1、設備操作管理規程目錄1. 總則 12. 干熄焦生產管理規程 23. 干熄焦安全管理規程 54. 干熄焦設備管理規程 75. 干熄焦設備操作規程 91. 總則1.1 干熄焦是復雜的工藝技術，在生產過程中操作人員必須按照作業標準精心操 作，穩定參數，精心維護，保證干熄焦主體設備使用壽命十年以上。為保證干熄焦 系統正常有效運行，維護好干熄爐，提高干熄率，特制定本規程。1.2 正確科學執行技術管理規程是干熄焦安全、高效、穩定和長壽的具體保證。 廠長、車間主任應組織職工確保規程的貫徹執行。1.3 穩定配合煤質量、穩定焦爐加熱制度、規范推焦、裝煤操作管理，保證焦炭 均勻成熟，從源頭上控制鐵器、雜物和大塊石

2、墨進入干熄爐是保證干熄焦系統穩定 運行的重要前提。1.4 干熄焦因其高溫高壓、連續性生產的特點需每年大修一次，年修時間通常約為20天；根據設備運行情況，兩次年修間可適當安排停產檢修，檢修時間一般為510天。1.5 所需能源介質（除鹽水、N2、儀表壓縮空氣、低壓蒸汽）壓力、流量及純度必 須保證在規定范圍值內，且能正常供給。1.6 本規程適用于大、中型干熄焦裝置，小型干熄焦裝置可參照執行2. 干熄焦生產管理規程2.1 職責與權限2.1.1 生產管理部門 負責干熄焦日常生產和檢修的組織與協調。2.1.2 設備管理部門 負責干熄焦設備運行管理，組織實施干熄焦定、檢修制度。2.1.3 生產單位 負責干熄

3、焦日常生產運行管理、 操作制度的檢查、 標準制定和崗位培訓等工作。（1）班組負責組織實施廠和車間制定的各項規章制度，完成各項生產指標。（2）干熄焦操作人員須經培訓合格，取得操作資格證后方可上崗，負責各項 制度的執行。2.2 生產操作管理要點2.2.1 裝紅焦的操作管理（1）為保證干熄爐正常操作及熄焦后焦炭質量穩定，要求紅焦成熟度均勻穩定。（2）加強鐵器及雜物管理，防止進入干熄爐堵塞及損害振動給料器和旋轉密 封閥。發現待推焦爐號內有鐵器或較大石墨，該爐號應采用濕法熄焦。（3）電機車接焦時，確認位置無誤、焦罐旋轉正常，各信號齊全后才能通知 推焦。（ 4）運載車旋轉盤保持干凈，避免焦罐著床傾斜；若焦

4、罐內焦炭偏斜時，應 將焦炭拔平后，方可裝焦。（5）電機車對位精度要求土 100mm鎖緊后對位精度土 10mm液壓缸壓力保持 14MPa。6）提升機發生電氣、機械或其它故障時，立即停止中央自動，提升機選擇 開關切斷 , 通知焦爐安排濕熄焦。待故障檢修處理完，空焦罐手動試車正常后才可 恢復中央自動。（7）禁止擅自解除聯鎖操作，聯鎖解除時禁止下列操作：1）提升機風速報警儀超速報警時提升機繼續操作。2）單罐焦負重量大于提升機額定重量提升機繼續操作。3）空焦罐未到待機位前 , 禁止電機車進入提升井架。4）清理水封槽時嚴禁冷卻水外泄或進入干熄爐。5）爐蓋連續打開時間超過 20 分鐘。6）電容式料位計報警后

5、繼續裝焦。2.2.2 干熄爐的操作管理（1）保證爐頂水封槽無焦粉沉積，水封槽底部發泡空氣穩定正常，水封罩的吃水深度40土 5mm以達到密封及除塵要求。裝入裝置、預存室放散裝置水封槽供、 溢流水正常。（2）為確保干熄爐料位安全運行，每班必須對預存室料位進行確認。（3）干熄爐預存室壓力控制為-30-50Pa。（4）干熄爐冷卻室T4W 450C, T3W 350C。干熄爐冷卻段圓周各點溫度差距 應小于50C。否則應及時調整干熄爐底部擋料棒，插入深度應不影響正常排焦。（ 5）斜道調節磚和干熄爐入口中央、周邊開度合理,保證循環氣體在干熄爐 內分配均勻。干熄焦正常生產時一般中央與周邊進風比例為1 ：1。（

