1、河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院Henan Polytech nic In stitute畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目班級(jí)模具0902姓名楊春指導(dǎo)教師黃建娜機(jī)械工程系2012屆畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書O一一年九月17姓名： 楊春 專業(yè): 模具設(shè)計(jì)與制造班級(jí)： 模具 0902 學(xué)號(hào):設(shè)計(jì)題目：手柄落料、沖孔級(jí)進(jìn)模沖壓件簡(jiǎn)圖：沖壓件主要技術(shù)要求:材料：Q235-A生產(chǎn)批量：中小批量生產(chǎn)料厚：t=1.2mm指導(dǎo)老師（簽名）2011 年 月 日沖壓技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空、汽車、電機(jī)、家電、通信等行業(yè)的零部件的成形 的加工。據(jù)國(guó)際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)，到本世紀(jì)中，機(jī)械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具來(lái)完成加工。因此，沖壓

2、技術(shù)對(duì)發(fā)展生產(chǎn)、增加效益、更 新產(chǎn)品等方面具有重要作用。目前，我國(guó)沖壓技術(shù)與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)落后， 主要原因是我國(guó) 在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、 模具設(shè)計(jì)、 模具制造工藝及設(shè)備等方 面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、 生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。本次設(shè)計(jì)是參考了眾多參考文獻(xiàn)及專業(yè)資料的規(guī)范要求編寫而成。 本設(shè)計(jì)主 要介紹片裝彈簧沖壓級(jí)進(jìn)模。本設(shè)計(jì)共分 5章，主要包括材料工藝分析和成形性 能、沖壓工序特點(diǎn)和工藝計(jì)算、 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、 模具主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工 藝性分析等。另外，還附有畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書、論文評(píng)閱表、

3、答辯小組成員表、部 分模具零件沖壓工藝過(guò)程卡、裝配圖、零件圖。導(dǎo)師XX曾在編寫及內(nèi)容安排提出不少有益的意見。 在此，謹(jǐn)向尊敬的導(dǎo)師表 示真誠(chéng)的感謝和崇高的敬意！由于本人知識(shí)水平和能力的有限， 在設(shè)計(jì)的過(guò)程中難免存在很多的紕漏和不 足之處，懇請(qǐng)個(gè)各位老師的批評(píng)與指正。緒論模具工業(yè)作為一種新興工業(yè)，它有節(jié)約原材料、節(jié)約能源、較高的生產(chǎn)效率， 以及保證較高的加工精度等特點(diǎn)， 在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中越來(lái)越重要。模具技術(shù)成為衡量 一個(gè)國(guó)家制造水平的重要依據(jù)之一，其中沖載模具在模具工業(yè)中舉足輕重的地 位。沖壓技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空、汽車、電機(jī)、家電、通信等行業(yè)的零部件的成形 的加工。據(jù)國(guó)際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)，到本世紀(jì)中，

4、機(jī)械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具來(lái)完成加工。因此，沖壓技術(shù)對(duì)發(fā)展生產(chǎn)、增加效益、更 新產(chǎn)品等方面具有重要作用。目前，我國(guó)沖壓技術(shù)與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方 面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、 生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù)雜、 大型、精密，更新?lián)Q代速度快的變化特點(diǎn)，沖壓模具正向高效、精密、長(zhǎng)壽命、 大型化方向發(fā)展。為適應(yīng)市場(chǎng)變化， 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)

5、展， 沖 壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正由手工設(shè)計(jì)、 依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向以計(jì) 算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD ）、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與 制造（CAD/CAM ）技術(shù)轉(zhuǎn)變。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的是對(duì)所學(xué)知識(shí)的全面總結(jié)和 運(yùn)用，鞏固和加深各種理論知識(shí)靈活運(yùn)用。 目標(biāo)是通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，可以很好 的培養(yǎng)獨(dú)立思考，獨(dú)立工作的能力，為走上工作崗位從事技術(shù)工作打下良好的基 礎(chǔ)。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題為片裝彈簧沖壓級(jí)進(jìn)模。首先對(duì)片裝彈簧的沖壓工藝進(jìn)行 了分析，介紹了片裝彈簧沖壓級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要點(diǎn)， 同時(shí)編制了片裝彈簧沖壓 級(jí)進(jìn)模的制造工藝和裝配工藝。設(shè)計(jì)題目：手柄落料、沖孔級(jí)進(jìn)模沖壓件如圖0

