1、窗體頂端窗體底端1：下列哪種數控系統沒有檢測裝置11.開環數控系統 2.全閉環數控系統 3.半閉環數控系統 4.以上都不正確 2：檢測元件光柵中的莫爾條紋是起( 1)作用。1.放大 2.縮小 3.對中 4.顯示 3：采用固定循環編程，可以21.加快切削速度，提高加工質量 2.縮短程序的長度，減少程序所占內存 3.減少換刀次數，提高切削速度 4.減少背吃刀量，保證加工質量 4：脈沖分配器是31.產生脈沖信號的功能元件 2.進行插補運算的功能元件 3.按規定的通電方式分配脈沖的功能元件 4.功放電路 5：對于刀具旋轉的機床（如銑床），如果Z軸是垂直的，則從主軸向立柱看，對于單立柱 機床11.X軸的

2、正向指向右邊 2.X軸的正向指向左邊 3.Y軸的正向指向右邊 4.Y軸的正向指向左邊 6：影響開環伺服系統定位精度的主要因素是21.插補誤差 2.傳動元件的傳動誤差 3.檢測元件的檢測精度 4.機構熱變形 7：加工中心與數控銑床的主要區別是31.數控系統復雜程度不同 2.機床精度不同 3.有無自動換刀系統 4.主軸轉速不同 8：數控銑床一般采用半閉環控制方式，它的位置檢測器是21.光柵尺 2.脈沖編碼器 3.感應同步器 4.三者都可以 9：(1 )是編程人員在編程時使用的，由編程人員在工件上指定某一固定點為原點，所建立的坐標系。1.工件坐標系 2.機床坐標系 3.右手直角笛卡兒坐標系 4.標準

3、坐標系 10：下面哪種方法不屬于并行處理技術41.資源重復 2.時間重疊 3.資源共享 4.中斷執行 11：閉環控制系統的定位誤差主要取決于31.機械傳動副的間隙及制造誤差 2.機械傳動副彈性變形產生的誤差 3.檢測元件本身的誤差 4.滾珠絲杠副熱變形所產生的誤差 12：所謂插補就是根據輸入線型和速度的要求11.實時計算和分配各軸在每個插補周期內的位移量 2.實時計算某軸下一插補周期的位移量 3.實時計算刀具相對工件的合成進給速度 4.實時計算某軸刀具相對工件的進給速度 13：有關數控機床坐標系的說法，其中正確的是41.主軸旋轉的正方向與Z軸的正方向無關 2.Z軸的正方向是使刀具趨近工件的方向

4、 3.工件相對于靜止的刀具而運動的原則 4.刀具相對于靜止的工件而運動的原則 14：輔助功能中表示程序計劃停止的指令是21.M00 2.M01 3.M02 4.M30 15：圓弧插補指令G91G03 X- Y- R- 中，X、Y后的值表示圓弧的21.起點坐標值 2.終點坐標值 3.圓心坐標相對于起點的值 4.終點相對于起點的坐標值 16：影響數控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質量，有很多措施，但（ 1）不能提高加工精度。1.將絕對編程改為增量編程 2.正確選擇車刀類型 3.控制刀尖中心高誤差 4.減少刀尖圓弧半徑對加工的影響 17：下面哪種檢測裝置不是基于電磁感應原理31.感應同步器

5、 2.旋轉變壓器 3.光柵 4.電磁式編碼盤 18：位置控制器輸出的是數字量，要去控制調速單元，必須經過1.F/V變換 22.D/A變換 3.電流/電壓變換 4.電壓/電流變換 19：刀具長度負方向補償是(2 )指令。1.G43 2.G44 3.G49 4.G50 20：光柵利用(3 )，使得它能測得比柵距還小的位移量。1.莫爾條紋的作用 2.數顯表 3.細分技術 4.高分辨指示光柵 21：滾珠絲杠副在垂直傳動中，必須安裝制動裝置，這是為了1.提高定位精度 42.減小反向差值 3.減小電機驅動力矩 4.防止逆向傳動 22：在數控編程時，使用( 1)指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進行編程，而不需

6、 按刀具的中心線運動軌跡來編程。1.刀具半徑補償 2.坐標系設定 3.圓弧插補 4.固定循環 23：PWM系統是指31.可控硅直流調速系統 2.電機變頻調速系統 3.晶體管脈沖寬度調制調速系統 4.環形脈沖分配系統 24：輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是11.M00 2.M01 3.M02 4.M30 25：現代數控機床的各種信號處理中，一般由CNC裝置中的PLC部分直接處理的信號是31.閉環控制中傳感器反饋的位移信號 2.伺服電機編碼器反饋的角位移信號 3.機床的邏輯狀態檢測與控制等輔助功能信號 4.數控機床刀位控制信號 26：通常數控系統除了直線插補外，還有21.正弦插補 2.圓弧插補