6、 6）嚴禁事項：1）正常生產時，嚴禁將干熄爐預存室料位排至斜道以下。2）水封槽的水不能進入干熄爐。3）正常生產，在干熄爐打開爐蓋裝焦時，系統內部的壓力會發生波動，在此 期間不要進行操作條件的修改或變更設定值的操作。4) 對打開后可能吸入空氣的部位嚴禁隨意打開(如中栓層的看火孔等)2.2.3 排焦、運焦系統的操作管理(1) 運焦皮帶采用耐熱型，排焦溫度應小于 200C。(2) 在處理旋轉密封閥卡入異物時，應關閉平板閘門，檢修人員需攜帶CO艮 警儀、空氣呼吸器，必要時對旋轉密封閥內的氣體進行置換。( 3)排焦時，應觀察冷卻室及排焦溫度變化，必要時現場檢查排焦狀況。(4) 旋轉密圭寸閥N2 (或壓縮

7、空氣)密圭寸壓力必須調整控制在設定值內。( 5)禁止事項：1 )紅焦排放到皮帶上。2) 旋轉密封閥卡住時，未取出卡阻物前，頻繁點動或強制啟動旋轉密封閥。3) 采用現場操作時，嚴禁先啟動電磁振動給料器，再啟動旋轉密封閥。4) 嚴禁在運焦皮帶停止情況下，啟動電磁振動給料器和旋轉密封閥。2.2.4 氣體循環系統的操作管理( 1)為保證干熄焦裝置生產操作的安全性，必須有效控制循環氣體中可燃組 分的濃度，一般采取從干熄爐環形氣道導入空氣燃燒法和充氮稀釋法。可燃氣體的 控制范圍如下：C*6%、H>< 3%、Qv 1%。(2) 干熄爐入口氣體溫度在正常操作時控制在 130C左右，入干熄爐的循環氣

8、 體溫度不得低于115C。(3) 鍋爐入口溫度應嚴格控制在操作基準內，可采取增減循環氣體流量、增 減焦炭處理量、增減斜道空氣導入量、增減旁通循環風量進行控制。33(4) 每次循環風量的調節幅度以 2000Nm3000Nm/次，風量調整間隔在 30 分鐘以上，避免斜道口焦炭漂浮。( 5)一次除塵器頂部的緊急放散裝置水封槽供、溢流水正常，水位正常。6)對一、二次除塵器料位計定期檢查，保證工作正常，防止影響鍋爐和循環風機安全運行(7)料位計吹掃氮氣的壓力不可過高，否則影響料位計的正常工作。吹掃氮 氣管路上的閥門微開即可。(8)每季度應對循環風機入口氣體含塵量進行一次檢測，焦粉含量要小于31g/Nm，

9、且粒度小于0.25mm!勺粉塵占95%以上。否則應停爐查找原因進行檢查和維 修。( 9)監視氣體循環系統壓差變化，對干熄焦設備運行狀況進行及時判斷處理。2.2.5 除塵系統勺操作管理(1) 干熄焦配套的除塵系統正常運行率98%除塵器凈化效率99%，凈化3后粉塵排放濃度指標w 50mg/m,符合國家煉焦化學工業污染物排放標準 的要求。( 2)焦粉外運揚塵管理，調整好加濕攪拌機的水量防止二次揚塵。( 3)焦粉冷裝置的冷卻水應保持正常流量及流速，冷卻后排出焦粉的溫度應低于250C，杜絕紅焦粉排出。焦粉冷卻裝置冷卻水的出口溫度控制在45C以下。冷卻水進口管路上的過濾器應定期清理。( 4)嚴禁出現高料位

10、長時間報警而不排灰現象，以及將一、二次除塵灰倉內 焦粉排空現象。3. 干熄焦安全管理規程 干熄焦系統具有高溫、高壓、高空、有毒、有害、噪音和粉塵等特點，在正常 生產過程中，如果管理不當，將可能對人身或設備造成傷害。3.1 紅焦裝入系統安全管理3.1.1 提升機鋼繩變化程度(斷股、變細等)必須控制在設計允許范圍內，否則應 及時組織進行更換3.1.2 水封槽內圈不得漏水，保證爐蓋水封高度，防止空氣漏入干熄爐。3.1.3 提升及裝焦過程中，嚴禁操作、檢修人員進入提升機、裝入裝置、電機車 及焦罐車等移動設備的運行區域。嚴禁在提升機走行、電機車走行時上下設備。 嚴禁在設備運行時進行加油和清掃等作業。3.