6、-1材料：Q235-A生產(chǎn)批量：中小批量生產(chǎn)料厚：t=1.2mm圖0-1手柄1沖壓工藝分析及工藝方案的確定1.1、工藝分析：該制件形狀簡(jiǎn)單，尺寸較小，厚度適中，一般批量，屬普通沖壓件，制件尺寸精度為IT14級(jí)。由制件圖分析可知：此工件只有落料和沖孔兩個(gè)工序。將外形視為落料，則需要沖的孔只有六個(gè)， 一個(gè) 8mm的孔和5個(gè) 栢mm的孔。大端4個(gè) 旳mm的孔與R16mm外圓及 8mm 孔之間只有3.5mm的距離。工件的尺寸全部為自由公差，可看作 IT14級(jí)，尺寸 精度較低，普通沖裁完全能滿足要求。1.2、沖壓工藝方案的確定：該工件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后沖

7、孔。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料-沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔-落料級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以 滿足中批量生產(chǎn)要求。方案二只需一副模具， 工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，但 工件最小壁厚3. 5mm接近凸凹模許用最小壁厚3. 2mm,模具強(qiáng)度較差，制造 難度大，并且沖壓后成品件留在模具上，在清理模具上的物料時(shí)會(huì)影響沖壓速度， 操作不方便。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿 足要求。如果設(shè)計(jì)成復(fù)合模，模具制造難度較大，并且沖壓后成品件留在模具上， 在清理模具上的物料時(shí)會(huì)影響沖壓速度。 通過(guò)對(duì)上述

8、三種方案的分析比較，該件 的沖壓生產(chǎn)采用方案三更為合理。1.3、排樣圖的設(shè)計(jì):設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模，首先要設(shè)計(jì)條料排樣圖。手柄的形狀具有一頭大一頭小的特點(diǎn)， 直排時(shí)材料利用率低，應(yīng)采用直對(duì)排，如圖1-1所示的排樣方法，設(shè)計(jì)成隔位沖壓，可顯著地減少?gòu)U料。但凸模和凹模都要制成兩套，從而增加模具成本，所 以設(shè)計(jì)成各位沖壓。調(diào)料完成沖壓以后，將調(diào)料水平方向旋轉(zhuǎn)180,再?zèng)_第二遍，在第一次沖裁的間隔中沖裁出第二部分工件。搭邊值取2. 5mm和3. 5mm,條料寬度為135mm，步距離為53 mm，個(gè)步距的材料利用率為78% （計(jì)算見 表821）。查板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選950mM 1500mm的鋼板，每張鋼板可剪裁為 7

9、張 條料（135m材1500mm），每張條料可沖56個(gè)工件，故每張鋼板的材料利用率 為 76%。出此工件的尺寸在級(jí)進(jìn)模中是較大的，只有兩個(gè)工位，又是中小批量生產(chǎn)， 因此采用擋料銷定位。送料時(shí)廢料孔與擋料銷作為粗定位，在大凸模上安裝兩個(gè) 導(dǎo)正銷，利用調(diào)料上 構(gòu)mm和必mm孔作導(dǎo)正銷孔進(jìn)行導(dǎo)正，以此作為調(diào)料送 進(jìn)的精準(zhǔn)定距。操作時(shí)完成第一步?jīng)_壓后， 把調(diào)料抬起向前移動(dòng)，用落料空套在 擋料銷上，并向前推緊，沖壓時(shí)凸模上的導(dǎo)正銷再做精準(zhǔn)定距。擋料銷位置的設(shè) 定比理想的幾何位置向前偏移 0.2mm,沖壓過(guò)程中粗定位完成以后當(dāng)用導(dǎo)正銷精確定位時(shí)，由導(dǎo)正銷上圓錐形斜面再將調(diào)料向后拉回0.2mm,而完成精確定

