1、#水泥#1安定性影響因素：1）摻加石膏時帶進的三氧化硫（SO3）；2)煅燒時殘存的游離氧化鎂MgO和游離氧化鈣 CaO；3)測定水泥的安定性使用沸煮法只是測定游離氧化鈣 CaO的影響；4)對于游離氧化鎂MgO只有壓蒸條件下才起作用；5)加石膏時帶進的三氧化硫（SO3）的影響是長期有水條件下才表現出來；6)所以技術要求限制三氧化硫（SO3）和游離氧化鎂MgO的含量。試驗目的：通過試驗可以判定一些有害成分（如游離的CaO,MgO以及SO3等）在水泥水化凝固過程中，是否引起體積的變化，而產生膨脹破壞現象；儀器設備：沸煮箱410*240*310mm；雷氏夾：掛300g砝碼，尖端間距為17.5±

2、;2.5mm，去掉，能復原；膨脹測定儀及其他安定性試驗步驟： A 標準方法雷氏夾法：（1）用標準稠度用水量拌和水泥凈漿；（2）將校準的雷氏夾置于涂抹隔離劑的玻璃板上，放水泥凈漿，插密，刮平，蓋玻璃板；（3）養護箱中養護24±2h；（4）沸煮箱加好水，試驗過程中不能加水，30±5min內開始沸騰； 5）脫去玻璃取下試件，測量雷氏夾指針尖端間距離，計作A，精確到0.5mm；接著將試件放入沸煮箱，針朝上；（6）加熱，30min內沸騰，持續180±5min；（7）時間到，放水，開蓋，冷到室溫，測雷氏夾指針尖端間距離C，0.5mm；（8）兩個試件的間距變化的平均值（C-A）

3、不大于5.0mm時，合格；（9）兩個試樣（C-A）差值大于4mm，應重做。 B 代用法試餅法 （1）用標準稠度用水量拌和水泥凈漿；（2）取其一部分，分為兩份，團成球；（3）置于涂有黃油的玻璃板上，輕輕震動，由外向里抹光，形成徑7080mm,中間厚10mm，邊緣薄的圓型試餅；（4）養護箱中養護24±2h；（5）取下試餅，看其有無開裂、翹曲等缺陷，若無，按上述方法同沸煮；（6）沸煮結束開蓋冷卻至室溫，取出試餅，看有無開裂、彎曲等缺陷，無有，合格。2、水泥膠砂試驗的操作方法。1)膠砂組成：水泥=450g， 標準砂=1350g， 水=225mL2)膠砂拌制：按一定的次序加水，水泥，拌合自動加

4、入砂子，自動控制快慢和時間3)試件成型：分兩層加入試模，先加一層播平振60次，再加播平振60次，去套模 ，刮平抹平；4)式樣養護：帶模養護24小時脫模，編號，日期，進行標準養生，至要求時間；5)強度試驗：先將抗折試驗機調平衡，試件側面向上，置于試驗機上，調整夾具，達要求，接通電源開關，按規定的速率加荷，折斷時可以直接讀出抗折強度一組三個6)三個抗折試件折斷后六塊，做抗壓；7)抗折強度：取平均值，有一個與平均值差10%舍，取2個平均值，8)抗壓強度：取平均值，有一個與平均值差10%舍，取5個平均值，再有差10%，作廢3、細度：（負壓篩法）試驗儀器負壓篩析儀：能產生40006000Pa的負壓；負壓

5、標準篩：孔徑為0.080mm方孔篩，有透明蓋；天平： 感量小于0.05g；試驗步驟： 接通電源，開機，檢查負壓，若低于4000Pa，清理吸塵器中積物，保證要求；稱量m0=25 g水泥，置于負壓篩中，蓋蓋，置篩座上，篩2min，禁止水泥附著篩蓋上；稱取篩余物m1，此量多少表示水泥細度。結果計算： 水篩法：試驗儀器：專用水篩：孔徑為0.080mm方孔篩；水篩架： 噴頭水沖刷時可以50r/min速度轉動；噴頭： 直徑55mm，90個孔，孔徑0.50.7mm，距離篩50mm為宜；天平： 感量小于0.05g；烘箱：控溫105±5；試驗步驟：稱量m0=25 g水泥，置于水篩中，先水沖，大部分水泥

6、洗過；置于水篩架上，噴頭噴洗3min；沖洗結束，用水將篩余物沖到蒸發皿中，沉淀，去水，烘干稱量m1， 結果計算： 4水泥凈漿標準稠度用水量 目的：水泥漿對標準試桿或試錐下沉有一定的阻力，不同用水量的水泥凈漿穿透阻力不同，在固定的時間內試桿或試錐規定的下沉深度，確定為水泥凈漿標準稠度用水量。在標準稠度用水量的條件下，來測定水泥的凝結時間和安定性這兩項重要物理指標才有其可比性。才能確定水泥的好壞。試驗儀器：水泥凈漿標準稠度儀：滑落距離075mm，連接附件不同，可分別測定標準稠度和凝結時間；試錐：代用法測定水泥標準稠度用；水泥凈漿圓臺形試模：深h=40±0.2mm，上口內經1=65

7、7;0.5mm；口內徑2=75±0.5mm；標準維卡儀：試桿徑=10±0.05mm，有效長度l=50±1mm，配有初終凝用試針；凈漿攪拌機：具有設定攪拌方式；天平：稱量1000g，感量1g；量筒：最小刻度0.1ml；準備工作：（1）試驗前必須做到維卡儀的金屬棒能自由滑動，（2）調整至試桿接觸玻璃板時指針對準零點，（3）攪拌機運行正常（4）凈漿攪拌機的攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過。試驗步驟：I標準法試桿法凈漿制備，稱500g水泥，放入潤濕的拌和設備內，適當加水，按設定要求拌和（低速120s，停15s，高速120s；拌和后裝摸，震實，刮平；放在維卡以上，試 桿與凈漿表