7、 3.拋物線插補 4.多義線插補 27：機床數控系統是一種31.速度控制系統 2.電流控制系統 3.位置控制系統 4.壓力控制系統 28：點位和輪廓控制數控機床是按（ 1）的不同分類的。 1.控制運動方式 2.伺服系統類型 3.數控裝置的構成方式 4.伺服系統控制原理 29：用12的刀具進行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工偏移量為31.12.4 2.11.6 3.6.4 4.5.6 30：有關數控機床坐標系的說法，其中（4 ）是正確的。 1.主軸旋轉的正方向與Z軸的正方向無關。 2.Z軸的正方向是使刀具趨近工件的方向。 3.工件相對于靜止的刀具而運動的原則。 4.刀具相對于靜

8、止的工件而運動的原則。 31：逐點比較法逼近直線或圓弧時，其逼近誤差11.不大于一個脈沖當量 2.與進給速度有關 3.與切削速度有關 4.與插補周期有關 32：半閉環控制系統的傳感器裝在11.電機軸或絲杠軸端 2.機床工作臺上 3.刀具主軸上 4.工件主軸上 33：現代數控機床的各種信號處理中，一般由CNC裝置中的PLC部分直接處理的信號是31.閉環控制中傳感器反饋的位移信號 2.伺服電機編碼器反饋的角位移信號 3.機床的邏輯狀態檢測與控制等輔助功能信號 4.數控機床刀位控制信號 34：若某數控機床的快速進給速度v=15m/min，快進時步進電動機的工作頻率f=5000Hz，則脈沖當量為31.

9、0.01mm 2.0.02mm 3.0.05mm 4.0.1mm 35：數控機床的伺服系統的開環增益為K，移動部件的速度為V，則跟隨誤差E可表示為11.E=KV 2.E=1/(KV) 3.E=K/V 4.E=V/K 窗體頂端窗體底端窗體頂端窗體底端1：輔助功能字M代碼主要用來控制機床主軸的開、停、切削液的開關和工件的夾緊與松開等輔助動作。 (     )正確 錯誤 2：對某一數控銑床，其G代碼和M代碼是可以互相轉換的。（     ） 錯誤 3：編制程序時一般以機床坐標系作為編程依據。（  

10、60; ）錯誤 4：CNC系統的中斷管理主要靠硬件完成。（    ） 錯誤 5：數控機床傳動絲杠反方向間隙是不能補償的。（    ） 錯誤 6：碼盤又稱為編碼器，是一種旋轉式測量元件，它能將角位移轉換成增量脈沖形式或絕對式的代碼形式。（    ）正確 7：對于接觸式碼盤來說，碼道的圈數越多，則其所能分辨的角度越小，測量精度越高。（    ）正確 8：逐點比較插補法是用直線逼近圓弧曲線。（    ） 錯誤 9：M03指令功能在程序段運動結束后開始。

11、（   ） 錯誤 10：工作坐標系是編程時使用的坐標系，故又稱為編程坐標系。（     ）正確 11：CNC系統中，由硬件完成的功能原則上不可以由軟件完成。（   ） 錯誤 12：數控機床和加工中心由于采用了電機無級變速，故簡化了機械變速機構。（    ）正確 13：在開環和半閉環數控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。（   ）正確 14：順序選刀方式具有無須刀具識別裝置，驅動控制簡單的特點。（    ）正確 15：檢測元件的作

12、用是檢測位移和速度的實際值，并向數控裝置或伺服裝置發送反饋信號，從而構成閉環控制。（    ）正確 16：當點位直線控制數控機床的移動部件移動時，可以按任意斜率的直 線進行切削加工。（   ）錯誤 17：步進電機的步距角越小，控制精度越高。（    ） 正確 18：CNC系統僅由軟件部分完成其數控任務。（    ） 錯誤 19：滾珠絲杠螺母副是通過預緊的方式調整絲杠和螺母間的軸向間隙的。（     ）正確 20：數控加工程序是由若干程序段組成，而

13、且一般常采用可變程序進行編程。（    ）正確 21：柵距就是光柵尺的分辨率（    ）。 錯誤 22：采用細分電路可以提高開環步進式伺服驅動系統的精度。（    ）正確 23：數控車床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。（   ）正確 24：數控機床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉型。（   ）正確 25：用G04指令可達到提高加工表面粗糙度精度的目的。（     ） 錯誤 窗體頂端窗體底端窗體頂端窗體底

