著葉輪的效率和泵的汽蝕性能。2.8.2 吸入室的分類吸入室有以下四類：直錐形吸入室、環形吸入室、半螺旋形吸入室、雙吸泵螺旋形吸入室1.直錐形吸入室常用于單級懸臂式泵中，它能保證液流逐漸加速而均勻地進入葉輪。2.環形吸入室又叫同心吸入室，在接近入口處設有許多導向徑，以防止液體在其中打轉而產生預旋，常用于雜質泵和多級泵。3.半螺

28、旋形吸入室主要用于單級泵中和水平式開式泵等,能保證在葉輪進口得到均勻的速度場。本次設計泵采用雙吸泵螺旋形吸入室。這種結構的吸入室水力性能好，結構簡單，制造方便，液體在雙吸泵螺旋形吸入室內流動速度遞增，液體在葉輪進口能得到均勻的速度，液體在吸入室水力損失很小，汽蝕性能也較好。第三章 泵的軸封設計計算3.1 常用的軸封結構及其特點3.1.1 常用的軸封結構旋轉的泵軸和固定的泵體間的密封簡稱軸封。軸封的作用主要是防止高壓液體從泵中漏出和防止空氣進入泵內。盡管軸封在離心泵中所占的位置不大，但泵是否能正常運行，卻和軸封密切有關。如果軸封選用不當，不但在運轉中需要經常維修，漏損很多被輸送的液體，而且可能由

29、于漏出的易燃，易爆和有毒液體引起火災，爆炸和中毒事故。后果不堪設想。因此，必須合理選用軸封結構才能保證離心泵安全運行。離心泵中常用的軸封結構有：有骨架的橡膠密封，填料密封，機械密封和浮動環密封。 正確地設計過流部件和選用材料是保證離心泵性能和壽命的重要條件。經驗表明，離心泵在運行時所產生的問題大部分是材料選用問題，主要零部件的選擇問題和制造精度問題。對耐磨蝕泵運行中的事故進行分析表明。純屬泵方面的問題僅占事故中的10.6，其他都屬于選用問題，因此可見，正確地選用離心泵主要零部件是保證正常運行的重要條件。在泵的所有零部件中，在運轉中最容易發生問題的是軸封部件，軸承潤滑部件，和冷卻部件，另一方面，

30、隨著技術的發展，高溫，高壓，高速泵所占比重逐年增大。經驗表明，泵的溫度越高、壓力越高、軸封、潤滑和冷卻問題也越顯得重要。3.1.2 軸封結構的特點有骨架的橡膠密封的結構特點是結構簡單，體積小，密封效果比較顯著；缺點是密封碗內孔尺寸容易超差。軟填料密封結構特點是比較簡單成本低，缺點是密封狀態不穩定，泄漏量很大，使用壽命短。機械密封的特點是機械密封可靠，在長周期的運行中，密封狀態很穩定，泄漏量很小，按粗略統計，其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100；機械密封使用壽命長；摩擦功率消耗小機械密封的摩擦功率僅為軟填料密封的10%50%；軸或軸套基本上不受摩損；維修周期長端面磨損后可自動補償，一般情況下，

31、毋需經常性的維修；抗振性好  對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感；適用范圍廣 機械密封能用于低溫、高溫、真空、高壓、不同轉速，以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質等的密封。但其缺點有：機械密封結構較復雜，對制造加工要求高；機械密封安裝與更換比較麻煩，并要求工人有一定的安裝技術水平；發生偶然性事故時，機械密封處理較困難；機械密封一次性投資高。本泵的軸封機構采用機械密封，如下圖所示：圖3-1 軸封3.2 機械密封的概念組成及其工作原理3.2.1 機械密封的基本概念：3.2.2 機械密封的組成：l一緊定螺釘；2一彈簧座；3-彈簧；4推環；5一動環密封圈；6一動環；7靜環；8靜環密封圈

32、；9-防轉銷圖3-2 機械密封3.2.3 機械密封的工作原理機械密封又稱端面密封（Mechanical Seal），是旋轉軸用動密封。機械密封是靠一對或幾對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力（或磁力）作用下保持接合并配以輔助密封而達到的阻漏的軸封裝置。3.3 機械密封的計算3.3.1 端面比壓的計算和彈簧比壓的選擇密封環接觸端面平均壓力密封環接觸端面液膜推開力總的彈簧力密封腔內介質作用力動環所受的合力端面比壓軸徑；mm 密封環接觸端面內徑；mm密封環接觸端面外徑；mm密封腔介質壓力; 彈簧比壓; 根據密封型式，介質與條件可選取=0.2經計算可知由它確定的在0.30.6范圍內，滿

33、足條件。3.3.3 機械密封型號的選擇根據軸徑的大小和泵的工作情況該泵機械密封選用1527型機械密封，此機械密封件內裝、單端面、單彈簧、非平衡型、并圈彈簧傳動，其彈簧被一特制聚四氟乙烯套所保護，動環靠由剖分式壓緊環加緊的聚四氟乙烯波紋。圖3-3 1527型機械密封一 結構特點：內裝、單端面、單彈簧、非平衡型、并圈彈簧傳動二 應用范圍 溫度 : -20204 壓力 : 1Mpa 線速度 : 3000r/min 介質 :油類、水和一般腐蝕性液體1527機械密封的安裝尺寸如下表3-1所示型號MODELDD1D2D3LL11527-909011410511574.315.7表3-13.3.4 機械密封

34、的材料選擇例表3-2密封元件材料動環靜環密封圈彈簧石墨浸漬巴氏合金 Ab碳化硅O丁腈橡膠P鉻鎳鋼F表3-2總結通過為期14周的畢業設計，使我樹立了正確的設計意識和思想，真正懂得了大學四年所學知識的廣泛和作用，明白了大學里的各種專業知識對現實生活和工作的巨大作用。培養了利用機械設計和其他課程理論來解決生產實際問題的能力，鍛煉了機械設計所必須的一些基本技能，如計算、繪圖、查閱資料和手冊、運用標準和規范等，逐漸熟練掌握計算機制圖的技能，為以后走上工作崗位打下堅實基礎。在此次設計中在馬老師的指導下，是我在機械設計和離心泵的結構的認識有了很大提高，同時對泵的各部分構造和作用有新的理解，而且對機械密封設計及壓縮量要求范圍有了更深的認識。在設計過程中，從總體的結構分析