1、1 編制說明1.1 編制依據(jù)1.1.1 長江南路 (華電大道 -峨山路 段道路新建項目 04標漳 河大橋工程招標文件。1.1.2 由中鐵蕪湖規(guī)劃設計院提供的蕪湖市長江南路(濱 江南路南延一期道路工程 04標漳河大橋施工設計圖 。1.1.3蕪湖市長江南路(濱江南路南延 一期道路工程 工 程地質(zhì)勘察報告(蕪湖市勘察測繪設計研究院 2010.061.1.4 現(xiàn)場實地踏勘所獲得的資料。1.1.5 國家及有關部門頒布的現(xiàn)行設計規(guī)范、 施工技術規(guī)程、 規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準和驗收辦法,以及在施工安全、工地保 安、人員健康、環(huán)境保護等方面的具體規(guī)定。主要參照技術標準:1 城市測量規(guī)范 (CJJ8-992 公

2、路工程技術標準 (JTGB01-20033 公路橋涵施工技術規(guī)范 (JTJ041-20004 公路軟土地基設計與施工規(guī)范 (JTJ017-965 砼外加劑應用技術規(guī)范 (GB50119-20036 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 (GB50204-20027 鉆 孔灌 注樁 成孔 、地 下 連續(xù) 墻成 槽檢 測 技術 規(guī)程 (DB29-112-20048 公路瀝青路面施工技術規(guī)范 (JTGF40-20049 市政地下工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (DBJ08-236-2006 10 市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標準 (CJJ2-901.1.6 公司管理、裝備、技術水平、綜合施工能力和物資、 資金調(diào)用能力和類

3、似工程多年施工所積累的經(jīng)驗。1.1.7 GB/T19001-2000、 GB/T28001-2001和 GB/T24001-2004標準及程序文件。1.2 編制原則1.2.1在充分理解招標文件的基礎上,以設計文件及有關規(guī) 范為依據(jù),緊密結(jié)合現(xiàn)場實際情況,編制經(jīng)濟科學切實可行的施 工方案,施工部署、施工方案、施工方法及工藝做到先進科學; 1.2.2質(zhì)量目標明確,施工中采用先進技術和設備,嚴格管 理,保證措施完善,確保工程質(zhì)量在達到合格的基礎上力創(chuàng)黃山 杯省優(yōu)工程;1.2.3安全目標明確,安全措施可靠,制度完善,確保施工 安全;1.2.4工期目標明確,合理高效安排施工進度,科學劃分施 工區(qū)段,協(xié)調(diào)

4、統(tǒng)一,確保工期順利實現(xiàn);1.2.5施工中做到保護環(huán)境、保護文物、文明施工,整個工 地達到文明施工工地標準;1.2.6 遵守招標文件各項條款要求,全面響應招標文件,認 真貫徹業(yè)主及其授權人或代表的指示、指令和要求;1.2.7 堅持技術先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性、安全可 靠性與實事求是相結(jié)合;1.2.8 自始至終對施工現(xiàn)場堅持實施全員、全方位、全過程 的嚴密監(jiān)控,科學管理的原則;1.2.9 優(yōu)化方案,推廣“四新”技術,控制工程造價。 1.2.10 服務于業(yè)主; 強化精品意識, 以昨天為落后, 視精品 為合格的企業(yè)精神為指導,使本工程成為一項優(yōu)質(zhì)精品工程的代 表。2 總體概述2.1工程概況青弋江

5、在長江南路處河段, 又名漳河。 漳河在橋梁跨越處為 規(guī)劃 V 級航道,兩岸防汛大堤之間的距離為 270m 左右。本橋起 點樁號 K10+565.65, 終點樁號 K11+300.77, 設計路線全長 735.12米。平面位于直線段,全橋最大縱坡為 2.5%。橋跨布置為(南引 橋 7×30m +(主橋 48+73+73+73+48m +(北引橋 7×30m 連 續(xù) 箱 梁 。 橫 斷 面 布 置 為 4.5m(人 非 混 行 車 道 +0.5m(分 隔 帶 +15.5m(機動車道 +0.5m(防撞護欄 +3m(鏤空 + 0.5m(防撞護 欄 +15.5m(機 動 車 道 +

6、0.5m(分 隔 帶 + 4.5m(人 非 混 行 車 道 =45m。道路等級:一級公路兼城市主干道; 設計行車速度:60km/h, 航道等級:按規(guī)劃級(通航孔在主橋第 9、 10號墩之前 。 2.1.1橋梁結(jié)構(gòu)型式主橋上部構(gòu)造:采用(48m+73m+73m+73m+48m五跨 PC 變截 面連續(xù)箱梁,由上、下行分離的兩個單箱三室箱型截面組成。單 個箱體頂板寬 21.0m ,厚度為 0.26m ,設 2%橫坡;底板寬 15.8m , 厚度 0.26m 0.6m ,橫坡度也為 2%;箱梁根部梁高 4.2m ,跨中梁 高 2.2m ;腹板厚度為 0.4m 0.6m ;翼緣板懸臂長為 2.6m ,端

7、部 厚 0.18m ,根部厚 0.45m 。除在主墩墩頂設置設置一道厚 2.0m 的 橫隔板,邊跨端部設厚 1.5m 的橫隔板,其余部位均不設橫隔板。 主橋下部構(gòu)造:采用鋼筋混凝土雙柱墩,低樁承臺,群樁基 礎。墩身厚度 3.0m ,寬為 4.0m ;承臺厚度為 3.0m ,每個承臺下 接 8根直徑 1.8m 的鉆孔灌注樁。過渡墩構(gòu)造:7#、 12#過渡墩型式為樁柱接蓋梁, 單排樁, 墩 柱直徑為 1.5m ,下接直徑 1.8m 的鉆孔灌注樁。引橋上部結(jié)構(gòu):南北側(cè)引橋均為一聯(lián) 7×30m 先簡支后連續(xù)預 制組合箱梁。引橋下部結(jié)構(gòu):采用帶蓋梁的三柱式橋墩,扶壁式橋臺,均 采用鉆孔灌注樁基

8、礎。 橋墩柱徑 1.5m , 樁徑 1.8m , 單排布置;橋 臺樁徑為 1.2m ,雙排布置。2.1.2主要工程項目工程數(shù)量防汛通道填方及外進土方:61953m 3鉆孔灌注樁:樁徑 1.2m :32根樁徑 1.8m :148根非預應力鋼筋:4940.73t預應力鋼絞線:803.55t非預應力鋼筋籠:1172.08t混凝土 (不含主橋箱梁混凝土 :39492.3m 3五跨變截面連續(xù)箱梁 C50砼:13059.6m 330m 箱梁:196片聲測管:118.6t主橋支座:20個引橋支座:448個錨具:16584套2.2 工程主要特點根據(jù)本工程所處地理位置、地質(zhì)條件及設計文件與招標文件 的要求,本工