14、端1：G42補償方向的規定是21.沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側 2.沿工件運動方向看，刀具位于工件右側 3.沿工件運動方向看，刀具位于工件左側 4.沿刀具運動方向看，刀具位于工件右側 2：在進行數值計算時，基點是（ 2）上的點1.刀具 2.工件 3.夾具 4.機床 3：G92 的作用是21.設定刀具的長度補償值 2.設定工件坐標系 3.設定機床坐標系 4.增量坐標編程 4：快速定位指令G00的移動速度由21.F指令指定 2.數控系統確定 3.用戶指定 4.S指令確定 5：單微處理機CNC裝置中，微處理機通過（ 1）與存儲器、輸入輸出 控制等各種接口相連1.總線 2.輸入/輸出接口電路 3

15、.主板 4.專用邏輯電路 6：數控銑床在輪廓加工過程中，NC系統所控制的總是21.零件輪廓的軌跡 2.刀具中心的軌跡 3.工件運動的軌跡 4.刀具切削刃的軌跡 7：感應同步器在以鑒幅方式工作時，其正弦和余弦兩繞組的激磁電壓特點為41.幅值、相位相同,頻率不同 2.幅值、頻率相同,相位不同 3.幅值相同,頻率、相位不同 4.相位、頻率相同,幅值不同 8：數控機床坐標軸的重復定位誤差應為各測點重復定位誤差中的221.平均值 2.最大值 3.最大絕對值 4.最大值和最小值之差 9：若某數控機床的快速進給速度v=15m/min，快進時步進電動機的工作頻率f=5000Hz，則脈沖當量為31.0.01mm

16、 2.0.02mm 3.0.05mm 4.0.1mm 10：加工中心與數控銑床的主要區別是31.數控系統復雜程度不同 2.機床精度不同 3.有無自動換刀系統 4.主軸轉速不同 11：光柵柵距為0.02mm，兩塊光柵之間的夾角為0.057°，則莫爾條紋寬度約為11.20mm 2.10mm 3.0.35mm 4.2.85mm 12：數據采樣法的插補速度與加工進給速度11.無直接關系 2.成正比 3.成反比 4.相同 13：逐點比較法逼近直線或圓弧時，其逼近誤差11.不大于一個脈沖當量 2.與進給速度有關 3.與插補周期有關 4.與切削速度有關 14：在數控編程時，使用( 1)指令后，就可

17、以按工件的輪廓尺寸進行編程，而不需 按刀具的中心線運動軌跡來編程。1.刀具半徑補償 2.坐標系設定 3.圓弧插補 4.固定循環 15：刀具長度負方向補償是(2 )指令。1.G43 2.G44 3.G49 4.G50 16：一般情況下，數控加工中心的固定循環功能適用于41.復雜曲面加工 2.平面加工 3.外圓加工 4.孔加工 17：圓弧插補指令G91G03 X- Y- R- 中，X、Y后的值表示圓弧的21.起點坐標值 2.終點坐標值 3.圓心坐標相對于起點的值 4.終點相對于起點的坐標值 18：影響開環伺服系統定位精度的主要因素是21.插補誤差 2.傳動元件的傳動誤差 3.檢測元件的檢測精度 4

18、.機構熱變形 19：下面哪種檢測裝置即可測量直線位移又可測量角位移31.旋轉變壓器 2.感應同步器 3.光柵 4.B和C 20：脈沖分配器是31.產生脈沖信號的功能元件 2.進行插補運算的功能元件 3.按規定的通電方式分配脈沖的功能元件 4.功放電路 21：快速定位指令G00的移動速度由21.F指令指定 2.數控系統確定 3.用戶指定 4.S指令確定 22：逐點比較法逼近直線或圓弧時，其逼近誤差11.不大于一個脈沖當量 2.與進給速度有關 3.與切削速度有關 4.與插補周期有關 23：數控機床的標準坐標系是以（ 1）來確定的1.右手直角笛卡爾坐標系 2.絕對坐標系 3.左手直角笛卡爾坐標系 4

19、.相對坐標系 24：G04 P1000；代表停留幾秒 41.1000 2.100 3.10 4.1 25：滾珠絲杠副在垂直傳動中，必須安裝制動裝置，這是為了1.提高定位精度 42.減小反向差值 3.減小電機驅動力矩 4.防止逆向傳動 26：計算機數控系統的優點不包括31.利用軟件靈活改變數控系統功能，柔性高 2.充分利用計算機技術及其外圍設備增強數控系統功能 3.數控系統功能靠硬件實現，可靠性高 4.系統性能價格比高，經濟性好 27：數控裝置將所得到的信號進行一系列處理后，再將其處理結果以(4 )形式向伺服系統發出執行命令1.輸入信號 2.位移信號 3.反饋信號 4.脈沖信號 28：PWM系統