11、1.4 當風速達到 16m/s 時，應停止提升機裝焦操作。3.2 氣體循環系統安全管理321未經嚴格檢查并確認空氣中的 CO和Q的含量在安全范圍內，不得進入排焦 部位及運焦皮帶系統。特殊情況下必須進入時，應佩戴 O2 呼吸器或空氣呼吸器。3.2.2 檢查或處理干熄焦鍋爐內部管道或結構、檢查二次除塵器、預存室放散裝制等設備時，應停止干熄焦系統作業，將干熄爐內焦炭全部熄滅，將氣體循環系統各 處人孔打開進行氣體置換，并確認氣體循環氣體內CO和 Q2的濃度在安全范圍內后方可進行。3.2.3 隨時注意循環氣體中可燃成分的濃度并采用相應措施，將循環氣體中可燃成 分的濃度控制在安全范圍內。3.2.4 在可能

12、有循環氣體泄露的區域作業，應有安全防護措施。3.2.5 未經中控室操作人員同意，嚴禁對氣體循環系統的設備進行檢修或改變與 氣體循環系統有關的調節設備的狀態。3.3 除塵系統的安全管理3.3.1 進入除塵布袋室內進行檢修或清掃作業時，必須采取可靠的安全措施并設專 人監護，確認C口 Q2濃度符合安全規定后再進行。3.3.2 進入爐頂裝焦部位、爐底排焦部位及運焦皮帶系統進行操作或巡檢時，應 攜帶CQ和Q2檢測儀，并采取可靠的安全措施。4. 干熄焦設備管理規程干熄焦設備應建立完整的維護、保養、檢修管理標準。如設備點檢標準、 給油脂標準、設備日常點檢卡以及設備長（短）周期管理。4.1 干熄爐爐體管理4.

13、1.1 建立干熄爐檔案 , 利用每年的年修對干熄爐內各部位的耐火磚進行檢查記錄。4.1.2 干熄爐預存段室斜道口、環形氣道應不定期通過中栓觀察孔進行檢查。4.1.3 干熄爐修爐用的耐火材料及輔助材料，必須符合質量標準定形隔熱耐火制 品的分類 GBT167632012 的要求。4.2 干熄焦機械設備管理4.2.1 制定完善的機械設備點檢標準，按崗位、維護、專業點檢等劃分點檢內容。4.2.2 干熄焦機械應定期檢修，易損件應有適量備品，保持備用設施完好。4.2.3 保持干熄焦提升機和裝入裝置的軌道端部止擋器的可靠性。4.2.4 保持各緊急放散的手搖裝置處于完好狀態，手搖輪（柄）應定點存放。4.2.5

14、 干熄焦所有機械轉動部位應定期加注潤滑油，確保運轉靈活。4.2.6 年修期間應對鋼繩、鋼結構、軌道等進行檢測。4.3 干熄焦電、儀設備管理4.3.1 制定完善的電氣、儀表點檢標準，按崗位、維護、專業點檢等劃分點檢內容。4.3.2 制定設備管理規程，并根據各單位情況制定設備維護手冊。4.3.3 加強現場電氣設備的清潔、線路緊固。4.3.4 做好對循環風機、提升機、鍋爐給水泵等重要設備的劣化趨勢的分析。4.3.5 做好干熄焦控制系統的程序優化、備份，及時根據現場情況變化改進控制手 段。4.3.6 在每次年修過程對干熄焦各聯鎖條件進行試車，無法達到條件的進行程序模 擬試車。4.3.7 根據所使用儀器

15、、儀表類別做好儀表的校檢驗工作，校驗工作應委托有檢驗 資質的單位進行5. 干熄焦設備操作規程5.1 設備交接班的規定（1）交接班的內容包括設備的運行狀況（如軸承溫度、潤滑、運行聲音、機 件的磨損），運行中的異常情況，原有缺陷的處理情況，運行參數的變化情況等。（2）設備的維護及故障處理情況要如實進行交接，不得隱瞞。（3）交班前必須將設備擦拭一遍，做到設備無灰塵、無油污、機旁無堆物、 設備整潔、油具工具齊全。（4）接班時要進行空載試車，詳細檢查設備的運轉情況，交班中的問題必須 向工長及大組長匯報后妥善處理，并詳細填寫日志和設備缺陷記錄。(5) 未正式交班前，接班者不得操作設備，交班者不得擅自離開崗