9、程具有以下特點:(1 施工工藝、 質(zhì)量要求高。 主橋五跨 PC 變截面連續(xù)箱梁, 跨徑組合為 48+73+73+73+48=315m,大跨徑預應力砼連續(xù)箱梁采 用懸臂澆注線型控制難度大, 預應力懸澆箱梁體系轉(zhuǎn)換工藝繁雜, 對質(zhì)量要求高。因此,應制定切實可行確保質(zhì)量的控制措施,并 嚴格按要求施工,以確保工程質(zhì)量。(2 本橋構(gòu)造及力學性能復雜, 確保施工質(zhì)量是本工程的關 鍵,施工時要嚴格按照有關規(guī)范規(guī)定的要求執(zhí)行,對各主要工藝 須制定詳細的施工細則。(3 沿線土質(zhì)差、 地下水位較高, 基坑、槽開挖須需做好開 挖支護、監(jiān)測和施工期間地下水的抽排。必須制定切實可行的施 工措施, 并嚴格按要求施工, 以

10、確保施工質(zhì)量, 避免基坑槽坍塌, 造成不必要損失及安全事故。(4 南北引橋 30m 先簡支后連續(xù)箱梁須分別預制, 在漳河南 北兩側(cè)各選定一個預制場,并且占用的場地較大,還必須便于箱 梁架設。進場后首先要與業(yè)主單位及當?shù)卣块T確定好預制場 地位置。(5四個主墩變截面連續(xù)箱梁同步施工,需要的周轉(zhuǎn)模板、 掛籃及相關材料投入量較大。同時為了便于主橋施工,還須架設 一座臨時便橋,成本較高。(6 環(huán)保、 文明施工要求高,本工程為蕪湖市重點工程, 環(huán) 保及文明施工要求高,所以必須在整個施工過程中采取可靠的措 施確保減少對周圍環(huán)境的影響, 同時我司承諾達到市級文明工地, 以一個建設者的姿態(tài)投入到建設和諧蕪湖

11、的潮流中去。2.3 采用的新技術、新工藝、新材料、新設備積極推廣“四新”技術, 不僅可以降低工程成本、 確保質(zhì)量、 縮短工期,而且可以整體提升施工技術水平和施工能力,保證工 程順利按期完成。本工程設計水平先進、科學,科技含量高,我 們要充分本企業(yè)的技術優(yōu)勢提高整體建設水平。2.3.1 在工程測量上采用高精度全站儀測量儀器,達到提高 生產(chǎn)效率,縮短工期,提高測量精度的目的。2.3.2 制定基坑支護施工方案,在基坑支護結(jié)合不同的地質(zhì) 情況、開挖深度采用擋土板支護、鋼板樁支護等措施,并對鋼板 樁的埋深和強度安全進行計算,以確保基坑開挖安全。對于地下 水豐富或滲水大的路段采用型拉森鋼板樁作為基坑支護,

12、可有 效解決基坑滲水、涌沙的問題,保證基坑和周邊建筑物的安全。 2.3.3 出于工程質(zhì)量考慮,建議硅芯管替代箱梁結(jié)構(gòu)中波紋 管,并能加快施工進度。高密度聚乙烯 (HDPE硅芯管是目前世界上最先進的護套管, 它的主要特點是:(1硅芯同步擠壓進管道內(nèi)壁, 永久潤滑, 不脫落, 與外壁不分離。(2內(nèi)壁摩擦系數(shù)更小、鋼絲束可在管道內(nèi)反復抽取。采用 “吹氣法”一次吹纜可 >1000m以上。(3密封性能好,防水、防潮,可免遭嚙齒動物的破壞。 (3具有良好的環(huán)剛度及韌性, 在較大的外壓下不變形, 硅管 彎曲半徑小為其管外徑的十倍且根據(jù)地形和上下落差特征隨意彎 曲。(4抗老化,使用壽命長,耐候性能好。(

13、5施工快捷,可大大降低工程造價。基于硅芯管以上特點,建議利用硅芯管替代箱梁結(jié)構(gòu)中波紋 管加快施工進度。2.3.4 計算機應用技術。加強計算機在施工管理中的應用 , 設立計算機輔助管理中心, 派遣有經(jīng)驗的專業(yè)人員操作,建立起以業(yè)主與承包人為主的多種 信息網(wǎng)絡體系,及時反映、有效解決施工個環(huán)節(jié)中可能出現(xiàn)的問 題。推行現(xiàn)代化技術管理,運用統(tǒng)籌網(wǎng)絡技術編制實施性施工組 織設計,在保證工期的前提下,搞好資源優(yōu)化,努力降低成本, 并嚴格按照網(wǎng)絡計劃組織實施,使整個工程處于受控狀態(tài),做到 緊密銜接,忙而有序,均衡生產(chǎn),加快施工進度。2.3.5 瀝青混凝土攤鋪采用新型瀝青混凝土攤鋪機3、施工總體安排3.1 項

14、目組織機構(gòu)(附:項目組織機構(gòu)框圖根據(jù)本合同段工程情況,項目經(jīng)理部組建由項目經(jīng)理、項目 技術負責人領導,下設工程技術部、質(zhì)檢部、安檢部、財務部、 物資設備部、試驗室、綜合辦公室等職能部門。項目部各科室人 員由總公司有豐富施工經(jīng)驗和管理經(jīng)驗的專業(yè)技術人員及管理人 員組合而成。1、項目經(jīng)理:認真貫徹執(zhí)行國家、上級政府及各職能部門的有關方針、政 策、法規(guī),執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理的各種指令和要求,遵守企業(yè)的各項 規(guī)章制度,虛心接受上述各部門的檢查。制定項目部的各種規(guī)章 制度,根據(jù)合同要求,有效組織各項資源的投入和調(diào)配。做到科 學管理,確保工程項目達到或超過合同的要求,正確處理與當?shù)?政府及群眾的關系,遵守經(jīng)營理

15、念,依法納稅。監(jiān)督項目部各職 能部門及各施工隊對其職責的履行,對整個項目施工的結(jié)果負全 責。2、項目技術負責人:組織貫徹執(zhí)行黨和國家的有關方針、政策及各項技術規(guī)范、 規(guī)程、標準和管理制度;擬定和檢查技術管理制度及各級技術責 任制,對工程技術工作負總責;領導編制施工組織總設計、實施 性施工計劃及技術措施;主持技術會議,處理重大的變更設計和 質(zhì)量事故、技術安全問題。3、質(zhì)檢部職責:負責整個工程質(zhì)量管理工作,建立質(zhì)量保證體系,建立健全 質(zhì)量管理辦法,制定各項質(zhì)量管理保證措施。開展全面質(zhì)量管理 和 QC 小組活動, 負責對工程的全過程進行質(zhì)量監(jiān)督, 辦理對各分 項、分部、單位工程的質(zhì)量檢查、簽證、評定