20、是指31.可控硅直流調速系統 2.電機變頻調速系統 3.晶體管脈沖寬度調制調速系統 4.環形脈沖分配系統 29：逐點比較法逼近直線或圓弧時，其逼近誤差11.不大于一個脈沖當量 2.與進給速度有關 3.與切削速度有關 4.與插補周期有關 30：只要數控機床的伺服系統是開環的，一定沒有( 2)裝置。1.檢測 2.反饋 3.I/O通道 4.控制 31：采用固定循環編程，可以21.加快切削速度，提高加工質量 2.縮短程序的長度，減少程序所占內存 3.減少換刀次數，提高切削速度 4.減少背吃刀量，保證加工質量 32：數控機床的標準坐標系是以（ ）來確定的。數控機床的標準坐標系是以（ 1）來確定的。1.右

21、手直角笛卡爾坐標系 2.絕對坐標系 3.左手直角笛卡爾坐標系 4.相對坐標系 33：步進電機的啟動頻率是11.從靜止開始起動能達到不丟步運行的最高頻率 2.最高運行頻率 3.達到最大力矩時的頻率 4.帶動額定負載時運行頻率 34：數控機床加工何種零件輪廓形狀需要用到數學計算方法確定節 點41.直線 2.半圓 3.整圓 4.拋物線 35：加工中心與數控銑床的主要區別是 41.數控系統復雜程度不同 2.機床精度不同 3.能否進行自動補償 4.有無自動換刀系統 窗體頂端窗體底端窗體頂端窗體底端1：數控機床中的PLC用于位置閉環伺服控制。（   ） 錯誤 2：逐點比較插補法是用直線

22、逼近圓弧曲線。（    ） 錯誤 3：主軸準停裝置分機械控制和電氣控制兩種形式。（    ）正確 4：CNC系統僅由軟件部分完成其數控任務。（    ） 錯誤 5：開環進給伺服系統的數控機床，其定位精度主要取決于伺服驅動元件和機床傳動機構精度、剛度和動態特性。（    ）正確 6：開環進給伺服系統的數控機床，其定位精度主要取決于伺服驅動元件和機床傳動機構精度、剛度和動態特性。（   ）正確 7：感應同步器的相位工作方式就是給滑尺的正弦繞組和余弦繞組分別通以

23、頻率相同、幅值相同、但時間相位相差270度的交流勵磁電壓。 （    ）正確 8：轉塔式的自動換刀裝置是數控車床上使用最普遍，最簡單的自動換刀裝置。（    ）正確 9：脈沖當量決定了伺服系統的位移精度，因此脈沖當量越大，位移精度越高。（   ） 錯誤 10：開環數控機床，進給速度受到很大限制，其主要原因是步進電機的轉速慢。（   ） 錯誤 11：直線段或圓弧段去逼近非圓曲線，逼近線段與被加工曲線交點稱為基點。（     ） 錯誤 12：點位控制系統不僅要

24、控制從一點到另一點的準確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。（    ） 錯誤 13：編制程序時一般以機床坐標系作為編程依據。（    ） 錯誤 14：FANUC數控系統中，M98的含義是宏指令調用。 (     ) 錯誤 15：數控機床一般采用PLC作為輔助控制裝置。（    ）正確 16：數控機床的重復定位精度取決于系統的開關量控制方式。（     ） 錯誤 17：數控銑床規定Z軸正方向為刀具接近工件方向。（ &

25、#160;  ） 錯誤 18：從減小伺服驅動系統的外形尺寸和提高可靠性的角度來看，采用直流伺服驅動比交流伺服驅動更合理。 （   ） 錯誤 19：數控機床和加工中心由于采用了電機無級變速，故簡化了機械變速機構。（    ）正確 20：G04代碼只在本程序段有效。（     ）正確 21：數據采樣插補算法主要應用于步進電動機驅動的經濟型數控機床中。（    ） 錯誤 22：半閉環控制數控機床的檢測裝置可以直接檢測工作臺的位移量。（   

26、） 錯誤 23：順序選刀方式具有無須刀具識別裝置，驅動控制簡單的特點。（    ）正確 24：數控銑加工中，進退刀位置應選在合適的位置，以保證加工質量。（     ）正確25：由于數控機床的先進性，因此任何零件均適合在數控機床上加工。（     ） 錯誤 窗體頂端窗體底端窗體頂端窗體底端1：數控銑床一般采用半閉環控制方式，它的位置檢測器是 21.光柵尺 2.脈沖編碼器 3.感應同步器 4.三者都可以 2：為了提高光柵輸出的幅度，常將指示光柵相對于標尺光柵傾斜一個角度(rad)，則可使摩