16、位，交接 班完畢，雙方確認無問題時方可離開。(6) 接班后設備所發生的問題由接班人負責。5.2 電機車5.2.1 操作前的準備(1) 司機必須了解電機車的技術性能，持證上崗。(2) 檢查電機車前后有無人和障礙物，對設備進行必要的空載試車。(3) 檢查控制器是否放在零位，風壓保持在 0.8MPa,檢查風壓表，安全閥是否靈敏可靠。( 4)與推焦機聯系試驗聯鎖，檢查電儀及制動系統，確認無誤后方可進行操作。5.2.2 操作順序( 1)行走至出焦爐孔根據操作臺上的指示燈，確認是否可以移動焦罐運車。松開制動器，操作行走 指令開關。當接近減速位置后，操作指令開關減速，將速度減至中速，當接近停車 目標時，減至

17、低速，操作制動器，將空焦罐運載車停在作業爐孔位置。( 2)接焦利用通話設備與推焦機、攔焦機的操作人員進行聯系，并確認推焦準備作業是 否完成。空焦罐旋轉正常后，給推焦車司機發出推焦指令進行接焦作業。( 3)行走至干熄焦提升井架接焦作業完畢，圓形旋轉焦罐停穩后，走行到干熄焦提升井架下。根據操作臺 的指示燈確認是否將無焦罐的焦罐車停在自動對位裝置的工作范圍內。( 4)空罐返回焦罐車發出“接空罐”的指令，自動對位裝置將無焦罐的焦罐車強制對位并鎖緊。提 升機將空焦罐從“待機位”卷下倒焦罐車上，提升機卷下工作期間電機車操作臺上 的指示燈亮，此時電機車被制動。（5）移車換罐 空焦罐落到焦罐車上后，提升機吊鉤

18、打開，自動對位裝置解鎖，電機車上“可 移動”指示燈亮。移動電機車將載有滿焦罐的焦罐車停在自動對位裝置的工作范圍 內。（6）送出滿焦罐 發出“送滿罐”的指令，自動對位裝置將有滿罐的焦罐車強制對位并鎖緊。提 升機開始卷上滿焦罐，提升機卷上工作期間電機車操作臺上的指示燈亮，此時電機 車被制動。（7）返回到焦爐區 當提升機將滿焦罐卷上到“待機位”時，自動對位裝置解鎖，電機車上“可移 動”指示燈亮。電機車駛向焦爐區準備進行下一次工作循環。5.2.3 設備使用過程中的安全注意事項（1）操作者無證不準開車，非司機嚴禁開車。（2）行車時必須使用警鈴、警燈，嚴禁超負荷使用設備。（3）操作時精神集中，做好與推焦機

19、、攔焦機、干熄焦控制人員的聯系工作， 確認無誤后方可進行操作。（4）設備運行中，不得接觸旋轉體、振動體、移動體，不得進入設備的移動 范圍。（5）不得用濕手操作機器，否則會引起觸電。（6）電機車移動時，應確認旋轉燈、警報器是否完好，如有故障，應立即更 換。（ 7）維護、檢查、修理應在無負荷、斷電的狀態下進行。(8) 電器設備起火時，禁止使用水和泡沫滅火，應用干粉滅火器、二氧化碳 等滅火器滅火。(9) 司機行車時，必須落實“聯系確認制”。(10) 接班后應對壓縮風機系統進行排水處理，共計 3點：空壓機出口； 壓縮機風冷卻器；風包。5.2.4 設備運行中故障排除( 1)出焦時如對講機聯系失靈，改用爐

20、頂吹哨聯系，發出推焦信號后嚴禁移車。( 2)接焦過程中遇到攔焦機突然發生故障，立即解除推焦聯鎖并發出的連續 短聲笛停號，并與推焦機聯系交換情況。( 3)接焦過程中焦罐車發生故障時應繼續推焦，但不能使焦炭落到焦罐外， 并應立刻與工長及中控室聯系排除故障。存放在焦罐中的焦炭不得超過 30分鐘。( 4)突然停電時應與值班長、推焦機和攔焦機聯系，如長時間停電用消防水 將紅焦熄滅。( 5)當電機車電氣發生故障走行不能停止時，應立即使用分斷開關切斷電源。( 6)當電機車或其它干熄焦裝置發生故障時，應立即報告工長組織人員處理。 如果影響干熄焦作業，必須及時采用濕熄焦。5.3 自動對位裝置5.3.1 操作前的