16、工作。4、 工程技術部職責:負責整個工程的技術管理工作, 編制實 施性施工組織設計, 施工總體安排和進度計劃, 施工方案的審定, 工程圖紙的審核, 對各工程進行技術交底, 提出指導性施工方法, 提出建議變更設計,并負責現(xiàn)場施工技術管理以及工程測量、計 量、工程檔案資料等工作。5、物資設備部職責:負責對工程所需物資設備材料的計劃、 采購、 供應工作, 保證材料的品質(zhì)符合規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求。 負責工程所需機械的計劃、調(diào)配、維護,保證現(xiàn)場機械能滿足生 產(chǎn)要求。6、財務部職責:根據(jù)施工預算、施工計劃、實際進度,作好 工程成本控制、資金調(diào)配工作。制定完善的規(guī)章制度、負責對工 程的合同管理、工程結(jié)算。

17、7、 安檢部職責:負責整個工程的安全生產(chǎn)管理、 監(jiān)督及安全 保衛(wèi)工作,建立健全施工安全的各項制度、措施;落實并檢查施 工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作;做好工地的防火、防盜及易燃易爆品的 管理工作。8、綜合辦公室的職責:負責對外事務聯(lián)系、接待、洽談。對 內(nèi)進行思想教育宣傳和日常事務、生活管理工作。9、 試驗室職責:對工程所使用的原材料、 加工材料及結(jié)構(gòu)性 材料的各種性能進行檢測,對結(jié)構(gòu)物砼配合比、砌筑砂漿配合比 進行設計、填方工藝試驗,參與有關的課題研究,提供定量的試 驗數(shù)據(jù),指導監(jiān)督工程質(zhì)量管理。3.2 施工部署3.2.1 施工組織段落與施工隊伍安排原則:根據(jù)本工程的規(guī)模和特點,結(jié)合現(xiàn)場實際情況,積極

18、響應業(yè)主關于合同工期的要求,合理安排本標段的工期。施工時 以主橋五跨變截面連續(xù)箱梁作為施工重點,合理劃分施工區(qū)段, 安排施工周期,采取平行、交叉、梯次流水的施工組織,合理安 排各分項工程施工順序,促使工程全面有序展開,確保階段性目 標的實現(xiàn)。依據(jù)本工程工程量及工期要求,擬安排四個作業(yè)區(qū)段專業(yè)工 程隊承擔本工程的施工任務,橋梁工程三個作業(yè)區(qū)段下設三個施 工隊、兩個預制廠,另設一個路面施工隊,施工任務劃分及隊伍 部署如下:項目經(jīng)理部設于漳河北岸,管理全工程施工生產(chǎn)任務。項目 經(jīng)理部設置五部兩室(工程部、質(zhì)檢部、安檢部、物資設備部、 財務部、 綜合辦公室、 工地試驗室 , 項目部組織機構(gòu)框圖見后附圖

19、。橋梁一隊(北引橋 :負責北側(cè)引橋施工,路線長 210.06m , 包括范圍內(nèi)樁基、橋梁下部、上部結(jié)構(gòu)、箱梁預制安裝、橋面、 附屬物等施工及預制廠、臨時便道修建。橋梁二隊(主橋 :負責五跨預應力混凝土變截面箱梁施工, 跨徑組合為 48+3×73+48=315m,包括范圍內(nèi)樁基、承臺、梁體及 橋面、附屬物等施工及臨時便道便橋修建。橋梁三隊(南引橋 :負責南側(cè)引橋施工,路線長 210.06m , 包括范圍內(nèi)樁基、橋梁下部、上部結(jié)構(gòu)、箱梁預制安裝、橋面、 附屬物等施工及預制廠、臨時便道修建。路面施工隊:負責施工 K10+565. 65K11+300.77(長 735.12 m 段瀝青路面工

20、程。3.2.2 臨時工程和施工場地布置本著節(jié)約用地, 節(jié)省投資, 因地制宜, 便于施工, 永臨結(jié)合, 盡量利用既有設施等原則,進場后立即組織臨時工程修建,確保 早進場,早準備,早開工。(1施工便道、便橋漳河兩側(cè)河堤路可加以利用,以此為基礎向南北各修一條施 工便道。 所修施工便道主要平行橋梁, 便于下部結(jié)構(gòu)、 樁基施工, 進場后根據(jù)實際情況修建,盡量少占地為原則。在主橋跨漳河位 置還須修一座便橋,便于主橋施工。(2施工臨建施工臨建設置位置及數(shù)量的原則是:以建為主、就近設營、 少占耕地、方便施工、方便內(nèi)外聯(lián)絡、便于管理、節(jié)約夠用。項 目經(jīng)理部、各工程隊的生活辦公用房及工地試驗室采用活動板房 及磚混

21、結(jié)構(gòu)房屋相結(jié)合,屋內(nèi)外地面采用水泥地面,駐地周圍設 圍欄。(3施工用水、用電施工用水:南、北兩側(cè)均以河道取用及打井抽水為主。 施工用電:施工用電由既有電網(wǎng)引入, 自設變壓器及配電柜, 由發(fā)(配電室引至各施工工點供施工生產(chǎn)、生活使用,輸電距 離遠且附近無可用電源時,采用自發(fā)電。施工前期,采用自發(fā)電解決現(xiàn)場施工用電,以利盡快展開施 工,電網(wǎng)引入后,發(fā)電機做為備用電源。(4施工通訊項目經(jīng)理部和具備接引條件的施工隊安裝程控電話,現(xiàn)場調(diào) 度指揮采用無線對講機,各工程隊隊長和現(xiàn)場主要管理人員配備 移動電話,以保證對內(nèi)和對外聯(lián)系暢通。(5施工場地為少占耕地,節(jié)約投資,本合同段橋涵工程施工場地原則上 均安排在

22、與之相鄰的路基面上。(6砼拌合站及預制廠本工程水泥砼、瀝青砼直接購買商品砼。混凝土數(shù)量較大, 也可考慮自建砼拌合站。預制廠在大橋南、北側(cè)各設一個,盡量利用部分新建道路位 置。(7排污及垃圾處理為達到保護環(huán)境、防止污染的目的,施工現(xiàn)場相應設置臨時 排污溝渠、沉淀池,對施工中產(chǎn)生的污水、泥漿作集中處理,并 對生活及生產(chǎn)垃圾集中堆放,外運處理,挖除的耕植土和淤泥盡 量填坑造田、綠化等用,最大限度地保證施工地自然環(huán)境不被破 壞。(8工地測量、試驗室本標段項目部設立測量隊和現(xiàn)場試驗室,另各施工隊配備一 定數(shù)量的測設人員,配置足夠精密檢測儀器。選擇專業(yè)技術強, 有豐富經(jīng)驗的測試人員到項目任職,確保橋梁中線