10、距。用這中方法定距精度可達(dá)到 0.02mm。1.4、模具結(jié)構(gòu)形式的確定：模具總體結(jié)構(gòu)：模具采用滑動(dòng)導(dǎo)向中間導(dǎo)柱模架，模具上模部分主要由上模 版、墊板、凸模固定板及卸料版等組成。因制件材料較薄，為保證制件平整，采 用彈壓卸料裝置。以橡膠為彈性元件，它還可對(duì)沖孔小凸模起導(dǎo)向作用和保護(hù)作 用。上模部分共有七個(gè)凸模，綜上所述，由冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 4-2，4-7應(yīng)選用彈壓卸料縱向送料典型組 合結(jié)構(gòu)形式，中間導(dǎo)柱滑動(dòng)導(dǎo)向模架。2沖壓工藝計(jì)算與設(shè)計(jì)2.1、主要尺寸計(jì)算：查表得，最小搭邊值a=3.5mm a仁2.5mm采用無(wú)側(cè)壓裝置，調(diào)料與導(dǎo)料版間隙Cmin=1mm沖裁件面積A的計(jì)算：A=(162+82) :

11、 +95(16+32)/2=2782.4調(diào)料寬度B的計(jì)算：B=95+2*16+2*3.5+ 仁 135mm步距S地計(jì)算：S=32+16+2*2.5=53mm一個(gè)步距的材料利用率：=(n A/BS)*100%=(2*2782.4/135*53)*100%=78%2.2、沖裁力的計(jì)算：沖裁力用公式（2-6）計(jì)算：取,=300MPa板料厚t=1.2mm, L值為六個(gè)孔的總周長(zhǎng)與工件外輪廓線周長(zhǎng)之和，經(jīng)計(jì)算得出L=370mm則沖裁力為：Fo=KLU。=1.3*370mm*1.2mm*300MPa=173160N式中K系數(shù)，K=1.3L 沖裁周邊長(zhǎng)度（mm,材料的抗剪強(qiáng)度（MPa6 材料的抗拉強(qiáng)度（MP

12、at 材料厚度（mm選擇壓力機(jī)時(shí)，再將沖裁力乘以安全系數(shù)，其值一般取1.3，則用于沖裁的 總壓力應(yīng)大于173KN。2.3、彈性橡膠板的計(jì)算：本模具中橡膠板的工作行程由一下幾個(gè)部分組成：凸模修模量 5mm凸模凹 進(jìn)卸料版1mm工件厚度1.2mm凸模沖裁后進(jìn)入凹模 2mm以上四項(xiàng)長(zhǎng)度之和 就是橡膠板的工作行程s工作，即：S工作=（5+1+1.2+2）mm=9.2mm去壓縮量為自由高度的0.25，則橡膠板的自由高度為：H 自由=s 工作/2.5=9.2mm/0.25=36.8mm由式（2-11 ）計(jì)算卸料版的卸料力，即：F 卸=K卸 Fo=O.O4*17316ON=6926.4N預(yù)壓縮量取15%由圖

13、1-17可查出p=0.5MPa此時(shí)橡膠板應(yīng)具有足夠的卸 料力，其卸料力的大小用式（1-2 ）計(jì)算橡膠板所需的面積，貝2 A=F/p=5328/0.5=106.56mmi查表（2.6.1 ） Kt=0.055、N=h/t=8/1.2=7 計(jì)算推件力：Ft=NKF=7*0.055*173160=66666.6沖壓工藝總力：Fz=F0+Fx+Ft=173160+6926.4+66666.6=246753N結(jié)合模具的實(shí)際結(jié)構(gòu)，將橡膠板分成若干塊安裝。橡膠板高度H自由與直徑 D之比需要滿足下式：0.5三H自由/D三1.52.4、設(shè)備類型的選擇:設(shè)備類型的主要依據(jù)是所完成的沖壓工序性質(zhì)，生產(chǎn)批量，沖壓件的