21、準備( 1 )操作人必須熟知設備的性能，持證上崗。( 2)檢查液壓站油位、油質是否符合標準，回油過濾器有無報警。( 3)液壓閥是否靈活、管路及接口有無泄漏。( 4)檢查各加油點潤滑情況，并按規定注油。5.3.2 操作順序（1）接空罐前鎖緊無焦罐的焦罐車 無焦罐的焦罐車停在自動對位裝置工作范圍內，電機車司機發出“接空罐”指 令時，自動對位裝置動作，強制對中焦罐車并鎖緊。（2）接空罐后松開焦罐車 空焦罐落到焦罐車上，提升機吊鉤打開后，自動對位裝置解鎖，松開焦罐車。（3）送滿罐前鎖緊有焦罐的焦罐車 有焦罐的焦罐車停在自動對位裝置工作范圍內，電機車司機發出“送滿罐”指 令時，自動對位裝置動作，強制對中

22、焦罐車并鎖緊。（4）送滿罐后松開焦罐車 提升機將滿焦罐卷上到“待機位”時，自動對位裝置解鎖，松開焦罐車。5.3.3 連鎖關系 自動對位裝置解鎖信號作為電機車的運行條件。自動對位裝置鎖緊信號作為提 升機的運行條件。5.3.4 設備使用過程中的安全注意事項（1）本設備如受到損傷，出現異常聲音或振動時不得運轉。（2）設備運行中，不得接觸旋轉體，不得進入設備的移動范圍。（3）安全裝置不要拆下或進行改造。5.3.5 設備運行中故障排除（1）出焦過程中對位裝置發生故障時，應立即解除聯鎖，采用人工對位方式。（2）對位裝置發生故障無法解鎖時，可將油缸有桿腔與無桿腔進油管路打開， 強行撬開夾具。5.4 焦罐、焦

23、罐車5.4.1 操作順序焦罐、焦罐車的操作順序同電機車5.4.2 設備使用過程中的安全注意事項（1）不準任意拆除和變動設備上的安全保護裝置或放寬安全參數。（2）非本崗位人員或無操作證人員，不得操作設備。（3）未經批準，不得對設備的結構進行焊接或切割。（4）設備運行過程中，不得擦拭或清掃轉動部位。設備發生故障時，必須停 機處理，嚴禁在運行中處理故障。（ 5）設備運轉時出現聲音異常，電流異常等情況時，應立即檢查處理。5.4.3 設備運行中故障排除（1）出焦時如果對講機聯系失靈，改用爐頂吹哨方式與攔焦機、推焦機司機 聯系對位，信號不明嚴禁開車。（ 2）接焦過程中焦罐車發生故障時，應繼續推焦但不能使紅

24、焦落到罐外，焦 罐車不能移動時，要立即組織用水熄焦。（3）對位裝置出現故障時，應立即排除故障并做好濕熄焦準備，紅焦在焦罐 內存放時間不能超過 30 分鐘。5.5 提升機5.5.1 操作前的準備（1）操作人員必須熟知設備的性能并持有操作證方可操作設備。（2）檢查操作機構周圍和提升機前后有無或障礙物。（3）檢查各機構有無損壞，螺栓是否松動。（4）檢查各加油點潤滑情況，并按規定加油。（5）檢查各部分限位開關、安全保護裝置是否齊全可靠。5.5.2 操作順序（1）從待機位卷下空焦罐1）無焦罐的焦罐車在提升塔下對位完畢，自動對位裝置將焦罐車強制對位并鎖緊2）提升機以低速卷下空焦罐，焦罐蓋落座，焦罐在焦罐車

25、坐穩，吊具落座， 吊鉤打開，完成卷下空焦罐的動作。（2）提升塔卷上滿焦罐1）滿焦罐的焦罐車在提升井架下對位完畢，自動對位裝置將焦罐車強制對位 并鎖緊。2）提升機以低速卷上滿焦罐，以低速、中速開始提升，順序完成合攏吊鉤、 吊起滿焦罐、蓋上焦罐蓋等動。當焦罐提升到提升井架的導向軌并通過待機位置后， 行程指示器發出高速指令，提升機以高速進行提升。當焦罐將要從提升井架的導向 軌進入提升機上的導向軌時，行程指示器發出減速指令，提升機又以中速提升。當 焦罐提升到終點時，提升上限檢測器發出信號，停止提升。（ 3）走行至干熄爐頂1）提升機將滿焦罐提升到位后，向裝入裝置發出“打開爐蓋”的信號，并以 高速向干熄爐

