1、關于鍋爐壓力容器的檢測科技論壇關于鍋爐壓力容器的檢測周維國(安達市鍋爐壓力容器檢驗研究所,黑龍江安達151400)民營科技2010年第10期摘要:鍋爐壓力容器質量安全是一項十分重要的安全工作,鍋爐壓力容器安全監督和檢查的重要性決定了質量管理工作的重要性.主要通過對鍋爐壓力容器安全檢驗當中存在的一些問題及其易產生的事故類型進行探討.列舉了鍋爐檢驗的一些方法.關鍵詞:鍋爐壓力容器;安全檢驗;質量監督1檢驗中常見的危險及易產生事故類型1.1設備,設施設置上的缺陷.如強度,剛度不足,穩定性差,如支撐件銹蝕開裂等;設備設施之間及本身密封不良,如管道,閥門泄露蒸汽,熱水,化學介質等;無柃驗平臺,未搭設腳手

2、架防護設施;腳手架搭設支撐不當,防護距離不足,防護用材不對等防護設施缺陷.該類型的危險因素主要造成的事故類型有墜落,燙傷,中毒,窒息等.1.2電,電磁輻射等危險.如帶電設備漏電,靜電,電火花,雷電,用非安全電壓,如照明檢驗設備等;,射線現場輻射,放射源丟失擴散輻射等.這些危險因素造成的主要事故類型有觸電,爆炸,人體損傷等.1.3高低溫物質,粉塵,易燃易爆物質,有毒物質及腐蝕性物質等危害.如高溫蒸汽,熱水運行設備及輸送管道,高溫爐膛,高溫爐渣等;煤粉,煤灰,煤渣,炯灰,煙塵,煙垢等;鍋爐尾部煙道或爐膛燃油燃氣等.這些危險因素造成的主要事故類型有灼傷,燙傷,凍傷,人員視力,呼吸道,皮膚傷害,爆炸,

3、爆燃等.1.4環境因素危險.如內部空間狹小,作業環境不良;通風不良,通風方式不對.這些危險因素造成的主要事故類型有身體損傷,缺氧窒息等.1.5人為因素危害.如檢驗人員體力,聽力,視力不足;高血壓,心臟病,暈高病等健康疾病;冒險心理,情緒異常等心理異常;指揮錯誤,違法指揮;探傷操作,水壓試驗等誤操作.這些危險因素造成的主要事故類型有人體傷害,墜落,爆炸等.2鍋爐的檢驗方法大致有如下幾類用人的感官結合使用一些簡單工具進行測量檢查;用儀器或儀器沒備進行檢查(無損探傷);取樣化學分析,金相分析以及物理試驗等檢查.現將鍋爐檢驗的基本方法列舉如下.2.1通過看,聽,摸及使用簡單工具的檢驗.2.1.1外觀目

4、測法.這種方法只需要簡單工具,基本上是依靠柃驗人員的感官來發現問題,它可以發現鋼板表面上產生的缺陷.2.1.2錘擊檢查法.用小錘頭敲擊各部位是檢查鍋爐的基本方法之一.根據小垂彈力,發出聲音及振動情況,可對鍋爐金屬缺陷,裂紋,松動及嚴重腐蝕程度,焊縫質量做出正確判斷.2.1.3白粉煤油檢查法.當用錘擊法發現金屬有裂紋象征時,為了進一步檢查裂紋去向,長度,一般采用此法.檢查時先用砂布或砂紙將裂紋處金屬表面擦干凈并打光,然后用10%14%硫酸或硝酸溶液浸蝕.待其自然干燥后,涂以煤油,停留2030min,將煤油擦去,用白粉涂在裂紋上及其附近.然后,用小錘在金屬裂紋附近或其背面輕輕敲擊,當裂紋中煤油透過

5、白粉時,即可明顯地看出裂紋形狀,長度及去向.2.1.4燈光檢查法.用此法可檢查鍋筒,集箱,管子等不均勻腐蝕,變形(彎曲或鼓包)和粗裂紋等缺陷:檢查時,燈光沿著金屬表面照射,被腐蝕金屬表面,在燈光下呈黑色斑點:如果發生鼓包,則鼓出部分被照得發亮,而凹下部位則發暗;如果金屬表面有粗裂紋,在燈光下顯示出一條黑線.2.1.5托線檢查法.它可以檢查鍋筒,集箱,管子的彎曲度.2.1.6直尺檢查法.它可以檢查直管子,鍋簡內壁板的腐蝕深度和平板上的鼓包高度.2.1.7鉆孑L檢查法.鍋爐檢驗時,如果對鍋爐鋼板的局部腐蝕處需要測量鋼板的殘余厚度,或懷疑鋼板有夾層以及檢查裂紋深度和發展方向,在缺乏無損探傷儀器時,可