23、、標高、構(gòu)造物各部位尺寸放樣準確無誤, 保證工程質(zhì)量。 試驗人員值班作業(yè), 確保原材料進場檢驗和施工中各項試驗檢測工作及時正常進行。 各項試驗、檢測儀器設備詳見附表擬配備本合同工程主要的材 料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設備表 。以上相關施工場地布置情況詳見施工總平面布置圖 。 3.2.3 總體計劃、各分項工程施工計劃安排3.2.3.1 施工階段劃分(階段性施工進度目標本項目總工期為:2010年 11月 10日(具體開工日期監(jiān)理工 程師下達的開工令為準2012年 10月 20日。共計:711個日 歷天, 比合同要求提前 20天完工。 劃分為三個施工階段進行施工。 (1 第一階段:施工準備階段。 從 2

24、010年 11月 10日2010年 12月 10日,共計 31天,此階段完成以下工作:平整場地、駐地建設、預制場建設、三通一平工作。人員、機械設備進場,完成材料采購計劃的制定,與外委單 位簽訂加工、訂貨合同。按照批準的施工計劃分階段組織材料進 場。完成施工現(xiàn)場的復測,并將復測結(jié)果上報監(jiān)理辦審批。 完成各項原材料理化指標、力學指標等試驗項目和外購材料 的抽樣檢驗、試驗工作,并將試驗結(jié)果上報監(jiān)理辦審批。編寫詳細的施工組織設計,報監(jiān)理辦審批。其它準備工作。(2 第二階段:工程實施階段。 從 2010年 12月 11日2012年 09月 30日, 共計 660個日歷天, 其中 2011年 07月 31

25、日之前 完成主橋下部結(jié)構(gòu)施工 , 2012年 06月 30日之前完成南北引橋施 工, 2012年 07月 31日之前主橋合攏。主橋:2010.12.112011.05.29 完成主橋樁基工程施工2011.03.012011.07.31 完成主橋下部結(jié)構(gòu)施工2011.08.012012.05.11 完成主橋各墩間 0#8#塊施工 2012.05.122012.07.31 完成主橋合攏2012.08.012012.09.30 完成主橋橋面系及附屬物施工 南北引橋:2010.12.112011.06.10 完成南北引橋樁基工程施工2011.03.112011.10.10 完成南北引橋下部結(jié)構(gòu)施工20

26、10.12.112011.10.10 完成南北引橋箱梁預制施工2011.10.112012.06.30 完成南北引橋箱梁安裝及橋面系 第三階段:收尾交工階段。 2012年 10月 01日2012年 10月 20日,共計 20個工作日。3.2.3.2 總體施工進度計劃詳見施工進度計劃網(wǎng)絡圖 。3.2.4 主要人力配置施工期間主要人力資源配置詳見勞動力計劃表 。3.2.5主要材料供應成立以項目經(jīng)理為組長,項目副經(jīng)理、技術負責人及各工程 隊隊長為副組長,以項目經(jīng)理部及各工程隊相關部門負責人為組 員的材料供應管理組織機構(gòu),物資部負責本段工程的材料供應管 理工作。接到中標通知書后,我單位將盡快組織物資采

27、購人員進行市 場調(diào)查,確定各種物資、設備的供貨地點和運輸方式,并報監(jiān)理 單位、 建設單位審查, 保證采購的所有材料質(zhì)量合格、 價格合理、 供應及時。在施工過種中做好季節(jié)性材料儲備, 避免停工待料現(xiàn)象發(fā)生。 后附“擬投入主要材料表”3.2.6 主要機械設備配置詳見附表“擬投入的主要施工機械設備表”及“擬投入的主 要檢測、試驗儀器表” 。4 主要工程項目的施工方案和方法4.1主要項目施工技術方案的確定本合同段主要工程內(nèi)容為橋梁工程。橋梁工程以主橋施工為 重難點,包括鉆孔樁、承臺墩柱、箱梁懸澆施工為重點。鉆孔樁采用旋挖鉆機、沖擊鉆機成孔,直升式導管法灌注水 中混凝土成樁的施工方案。全橋混凝土均采用泵

28、送,要求混凝土具有高流動性、高和易 性及滿足泵送混凝土性能要求,特殊部位還要求混凝土具有高強 度及彈模等技術要求指標,在混凝土配制過程中,應摻入一定量 的高性能外加劑,設計混凝土結(jié)構(gòu)的抗?jié)B、抗凍技術要求較高, 在混凝土配合比中要相應摻入比例較常規(guī)混凝土含量高的多的抗 滲、 抗凍外加劑使混凝土滿足施工技術要求。 (如高標號混凝土中 應摻入高效早強減水劑、高質(zhì)量膨脹劑、高性能泵送劑及高性能 抗?jié)B、抗凍外加劑、引氣劑等,在合攏段考慮加入“微脹劑” 。在 預應力鋼絞線施工中,為保證鋼絞線質(zhì)量,在混凝土配合比中加 入阻銹劑等。 4.2 測量控制4.2.1 平面控制網(wǎng)的建立(1配合建設單位、 監(jiān)理部門對有

29、關部門提供的平面控制點及 高程控制點進行交接樁并做好記錄和栓樁。(2組織精干測量人員對平面控制點及高程控制點進行實地 復測、校核,如果發(fā)現(xiàn)誤差超出限差或控制點的精度,不能滿足 施工要求時,須及時上報有關部門,此項工程應在開工前完成。 (3復測工作完成后, 立即上報監(jiān)理部門審批。 然后再結(jié)合工 程的實際情況,建立測區(qū)的加密控制網(wǎng),加密控制點一般選擇圍 繞測區(qū)布設成環(huán)狀的導線點, 其邊長應不大于 500m 。 選點時考慮 不受施工作業(yè)的影響,并進行對測點的防凍脹、防碰撞保護。 (4閉合導線的測量精度要依據(jù)國家標準 城市測量規(guī)范 中一級導線的有關要求進行,即邊長不大于 500m ;測角中誤差 5 以

30、內(nèi);兩個測回數(shù)相對閉合差達到 1/15000。建立導線加密控制 的標準是:即要滿足精度要求又要分布均勻使用方便。(5加密控制導線測完后, 要對測量成果進行整體平差, 在滿 足精度要求的基礎上, 報監(jiān)理部門審批后方可在施工中投入使用。 4.2.2 高程及平面控制測量(1現(xiàn)場建立三角控制網(wǎng)。(2高程控制加密點與加密控制導線相同, 進行環(huán)狀閉合, 高 程測量,滿足精度要求后報有關部門驗收審批。(3結(jié)合本工程的實際情況,在施工過程中可建立臨時水準 點,一般距施工現(xiàn)場不少于 60m ,在使用前必須進行兩點間的相 互復測,確認無誤后再行使用,對于所有高程控制點要建立定期 復測制度。4.2.3 施工前的測量