26、駛去。2）提升機行駛至干熄爐中心前某一距離時，行程編碼器發出減速指令，提升 機以低速向前行駛。在干熄爐中心前，自動減速監測接近開關監測提升機的走行速 度，提升機以低速向前行駛直至在干熄爐頂定中心。（4）干熄爐頂卷下滿焦罐1）提升機接收到可裝入的信號后，以中速、低速卷下滿焦罐，首先落在裝入 料斗的固定支撐座上，然后提升機繼續低速卷下，并依靠重力自動打開焦罐底閘門 開始放焦。2）當焦罐底閘門完全打開時，設在料斗固定支撐座內的兩個焦罐底閘門打開 檢測器發出信號，提升機卷下動作停止。（5）干熄爐頂卷上空焦罐1）焦罐底閘門完全打開后經過 30s 鐘的沉靜時間，提升機以中速上空卷焦罐2）當空焦罐卷至上限時

27、，向裝入裝置發出“打開爐蓋”的信號。（ 6）走行至提升塔1）空焦罐卷至上限后，提升機以高速向提升塔駛去。2）提升機行駛至提升井架中心前某一距離時，行程編碼器發出減速指令，并 通過無觸點減速接近開關檢測，提升機以低速向前行駛直至在提升井架定中心。（7）提升塔卷下空焦罐 提升機以高速卷下空焦罐，在到達待機位置前，行程指示器發出減速指令，并 通過減速監測接近開關檢測卷下速度，提升機最終停在待機位置上。5.5.3 設備使用過程中的安全注意事項（1）設備運行中不得進入移動設備（提升機、提升井架下、裝入裝置、電機 車）的移動范圍之內。（2）設備運行中不得觸摸旋轉體、震動體、移動體。（3）提升機的鋼繩異常松

28、弛，應立刻停止運轉。（4）設備運轉中，如發生異常震動、異常聲音、異常高溫時，應停止運轉。（ 5）嚴格實施定期自檢。（6）巡檢人員必須穿著安全帽、安全眼鏡、耳栓、安全靴、護腿等勞保用品。（ 7）當風速達 16m/s 以上時，提升機應停止作業。（8）提升機運行中任何人員不得上下提升機。（ 9）提升機工作前應先確認卷揚和走行機構制動器的狀態，如發現制動力矩 不足，不得投入使用。（10）焦罐中紅焦高度不得超過焦罐的壁高，否則會損壞焦罐外殼和提升機吊 具等設備。11）提升機的起吊負荷不得的超過額定負載。5.5.4 設備運行中故障排除（1）自動控制系統故障時，改用現場手動操作。（2）當提升機故障時，立即按

29、下緊急按鈕，切斷電源。（3）如發生直接危害人身或設備安全時，立即停機。（4）提升機故障超過 30 分鐘不能裝焦時，應采取措施將紅焦熄滅。（5）電動機或電氣線路冒煙時，應立即停機切斷電源后處理。5.6 裝入裝置5.6.1 操作前的準備（1）操作人員必須熟知設備的性能并持有操作證方可操作設備。（2）檢查操作機構周圍和提升機前后有無或障礙物。（3）檢查各機構有無損壞，螺栓是否松動。（4）檢查各加油點潤滑情況，并按規定加油。（5）檢查各部分限位開關、安全保護裝置是否齊全可靠。5.6.2 操作順序（1）通常（待機時）爐蓋覆蓋在干熄爐口上，爐蓋上的水封沿插入爐口的水 封槽中，防止粉塵外逸或吸入外部空氣，保

30、持干熄爐內的壓力。（2）提升機發出裝入指令時，電動缸開始牽引動作，通過驅動裝置低速提起 爐蓋。（3）爐蓋完成提起的狀態后，整個走行臺車開始以正常速度走行，直到走行 臺車上的活動料斗下料口對準干熄爐口為止。（ 4）走行臺車移動的最后階段，臺車以低速走行，安裝在活動料斗下料口處 的水封罩以低速落入水封槽，防止裝料時干熄爐口的粉塵向外部泄漏。（5）在裝入裝置開始動作打開爐蓋時，集塵管道上的蝶閥也自動打開，開始 集塵。（6）裝入移動料斗的下料口對準干熄爐口后，提升機開始卷下焦罐，焦罐下 降落座在固定支座上，焦罐停止下降。此時焦罐底部的密封裙邊與固定料斗上口接 觸，產生適當的變形，防止裝入時產生的粉塵向