8、面接觸，只針對零，擰緊；片刻后，松開螺絲，試桿下落停止或30s，距底板6±1mm時，為水泥標準稠度凈漿；拌和后1.5min內完成水泥標準稠度凈漿用水量為水泥標準稠度用水量，按水泥質量的百分比計；距底板小于5mm時適當減水，距底板大于7mm時適當加水，反復試驗合適止；II代用法試錐法調整用水量法；拌和、裝摸、測試和標準法操作方法幾乎相同，只是試錐下沉距底板距離是28±2mm，加水、減水反復試驗合適時止；固定用水量法：水泥500g，水142.5ml；操作與前面相同，測出試錐下落距底板距S(mm)，計算得標準稠度用水量：P(%)=33.4-0.185S注意問題：試桿法也叫維卡依法

9、，為新訂的標準方法，有條件應依此方法為先；本方法第一次試驗用水量靠經驗來定；代用法，固定用水量與調整用水量結果不一致，以調整用水量結果為準；采用固定用水量法時，試錐下沉深度僅為13mm時，只能采用調整用水量法；試模與玻璃板間涂抹隔離劑，防止沾和；水泥放進拌和鍋內加水時，記錄時間，以備凝結時間的測定。5水泥凝結時間的試驗步驟目的及范圍：規定了水泥凝結時間的檢驗方法。適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥以及指定采用本方法的其他品種水泥。原理：凝結時間以試針沉入水泥標準稠度凈漿至一定深度所需的時間表示。儀器設備：水泥凈漿攪拌機、標準法

10、維卡儀、初凝針：50mm±1mm，終凝針：30mm±1mm、直徑為1.13mm±0.05mm、試模：深40 mm±0.2mm、頂內徑65mm±0. 5mm 底內徑75±0.5、玻璃板：大于試模 厚度不小于2.5、量水器：最小刻度0.1mL精度1%、天平：最大稱量不小于1000g 分度值不大于1g樣品處理：水泥樣品應充分拌勻，通過0.9方孔篩。試驗步驟：1測定前準備工作：調整凝結時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指針對準零點。2試件的制備：以標準用水量制成的標準稠度凈漿一次裝滿試模，振動數次刮平，立即放入濕氣養護箱中。記錄水泥全部加入水中的

11、時間作為凝結時間的起始時間。3初凝時間的測定：在濕氣養護箱中養護至加水后30分鐘，從養護箱內取出試件進行第一次測定。測定時，試件放至試針下面，使試針與凈漿表面接觸，擰緊螺絲1S2S后突然放松，試針垂直自由沉入凈漿，觀察試針停止下沉或釋放試針30秒時指針的讀數。當試針沉到距底板4mm±1mm時，為水泥達到初凝狀態；臨近初凝時間每隔5min測定一次，由水泥全部加入水中至初凝狀態的時間為水泥的初凝時間，用min表示。終凝時間的測定：在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉180°，再放入濕氣養護箱中繼續養護，臨近終凝時間每隔15min測定一次，當試針

12、沉入試體0.5mm時，即環形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態，由水泥全部加入水中至終凝狀態的時間為水泥的終凝時間，用min表示。#砂子#1、細集料含泥量試驗目的與范圍：（1）為保工程質量必須控制細集料的含泥量；（2）本方法用于天然細集料中小于0.075mm的泥塵粘土的含量；（3）本方法不適用于人工砂，石屑等礦粉較多的細集料。儀具：天平：稱量1 kg，感量不大于0.1g； 標準篩：孔徑0.075mm和1.18mm方孔篩；烘箱及筒或盤等其它試驗準備：（1）將試樣通過縮分法分至每份1000g；（2） 105±5烘箱中烘至恒重；（3）冷卻至室溫后稱取400 g（m0）試樣兩

13、份備用；步驟:（1）取其一份于筒中，加凈水，水面高出試樣200mm；（2）充分攪拌均勻后，浸泡24h；（3）篩濾前先將篩子濕潤；（4）充分淘洗使泥塵粘土溶浮，慢慢倒入1.18 mm至0.075 mm篩中；（5）盡量濾出小于0.075 mm的顆粒，避免丟失砂粒；（6）再加水，重復濾洗，直至水清澈為止；（7）再在水中充分搖洗0.075 mm篩上的顆粒失效的盡量濾出；（8）將兩個篩子上的試樣同筒中的一起于105±5烘箱中烘至恒重；（9）冷卻至室溫，稱量（m1）。計算（2）計算精度到0.1%；（3）兩次平行試驗結果差值應小于0.5%2、砂的表觀密度試驗（標準法）目的及范圍：測定砂的表觀密度儀

14、器設備：天平：稱量1000g、感量1g 容量瓶： 500mL烘箱：能使溫度控制在105±5 干燥器、淺盤、鋁制料勺、溫度計、燒杯（500mL）試樣制備：將縮分至650g左右的試樣在105±5的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器中冷卻至室溫。步驟： 1稱取烘干試樣300g（m0），裝入盛有半瓶冷開水的容量瓶中。2搖轉容量瓶，使試樣在水中充分攪動以排氣泡，塞緊瓶塞靜置約24h后。然后用滴管添水，使水面與瓶頸刻度線平齊，再塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其重量 （m1）。3倒出瓶中的水和試樣，將瓶的內外表面洗凈，再向瓶內注入水溫相差不超過2的冷開水至瓶頸刻度線。塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其重

15、量 （m2）計算：（精確至10/m3）以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值，如兩次結果之差大于20kg/m3時，應重新取樣進行試驗。3、砂子有害雜質包括那些，各自的含義，對混凝土的危害，分別用什么檢測方法1）含泥量：砂中小于0.08mm顆粒的含量，防礙集料與水泥漿的粘結，影響混凝土的強度和耐久性，用水洗法檢驗2）云母含量：云母呈薄片狀，表面光滑極易延節理開裂，與水泥漿的粘結性極差，影響混凝土的和易性，對抗凍性和抗滲性不利，在放大鏡下用針挑選3）輕物質含量：混有的動植物腐殖質，腐殖土等有機物，延緩混凝土的凝結時間，降低混凝土強度，采用比色法4）SO3含量：砂中的硫化物和硫酸鹽，同混凝土中的水化鋁

