1、粉煤工藝操作指導(dǎo)趙俊杰粉煤主要設(shè)備性能（1） 1#皮帶機 1 臺.B=650 最大輸送能力：100t/h 傾角：6.96°（2） 2#皮帶機 2 臺.B=650 最大輸送能力：100t/h 傾角：16.41°（3） 自定中心振動篩 1 臺.型號：SZZ1250×2500 最大處理能力：100t/h（4） 環(huán)錘式破碎機 1 臺.型號：PCH0606 最大處理能力：60t/h（5） 3#皮帶機 1 臺B=650 最大輸送能力：100t/h 傾角：17.75°（6） 電磁除鐵器 1 臺.型號：RCDB-8（吊裝）（7） 原煤倉 1 只.容積： 160m3（8）

2、 稱重式給煤機 1 臺型號： WGLJ-800S×1750 帶寬： 800mm稱重范圍： 545t/h（9） 磨煤機 1 臺.制粉能力 30 t/h 原煤粒度13 mm煤粉粒度 94% 0.08 mm 電動機功率 400 KW （10） 稀油潤滑站 1 臺.公稱流量： 200 L/min.油箱容積： 2.8 m3（11） 主排風機 1 臺.風量： 120000 m3/h.風壓： 14000 Pa（12） 煙氣爐： 1 臺煙氣發(fā)生量： 150000 m3/h.自循環(huán)煙氣量： 48000 m3/h（13） 助燃風機： 1 臺風量： 8000 m3/h.風壓： 4551 Pa（14） 布袋

3、收粉器 1 臺收粉能力 35 t/h處理風量100 000 Am3/h正常工作溫度 90 （15） 電動木屑分離器 4 臺.型號：DMX-400，篩網(wǎng)孔距10mm煤粉工藝流程簡圖.磨機煤倉破碎篩分原煤燃料空氣水冷閥門熱風爐收粉器粉煤倉排空引風機目標倉氮氣罐氮氣倉式泵各工藝系統(tǒng)流程圖1.煙煤流程 橋式抓斗吊電磁振動給料機原煤庫受煤斗破碎機振動篩2#運輸皮帶中轉(zhuǎn)站1#運輸皮帶立式中速磨機定量給料機原煤倉3#運輸皮帶布袋收塵器 窯頭煤倉倉式泵粉煤倉2.熱風流程熱風爐排空排風管收粉器水冷閥門空氣燃料磨機引風機煤磨系統(tǒng)作業(yè)流程 第1頁 共1頁本標準適用于煤磨工序煤磨系統(tǒng)作業(yè)流程關(guān)閉磨機前兌冷風閥打開收粉

4、器總閥門關(guān)閉入口調(diào)節(jié)閥啟動收塵器關(guān)閉循環(huán)煙氣調(diào)節(jié)閥開排粉風機排粉風機入口閥關(guān)閉打開水冷閥開啟排粉風機入口閥啟動磨機稀油油泵調(diào)節(jié)天然氣、空氣調(diào)節(jié)煙氣系統(tǒng)啟動磨機啟動液壓站啟動給煤機打開棒條閥系統(tǒng)投入自動調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯煤粉崗位作業(yè)標準 第1頁 共1頁本標準適用于粉煤工序回轉(zhuǎn)窯粉煤崗位的技術(shù)標準參數(shù)內(nèi)容參數(shù)范圍原煤粒度13 mm原煤水分10%收粉器用氣總閥門壓力0.4MPaP0.5MPa煙氣量8000012000m3/h磨煤機入口溫度150280出口溫度6070磨煤機壓差7500Pa 左右磨機入口處負壓300 500Pa煤粉倉內(nèi)溫度70煤粉倉CO 含量1500PPM煤粉水分11.5%。煤粉細度200 目

5、通過88%94%爐內(nèi)氧過剩系數(shù)1.05-1.2空氣、天然氣比例11:1磨機入口處CO<0.1%磨機入口處O2<6%膛內(nèi)壓力-50pa - -150pa爐膛溫度 800-1000煤磨停機操作 第1頁 共1頁 本標準適用于煤磨工序減少入磨煤量減少煙氣量降低煙氣溫度關(guān)閉棒閥停止給煤機停磨機停液壓站停煙氣系統(tǒng)停主排風機關(guān)磨機入口閥關(guān)閉用氣總閥門停收粉器停稀油站清理排渣口雜物煤磨停爐操作 第1頁 共1頁 本標準適用于煤磨工序煤粉系統(tǒng)停爐流程打開煙氣放散閥關(guān)閉磨機入口閥關(guān)閉煙氣入口閥關(guān)閉天然氣手動閥關(guān)閉空氣手動閥關(guān)閉天然氣切斷閥堵盲板吹掃關(guān)閉空氣調(diào)節(jié)閥停助燃風機系統(tǒng)運行中的調(diào)整及操作要領(lǐng)(1)