27、爾條紋的節距W比柵距放大約（ 1）倍。 1./ 2./sin 3./cos 4./tan 3：若三相步進電動機三相三拍運行時步距角為1.5°，則三相六拍運行時步距角為11.0.75° 2.1.5° 3.3° 4.6° 4：數控機床的伺服進給系統中的傳動間隙在閉環系統中對（ 2）有影響。1.傳動精度 2.系統的穩定性 3.系統的固有頻率 4.定位精度 5：現代數控機床的各種信號處理中，一般由CNC裝置中的PLC部分直接處理的信號是31.閉環控制中傳感器反饋的位移信號 2.伺服電機編碼器反饋的角位移信號 3.機床的邏輯狀態檢測與控制等輔助功能信號

28、4.數控機床刀位控制信號 6：G42補償方向的規定是21.沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側 2.沿工件運動方向看，刀具位于工件右側 3.沿工件運動方向看，刀具位于工件左側 4.沿刀具運動方向看，刀具位于工件右側 7：數控機床中把脈沖信號轉換成機床移動部件運動的組成部分稱為31.控制介質 2.數控裝置 3.伺服系統 4.機床本體 8：“NC”的含義是11.數字控制 2.計算機數字控制 3.網絡控制 4.計算機控制 9：對于刀具旋轉的機床（如銑床），如果Z軸是垂直的，則從主軸向立柱看，對于單立柱機床11.X軸的正向指向右邊 2.X軸的正向指向左邊 3.Y軸的正向指向右邊 4.Y軸的正向指向左邊

29、10：步進電機主要用于11.開環控制系統的進給驅動 2.加工中心的進給驅動 3.閉環控制系統的進給驅動 4.數控機床的主軸驅動 11：數控機床的種類很多，如果按控制運動的方式分則可分為1.二軸控制、三軸控制和連續控制 22.點位控制、直線控制和連續控制 3.二軸控制、三軸控制和多軸控制 4.開環控制、半閉環控制和閉環控制 12：下面哪種方法不屬于并行處理技術41.資源重復 2.時間重疊 3.資源共享 4.中斷執行 13：脈沖當量是指11.每發一個脈沖信號，機床移動部件的位移量 2.每發一個脈沖信號，伺服電機轉過的角度 3.進給速度大小 4.每發一個脈沖信號，相應絲杠產生轉角大小 14：按照機床

30、運動的控制軌跡分類，加工中心屬于11.輪廓控制 2.直線控制 3.點位控制 4.遠程控制 15：一般情況下，數控加工中心的固定循環功能適用于41.復雜曲面加工 2.平面加工 3.外圓加工 4.孔加工 16：數據采樣法的插補速度與加工進給速度11.無直接關系 2.成正比 3.成反比 4.相同 17：測量與反饋裝置的作用是為了31.提高機床的安全性 2.提高機床的使用壽命 3.提高機床的定位精度、加工精度 4.提高機床的靈活性 18：用銑刀加工輪廓時，其銑刀半徑應31.選擇盡量小一些   2.大于輪廓最小曲率半徑 3.小于或等于零件凹形輪廓處的最小曲率半徑  

31、; 4.小于輪廓最小曲率半徑 19：逐點比較法插補第二象限一條直線時,當P點在直線下側( F<0 )時,應向( )方向發生一脈沖。31.+X 2.-X 3.+Y 4.-Y 20：逐點比較法逼近直線或圓弧時，其逼近誤差11.不大于一個脈沖當量 2.與進給速度有關 3.與切削速度有關 4.與插補周期有關 21：在數控機床在進行2軸（或3軸）直線插補時，F指令所指定的速度是21.各進給軸的進給速度 2.2軸（或3軸）合成進給速度 3.位移量較大進給軸的進給速度 4.位移量較小進給軸的進給速度 22：數控機床的伺服進給系統中的傳動間隙在閉環系統中影響1.傳動精度 22.系統的穩定性 3.系統的固

32、有頻率 4.定位精度 23：數控機床的加工動作是由(4 )規定的1.輸入裝置 2.步進電機 3.伺服系統 4.加工程序 24：所謂開環的數控伺服系統是指只有21.測量實際位置輸出的反饋通道 2.從指令位置輸入到位置輸出的前向通道 3.開放的數控指令 4.位置檢測元件 25：在全閉環數控系統中，用于位置反饋的元件是11.光柵尺 2.圓光柵 3. 旋轉變壓器 4.圓感應同步器 26：為了綜合性地判斷數控機床所能達到的精度，應做的檢測試驗項目是41.幾何精度 2.插補精度 3.定位精度 4.工作精度 27：脈沖比較伺服系統中，可逆計數器的作用是31.計算位置指令脈沖個數 2.計算位置反饋脈沖個數 3