16、酸鈣反應結晶，體積膨脹，使混凝土破壞，用硫酸鋇進行定性檢驗4、表觀密度（簡易法）1、試驗目的及適用范圍：測定砂的表觀密度2、儀器設備：天平：稱量100g、感量0.1g 李氏瓶：容量250mL烘箱：能使溫度控制在105±5 溫度計、燒杯（500mL）、干燥器、淺盤、料勺3、試樣制備將試樣在潮濕狀態下用四分法縮分至120g左右，在105±5的烘箱中烘干至衡重，并在干燥器中冷卻至室溫，分成大致相等的兩份備用。4、試驗步驟：1向李氏瓶中注入冷開水至一定刻度處，擦干瓶內頸部附著水，記錄水的體積（V1）。2稱取烘干試樣50g（m0），徐徐裝入盛水的李氏瓶中。3試樣全部裝入瓶中后，用瓶內

17、的水將粘附在瓶頸和頸壁的試樣洗入水中，搖轉李式瓶以排氣泡，靜置約24h后，記錄瓶中水面升高的體積（V2）。5、表觀密度按下式計算：（精確至10/m3） （2.1.5）式中 表觀密度（/m3） m0試樣的烘干重量（g）v1水的原有體積（mL）v2到入試樣后水和試樣的體積（mL）t考慮稱量時的水溫對表觀密度影響的修正系數（見標準方法中的規定）5、堆積密度1、試驗目的適用范圍：測定砂的堆積密度2、儀器設備： 案稱：稱量5000g，感量5g 烘箱：能使溫度控制在105±5容量筒：金屬制、圓柱形、內徑108，凈高109，筒壁厚2，容積約為1L，筒底厚為5，標準漏斗或鋁制料勺 、 直尺、淺盤等3

18、、試樣制備用淺盤裝樣品約3L，在溫度為105±5烘箱烘干制恒重，取出并冷卻至室溫，再用5孔篩過篩，分成大致相等的兩份備用。試樣烘干后如有結塊，應在試驗前先予捏碎。4、試驗步驟：1取試樣一份，用標準漏斗或鋁制料勺，將其徐徐容量筒，直至試樣裝滿并超出容量筒筒口。2標準漏斗或鋁制料勺距容量筒筒口不應超過50。3用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個相反方向刮平。4稱其重量5、試驗結果計算（精確至10/m3）式中1堆積密度（/m3）m1容量筒的重量（）m2容量筒和砂總重量（）V容量筒容積（L）以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。6、顆粒級配分析1目的及適用范圍：測定碎石或卵石的顆粒級配。2、

19、試驗儀器設備：試驗篩：孔徑為100.0、80.0、63.0、50.0、40.0、31.5、25.0、20.0、16.0、10.0、5.00和2.50mm的圓孔篩,以及篩的底盤和蓋各一只,其規格和質量要求應符合試驗篩(GB6003)的規定 (篩框內徑均為300mm)。天平或案秤：精確至試樣量的0.1%左右。烘箱：能使溫度控制在105±5。淺盤。3、試樣制備應符合下列規定： 試驗前,用四分法將樣品縮分至略重于所規定的試樣所需量,烘干或風干后備用。 4、試驗步驟：（1）按規定稱取試樣。（2）將試樣按篩孔大小順序過篩,當每號篩上篩余層的厚度大于試樣的最大粒徑值時,應將該號篩上的篩余分成兩份,

20、再次進行篩分,直至各篩每分鐘的通過量不超過試樣總量的0.1%。 注：當篩余顆粒的粒徑大于20.0mm時,在篩分過程中允許用手指撥動顆粒。（3）稱取各篩篩余的重量，精確至試樣總重量的0.1%。在篩上的所有分計篩余量和篩底剩余的總和與篩分前測定的試樣總量的相比，其相差不超過1%。5、篩分析試驗結果應按下列步驟計算。（1）由各篩上的篩余量除以試樣總重量計算得出該號篩的分計篩余百分率(精確至0.1%)。（2）每號篩計算得出的分計篩余百分率與大于該篩篩號各篩的分計篩余百分率相加,計算得出累計篩余百分率(精確至0.1%)。（3）根據各篩的累計篩余百分率,評定該試樣的顆粒級配。驗樣品28d抗壓強度（MPa）

21、7砂中氯離子總含量1、目的及適用范圍：測定海砂中的氯離子含量。2、試驗儀器設備和試劑：（3分）天平：稱量2000g，感量2g； 帶塞磨口瓶：1L；三角瓶：300mL；滴定管：10 mL或25 mL；容量瓶：500 mL； 移液管：容量50 mL，2 mL；5%（W/V）鉻酸鉀指示劑溶液； 0.01mol/L氯化鈉標準溶液；0.01mol/L硝酸銀標準溶液。3、試驗步驟：（1）取海砂2Kg先烘至恒重，經四分法縮至500g（m）。裝入帶塞磨口瓶中，用容量瓶取500mL蒸餾水，注入磨口瓶內，加上塞子，搖動一次后，放置2h，然后每隔5min搖動一次，共搖動3次，使氯鹽充分溶解。將磨口瓶上部已澄清的溶液

22、過濾，然后用移液管吸取50mL濾液，注入到三角瓶中，再加入濃度為5%的（W/V）鉻酸鉀指示劑1mL，用0.01mol/L硝酸銀標準溶液滴定至呈現磚紅色為終點，記錄消耗的硝酸銀標準溶液的毫升數（V1）。（2）空白試驗：用移液管準確吸取50 mL蒸餾水到三角瓶內。加入5%）鉻酸鉀指示劑。并用0.01mol/L硝酸銀標準溶液滴定至呈現磚紅色為止，記錄此點消耗的硝酸銀標準溶液的毫升數（V2）。4、結果計算：砂中氯離子含量按下式計算（精確至0.001%）。石子#1、 壓碎指標測定1、目的范圍：測定碎石或卵石抵抗壓碎的能力,以間接地推測其相應的強度。2、試驗儀器設備：壓力試驗機：荷載300kN； 壓碎指標