14、尺寸及精度要求，現(xiàn)有設(shè)備條件等。中小型沖壓件主要選用開式單柱（或雙柱）的機(jī)械壓力機(jī)；大中型沖壓件多 選用雙柱閉式機(jī)械壓力機(jī)。根據(jù)沖壓工序可分別選用通用壓力機(jī)，專用壓力機(jī)（擠 壓壓力機(jī)，精壓機(jī)，雙動(dòng)拉深壓力機(jī)）。大批量生產(chǎn)時(shí)，可選用高速壓力機(jī)或多 工位自動(dòng)壓力機(jī)；小批量生產(chǎn)尤其大型厚板零件的成型時(shí)，可采用液壓機(jī)。摩擦壓力機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，在沖壓時(shí)不會(huì)因?yàn)榘辶虾穸炔▌?dòng)等原因而引 起設(shè)備或模具的損壞，因而在小批量生產(chǎn)中常用于彎曲，成型，校平，整形等工 序。對(duì)板料沖裁，精密沖裁，應(yīng)注意選擇剛度和精度高的壓力機(jī)；對(duì)于擠壓，整 形等工序應(yīng)選擇剛度好的壓力機(jī)以提高沖壓件尺寸精度。壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)選擇主要依據(jù)

15、沖壓件尺寸， 變形力大小及模具尺寸，并進(jìn)行 必要的校核。對(duì)于該制件查參考文獻(xiàn)表 1-8開式雙柱可傾壓力機(jī)（部分）參數(shù)， 可初選壓力機(jī)型號(hào)規(guī)格為J23-252.5、模具壓力中心的計(jì)算：沖裁模壓力中心就是沖裁合力作用點(diǎn)，沖壓時(shí)模具的壓力中心一定要與沖床 滑塊中心重合。因此，設(shè)計(jì)模具時(shí)，要使模具的壓力中心通過(guò)模柄的軸線，從而 保證模具壓力中心和沖床滑塊中心重合。計(jì)算壓力中心時(shí)，應(yīng)首先畫出凹模型口圖，如圖所示，在圖中將 xOy坐標(biāo)建 立在圖示的對(duì)稱中心線上，在圖中將沖裁線按幾何圖形分成 L1 L6共六組線段， 沒組線段都要計(jì)算出線段總長(zhǎng)度、力的作用點(diǎn)到x軸線的距離及到y(tǒng)軸線的距離。 L1是半圓弧，其力

16、在x軸線方向上的作用點(diǎn)可從有關(guān)手冊(cè)中查出，位于距圓心2R/二處；L4也是半圓弧，計(jì)算方法同上；L2、L3是直線，力的作用點(diǎn)位于直線的中間,L6由4個(gè)（j5mm的圓和一個(gè) 必mm的圓組成，力的作用點(diǎn)位于8mm的圓心。L2和L3的長(zhǎng)度按勾股定理計(jì)算出為95.34mm ,表冒丄壓力中允腳俵基本宴耒長(zhǎng)度L/mrn各基本宴素圧力中心 的坐標(biāo)值yLl=25.132-52J9226.5p=95.34o38.5L3=95.34014.5L4=50,26557.85626JL5=15J08-47J26.5L6=87.96547.5-26.5合計(jì)3697513.5711.64X c=L1x1+L2x2+ +L6X

17、6/L1+L2+ +L6=13.57mmY c= L1y1+L2y2+ +L6y6/L1+L2+ +L6=11.64mm計(jì)算出的壓力中心是如上圖所示的 C點(diǎn)。2.6、彈性橡膠版的計(jì)算：本模具中橡膠版的工作行程由一下幾個(gè)部分組成：凸模修磨量 5mm凸模凹 進(jìn)卸料版1mm工件厚度1.2mm凸模沖裁后進(jìn)入凹模2mm以上4項(xiàng)長(zhǎng)度之和 就是橡膠版的工作行程s工作，即：s 工作=(5+1+1.2+2)mm=9.2mm取壓縮量為自由高度的0.25，則橡膠版的自由高度為：H 自由=s 工作/0.25=9.2mm/0.25=36.8共四個(gè)橡膠版，每個(gè)橡膠版的卸料力 F1為：F1=F 卸/4=1731.6N圓形橡