33、.計算位置指令脈沖個數與位置反饋脈沖個數之差 4.計算位置指令脈沖個數與位置反饋脈沖個數之和 28：(1 )主要用于經濟型數控機床的進給驅動。1.步進電機 2.直流伺服電機 3.交流伺服電機 4.直流進給伺服電機 29：點位和輪廓控制數控機床是按（ 1）的不同分類的。 1.控制運動方式 2.伺服系統類型 3.數控裝置的構成方式 4.伺服系統控制原理 30：數控機床的伺服系統的開環增益為K，移動部件的速度為V，則跟隨誤差E可表示為41.E=KV 2.E=1/(KV) 3.E=K/V 4.E=V/K 31：為了實現刀具在主軸上的自動裝卸，在主軸部件上必須有1.主軸測速裝置 22.主軸準停裝置 3.

34、刀具長度自動測量裝置 4.主軸制動裝置 32：有關數控機床坐標系的說法，其中正確的是41.主軸旋轉的正方向與Z軸的正方向無關 2.Z軸的正方向是使刀具趨近工件的方向 3.工件相對于靜止的刀具而運動的原則 4.刀具相對于靜止的工件而運動的原則 33：開環伺服系統的主要特征是系統內(2 )位置檢測反饋裝置 1.有 2.沒有 3.某一部分有 4.可能有 34：脈沖分配器是31.產生脈沖信號的功能元件 2.進行插補運算的功能元件 3.按規定的通電方式分配脈沖的功能元件 4.功放電路 35：半閉環控制系統的傳感器裝在11.電機軸或絲杠軸端 2.機床工作臺上 3.刀具主軸上 窗體頂端窗體底端窗體頂端窗體底

35、端1：刀具半徑補償僅在指定的二維坐標平面內進行。（   ）正確 2：半閉環控制數控機床的檢測裝置可以直接檢測工作臺的位移量。（    ） 錯誤 3：從減小伺服驅動系統的外形尺寸和提高可靠性的角度來看，采用直流伺服驅動比交流伺服驅動更合理。 （   ） 錯誤 4：開環數控機床，進給速度受到很大限制，其主要原因是步進電機的轉速慢。（   ） 錯誤 5：軟件插補的優點是速度快、精度高。 （    ） 錯誤 6：順序選刀方式具有無須刀具識別裝置，驅動控制簡單的特點。（ &#

36、160;  ）正確 7：伺服系統包括驅動裝置和執行機構兩大部分。（   ）正確 8：數控銑加工中，進退刀位置應選在合適的位置，以保證加工質量。（     ）正確 9：機床參考點是數控機床上固有的機械原點，該點到機床坐標原點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。（      ）正確 10：對控制介質上的程序進行譯碼的裝置是伺服系統。（    ） 錯誤 11：工作坐標系是編程時使用的坐標系，故又稱為編程坐標系。（  

37、60;  ）正確 12：F值在編程設定好后，在加工時一般不能再進行調整。 (      ) 錯誤 13：孔加工自動循環中，G98指令的含義是使刀具返回初始平面。（）正確 14：CNC系統的中斷管理主要靠硬件完成。（    ） 錯誤 15：絕對式光電碼盤與增量式光電碼盤工作原理相似。（    ） 錯誤 16：感應同步器的相位工作方式就是給滑尺的正弦繞組和余弦繞組分別通以頻率相同、幅值相同、但時間相位相差270度的交流勵磁電壓。 （    ）正確 1

38、7：用G04指令可達到提高加工表面粗糙度精度的目的。（     ） 錯誤 18：感應同步器和旋轉變壓器均屬于電磁式測量傳感器。（    ）正確 19：刀位點是刀具上的一個點，對刀時，應使刀位點與對刀點重合。（    ）正確 20：插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。（   ）正確21：加工中心自動換刀需要主軸準停控制。(     )正確 22：伺服系統跟隨誤差越小，響應速度越快。（    ）

39、正確 23：步進電機不能用于開環控制系統。（     ） 錯誤 24：只需根據零件圖樣進行編程，而不必考慮是刀具運動還是工件運動。（    ） 錯誤 25：加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置，并具有多種工藝手段的數控機床。（   ）正確 窗體頂端窗體底端窗體頂端窗體底端1：G97 S1500表示取消恒線速,機床的主軸每分鐘旋轉1500轉。（    ）正確 2：數控加工的插補過程，實際上是用微小的直線段來逼近曲線的過程。（    ）正確 3：數控系統