23、值測定儀3、試樣制備應符合下列規定：（2分）標準試樣一律應采用10.020.0mm的顆粒,并在氣干狀態下進行試驗。 注：對多種巖石組成的卵石,如其粒徑大于20mm顆粒的巖石礦物成分與10.020.0mm顆粒有顯著差異時,對大于20mm顆粒應經人工破碎后篩取10.020.0mm標準粒級另外進行壓碎指標值試驗。 試驗前,先將試樣篩去10.0mm以下及20.0mm以上的顆粒,再用針狀和片狀規準儀剔除其針狀和片狀顆粒,然后稱取每份3的3份備用。4、試驗步驟（3分）（1）置圓筒于底盤上,取試樣一份,分二層裝入筒內。每裝完一層試樣后,在底盤下面墊放一直徑為10mm的圓鋼筋,將筒按住,左右交替顛擊地面各25

24、下。第二層顛實后,試樣表面距盤底的高度應控制為100mm左右。（2）整平筒內試樣表面,把壓頭裝好(注意應使用壓頭保持平正),放到試驗機上在160300s內均勻地加荷到200kN,穩定5s。然后卸荷,取出測定筒。倒出筒中的試樣并稱其重量(m0)用孔徑為2.50mm的篩篩除被壓碎的細粒,稱量剩留在篩上的試樣重量(m1)。5、壓碎指標值,應按下式計算(至0.1%)。式中 m0試樣的重量（g）；m1壓碎試驗后篩余的試樣重量（g）。對多種巖石組成的卵石,如對20.0mm以下和20.0mm以上的標準粒級(10.020.0mm)分別進行檢驗,則其總的壓碎指標值應按下式計算: a總的壓碎指標值（%）；a1、a

25、2試樣中20.0mm以下和20.0mm以上兩粒級的顆粒含量百分率；a1、a2兩粒級以標準粒級試驗的分計壓碎指標值（%）。以三次試驗結果的算術平均值作為壓碎指標測定值。 2、針片狀顆粒目的：測定大于4.75mm的碎石或卵石中針片狀顆粒的總含量，用于評價粗集料的形狀，推測抗壓碎能力，以評定其工程性質。儀器：規準儀、天平、臺秤、標準套篩。步驟（規準儀法）：1）將待風干試樣采用四分法縮分成規定的檢測用量，稱重m0。2）按規定要求用標準篩將試樣分成不同的粒級。3）不同粒級的顆粒首先通過目測，將不可能是針狀或片狀的顆粒挑出，對有懷疑的顆粒逐一對應于規準儀相應的位置進行鑒定，凡長度大于針狀規準儀上相應間距者

26、，為針狀顆粒，顆粒厚度小于片狀規準儀上相應孔寬為片狀顆粒，全部鑒定結束后，稱量各粒級挑出針片狀總質量m1。4）結果計算：3、針片狀步驟（游標卡尺法）：儀器：游標卡尺、天平、標準篩1）按規定方法隨機取樣，采集待測試樣，2）對每一規格粗集料按不同的公稱粒徑，分別用四分法選取1kg左右的式樣，3）待測集料過4.75mm篩，取篩上料，稱其質量，4）先目測挑出接近立方體的顆粒，隨后用卡尺進一步鑒別。5）將長度方向與厚度方向長度之比大于等于3的顆粒挑出，定為針狀或片狀顆粒，稱其質量，6）結果計算7、針片狀顆粒定義：對于水泥混凝土，建筑用卵石碎石（GB/T146852001）規定，顆粒的長度大于該顆粒所屬相

27、應粒級的平均粒徑2.4倍者為針狀顆粒；厚度小于平均粒徑0.4倍者為片狀顆粒。（平均粒徑至該粒徑上下限粒徑的平均值） 測定方法：規準儀法對于瀝青混凝土，公路工程集料試驗規程JTG E422005指出用游標卡尺測定粗集料顆粒的最大長度方向與最小直徑方向的尺寸之比大于3為針狀顆粒；最大寬度與最小厚度的尺寸之比大于3為片狀顆粒。 測定方法：游標卡尺法（2）游標卡尺法一般選1 kg試樣，過4.75 mm的篩，稱量m0余量不少于0.8 kg或者不少于100顆；（3）選出的針片狀顆粒稱量m1針片狀顆粒含量Q=（ m1/ m0）1004、粗集料的表觀密度標準法目的：測定碎石或卵石的表觀密度即其單位體積（包括內

28、部封閉空隙與實體積之和）的烘干質量儀器：天平5000g1g，吊籃直徑和高度150mm有孔徑為1-2篩網，水槽，烘箱，其他試驗篩5.00mm步驟：將待測試樣過5.00mm篩，然后縮分到所需質量。待測試樣浸泡、洗凈，取一份試樣注入潔凈水睡眠至少高出試樣50mm，浸水24h輕攪完全使氣泡逸出吊籃每升降一次為一秒,升降高度為30-50mm，測定水溫后，用天平稱取吊籃及試樣在水中的重量。稱量時盛水容器中水面高度由溢流孔控制，提起吊籃，將試樣置于淺盤中，放入105±5度烘干至恒重，取出來放在帶蓋的容器中冷卻至室溫后，稱重。稱取吊籃在同樣溫度的水中重量，稱量時盛水容器的水面高度仍應由溢流口控制。每