31、準備工作(1測量員要嚴格按分項工程的圖紙進行認真熟悉學習, 對設 計圖紙中提交的數(shù)據(jù)以相關的幾何尺寸進行復核做到心中有數(shù), 發(fā)現(xiàn)有不符現(xiàn)象及時上報有關部門校核、更正。(2測量內(nèi)業(yè)的整理、 計算出的各種數(shù)據(jù)、 幾何尺寸要經(jīng)兩人 以上的復核無誤后,方可到施工現(xiàn)場放線。4.2.4 施工測量(1根據(jù)各分項工程設計圖紙?zhí)峤坏臄?shù)據(jù)資料, 放出各種管線 中心及井位的平面位置及高程,并對施工隊進行交底,以書面文 字配有草圖,注明日期,交接人要簽字存檔備查。(2在施工過程中主要對以下工序進行測量控制:1橋梁工程:控制橋梁的樁基、承臺、墩柱、支座、蓋梁、 連續(xù)箱梁及附屬工程的平面位置及高程。連續(xù)箱梁支架體系建立

32、沉降觀測點。橋梁工程施工樁基放樣是關鍵環(huán)節(jié),鉆孔前的放樣應嚴格按照設計座標毫厘不差地放出各樁位中心,并延軸線兩側(cè)做出栓 樁,垂直軸線的樁位兩側(cè)也要栓樁,待護筒安裝完畢后立即進行 復測。成孔后吊裝鋼筋籠時,測量人員應在現(xiàn)場配合質(zhì)控人員利 用栓樁使鋼筋籠中心與樁中心處在同一位置上,避免成品后的樁 中心發(fā)生偏移。橋梁結(jié)構(gòu)工程的每道工序在施工前都要嚴格進行復測,填 寫復測報告,重新標完的軸線、點位及高程要及時填寫報驗單, 報監(jiān)理部門審批后方可進行下道工序的施工。2 管線工程:控制溝槽開挖時的上口開挖線、 管道軸線及槽 底高程、管道安裝過程中的方向及高程,嚴格控制檢查井的平面 位置。(3測量在內(nèi)業(yè)工作中

33、嚴肅認真反復校核做到內(nèi)業(yè)數(shù)據(jù)精確, 萬無一失。外業(yè)工作要不辭辛苦,確保放樣的點線準確可靠,并 建立完整的復測制度,搞好與鋼筋、模板、質(zhì)控、施工等人員的 工作關系,群策群力,精益求精,努力做好本標段測量工作。 4.2.5 竣工測量(1竣工測量是整個工程中的重要組成部分, 因此測量人員在 施工過程中一定要注意積累原始資料,每道施工工序的記錄、復 測、報驗等資料一定要分門別類、分工期裝訂成冊,妥善保存。 (2對每分項工程已經(jīng)完成的做到及時竣工、 資料齊全; 未完 成或即將完成的分項工程做到心中有數(shù), 隨時完工隨時竣工測量。 4.3橋梁工程施工方案主橋上部構(gòu)造:采用(48m+73m+73m+73m+4

34、8m五跨 PC 變截 面連續(xù)箱梁,由上、下行分離的兩個單箱三室箱型截面組成。單 個箱體頂板寬 21.0m ,厚度為 0.26m ,設 2%橫坡;底板寬 15.8m , 厚度 0.26m 0.6m ,橫坡度也為 2%;箱梁根部梁高 4.2m ,跨中梁 高 2.2m ;腹板厚度為 0.4m 0.6m ;翼緣板懸臂長為 2.6m ,端部厚 0.18m ,根部厚 0.45m 。除在主墩墩頂設置設置一道厚 2.0m 的 橫隔板,邊跨端部設厚 1.5m 的橫隔板,其余部位均不設橫隔板。 主橋下部構(gòu)造:采用鋼筋混凝土雙柱墩,低樁承臺,群樁基 礎。墩身厚度 3.0m ,寬為 4.0m ;承臺厚度為 3.0m

35、,每個承臺下 接 8根直徑 1.8m 的鉆孔灌注樁。過渡墩構(gòu)造:7#、 12#過渡墩型式為樁柱接蓋梁, 單排樁, 墩 柱直徑為 1.5m ,下接直徑 1.8m 的鉆孔灌注樁。引橋上部結(jié)構(gòu):南北側(cè)引橋均為一聯(lián) 7×30m 先簡支后連續(xù)預 制組合箱梁。引橋下部結(jié)構(gòu):采用帶蓋梁的三柱式橋墩,扶壁式橋臺,均 采用鉆孔灌注樁基礎。 橋墩柱徑 1.5m , 樁徑 1.8m , 單排布置;橋 臺樁徑為 1.2m ,雙排布置。4.3.1 鉆孔灌注樁施工4.3.1.1 準備場地鉆孔前平整場地,場地的大小以能滿足鉆機、泥漿沖擊系統(tǒng) 及混凝土輸送車的放置要求。同時對施工用水、泥漿池位置,動 力供應,砂石料

36、場,拌和機位置,鋼筋加工場地,施工便道,做 統(tǒng)一的安排。當為淺水時,采用筑島法施工,筑島高度高于最高 施工水位 0.5m-1.0m 。4.5.1.2 測量放線根據(jù)設計圖紙用全站儀現(xiàn)場進行樁位精確放樣,在樁中心釘 以木樁,并設護樁,放線后由主管技術人員進行復核,施工中護 樁進行妥善看管,預防移位和丟失。4.5.1.3 鉆孔作業(yè)(1埋設護筒a 、 護筒采用鋼護筒,壁厚及強度經(jīng)過計算,確保堅實、不漏 水。護筒采用挖坑埋設法,入土較深時,以壓重、振動、錘擊或 畏以筒內(nèi)除土等方法沉入。采用挖坑埋設法埋設時,護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實。b 、 護筒平面位置采用實測定位, 護筒中心豎直線與樁中心線

37、 重合,平面允許誤差不得超過 50mm ,豎直線傾斜不大于 1%。 c 、 護筒內(nèi)徑比樁徑大 20-40cm 。 深水處的護筒內(nèi)徑比樁徑大 40cm 。d 、 護筒處于旱地時,基頂端至少高出地面 0.3m 或水面 2.0m 以上。e 、當鉆孔內(nèi)有承壓水時,至少高于承壓水位 2.0m 以上。若 承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地下水位很多,必須先做 試樁,是否采用鉆孔灌注樁基。f 、當處于潮水影響地區(qū)時,必須高于施工水位 1.5m-2.0m , 并采用穩(wěn)定護筒內(nèi)水頭的措施。(2安裝鉆機鉆機中心應對準樁中心,并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂 線上。鉆機定位后,底座必須平整,穩(wěn)固,確保在鉆進中不發(fā)生