40、完成的主要任務是進給運動的位置控制。（    ）正確 4：一個主程序中只能有一個子程序。（    ） 錯誤 5：確定機床坐標系時，一般先確定X軸，然后確定Y軸，再根據右手定則法確定Z軸。（     ） 錯誤 6：數控機床的速度和精度等技術指標主要由伺服系統的性能決定。（   ）正確 7：旋轉型檢測元件有旋轉變壓器、脈沖編碼器、測速發電機。（   ）正確 8：逐點比較法是利用數控系統軟件進行插補的方法。 （     ）

41、正確 9：開環進給伺服系統的數控機床，其定位精度主要取決于伺服驅動元件和機床傳動機構精度、剛度和動態特性。（    ）正確 10：數控機床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉型。（   ）正確 11：CNC閉環系統的特點之一就是調試容易。（     ） 錯誤 12：編制程序時一般以機床坐標系作為編程依據。（    ） 錯誤 13：碼盤又稱為編碼器，是一種旋轉式測量元件，它能將角位移轉換成增量脈沖形式或絕對式的代碼形式。（    ）正確 14：滾珠絲杠

42、螺母副是通過預緊的方式調整絲杠和螺母間的軸向間隙的。（     ）正確 15：數控機床中的PLC用于位置閉環伺服控制。（   ） 錯誤 16：在滾珠絲杠副軸向間隙的調整方法中以齒差調隙式調整最為精確方便。（    ）正確 17：絕對值方式是指控制位置的坐標值均以機床某一固定點為原點來計算計數長度。（   ）正確18：檢測元件的作用是檢測位移和速度的實際值，并向數控裝置或伺服裝置發送反饋信號，從而構成閉環控制。（    ）正確 19：輪廓控制的數控機床只要控

43、制起點和終點位置，對加工過程中的軌跡沒有嚴格要求。 （     ） 錯誤 20：對于點位控制，進給運動從某一位置到另一個給定位置的進程進行加工。（     ） 錯誤 21：G04代碼只在本程序段有效。（     ）正確 22：軟件插補的優點是速度快、精度高。 （    ） 錯誤 23：絕對式光電碼盤與增量式光電碼盤工作原理相似。（    ） 錯誤 24：柵距就是光柵尺的分辨率（    ）

44、。 錯誤 25：點位控制數控機床在移動和定位過程中可以進行切削加工。（   ）錯誤 窗體頂端窗體底端窗體頂端窗體底端1：CNC閉環系統的特點之一就是調試容易。（     ） 錯誤 2：光柵通常由一長一短兩塊光柵尺配套使用，其中長的一塊稱為指示光柵，短的一塊稱為標尺光柵。（   ） 錯誤 3：一個主程序中只能有一個子程序。（    ） 錯誤 4：伺服系統包括驅動裝置和執行機構兩大部分。（   ）正確 5：數控機床坐標系是機床固有的坐標系，一般情況下不允許用戶改動。（&

45、#160;     ）正確 6：檢測元件的作用是檢測位移和速度的實際值，并向數控裝置或伺服裝置發送反饋信號，從而構成閉環控制。（    ）正確 7：點位控制數控機床在移動和定位過程中可以進行切削加工。（   ） 錯誤 8：步進電機的步距角越大，控制精度越高。（     ）錯誤 9：CNC系統僅由軟件部分完成其數控任務。（    ） 錯誤 10：感應同步器和旋轉變壓器均屬于電磁式測量傳感器。（    ）正確1

46、1：數控加工的插補過程，實際上是用微小的直線段來逼近曲線的過程。（    ）正確 12：在開環和半閉環數控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。（   ）正確 13：對于點位控制，進給運動從某一位置到另一個給定位置的進程進行加工。（     ） 錯誤 14：G18用來指定刀具運動平面為XZ平面。（    ）正確 15：數控機床中的PLC用于位置閉環伺服控制。（   ）錯誤 16：FANUC數控系統中，M98的含義是宏指令調用。 (  

47、;   ) 錯誤 17：在開環步進式伺服驅動系統中，要控制發往步進電機的指令脈沖的個數。（    ）正確 18：滾珠絲杠副由于不能自鎖，故在垂直安裝應用時需添加平衡或自鎖裝置。（    ）正確 19：莫爾條紋節距與指示光柵刻線和標尺光柵刻線的夾角成正比，夾角越小，則放大倍數越小。（    ）正確 20：數控機床和加工中心由于采用了電機無級變速，故簡化了機械變速機構。（    ）正確 21：數控加工程序是由若干程序段組成，而且一般常采用可變程序進行編程。（&