29、個試樣平行試驗兩次，取平均值作為試驗結果。計算5、顆粒級配分析1、目的及適用范圍：測定碎石或卵石的顆粒級配。2、試驗儀器設備：試驗篩：孔徑為100.0、80.0、63.0、50.0、40.0、31.5、25.0、20.0、16.0、10.0、5.00和2.50mm的圓孔篩,以及篩的底盤和蓋各一只,其規格和質量要求應符合試驗篩(GB6003)的規定 (篩框內徑均為300mm)。天平或案秤：精確至試樣量的0.1%左右。烘箱：能使溫度控制在105±5。淺盤。3、試樣制備應符合下列規定： 試驗前,用四分法將樣品縮分至略重于所規定的試樣所需量,烘干或風干后備用。 4、試驗步驟：（1）按規定稱取

30、試樣。（2）將試樣按篩孔大小順序過篩,當每號篩上篩余層的厚度大于試樣的最大粒徑值時,應將該號篩上的篩余分成兩份,再次進行篩分,直至各篩每分鐘的通過量不超過試樣總量的0.1%。 注：當篩余顆粒的粒徑大于20.0mm時,在篩分過程中允許用手指撥動顆粒。（3）稱取各篩篩余的重量，精確至試樣總重量的0.1%。在篩上的所有分計篩余量和篩底剩余的總和與篩分前測定的試樣總量的相比，其相差不超過1%。5、篩分析試驗結果應按下列步驟計算。（1）由各篩上的篩余量除以試樣總重量計算得出該號篩的分計篩余百分率(精確至0.1%)。（2）每號篩計算得出的分計篩余百分率與大于該篩篩號各篩的分計篩余百分率相加,計算得出累計篩

31、余百分率(精確至0.1%)。（3）根據各篩的累計篩余百分率,評定該試樣的顆粒級配。#水#1、水：PH值、氯離子含量 4.1 PH值4.1.1原理（1分）本方法以玻璃電極作指示電極，以飽和甘汞電極作參比電極，用經PH標準緩沖液校準好的PH計（酸度計）直接測定水樣的PH值。4.1.2 儀器（2分）PH計（酸度計）：測量范圍014PH；讀數精度不低于0.05PH單位。PH玻璃電極及飽和甘汞電極。燒杯：50mL。溫度計：0100。4.1.3 試劑（3分）下列試劑均應以新煮沸并放冷的純水配制。配成的溶液儲存在聚乙烯瓶或硬質玻璃瓶內。此類溶液應于12個月內使用。（1）PH標準緩沖液甲：此溶液的PH值在20

32、時為4.00。（2）PH標準緩沖液乙：此溶液的PH值在20時為6.88。（3）PH標準緩沖液丙：此溶液的PH值在20時為9.22。4.1.4 分析步驟（4分）（1）電極準備：玻璃電極在使用前，應先放入純水中浸泡24h以上。甘汞電極中飽和氯化鉀溶液的液面必須高出汞體，在室溫下應有少許氯化鉀晶體存在，以保證氯化鉀溶液的飽和。（2）儀器校準：操作程序按儀器使用說明書進行。先將水樣與標準緩沖液調到同一溫度，記錄測定溫度，并將儀器溫度補償旋紐調至該溫度上。首先用與水樣PH相近的一種標準緩沖液校正儀器。從標準緩沖中取出電極，用純水徹底沖洗并用濾紙吸干。再將電極浸入第二種標準緩沖液中，小心搖動，靜置，儀器示

33、值與第二種標準緩沖液在該溫度時的PH值之差不應超過0.1PH單位，否則就應調節儀器斜率旋紐，必要時應檢查儀器、電極或標準緩沖液是否存在問題。重復上述校正工作，直至示值正常時，方可用于測定樣品。（3）水樣的測定：測定水樣時，先用純水認真沖洗電極，再用水樣沖洗，然后將電極浸入水樣中，小心搖動或進行攪拌使其均勻，靜置，待讀數穩定時記錄指示值，即為水樣PH值。4.2 氯離子含量（硝酸銀容量法）4.2.1 目的及原理（1分） 本方法以鉻酸鉀作指示劑，在中性或弱堿性條件下，用硝酸銀標準液滴定水樣中的氯化物。4.2.2 試劑（4分）1酚酞指示劑（95乙醇溶液）；10鉻酸鉀指示劑； 0.05moI/L硫酸溶液

34、；0.1moI/L氫氧化鈉溶液； 30過氧化氫（H2O2）溶液；標定的硝酸銀溶液，最后按計算調整硝酸銀溶液濃度，使其成為1.00mL相當于1.00氯離子的標準溶液（即滴定度為1.00Cl-/mL）。4.2.3分析步驟（4分）（1）吸取水樣（必要時取過濾后水樣）100mL，置于250mL錐形瓶中。（2）加23滴酚酞指示劑，按有關步驟以硫酸和氫氧化鈉溶液調節至水樣恰由紅色變為無色。（3）加入1mL10鉻酸鉀指示劑，用硝酸銀標準溶液滴定至橙色終點。同時取100mL純水按分析步驟作空白試驗。（4）若水樣含亞硝酸鹽或硫離子在5/L 以上時，所取水樣需先加入1mL30過氧氫溶液，再按分析步驟（5）若水樣中

35、氯化物含量大于100/L時，可少取水樣（氯離子量不大于10）并用純水稀釋至100mL后進行滴定。4.2.4計算（1分式中:Ccl水樣中氯化物（以Cl-）含量，/L； V1空白試驗用硝酸銀標準溶液量，mL； V2水樣測定用硝酸銀標準溶液量，mL； V水樣體積，mL； T硝酸銀標準溶液的滴定度，Cl-/mL。#外加劑#、外加劑縮率比1 、收縮率比測定： （1）收縮率比以齡期28d摻外加劑混凝土與基準混凝土干縮率比直表示，按下式計算：式中:Rt收縮率比， t摻加外加劑的混凝土的收縮率，；c基準混凝土的收縮率，。（2） 摻外加劑及基準混凝土的收縮率按GBJ82測定和計算，（3）試件成型時，當用振動臺成