31、外部泄漏。（7）提升機繼續卷下，依靠焦罐底門的自重和焦炭重量壓開固定料斗中的防 塵蓋板，焦罐底門打開放焦。焦罐底門完全打開的同時，安裝在兩側固定支座內的 限位開關動作，發出焦罐底門打開的信號。（8）定時器發出裝料和沉靜結束指令后，提升機開始與上述相反的動作卷上 空焦罐。（9）當空焦罐卷至上限后裝入裝置開始反向動作，移開活動料斗，將爐蓋覆 蓋在干熄爐口上，完成一次裝入動作。（10）裝入裝置關閉爐蓋后，集塵管道上的蝶閥也自動關閉，停止集塵。5.6.3 設備使用過程中的安全注意事項（1）不得任意拆除和變更設備的安全保護裝置。（2）未經批準不得對金屬結構進行焊接和切割。（3）設備發生故障時，必須停止運

32、行進行處理，嚴禁在設備運轉時處理故障。（4）嚴禁在裝入紅焦過程中操作設備。5.6.4 設備運行中故障排除（1）在關閉爐蓋時發生停電事故，應立即手搖關閉爐蓋。（2）在運行中如有機電設備聲音異常，軸承溫度過高，應立即停車檢查。（3）如水封槽循環水堵塞，則應立即疏通處理。5.7 排出裝置5.7.1 操作前的準備（1）操作人員必須熟知設備的性能并持有操作證方可操作設備。（2）檢查各機構有無損壞，螺栓是否松動。（3）檢查各加油點潤滑情況，并按規定加油。（4）檢查各部分限位開關、安全保護裝置是否齊全可靠。5.7.2 操作順序（1）打開排出裝置空氮氣管道上的閥門，向旋轉密封閥提供密封氣源，密封氣體壓力控制在

33、7.512.5kPa之內。旋轉密圭寸閥的密圭寸腔內通入密圭寸氣體后才能 起動循環風機。（ 2）在旋轉密圭閥起動前先起動自動給脂裝置向旋轉密圭閥提供潤滑脂。（ 3）先起動運焦皮帶， 然后起動旋轉密圭閥， 5 秒鐘后再起動電磁振動給料器， 最后手動操作打開平板閘門。冷卻后的焦炭由電磁振動給料器排入旋轉密圭閥，通 過旋轉密圭閥轉子的轉動，將焦炭連續定量排出。（ 4）按設定量排焦，當預存室焦炭量處于下限時停止排焦。停止排焦時先停 振動給料器， 10 秒鐘后再停旋轉密圭閥。（ 5）當排出裝置定期檢修或發生旋轉密圭閥被異物卡住等意外事故時，必須 關閉平板閘門切斷冷卻室內焦炭的排出。5.7.3 設備使用過程

34、中的安全注意事項（ 1 ）開機前應檢查各部位連接情況。（2）操作時應注意有無鐵器雜物，發現時停機處理。（ 3）不得帶電處理故障，運轉時嚴禁進入旋轉密圭閥及人孔內。（ 4）確保旋轉密圭閥密圭腔內密圭氣體的壓力在 7.5 12.5kPa 之內。（5）設定最大排焦量時應充分考慮鍋爐入口溫度和鍋爐運行狀態。（6）設定排焦量時應按氣料比調節循環風量。（ 7）不得大幅度調整排焦量。（8）當預存室焦炭量處于下限時停止排焦。5.7.4 設備運行中故障排除（1）在操作過程中突然停電，要立即切斷電源，與中央聯系好。（2）旋轉密封閥卡有異物不能轉動時，要立即停車及時處理。5.8 循環風機5.8.1 操作前的準備 （

35、1）操作人員必須熟知設備的性能并持有操作證方可操作設備。（2）檢查各種電氣設備，檢測儀表是否靈敏。（3）檢查潤滑油油位，密封氮氣壓力是否符合標準。（4）在運行前檢查所有螺栓是否緊固，確認一切正常后方可準備自動運轉。5.8.2 操作順序（1）循環風機起動前先關閉風機入口擋板。（2）循環風機起動前先起動電動機的空間加熱器。（ 3） 起動循環風機并關注電動機的啟動電流，待風機起動后逐漸打開風機風 機入口擋板。5.8.3 設備使用過程中的安全注意事項 （1）不準任意拆除和更動設備的安全保護裝置。（2）風機運轉時嚴禁打開檢查人孔。（3）電動機的軸承溫度超過設定值立即停機檢查。（4）循環風機軸承溫度、振動