18、膠的內(nèi)徑d為13mm p=0.5MPa每個(gè)橡膠筒橡膠版的外徑 D為：D=( d2 +1.27(F1/p)*0.5=68橡膠版高度H自由與直徑D之比需要滿足下式：0.5 H 自由 /D 約為0.0032 約為0.0063 約為0.014 約為0.023.2、外形凹模的設(shè)計(jì)：凹模采用整體凹模，各沖裁的凹模孔均采用線切割機(jī)床加工，安排凹模在 模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。a）落料卄損R116 1*422950 011b）沖禮凸模凹模的長(zhǎng)度要考慮一下因素:1）保證有足夠安裝橡膠版的面積。2）便于導(dǎo)尺發(fā)揮作用，保證送料粗定位精度。其輪廓尺寸可按公式293、計(jì)算：凹模

19、厚度 H=kb=0.2X 127mm=25.4mm查表 2.9.5 得 k=0.2 ）凹模壁厚 c= （1.5 2） H=3A 50.8mm取凹模厚度 H=30mm凹模壁厚c=45mm凹模寬度 B=b+2c= （127+2X 45） mm=217mm凹模長(zhǎng)度L取195m（送料方向）凹模輪廓尺寸為195mrX 217mrX 30mm凹模材料選用Cr12制造，熱處理硬度為58-62HRC9610.IH95 0,0 I 1ORI7R5.7li3.3、工作零件刃口尺寸:工作零件刃口尺寸計(jì)算就按分開加工的方法來(lái)計(jì)算，具體計(jì)算見下表:工作零件?J口尺寸的計(jì)算R16料一dy= (dtnm+X 心 dA=(d

20、j+Znun/2)計(jì)算公或R= (Rmax-XA)Rj-(RA_Zmm/2)絡(luò)*!備注和=乃79+0咖RT=15.72ojoa7血=7.82袖血3dj5 0.OH dA=521+ofl13 田丁=8 I oxijj dA=8 24+0W查表 2.331?,沖栽雙直間隙2max= 0.1 Smill- Zwi=0.126mm 5磨損系數(shù) :匚0二模具按lTggJ制區(qū)校核 清足谷屮6tW (Zmtx Zmuj)*95 0.44$ 2(M 26一=9$甜 011La=2C0 06595f距42D3.4、導(dǎo)遲的設(shè)計(jì)：導(dǎo)遲也稱導(dǎo)料版，導(dǎo)遲工作的側(cè)壁設(shè)計(jì)成平直的。導(dǎo)遲的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，這樣

21、就確定了導(dǎo)遲的寬度。條料寬度為135mm凹模寬度為217mn,導(dǎo)遲寬度則為41mm導(dǎo)遲與調(diào)料之間的間隙一般為 選為0.2mm導(dǎo)遲的厚度按下表選擇，因?yàn)?8mm導(dǎo)遲用螺釘固定在凹模上。導(dǎo)遲采 用45鋼制作，熱處理硬度為40-45HRC導(dǎo)遲的進(jìn)料端安裝承料版，其厚度和寬 度與導(dǎo)遲相同，入口處設(shè)計(jì)成15的斜角，長(zhǎng)為20mm導(dǎo)遲厚度(mm沖件材料厚度導(dǎo)遲長(zhǎng)度送進(jìn)時(shí)材料抬起送進(jìn)時(shí)材料部抬起 200 200 14634V 1-26846V 2-381066V 3-4101288V 4-6121410103.5、卸料版的設(shè)計(jì)及尺寸：本模具的卸料版不僅有卸料的作用，還具有用外形凸模導(dǎo)向，對(duì)小凸模起保護(hù)作用，卸