36、型，振動15s20s,當用插入高頻振動器（25mm,14000次/ min）插搗8s12s。2、結果計算每批混凝土拌和物取一個試樣，以三個試樣收縮率的算數平均值表示。九、水泥凈漿流動度1、方法提要在水泥凈漿攪拌機中，加入一定的水泥、外加劑和水進行攪拌，將攪拌好的凈漿注入截錐圓模內，提起截錐圓模，測定水泥凈漿在玻璃平面上自由流淌的最大值徑。2、儀器（3分）水泥凈漿攪拌機；玻璃板：400mm×400mm×5mm；刮刀截錐圓模：上口直徑36mm，下口直徑60mm，高度為60mm， 秒表；鋼直尺：300mm ；藥物天平：稱量100g，分度值0.1g；藥物天平：稱量1000g，分度值

37、1g。3、試驗步驟（3分）（1）將玻璃板放置在水平位置，用濕布抹擦玻璃板、截錐圓模、攪拌器及攪拌鍋，使其表面不帶水漬。將截錐圓模放在玻璃板的中央，并用濕布覆蓋待用。（2）稱取水泥300g，倒入攪拌鍋內。加入推薦參量的外加劑及87g或105 g水，攪拌3min。（3）將拌好的凈漿迅速注入截錐圓模內，用刮刀刮平，將截錐圓模按垂直方向提起，同時開啟秒表計時，任水泥凈漿在玻璃板上流動，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的兩個方向的最大直徑，取平均直作為水泥凈漿流動度。4、結果表示（1分）表示凈漿流動度時，需注明用水量，所用水泥的強度等級標號、名稱、型號及生產廠和外加劑摻量。5、允許差（1分）室內允許

38、差為5mm；室間允許差為10mm。十一、鋼筋銹蝕（硬化砂漿法）1、目的及適用范圍：研究外加劑對混凝土中鋼筋銹蝕的影響2、儀器設備：恒電位儀：專用的符合標準要求的鋼筋銹蝕測量儀，或恒電位/恒電流儀，或恒電流儀，或恒電位儀（輸出電流范圍不小于02000A,可連續變化02V，精度1）；不銹鋼片電極；甘汞電極；定時鐘；電線；銅芯塑料線；絕緣涂料（石蠟：松香9:1） 攪拌鍋、攪拌鏟；試模：長95mm,寬和高均為30mm 兩端中心帶有固定鋼筋的凹孔，其直徑為7.5mm，深23mm，半通孔。3、 試驗步驟（1）制備埋有鋼筋的砂漿電極 1) 制備鋼筋：采用1級建筑經加工成直徑6mm，長度100mm，表面粗糙度

39、的最大允許值為1.6m的試件，使用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂，經檢查無銹痕后放入干燥器中備用，每組三根。 2) 成型砂漿電極：將鋼筋插入試模兩端的預留凹孔中，位于正中。按配比拌制砂漿，灰砂比為1:2.5，采用基準水泥、檢驗水泥強度用的標準砂、蒸餾水（用水量按砂漿稠度5cm7cm時的加水量而定），外加劑采用推薦摻量。將稱好的材料放入攪拌鍋內干拌1min，濕拌3min。將拌勻的砂漿灌入預先按放好鋼筋的試模內，置檢驗水泥強度用的振動臺上振5s10s,然后抹平。 3) 砂漿電極的養護及處理：試件成型后蓋上玻璃板，移入標準養護，24h后脫模，用水泥凈漿外露的鋼筋兩頭覆蓋，繼續標準養護2d。取出試件

40、，除去端部的封閉凈漿，仔細擦凈外露鋼筋頭的銹斑。在鋼筋的一端焊上長為80 mm。（2）測試步驟1) 將處理好的硬化砂漿電極置于飽和氫氧化鈣溶液中，浸泡數小時，直至浸透試件，其表征為監測硬化砂漿電極在飽和氫氧化鈣溶液中，自然電位的建立穩定且接近新拌砂漿中的自然電位，由于存在歐姆電壓降可能會使兩點之間有一個電位差。試驗時應注意不同類型或不同摻量外加劑的試件不得放置在同一容器內浸泡，以防互相干擾。2）把一個浸泡后的砂漿電極移入飽和氫氧化鈣溶液的玻璃缸內，使電極浸入溶液的深度為80，以它作為陽極，以不銹鋼片作為陰極（即輔助電極），以甘汞電極作參比。按要求接好試驗線路。3）未通外加電流門，先讀出陽極（埋

41、有鋼筋的砂漿）電位V。4）接通外加電流，并按電流密度50次 A/m ( )調整A表所需要值。同時，開始計算時間，依次按2、6.5、10、15、20、25、30min,分別 埋有鋼筋的砂漿電極陽極極化電位值。4、試驗結果處理 取一組三個埋有鋼筋的硬化砂漿電極極化電位的測量結果的平均值作為測定值，以陽極極化電位為坐標，時間為橫坐標，繪制陽極極化電位-時間曲線。根據電位-時間曲線判斷砂漿中的水泥鋼筋銹蝕的影響。電極通電后，陽極鋼筋電位迅速向正方向 min5 min內達到析氧電位值，經30 min測試，電位值無明顯降低，則屬鈍化曲線，表明陽極鋼筋表面鈍化膜完好無損，所測外加劑對鋼筋無害的。 通電后，陽

42、極鋼筋電位先向正方向上升，隨著又逐漸下降，說明鋼筋表面鈍化膜已部分受損。而活化曲線，說明鋼筋表明鈍化膜破壞嚴重。這兩種情況均表明鋼筋鈍化膜以遭破壞，所測外加劑對鋼筋是有銹蝕危害的篩分試驗目的與適用范圍;（1）測定集料的顆粒組成，水泥混凝土用集料用干篩法；瀝青混凝土及基層集料用水篩法。（2）適用于粗集料及各種混合集料，瀝青混合料拌前料倉集料，拌合后顆粒組成分析。 試驗儀具:標準篩0.075 0.15 0.3 0.6 1.18 2.36 4.75 9.5 13.2 16 19 26.5 31.5 37.5搖篩機 天平準備工作: 試驗前,用四分法將樣品縮分至略重于所規定的試樣所需量,烘干或風干后備用