38、 傾斜和位移、沉陷。鉆機轉(zhuǎn)盤中心和護筒中心誤差不得超過 2cm 。鉆機準確就位 后鉆桿軸心線垂直于水平面。使用水平尺檢查鉆機轉(zhuǎn)盤和機架的 水平度,為了準確定出樁中心,在護筒上根據(jù)測量定點拉十字線 然后在鉆盤上口再拉十字線,吊重錘使上、下十字交叉點滿足孔 位偏差要求。鉆機就位后,應牢固固定鉆機以避免在鉆孔過程中 因鉆機振動而影響鉆桿垂直度和平面位置;鉆機成孔時現(xiàn)場技術 員經(jīng)常檢查鉆桿的垂直度及其平面位置,不符合設計要求時及時 調(diào)整。(3泥漿制備除地層本身全為粘性土外,在開始鉆孔前備有足夠數(shù)量的優(yōu) 質(zhì)粘土或膨潤土以供調(diào)制泥漿。泥漿由水、粘土(或膨潤土和 添加劑組成,其性能指標必須符合施工技術規(guī)范的

39、要求。施工過程中,保持護筒內(nèi)的泥漿頂面始終高出筒外水位或地下水位至少 0.5-1.0m 。采用自然造漿方式進行護壁。漿液的比重、粘度、靜切力、 酸堿度、膠體率、失水、含砂率等指標要符合該地層護壁要求。 (4成孔當鉆機就位并復檢后,進行鉆機調(diào)試并制作一定數(shù)量的合格 泥漿,啟動泥漿泵轉(zhuǎn)盤,待泥漿形成循環(huán)后方可開始鉆進。 開孔時,應低錘密擊,同時參照上表加粘土塊夾小片石反復 沖擊造壁,孔內(nèi)泥漿面應保持穩(wěn)定;進入基巖后,應低錘沖擊或 間斷沖擊, 如發(fā)現(xiàn)偏孔應回填片石至偏孔上方 300-500mm 處, 然 后重新沖孔;遇到孤石時,用高低沖程交替沖擊,將大孤石擊碎 或擊入孔壁,不得已時可用預爆方法處理;

40、每鉆進 4-5m 深度驗 孔一次,在更換鉆頭前或容易縮孔處,均應驗孔;進入基巖后, 每鉆進 100-300mm 應清孔取樣一次, 以備終孔驗收。 排碴采用掏 碴筒進行, 及時補給泥漿。 每進 2米或在土層變化處應撈取渣樣, 判斷土層,記錄鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對。鉆孔過程中,時時維持孔內(nèi)泥漿頂面高于地表水或地下水面 1.5m 以上 , 并隨時對泥漿各項指標進行檢查,并根據(jù)泥漿情況作 出相應的調(diào)整,確保在鉆進過程中泥漿的各項指標滿足技術規(guī)范 要求,同時做好原始記錄工作。若在鉆孔過程中, 發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水頭突現(xiàn)下降, 則表明鉆孔漏漿, 應立即采取措施進行處理,嚴防坍孔。操作人員必須認真貫徹執(zhí)行崗位責

41、任制,交接班時詳細交代 本班的鉆進情況及下一班應注意的事項。鉆孔過程中要保持孔內(nèi)有 1.52.0m 的水頭高度,并要防止 扳手、管鉗等金屬工具或其他異物掉落孔內(nèi),損壞鉆機鉆頭。鉆 進作業(yè)要保持連續(xù)性,升降錐頭要平穩(wěn),不得碰撞護筒或孔壁。 拆除或加接鉆桿時力求迅速。鉆孔泥漿用優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池內(nèi)制備,泥漿池容積 16立方 米,并設兩個容積為 10立方米的沉淀池串聯(lián)使用。鉆孔過程中,鉆機技術員及時做好詳細記錄,繪制不同地層 的地質(zhì)剖面圖。當實際地質(zhì)與設計圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)相差較大時及 時由質(zhì)檢組報告監(jiān)理工程師,同時進行分組取樣,并詳細做好記 錄。(5第一次清孔目的是使孔底沉碴(虛土厚度、泥漿液中含鉆碴量

42、和孔壁 泥垢厚度符合質(zhì)量要求和設計要求,為在泥漿中灌注混凝土創(chuàng)造 良好的條件。 當鉆孔達到設計深度后即停止鉆進, 此時提起鉆頭, 換裝掏碴筒,邊掏碴邊補充泥漿。(6鋼筋骨架制作加工及鋼筋籠吊放1鋼筋骨架制作加工長樁骨架分段制作,分段長度根據(jù)吊裝條件確定,但須保證 不變形,接頭錯開。骨架進行編號,確保吊裝順序正確。在骨架外側(cè)設置控制保護層厚度的墊塊,其間距豎向為 2m , 橫向圓周不得少于 4處。骨架頂端設置吊環(huán)。2鋼筋骨架吊裝用 16t 履帶式起重機吊放鋼筋籠, 鉆架配合。 注意不撞孔壁, 防止坍孔,并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi),鋼筋分段綁扎、吊放, 連接時,先將下段掛在孔口,再吊上第二段進行機械

43、接頭或幫條 焊接,逐段連接逐段下放。吊入后應校正軸線位置垂直度,勿使 扭轉(zhuǎn)變形。鋼筋籠定位牢固后,在 4h 內(nèi)澆注混凝土,防止坍孔。 3 鋼筋骨架的制作和吊裝的允許誤差為 :主筋間距±10mm ; 箍筋間距±20mm ;骨架外徑±10mm ;骨架傾斜度±0.5%;骨架保 護層度±20mm ;骨架中心平面位置 20mm ;骨架頂端高程±20mm ; 骨架底面高程±50mm 。(7聲測管和導管安裝按規(guī)范要求 , 超過 30米長的樁,必須埋設超聲波檢測用聲測 管, 將聲測管固定在鋼筋籠上。 灌注砼導管用直徑 219mm 的鋼管,

44、壁厚 3mm ,每節(jié)長 2.02.5m ,配 12節(jié)長 11.5m 短管,由管 端粗絲扣、法蘭螺栓連接,接頭處用橡膠圈密封防水。混凝土澆 注架由型鋼做成,用于支撐懸吊導管,吊掛鋼筋籠,上部放置混 凝土漏斗,混凝土由進料斗經(jīng)儲料斗倒入漏斗,并隨即卸入導管 直接澆注。同時以一臺 16t 履帶式吊車配合鉆架吊放拆卸導管。 在灌注混凝土前, 先對導管進行水密度承壓和接頭抗拉試驗。 若試驗結(jié)果不符合要求則不能進行混凝土的澆注工作,最好更換 導管或?qū)Ч苓M行全面檢查修復,修復完成后必須進行兩次的試 驗復核。進行水密試驗的水壓不能小于孔內(nèi)水深的 1.3倍的壓力,也 不能小于導管管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時