22、料版的邊界尺寸與凹模的邊界尺寸相同，卸料版的厚度為14mm卸料版與各凸模的間隙已在凸模設(shè)計(jì)中確定。卸料版上設(shè)置4個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為12mm螺紋部分為M1Q長(zhǎng)10mm卸料螺釘?shù)奈膊吭谏夏Ｗ呐_(tái)階空中 定位，卸料螺釘工作時(shí)的行程為 7.2mm上模座在螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空 間。卸料螺釘擰緊后應(yīng)使卸料版超出凸模 1mm有誤差時(shí)通過(guò)螺釘與卸料版之間 安裝墊片來(lái)調(diào)整。卸料版工作時(shí)進(jìn)入導(dǎo)遲壓緊材料，卸料版在導(dǎo)遲的位置留出臺(tái)階，在凹模上沒有條料的情況下，卸料版的下平面與導(dǎo)遲的上平面之間保留0.5m m的間隙，卸料版水平方向與兩導(dǎo)遲之間的雙邊間隙為0.5mm橡膠板自由高度為36.8mm厚度不可低于要求

23、的尺寸，超出這個(gè)厚度時(shí)應(yīng)考慮到每加厚1mm就將增加工作載荷100oN橡膠板的總面積為256cm ,分為4塊，每個(gè)卸料螺釘安裝一塊，中 間鉆孔 13mm四塊橡膠板的厚度務(wù)必一致，不然會(huì)造成受力不均勻，運(yùn)動(dòng)產(chǎn) 生歪斜影響模具的正常工作。卸料版采用 45鋼制造淬火硬度為40-45HRC凸模固定板各孔與凸模配合，通常按H7/n6或H7/m6選取，該制件選H7/n6 配合，查冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 3-19可得各型孔尺寸公差。2f?3.7、模架及其它零部件設(shè)計(jì):該模具采用中間導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具中間位置，沖壓時(shí)可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。導(dǎo)柱 d/mmKL

24、/mm 分別為 28X 160 32x 1Q0導(dǎo)套 d/mmKL/mmK D/mm 分別為 28X 115 X32X 115X4上模座厚度H上模取45mm，上模墊板厚度 H墊取10mm,固定板厚度H固取20mm,下模座 厚度H下模取50mm,那么，該模 具的閉合高度：H 閉=H 上模+ H 墊+ L + H + H 下模h2 = (45 + 10+ 64+ 30+ 50-2) mm=197mm式中L凸模長(zhǎng)度，L=64 mm；H 凹模厚度，H=30mm ;在h2凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，h2=2mm。3.8、沖壓設(shè)備的選定校核壓力機(jī)安裝尺寸要對(duì)沖模總體高度，模座閉合高度等有所查找。沖模總體結(jié)構(gòu)尺

25、寸必須與選用的壓力機(jī)相適應(yīng)即模具的總體平面尺寸應(yīng)該 與壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板尺寸和滑塊下平面尺寸相適應(yīng)；模具的圭寸閉高度應(yīng)與壓力 機(jī)的裝模高度或圭寸閉高度相適應(yīng)。沖模的封閉高度是指模具工作行程終了時(shí)上模座的上平面至下模座的下平 面之間的距離。壓力機(jī)的封閉高度是指滑塊在下止點(diǎn)位置時(shí)， 滑塊的下平面至工作臺(tái)上平面 之間的距離。而壓力機(jī)裝模高度是指壓力機(jī)滑塊在下止點(diǎn)時(shí)，滑塊下平面至墊板 上平面之間的距離。封閉高度和裝模高度相差一個(gè)墊板厚度。通過(guò)校核，選擇開式雙柱可傾壓力機(jī) J23-25能滿足使用要求。其主要技術(shù) 參數(shù)如下：公稱壓力：250KN滑塊行程：65mm最大閉合高度：270mm最大裝模高度：220

26、mm4沖模零件加工工藝設(shè)計(jì)凸模加工工藝過(guò)程如下表:表膽遇彌凸模加工工藝ii程工序號(hào)工序名稱i iS工序內(nèi)容將毛坯鍛成長(zhǎng)方體12SX38K72工序簡(jiǎn)圖（示意圖|1廣熱處理刨熱處理退火刨天面，立為直角*留單邊余量CL弓調(diào)質(zhì)磨平面磨六面，互為直角鉗工劃線劃出各孔位置線加工螺釘 按位置加工螺釘孔r銷釘孔及穿蛭花 孔、安裝孔等g10及穿甦孔 熱處理磨平面線切割按熱處理工藝，淬火回火達(dá)到爻62&RC精磨上*下爭(zhēng)面按圖線石劃，輪廉達(dá)卻瑋宴求11 鉗工精修全面達(dá)劃設(shè)計(jì)要求12 檢驗(yàn)5模具裝配和試模5.1、模具的裝配：模具的裝配就是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖紙技術(shù)要求的零件，