43、。 步驟: 1)稱取相應量集料105±5烘干至恒重，稱量m0精確至0.1%； 2）選相應套篩進行篩分，至1min內通過篩孔是余量的0.1%為止；3）稱取每個篩上的余量mi準確至總量的0.1%；在篩上的所有分計篩余量和篩底剩余的總和與篩分前測定的試樣總量的相比，其相差不超過1%。4）水洗法：洗去0.075篩孔下的粉狀物，其余同干篩法同。結果計算（1）由各篩上的篩余量除以3粉煤灰燒失量測定儀器及設備：瓷坩鍋、坩鍋坩、高溫爐、分析天平步驟：1） 準確稱取1g試樣，2） 置于已灼燒恒重的坩鍋中，3） 將蓋斜置于坩鍋中；4） 將坩鍋放在高溫爐內，5） 從低溫開始逐漸升高溫度，6） 在95010

44、00度下灼燒1520min,取出坩鍋，7） 置于干燥器中冷卻至室溫，8） 稱量；9）如此反復10）灼燒、直至恒重。#摻合料#1粉煤灰需水量比1、試驗目的及適用范圍規定了粉煤灰的需水量比試驗方法，適用于粉煤灰的需水量比測定2、原理按GB/T2419測定試驗膠砂的流動度和對比膠砂的流動度，以二者流動度達到130140時的加水量之比確定粉煤灰的需水量比3、材料（1分）水泥：GSB14-1510強度檢驗用水泥標準樣品標準砂：符合GB/T17671-1999規定的0.51.0的中級砂4、儀器設備天平：量程不小于1000g，最小分度值不大于1g 流動度跳桌：符合GB/T2419規定攪拌機：符合GB/T17

45、617-1999規定的行星式水泥膠砂攪拌機5、試驗步驟（4分）膠砂配比按下表 膠砂種類 水泥/g 粉煤灰/g 標準砂/g 加水量/mL對比膠砂 250 750 125試驗膠砂 175 75 750 按流動度達到130140調整（2）試驗膠砂按GB/T17671規定進行攪拌（3）攪拌后的試驗膠砂按GB/T2419測定流動度，當流動度在130140范圍內，記錄此時的加水量（4）當流動度小于130或大于140時，重新調整加水量，直至流動度達到130140為止6、結果計算（1分）需水量比按下式計算（計算至1%）X=（L1/125）×100式中 X需水量比（%） L1試驗膠砂流動度達到1301

46、40時的加水量（mL）125對比膠砂的家水量（mL）2、粒化高爐礦渣粉活性指數試驗1、試驗目的及適用范圍規定粒化高爐礦渣粉活性指數試驗方法，適用于粒化高爐礦渣粉活性指數的測定。2、原理分別測定試驗樣品和對比樣品的抗壓強度，兩種樣品同零期的抗壓強度之比即為活性指數。3、儀器設備天平：量程不小于2000g，最小分度值不大于1g 抗壓強度試驗機：精度±1%、振實臺攪拌機：符合GB/T17617-1999規定的行星式水泥膠砂攪拌機4、樣品（1分）：標準砂、 對比樣品：符合GB175規定的42.5硅酸鹽水泥，當有爭議時應用符合GB175規定的P1型42.5R硅酸鹽水泥進行。5、試驗方法（3分）

47、（1）砂漿配比 砂漿配比如下表所示：膠砂種類 水泥，g 礦渣粉，g 標準砂，g 水，mL 對比膠砂 450 1350 225 試驗膠砂225 225 1350 225 （2）砂漿攪拌：攪拌按GB/T17671進行（3）抗壓強度：GB/T17671進行試驗，分別測定試驗樣品7d、28d抗壓強度R7、R28和對比樣品7d、28d抗壓強度R07、R0286、結果計算礦渣粉各零期的活性指數按式6.2.5-1和式6.2.5-2計算，計算結果取正數。A7=R7/R07×100 式中 A77 d活性指數（%） R07對比樣品7 d抗壓強度（MPa）R7試驗樣品7 d抗壓強度（MPa）A28=R28

48、/R028×100 式中 A2828 d活性指數（%）R028對比樣品28d抗壓強度（MPa）R28試驗樣品28d抗壓強度（MPa）#磚#1、磚尺寸偏差1、量具 磚用卡尺，分度值為0.5mm。2、測量方法（1）長度應在磚的兩個大面的中間處分別測量兩個尺寸；（2）寬度應在磚的兩個大面的中間處分別測量兩個尺寸；（3）高度應在兩個條面的中間處分別測量兩個尺寸。（4）當被測處有缺損或凸出時，可在其旁邊測量，但應選擇不利的一側。精確至0.5 mm。3、結果表示每一方向尺寸以兩個測量值的算術平均值表示，精確至1 mm。磚抗壓強度1、儀器設備 材料試驗機：試驗機的示值相對誤差不大于±1，

49、其下加壓板應為球絞支座，預期最大破壞荷載應在量程的2080之間。試件制備平臺： 水平尺：規格為250 mm300 mm。鋼直尺：分度值為1mm。振動臺：振幅0.3mm0.6 mm，振動頻率2600次/分3000次/分。制樣模具、砂漿攪拌機、切割設備2、試樣：試樣數量按產品標準的要求確定。3、試樣制備（1）普通制樣1) 燒結普通磚將試樣切斷或鋸成兩個半截磚，斷開的半截磚長不得小于100 mm，如果不足100 mm，應另取備用試樣補足。在試樣制備平臺上，將已斷開的兩個半截磚放入室溫的凈水中浸10min20min后取出，并以斷口相反方向疊放，兩者中間抹以厚度不超過5 mm的用強度等級32.5的普通硅