6、以采用鉆孔法.1)檢查腐蝕鋼板殘余厚度時,鉆孔孔徑為6l0ram,孔的邊緣應鉆在最深的地方,而且應鉆透,然后用回形針檢杏腐蝕殘余厚度.2)為了確定夾層的發展方向或裂紋的深度,可在損壞的地方鉆一個深2-3ram,直徑為13mm的孑L,把孔的邊緣打磨干凈后酸洗,用放大鏡觀察,如果裂紋與金屬表面所成度不大,并且穿越試驗孔之處,可順著裂紋,在距離第一個鉆孔50100mm處,再鉆一個孔,孔的深度應與裂紋延伸角度相適應.孔的邊緣應磨光酸洗,并用放大鏡觀察.如果裂紋是與鋼板表面成90.方向擴展到鋼板深處,鉆孔的深度應鉆到裂紋盡頭,必要時把鋼板鉆透.如果鋼板很厚,裂紋深入板內,為了檢查方便,應將檢查孔適當加大

7、.鉆孔完畢后,如果殘余厚度大,可補洞恢復生產.也可采用方頭螺栓補洞,螺栓應上大下小,略帶錐度,這樣便于擰緊.在鋼板上鉆孔用絲錐攻螺紋,然后用扳手將方頭螺栓擰緊,必要時捻縫止漏,螺栓擰緊后割去方頭.2.2用儀器或儀器設備進行檢驗(無損探傷).2.2.1超聲波測厚儀檢查法.用超聲波測厚儀檢查鋼板厚度,其原理是利用聲波振蕩的原理來測量,測量厚度的有效范圍是1.599.9mm.用超聲波測厚儀測厚時,要把被測表面清理干凈,用砂布或銼刀打磨光,再用探頭緊貼在事先磨光擦凈的金屬被檢查部位表面,并在兩者之間抹油(甘油或水玻璃等液體)防止空氣進入,然后擰動開關,當探頭與金屬表面貼緊并稍加移動時,即可在刻度表上讀

8、出金屬厚度.這種儀表,體積小,便于攜帶.型號以DM一2,DM一3,UTM一1,LA一10,HCC一16為常用.2.2.2超聲波探傷.超聲波是一種高于20000Hz的振動波,具有能穿透,反射和折射的能力.故可利用這些特性通過超聲波探傷儀在熒光屏上顯示出的波高和波形的特征和變化,來檢查材料內部和表面的缺陷.一般常用的為攜帶式A型脈沖波探傷儀.超聲波探傷對于估判缺陷的性質和對缺陷的長度,大小,進行定量定性,需要一定專業知識和經驗,因此,應由專業人員進行.2.2.3射線探傷.射線探傷有射線探傷和x射線探傷兩種.由于1射線和x射線能使感光膠片感光,故利用這個特性進行透視攝片.這樣可以從膠片上顯示出鍋爐鋼

9、材和焊縫內部缺陷,以便分析其性質,大小,形狀和部位,從而能夠判斷和評定鋼材和焊縫的質量.2.2.4磁粉探傷.磁粉探傷屬于表面探傷方法之一,其靈敏度較高.適用于鋼鐵等導磁材料.在鍋爐檢驗中,它只能查出材料表面或接近表面的缺陷,諸如裂紋,折疊,夾層,夾渣和冷隔等.對于離開表面稍遠的內部缺陷,則不適用.在鍋爐檢驗中,磁粉探傷過去多用于對鉚釘處鋼板上微細裂紋的探測,現在對管孔周圍管板上的裂紋檢查,仍可應用.這種方法可以檢查管子脹口處的小裂紋.探傷時,不必把管頭拆掉,可以把需要檢查的管頭的金屬表面和管孔板的表面均先用砂紙打磨光潔.將錐彤木塞的外面包扎三層細銅絲網,再緊塞在管孑L內.然后在木塞尾端上的夾子上通以電流.照上述方法噴灑磁鐵粉:如有裂紋,在裂處則呈現出密集磁粉的黑線痕跡.這樣,不但可檢查出裂紋,而且還能看出裂紋的分布情況.上述這四種方法和第1類中的白粉煤油檢查法,無需破損鍋爐的鋼材而能檢查出肉眼不能發現的缺陷,稱為無損探傷檢驗法.3結論鍋