27、經(jīng)協(xié)調(diào)加工，組裝成滿足使用要求的模具 .在 裝配過(guò)程中，既要保證配合零件的配合精度， 又要保證零件之間的位置精度， 對(duì) 于具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零（部）件，還必須保證它們之間的運(yùn)動(dòng)精度 .因此，模具裝 配是最后實(shí)現(xiàn)沖模設(shè)計(jì)和沖壓工藝意圖的過(guò)程，是模具制造過(guò)程中的關(guān)鍵工序 . 模具裝配的質(zhì)量直接影響制件的沖壓質(zhì)量、模具的使用和模具壽命 .裝配技術(shù)要 求：沖裁模裝配后，應(yīng)達(dá)到下述主要技術(shù)要求：（1） 模架精度應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（ JB/T8050 1999沖模模架技術(shù)條件、 JB/T8071 1995沖模模架精度檢查）規(guī)定.模具的閉合高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定 要求.（2）裝配好的沖模，上模沿導(dǎo)柱上、下滑動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、

28、可靠 .（3）凸、凹模間的間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求，分布均勻.凸模或凹模的工作行 程符合技術(shù)條件的規(guī)定.（4）定位和擋料裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合圖紙要求.沖裁模導(dǎo)料板間距離需與圖紙 規(guī)定一致；導(dǎo)料面應(yīng)與凹模進(jìn)料方向的中心線平行 .（5）卸料和頂件裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi)，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺，以保證制件或廢料能及時(shí)卸下和順利頂出.（6）緊固件裝配應(yīng)可靠，螺栓螺紋旋入長(zhǎng)度在鋼件連接時(shí)應(yīng)不小于螺栓的直徑，鑄件連接時(shí)應(yīng)不小于1.5倍螺栓直徑；銷釘與每個(gè)零件的配合長(zhǎng)度應(yīng)大于1.5倍 銷釘直徑；螺栓和銷釘?shù)亩嗣娌粦?yīng)露出上、下模座等零件的表面.（7）落料孔或出料槽應(yīng)暢通無(wú)阻

29、，保證制件或廢料能自由排出（8）標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)能互換.緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應(yīng)正常、良好 .（9） 模具在壓力機(jī)上的安裝尺寸需符合選用設(shè)備的要求；起吊零件應(yīng)安全可靠.（10）模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 .沖模裝配工藝要點(diǎn)是：（1）選擇裝配基準(zhǔn)件.裝配時(shí)，先要選擇基準(zhǔn)件.選擇基準(zhǔn)件的原則是按照模具主要零件加工時(shí)的依賴關(guān)系來(lái)確定可以作為裝配基準(zhǔn)件的主要有凸模、凹模、 凸凹模、導(dǎo)向板及固定板等（2）組件裝配.組件裝配是指模具在總裝前，將兩個(gè)以上的零件按照規(guī)定的技術(shù) 要求連接成一個(gè)組件的裝配工作如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝， 卸料與推件機(jī)構(gòu)各零件的組裝等這些組件

30、，應(yīng)按照各零件所具有的功能進(jìn)行組 裝，這將會(huì)對(duì)整副模具的裝配精度起到一定的保證作用 （3）總體裝配.總裝是將零件和組件結(jié)合成一副完整的模具過(guò)程.在總裝前，應(yīng) 選好裝配的基準(zhǔn)件和安排好上、下模的裝配順序 （4）調(diào)整凸、凹模間隙.在裝配模具時(shí)，必須嚴(yán)格控制及調(diào)整凸、凹模間隙的均 勻性.間隙調(diào)整后，才能緊固螺釘及銷釘（5）檢驗(yàn)、調(diào)試.模具裝配完畢后.必須保證裝配精度，滿足規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，并要按照模具驗(yàn)收技術(shù)條件，檢驗(yàn)?zāi)＞吒鞑糠值墓δ茉趯?shí)際生產(chǎn)條件下進(jìn)行試模，并按試模生產(chǎn)制件情況調(diào)整、修正模具，當(dāng)試模合格后，模具加工、裝配才算基本完成5.2模具的調(diào)試：模具按圖紙技術(shù)要求加工與裝配后，必須在符合實(shí)際