48、#160;   ）正確 22：F值在編程設定好后，在加工時一般不能再進行調整。 (      ) 錯誤 23：當數控機床具有刀具半徑補償功能時，其程序編制可不考慮刀具半徑。（   ）正確 24：數控銑床規定Z軸正方向為刀具接近工件方向。（    ） 錯誤 25：由于數控機床的先進性，因此任何零件均適合在數控機床上加工。（     ） 錯誤 窗體頂端窗體底端窗體頂端窗體底端1：數控鉆床和數控沖床都屬于輪廓控制機床。(  

49、;   ) 錯誤 2：點位控制數控機床在移動和定位過程中可以進行切削加工。（   ） 錯誤 3：程序中出現各種異常情況的報警中斷屬于外部中斷。（    ） 錯誤 4：主軸準停功能又稱為主軸定位功能，即當主軸停止時，控制其停于固定位置。（  ）正確 5：點位控制可以以任意途徑達到要計算的點，因為在定位過程中不進行加工。（   ）正確 6：一個主程序中只能有一個子程序。（    ） 錯誤 7：機床參考點是數控機床上固有的機械原點，該點到機床坐標原點在進給坐標軸方向上的距

50、離可以在機床出廠時設定。 （   ）正確8：數控機床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉型。（   ）正確9：伺服系統包括驅動裝置和執行機構兩大部分。（   ）正確 10：半閉環控制數控機床的檢測裝置可以直接檢測工作臺的位移量。（    ） 錯誤 11：伺服驅動系統的跟隨誤差越小，響應速度越快。（    ）正確 12：在開環和半閉環數控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。（   ）正確 13：從減小伺服驅動系統的外形尺寸和提高可靠性的角度來看，采用直流伺

51、服驅動比交流伺服驅動更合理。 （   ） 錯誤 14：主軸的準停是指主軸具有周向準確定位的功能。（    ）正確 15：CNC閉環系統的特點之一就是調試容易。（     ） 錯誤 16：滾珠絲杠螺母副是通過預緊的方式調整絲杠和螺母間的軸向間隙的。（     ）正確 17：FANUC數控系統中，M98的含義是宏指令調用。 (     ) 錯誤 18：只需根據零件圖樣進行編程，而不必考慮是刀具運動還是工件運動。（ 

52、60;  ） 錯誤 19：當點位直線控制數控機床的移動部件移動時，可以按任意斜率的直 線進行切削加工。（   ） 錯誤 20：光柵通常由一長一短兩塊光柵尺配套使用，其中長的一塊稱為指示光柵，短的一塊稱為標尺光柵。（   ）錯誤 21：旋轉型檢測元件有旋轉變壓器、脈沖編碼器、測速發電機。（   ）正確 22：加工端面或直徑變化較大的工件時，若數控車床的主軸可伺服（即能無級變速），通常采用恒轉速車削。(   ) 錯誤 23：圓盤式刀庫因其結構簡單，取刀方便而應用比較廣泛。（   

53、 ）正確 24：數控銑床中S500表示銑削速度為500mmmin。  (    ) 錯誤 25：G18用來指定刀具運動平面為XZ平面。（    ）正確 窗體頂端窗體底端窗體頂端窗體底端1：加工中心與數控銑床的主要區別是31.數控系統復雜程度不同 2.機床精度不同 3.有無自動換刀系統 4.主軸轉速不同 2：點位和輪廓控制數控機床是按（ 1）的不同分類的。 1.控制運動方式 2.伺服系統類型 3.數控裝置的構成方式 4.伺服系統控制原理 3：屬于點位控制系統的數控機床是21.數控車床 2.數控鉆床 3.數控銑床 4.加工中心

54、4：下面哪種檢測裝置不是基于電磁感應原理31.感應同步器 2.旋轉變壓器 3.光柵 4.電磁式編碼盤 5：數據采樣法的插補速度與加工進給速度11.無直接關系 2.成正比 3.成反比 4.相同 6：開環控制系統用于( 1) 數控機床上。1.經濟型 2.中檔 3.高檔 4.精密 7：數控升降臺銑床的拖板前后運動坐標軸是21.X軸 2.Y軸 3.Z軸 4.A軸 8：步進電機的旋轉方向可通過改變（2 ）來控制。 1.脈沖的頻率 2.通電順序 3.脈沖的極性 4.脈沖寬度 9：G92 的作用是21.設定刀具的長度補償值 2.設定工件坐標系 3.設定機床坐標系 4.增量坐標編程 10：下列刀具中，（ 3）的刀位點是刀頭底面的中心。1.車刀 2.鏜刀 3.立銑刀 4. 球頭銑刀 11：如果工件表面Z坐標為0，刀具當前點的Z坐標為2，執行下列程序后，鉆孔深度是（1 ）。 G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 （H0