50、酸鹽水泥調制成稠度適宜的水泥凈漿粘結，上下兩面厚度不超過3 mm的同種水泥漿抹平。制成的試件上下兩面相互平行，并垂直于側面。2 )多孔磚、空心磚試件制作采用坐漿法操作。即將玻璃板置于試件制備平臺上，其上鋪一張濕的墊紙，紙上鋪一層厚度不超過5mm的用強度等級32.5的普通硅酸鹽水泥調制成稠度適宜的水泥凈漿，再將試件在水中浸泡10min20min，在鋼絲網架上滴水3min5min后，將試樣受壓面平穩地坐放在水泥漿上，在另一受壓面上稍加壓力，使整個水泥層與磚受壓面相互粘結，磚的側面應垂直于玻璃板。待水泥漿適當凝固后，連同玻璃板翻放在另一鋪紙放漿地玻璃板上，在進行坐漿，用水平尺校正好玻璃板地水平。3

51、)非燒結磚同一塊試樣的兩半截磚切斷口相反疊放，疊合部分不得小于100 mm，即為抗壓強度試件。如果不足100 mm時，則應剔除，另取備用試樣補足。（2）模具制樣1) 將試樣（燒結普通磚）切斷成兩半截磚，截斷面應平整，斷開的半截磚長度不得小于100 mm，如果不足100 mm，應另取備用試樣補足。2) 將已斷開的半截磚放入室溫的凈水中浸20min30min后取出，在鐵絲網上滴水20min30min，以斷口相反方向裝入制樣模具中。用插板控制兩個半磚間距為5 mm，磚大面與模具間距3 mm，磚斷面、頂面與模具間墊以橡膠墊或其他密封材料，模具內表面涂油或脫模劑。制樣模具及插板。3) 將經過1 mm篩的

52、干凈細砂25與強度等級為32.5或42.5的普通硅酸鹽水泥，用砂漿攪拌機調制砂漿，水灰比0.500.55左右。4) 將裝好磚樣的模具置于振動臺上，在磚樣上加少量水泥砂漿，接通振動臺電源，邊振動邊向磚縫及磚模縫間加入水泥砂漿，加漿及振動過程為0.5min1min。關閉電源，停止振動，稍事靜置，將模具上表面刮平整。5) 兩種制樣方法并行使用，仲裁檢驗采用模具制樣。4、試件養護（1）普通制樣法制成的抹面試件應置于不低于10的不通風室內養護3d；機械制樣的試件連同模具在不低于10的不通風室內養護24h后脫模，再在相同條件下養護48h，進行試驗。2) 非燒結磚試件不需養護，直接進行試驗。5、試驗步驟（1

53、）測量每個試件連接面或受壓面的長、寬尺寸各兩個，分別取其平均值，精確制1mm。（2）將試件平放在加壓板的中央，垂直于受壓面加荷，應均勻平穩，不得發生沖擊或振動。加荷速度以4kN/s為宜，直至試件破壞為止，記錄最大破壞荷載P。6、結果計算與評定（2分）1）每塊試樣的抗壓強（PP）按下式計算，精確至0.01Mpa。 式中：PP抗壓強為兆帕（Mpa）；P最大破壞荷載，單位為牛頓（N）；L受壓面（連接面）的長度，單位為毫米（mm）；B受壓面（連接面）的寬度，單位為毫米（mm）。（）試驗結果以試樣抗壓強度的算數平均值和標準值或單塊最小值表示，精確至0.1 Mpa。#土工布#1 土工布厚度測定方法(該答案

54、依據GB/T13761-92)1.1試驗目的（1分）：了解土工布在一定的壓力下的厚度。1.2適用范圍（1分）：本標準適用于非織造土工布、機織土工布、針織土工布及土工復合物。1.3儀器設備（1分）：（1）厚度試驗儀 （2）秒表。1.4試樣準備（2分）：（1）試驗前樣品應在標準大氣條件下調濕24h，或試驗前樣品應放在標準大氣中，使空氣暢通地流過樣品，直到每隔2h的樣品稱重差異不超過 0.25%為止。（2）按GB/T13760的規定裁取有代表性的試樣10塊，試樣尺寸應不小于基準面積。（3）清潔壓腳和基準板，校正壓腳軸使之活動靈活。（4）調節厚度指示表讀數為零。1.5試驗步驟（3分）：（1）升起壓腳，

55、使試樣在不受力的情況下，放置在基準板上，先用壓腳以2±0.01kPa壓力輕輕壓向試樣，30s，記錄讀數，精確至0.01mm。（2）根據需要可選用20±0.01kPa壓力，在試樣同一位置上重復（1）規定的程序。（3）根據需要可選用200±0.01kPa壓力，在試樣同一位置上重復（1）規定的程序。1.6試驗結果計算（2分）以同一壓力10塊試樣測定值的算術平均數表示，以毫米為單位，計算到小數點后三位，按GB8170修約到小數點后二位，并同時算出變異系數CV值。2 土工布單位面積質量的測定方法(該答案依據GB/T13762-92)2.1試驗目的（1分）：檢測土工布單位面積質量。2.2適用范圍（1分）：適用于非織造土工布、機織土工布，針織土工布及土工復合品。2.3試驗儀器設備（2分）：（1）一塊面積為10000mm2（即100mm×100mm）的劃樣板或一臺面積為10000mm2的剪切圓刀。（2）稱量天平（感量為0.001g）。（3）鋼尺（刻度至毫米，精度為0.5mm）。2.4試樣準備（2分）：（1）試驗前樣品應在標準大氣條件下調濕24h；或試驗前樣品應在標準大氣中，使空氣暢通地流過樣品，直到每隔2h的樣品稱重差異不超過0.25%為止。（2）用劃樣板或剪切圓刀裁取面積為10000mm2試樣10塊，測量精度1%。2.5試驗步