6、原煤質(zhì)量的要求：粒度：40mm, 水分<10%,煤矸石要少，原煤內(nèi)不能含有鐵塊及合金的塊狀物料。(2)磨煤機壓差的控制：磨煤機壓差控制在 7500Pa 左右，并保證控制合適的風量，在其他參數(shù)不變時，磨煤機壓差的變化主要受給煤量影響，所以要穩(wěn)定給煤量。(3)磨煤機振動的控制：引起磨煤機震動過大的原因可能是：a) 給煤過多。b) 金屬異物進入磨煤機。c) 喂入大塊的硬物料。d) 風量太小，成品未能及時送出。e) 分離器換向門未調(diào)節(jié)好。f) 磨球過小。g) 原料中硬物比例太大，如煤矸石太多等。(4)磨煤機喂料量的控制a) 磨內(nèi)喂料量的厚度可以通過兩種方法判定：磨機的主電流，磨機壓差。b) 料層

7、過厚會出現(xiàn)下列現(xiàn)象：磨機壓差增大，磨機震動增大，磨機電流增大，磨機吐渣量增大。c) 料層薄會出現(xiàn)的現(xiàn)象是：磨機震動增大，磨機壓差減小。(5)磨機風量的控制a) 磨機設(shè)計風量為 120000m3/h（工況），以滿足物料被輸送和烘干的要求。在操作當中，當風量變化較大時，必須立即調(diào)整。b) 風量過小時會出現(xiàn)下列情況：分離器不能將成品及時送出，磨機內(nèi)循環(huán)量增大，磨機過負荷，產(chǎn)品細度過細，磨機吐渣量過大，風量過小時進口負壓減小，導(dǎo)致不能進熱風，出磨風溫降低，甚至導(dǎo)致收塵器布袋結(jié)露。c) 風量過大時會出現(xiàn)下列情況：磨機壓差增加，排粉風機能耗增大。(6)煙氣溫度控制：磨煤機入口溫度控制范圍150280，最高

8、不能超過300，出口溫度控制在6070，最高溫度：噴吹無煙煤不能超過100，混合噴吹不超過90。(7)當磨煙煤時，磨機出口溫度90，首先啟動磨機滅火閥及布袋滅火閥充氮保護。(8)當磨機出口溫度60時，首先考慮減小兌冷風閥開度及增加煙氣爐天然氣燃燒量。其次考慮減少給煤量，降低出力。(9)關(guān)注煤粉倉內(nèi)溫度及 CO 含量，當溫度>80時，首先減少噴煤量，使溫度正常，然后提高進口溫度，穩(wěn)定給煤量。CO 含量應(yīng)常記錄，發(fā)現(xiàn)CO 含量增加2000PPM 時，開吸潮管閥，開粉倉滅火閥，開粉倉流化閥。當CO、溫度被控制后再關(guān)閉流化閥和滅火閥。當煤粉倉溫度失控，倉溫超過120后，甚至高達150，制粉系統(tǒng)也

9、按上述方法操作。(10) 煤粉質(zhì)量的控制a) 煤粉水分的控制：通過調(diào)節(jié)煙氣量和煙氣溫度，調(diào)節(jié)磨煤機出入口溫度，控制煤粉水分11.5%。b) 煤粉細度的控制：煤粉的細度是制粉質(zhì)量的重要指標之一。煤粉的細度過大會影響煤粉在爐內(nèi)的燃燒，過細又會導(dǎo)致磨煤機產(chǎn)量降低，電耗增加，不安全因素增大，在生產(chǎn)中，操作人員必須根據(jù)煤粉細度的測定結(jié)果及時調(diào)整分離器折向門角度，使煤粉細度控制在200 目通過88%94%。5 系統(tǒng)運行中的異常情況及故障排除(1)磨煤機斷料：一旦原煤倉儲料不足或給料機故障等原因造成磨煤機斷料時，必須及時打開磨機入口對冷風調(diào)節(jié)閥門，降低煙氣溫度，待恢復(fù)供料后再逐漸提高中速磨煙氣溫度。長時間斷

10、料時，應(yīng)作系統(tǒng)停機處理。(2)磨煤機物料中混入大塊金屬：在磨煤機正常運行時，突然發(fā)生異常震動，一般情況可能是物料中混入了大塊金屬，此時必須立即作系統(tǒng)停機處理，并進入磨機內(nèi)檢查上下磨環(huán)、磨球是否損壞，同時取出金屬塊，另外還要檢查除鐵器工作狀況是否正常。(3)當稀油潤滑系統(tǒng)油溫>45，冷卻水壓力偏低或中斷，油溫迅速上升時，應(yīng)作停機處理。(4)排粉風機或布袋脈沖系統(tǒng)事故停機時，作系統(tǒng)停機處理。(5)布袋收塵器下部鎖氣器故障停止排料不能立即修復(fù)時，作系統(tǒng)停機處理。(6)磨煤機堵煤：中速磨煤機堵煤是一種常見故障，其征兆是：電機電流增大，磨煤機出口溫度下降，壓差增大，出力減少，磨煤機運轉(zhuǎn)聲沉悶，一旦出現(xiàn)堵煤現(xiàn)象，要立即停止供煤，并升壓運行。(7)關(guān)注布袋灰斗溫度，正常控制在 80左右，當制粉時溫度>100，則打開布袋滅火閥，開吸潮管閥及粉倉滅火閥，充氮保護。若