31、生產(chǎn)條件的環(huán)境中進(jìn)行 試沖壓生產(chǎn)，通過(guò)試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)與制造的缺陷，找出產(chǎn)生原因，對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后再進(jìn)行試沖， 直到模具能正常工作，才能將模具正式交 付生產(chǎn)使用 模具調(diào)試的目的：（1）鑒定模具的質(zhì)量驗(yàn)證該模具生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求， 確定該模具能 否交付生產(chǎn)使用.幫助確定產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程 .幫助確定成形零件毛坯 形狀、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn).（2）幫助確定工藝和模具設(shè)計(jì)中的某些尺寸.對(duì)于形狀復(fù)雜或精度要求較高的沖壓成形零件，在工藝和模具設(shè)計(jì)中，有個(gè)別難以用計(jì)算方法確定的尺寸.（3）通過(guò)調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，積累經(jīng)驗(yàn)，有助于進(jìn)一步提高模具設(shè)計(jì) 和制造水平.總結(jié)首先我由衷的

32、感謝學(xué)校給我們這樣一個(gè)鍛煉自己的機(jī)會(huì)，本次設(shè)計(jì)即將結(jié) 束，總的來(lái)說(shuō)收獲還是相當(dāng)大的，回顧這段時(shí)間的畢業(yè)設(shè)計(jì)，至今我仍然感慨萬(wàn) 分。的確，從選材到開始制作，從理論到實(shí)踐，在這段日子里，可以說(shuō)是苦多于 甜，但是可以學(xué)到很多很多的東西， 同事不僅可以鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)， 而 且學(xué)到了很多在書本上鎖沒有學(xué)到過(guò)的知識(shí)。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們都更加懂得并親身體會(huì)到了理論與實(shí)踐相結(jié)合的 重要性，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合， 從 實(shí)踐中得出理論才能真正為社會(huì)服務(wù)從而提高自己動(dòng)手和獨(dú)立思考能力，在設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到很多問(wèn)題，可以說(shuō)是困難重重，并且在設(shè)計(jì)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)了自己的很多 不足

33、之處，發(fā)現(xiàn)自己對(duì)之前學(xué)過(guò)的知識(shí)理解不夠深， 掌握的不夠牢固，有待加強(qiáng)。生活就是這樣，汗水預(yù)示著結(jié)果，但是也見證著收獲，設(shè)計(jì)確實(shí)有些辛苦， 但苦中也有樂(lè)，在如今的單一理論學(xué)習(xí)中， 很少有機(jī)會(huì)能有實(shí)踐的機(jī)會(huì)，但我們 可以，而且設(shè)計(jì)也是一個(gè)團(tuán)隊(duì)的任務(wù)， 一起的設(shè)計(jì)可以有說(shuō)有笑，互相幫助多少 歡樂(lè)在這里灑下。我想說(shuō)，之前的時(shí)間確實(shí)很累，但當(dāng)我們看到自己所做的勞動(dòng) 成果時(shí)，心中也不免產(chǎn)生興奮，也許有人不喜歡這樣的設(shè)計(jì)，也學(xué)有人認(rèn)為很枯 燥，但我感覺只要生活有意義就夠了，而且這也是最主要的。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)達(dá)到了專業(yè)學(xué)習(xí)的預(yù)期目的。使自己對(duì)模具專業(yè)更深入的了 解，也提升了自己獨(dú)立思考解決問(wèn)題的能力， 出現(xiàn)差錯(cuò)的隨機(jī)應(yīng)變能力，和與人 合作共同提高