36、超過設定值立即停機檢查。5.8.4 設備運行中故障排除 （1）風機運行中發現雜音嚴重或劇烈振動，應立即停車檢查。（2）風機的軸承溫度超過 95C時報警，超過105C時停車，當風機的軸承溫 度超過95C時，應立即檢查原因采取有效的處理措施。（ 3）風機軸或電機軸竄動嚴重，零部件出現危險情況時應立即停機處理。（ 4）遇到突然停電要立即拉斷電源，復電后按開機順序重新啟動。5.9 徑向換熱管式給水預熱裝置5.9.1 操作前的準備（1） 全面檢查給水預熱器及有關系統應干凈，無雜物。（2） 各閥門開關靈活，并處于關閉狀態。（3）各種表計應準確，處于投入狀態。（4）現場照明充足。5.9.2 操作順序（1）開

37、啟給水預熱器進水閥和出水閥，關閉排污閥。（2）徑向換熱管式給水預熱裝置充滿水，然后通循環氣體。（3）在給水預熱器充水過程中，應隨時檢測給水預熱器水側壓力是否降落以 判斷管系是否泄漏。（4）徑向換熱管式給水預熱裝置的停用1）非事故停運當循環氣體溫度降低至100C以下時后再停給水。2）甩負荷及事故停運應立即切斷給水，同時要快速關閉循環風機，防止切斷給水以后循環氣體繼續 進入設備，引起給水預熱器內剩水的升溫及超壓。注：本給水預熱器是干熄焦余熱鍋爐給水系統中的一臺設備，啟動時是隨著余 熱鍋爐系統進行啟動，用戶應盡量采取隨機啟動方式。在汽輪機轉子沖轉前，給水 預熱器先通給水，并開啟循環風機。停機時，在汽

38、輪機停機的同時，給水預熱器可 隨機停運，。這是最佳停運方式，5.9.3 停機保養1）停運時間很短，不超過48h。給水預熱器水側在所處狀態下停止，水室和管子充滿給水。煙氣側在所處狀態下停止2）停運時間在15天以內。給水預熱器的水側灌滿給水（凝結水）或除鹽水， 推薦水中加入含聯氨200mg/L的氨-聯氨，把PH值調節到10.5，每隔8-15天應調一次, 聯氨的含量在任何情況下不應低于50mg/L。3）長時間停運。超過15天，如果預計停運在2個月以內，可考慮充氮防腐，與 下述長時間停運的要求相同；如果不能實現充氮要求，則水側的保養可與上述停運15天以內的方法相同。5.10 二次除塵器5.10.1 操

39、作順序（1） 除塵器內部的雜物必須清除（如螺栓、螺母、焊條、廢金屬塊等）。（2）格式排灰閥應轉動靈活、排灰暢通無阻，有異物應清除。（3）開工初期導入除塵器內氣體的溫度應緩緩上升。（4）除塵器灰斗中的焦粉位置應控制在高、低料位之間。焦粉位置達到高料 位時由格式排灰閥排出，焦粉位置達到低料位時停止排出。5.10.3 設備使用過程中的安全注意事項（1）除塵器本體及法蘭面應進行氣密性檢查?？諝饴┤霑斐沙龎m效率下降。（2）格式排灰閥故障不能正常排焦粉，除塵器灰斗內收集的焦粉超過上限時， 將會引起二次揚塵，降低除塵器的效率，影響循環風機的使用壽命。5.10.4 設備運行中故障排除故障現象原因處理除塵效率

40、下降（出口側氣體含塵量增大）導入氣體量增大或減少相關設備檢修導入氣體含塵量增大相關設備檢修外套筒破損更換灰斗內焦粉堆積過量排出焦粉格式排灰閥不良或堵塞檢修、更換或清掃壓力損失增大外套筒堵塞清掃灰斗內焦粉堆積過量排出焦粉氣體導入處焦粉堆積清掃導入氣體溫度低下相關設備檢修導入氣體量增大相關設備檢修壓力損失降低外套筒破損更換外套筒支撐板破損修補導入氣體溫度增大相關設備檢修6干熄焦基本臺帳6.1干熄焦工藝系統檢查制度表類別名 稱及檢 查部位檢查周期備注一、裝紅焦系統裝入裝置潤滑系統每班手動給脂一次清掃水封槽每天清掃一次焦罐蓋耐火材料更換每年一次年修停爐期間二、干熄爐系統干熄爐爐殼有無過熱現象每班一次放尾焦每班排空尾焦干熄爐蓋耐火材料更換每年一次年修