45、最大內(nèi)壓力 P 的 1.3倍。(8第二次清孔在第一次清孔達到要求后,由于要安放鋼筋籠及導管準備澆 注水下混凝土,這段時間的間隙較長,孔底又會產(chǎn)生新碴,所以 待安放鋼筋籠及導管就序后,再利用導管進行第二次清孔。清孔 的方法是在導管頂部安設一個彎頭和皮籠,用泵將泥漿壓入導管 內(nèi),再從孔底沿著導管外置換沉碴。(9成孔質(zhì)量檢驗孔徑、 孔形和傾斜度采用外徑為鉆孔樁鋼筋直徑加 100mm (不 得大于鉆頭直徑 , 長度為 4-6倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢 測。(10灌注水下砼成孔檢驗完成后,立即進行澆注水下混凝土的工作。混凝土配合比必須符合規(guī)范及設計要求,混凝土拌和物應有 良好的和易性。開始灌注混凝土

46、時,孔底積水不應超過 50mm ,澆注時先灌入首批混凝土,其數(shù)量經(jīng)過計算,使其有一定的沖擊能 量,能把泥漿從導管中排出,并能把導管下口埋入砼,其深度不 少于 1m ;首批混凝土體積數(shù)量按下式計算:V=D2/4(H1+H2+ D2/4h1式中:V-灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3D-樁孔直徑(m H1-樁孔底至導管底端間距,一般為 0.4mH2-導管初次埋置深度(m d-導管內(nèi)徑(m h1-樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度 H2時,導管內(nèi)混凝 土柱平衡導管外(或泥漿壓力所需的高度(m ,即 h1= Hww cH w - 井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m (m w - 井孔內(nèi)水或泥漿的重度(KN/m3c - 混凝土拌

47、和物的重度(取 24KN/m3隔水栓預先用 8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口,當混凝土裝 滿漏斗后,剪斷鐵絲,混凝土即下入到孔底,排開泥漿。隨著澆注連續(xù)進行,隨澆隨拔管,中途停息時間不超過 15分鐘,在整個澆注過程中,導管的埋置深度控制在 26m ,利用 導管內(nèi)混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升,上升速度不 低于 2m/h, 直至高于設計標高 1m ; 在灌注過程中, 經(jīng)常測探井內(nèi) 混凝土在的位置,及時地調(diào)整導管埋深;在灌注接近結(jié)束時,核 對混凝土的灌入數(shù)量,以確定所測混凝土的灌注高度是否正確; 灌注的樁頂標高比設計高出 1.0m , 以保證混凝土強度,多余部分 在接樁前鑿除,且保證樁頭無松散

48、層。(11鉆孔灌注樁施工工藝框圖(見附圖(12施工注意事項在造孔時, 要及時將孔內(nèi)殘碴排出孔外, 以免孔內(nèi)殘碴太多, 出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象;為防擾動孔壁造成坍孔、擴孔、卡鉆和掉鉆,應 采取有效的技術措施;沖擊成孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、坍 孔、護筒周圍冒漿等情況時,應停止施工,采取措施后再施工; 及時將清出的鉆碴運出現(xiàn)場,防止污染施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境;澆 注水下混凝土時,嚴禁導管提出混凝土面,專人測量導管埋置深 度及管內(nèi)外混凝土面的高差,及時填寫水下混凝土澆注記錄;在 澆注過程中,當導管內(nèi)混凝土含有空氣時,后續(xù)的混凝土宜通過 溜槽慢慢地注入漏斗和導管,不得將混凝土整斗從上面傾入導管 內(nèi),以免導管內(nèi)形成

49、高壓氣囊,擠出關節(jié)間的橡膠墊而使導管漏 水;同時,對澆注過程中的一切故障均應記錄備案。如果懷疑孔 樁混凝土質(zhì)量有斷樁、夾泥或大土塊等質(zhì)量問題,將與監(jiān)理工程 師商量,采用超聲波無破損檢驗方法進行檢驗,發(fā)現(xiàn)問題,根據(jù) 情況作出妥善處理。4.3.2 承臺、橋臺施工4.3.2.1 墩柱承臺及橋臺基坑開挖施工(1采用挖掘機進行開挖,基底比結(jié)構(gòu)設計尺寸各邊寬出 0.51m 。(2墩柱承臺及橋臺基礎:清挖樁頭鑿除至新鮮界面, 經(jīng)無損 探傷檢測確認合格、槽底高程及軸線經(jīng)監(jiān)理驗收合格后,方可進 行墩柱承臺及橋臺基礎施工。4.3.2.2 墩柱承臺及橋臺基礎墊層鋪設為保證墩柱承臺及橋臺基礎施工質(zhì)量,使模板有一個穩(wěn)定

50、的 支撐基礎,在基坑開挖,驗收合格后,澆注 10cm 厚混凝土墊層。 墊層頂面要與墩柱承臺及橋臺基礎底標高相同,墊層頂面要收光 抹平, 為墩柱承臺及橋臺基礎支模做好準備, 墊層混凝土凝固后, 按控制點彈出墩柱擴大基礎、墩柱承臺及橋臺基礎結(jié)構(gòu)外圍輪廓 線,并以此作為支模的邊線。墩柱承臺及橋臺基礎墊層頂面采用同標號的混凝土墊塊擺放整齊,以便進行鋼筋綁扎。4.3.2.3 墩柱承臺及橋臺鋼筋制作與綁扎施工到達現(xiàn)場的鋼筋必須附有出廠合格證明書, 并且均進行復檢。 現(xiàn)場按鋼筋類型、直徑、鋼號、批號分別堆放,不得混淆。鋼筋 堆放要架空,距地面 30cm 以上,并加以遮蓋。 鋼筋表面潔凈,鐵 銹、油漬、污垢等

51、在使用前清除干凈,平直無局部彎折,成盤的 鋼筋和彎曲的鋼筋均須調(diào)直,調(diào)直時注意不得使鋼筋受損傷,下 料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量,防止差錯。下料時,認真核對圖紙,嚴格按設計要求下料綁扎,仔細核 對鋼筋型號和下料尺寸,鋼筋的彎制和末端彎鉤符合設計要求。 現(xiàn)場綁扎鋼筋時,鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實,必要時用點 焊焊牢,水平鋼筋與豎筋垂直,臺身鋼筋位置必須準確,錨固預 留筋滿足搭接長度的要求。鋼筋一次成型,制作安裝好的鋼筋要 有足夠的剛度和穩(wěn)定性,使鋼筋位置在灌注混凝土時不致變動。 1墩柱承臺、擴大基礎鋼筋制作、綁扎:墩柱承臺、 擴大基礎鋼筋制作與綁扎時嚴格按圖紙進行下料。 成型鋼筋運至施工現(xiàn)

52、場進行綁扎,在綁扎過程中,主筋間距嚴格 按圖紙間距執(zhí)行,各種規(guī)格鋼筋數(shù)量滿足設計要求。鋼筋位置準 確,保護層按圖紙要求控制。在墩柱承臺、擴大基礎鋼筋制作與綁扎的同時,把墩柱鋼筋 制作完畢與灌注樁鋼筋焊接,在墩柱筋與灌注樁鋼筋焊接時要嚴 格控制樁柱鋼筋必須同心,主筋搭接采用單面焊,焊接滿足規(guī)范 要求。2橋臺鋼筋制作、綁扎:橋臺鋼筋制作分下部基礎和上部臺身兩步進行。橋臺是橋梁 施工的關鍵環(huán)節(jié),其鋼筋制作過程尤為重要。橋臺基礎鋼筋制作采用場地制作,制作完成后運至施工現(xiàn)場 進行綁扎,在綁扎過程中嚴格按設計圖紙間距、長度控制,鋼筋保護層符合設計要求,鋼筋位置準確,臺身鋼筋預埋時,預埋鋼 筋長度滿足搭接長

53、度要求,臺身后鋼筋網(wǎng)豎筋采用整根預埋,其 下部與橋臺基礎鋼筋焊接固定,并設置支撐筋,以保證鋼筋網(wǎng)傾 斜度滿足要求。鋼筋預埋時一定保證預埋位置準確無誤。臺身鋼筋網(wǎng)片綁扎在臺身模板支護完畢后進行,嚴格控制網(wǎng) 片尺寸和間距, 網(wǎng)片成型后用 12鋼筋進行支撐, 支撐點一端焊 接在網(wǎng)片上,一端與支護模板的拉桿連接,網(wǎng)片固定時一定做到 橫、豎筋垂直,滿足保護層要求,安裝好的鋼筋要有足夠的鋼度 和穩(wěn)定性,使鋼筋位置在灌注混凝土時不致變動。臺身頂端鋼筋骨架在加工場地制作完畢,運至施工現(xiàn)場進行 綁扎,現(xiàn)場綁扎時鋼筋骨架與模板拉桿焊接固定。同時,按橋臺 模板橫坡調(diào)整頂端高程, 固定時嚴格按圖紙要求保證保護層厚度,

54、 焊接時保證骨架牢固、穩(wěn)定,使其在澆注混凝土時不致移動。 頂端支座鋼筋網(wǎng)片和抗震擋塊注意位置準確,嚴格控制軸線 和尺寸,并與臺身鋼筋焊接固定,防止在混凝土澆注中移動、變 形。4.3.2.4 墩柱承臺及橋臺模板支護墩柱承臺及橋臺模板要有足夠的剛度、穩(wěn)定和嚴密性,模板 拼裝時接縫緊密,不漏漿,模板內(nèi)側(cè)光滑平整,拆模后做到混凝 土表面光滑,顏色一致,內(nèi)部密實。承臺及橋臺基礎模板采用組合鋼模板。承臺鋼筋與墩柱接筋完畢后和橋臺基礎鋼筋與灌注樁接筋完 畢后,即進行承臺及橋臺基礎模板支護,支模時采用鋼管支撐, 首先用鋼管搭設支撐架,用卡扣將架管與模板固定,固定完后用 鋼筋做側(cè)向外支撐, 支撐點部隔 1.5m

55、 設置一道, 支撐端底部用方 木加固,防止移動,內(nèi)拉桿采用 14鋼筋,兩端與支護模板的鋼 管固定。模板安裝完畢后對其平面位置、頂部標高及穩(wěn)定性等進行檢查,經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆注混凝土。4.3.2.5 墩柱承臺及橋臺混凝土施工混凝土配比經(jīng)試驗確定并報監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。混凝土 采用商品混凝土。 混凝土運輸采用混凝土灌車運至現(xiàn)場卸入灰斗, 再用混凝土泵車泵送入模板內(nèi)。混凝土分層澆注,人工用插入式 振搗器振實,振搗時掌握快插慢拔的原則,插入深度為 50 100cm , 振搗間距要滿足有效振搗半徑的要求,一般為 3050cm , 直至混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為止。混凝土 帶模

56、養(yǎng)護不少于 3天,脫模后混凝土結(jié)構(gòu)包裹塑料薄膜繼續(xù)進行 養(yǎng)護。4.3.3 墩柱施工詳見附圖:墩柱施工工藝框圖4.3.3.1 定位放線根據(jù)已測定承臺、 擴大基礎的縱、 橫軸的中心線測設墩柱縱、 橫軸的十字控制樁,并放出墩柱的平面位置,彈出外邊線。墩柱 縱、橫軸的十字控制點,要標清楚編號,涂上油漆,醒目牢固。 4.3.3.2 鑿毛處理墩柱的平面尺寸確定后對墩柱位置處承臺、擴大基礎混凝土 表面進行鑿毛處理,鑿出混凝土新茬后,將表面浮渣、裂紋清除 干凈。4.3.3.3 鋼筋制作、安裝(1鋼筋進場要有合格證書, 并按規(guī)定取樣進行原材抗拉、 抗 彎試驗。(2鋼筋加工前進行調(diào)直、 除銹, 去掉表面浮皮、 鐵

57、銹、 油漬。(3鋼筋加工前施工人員要進行必要的圖紙學習, 鋼筋下料明 細表不僅要發(fā)到下料工人手中,而且要實際現(xiàn)場檢查、復核。鋼 筋明細表的內(nèi)容包括鋼筋直徑、編號、下料長度、彎起鋼筋各段 長度及加工數(shù)量等。(4每一編號的鋼筋加工成型后堆放整齊, 并掛上編號牌以便 檢查,及時避免施工中引起混亂。(5成形鋼筋應完全符合圖紙形狀、 尺寸, 每種規(guī)格鋼筋先做 出 12個樣品,以便隨時檢查以后成形鋼筋的尺寸、外形。 (6按每根柱的長度將柱筋在加工場地制作成半成品, 運至施 工場地進行綁扎、焊接。預制的半成品骨架要有足夠的剛度和穩(wěn) 定性,以便在運送、吊裝過程中不致松散、變形。(7鋼筋焊接時主筋采用單面焊,

58、焊縫長度滿足規(guī)范要求, 同 一截面接頭面積不大于 50%。4.3.3.4 支模墩柱采用定型模板拼裝,鋼模板及其配件加工完成后要進行 試拼裝及對各部位尺寸進行檢驗。采用 25噸吊車懸吊,套裝就位。利用橫系梁預埋的錨固筋, 鋼絲繩吊鏈結(jié)合, 斜拉調(diào)正扶直, 斜撐采用 120×150mm 方木固定 支撐。在模板支搭過程中,采用三臺經(jīng)緯儀交匯控制垂直度。 模板拼裝時接縫緊密不漏漿,內(nèi)側(cè)光滑平整 , 模內(nèi)必須潔凈 , 并在內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。安裝完畢后,對其平面位置、頂部標高、 節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查, 驗收合格后方能澆注混凝土。 4.3.3.5 墩柱混凝土澆注 :澆注混凝土前要對支架、模板、鋼筋進行檢查,清