1、 標題：砂子檢驗作業指導書 編制人 審核人 批準人 日期 日期 日期 修改概要 修改號 修改內容概要 修改人 審核人 批準日期 砂子檢驗作業指導書 1.0 來樣驗收、登記、編號：為了試驗結果的準確性和具有代表性，每次試驗都需有一定數量的取 樣；對每一單項試驗，應不小于下表所規定的取樣數量；須作幾項試驗時，如能保證試樣一項試驗后 不致影響另一項試驗的結果，可用同一組試樣進行幾項不同的試驗。 矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴賃軔朧。 1.1 每項試驗所需最少取樣數量： 試驗項目 最少取樣數量（g） 篩分析 4400 含泥量 4400 泥塊含量 1000 堆積密度 5000 2 / 5 表觀密度 2600 含水

2、率 1000 吸水率 4000 云母含量 600 輕物質含量 3200 有機物含量 2000 堅固性 5 2.5 ,2.5 1.25 1.25 0.63 0 .63 0.315mm 各 100g 2.0 篩分析試驗： 2.1 試驗目的：測定砂的顆粒級配及粗細程度，為設砼配合比時選擇砂率作試驗。 2.2 儀器設備： 2.2.1 篩:包括孔徑為 10mm、5mm、2.5mm 的園孔篩和孔徑為 1.25mm、0.6mm、0.315mm、0.16mm 的方孔篩，以及篩底、篩蓋各一只； 聞創溝燴鐺險愛氌譴凈禍測樅。 2.2.2 托盤天平：稱量 1kg，感量 1g； 2.2.3 搖篩機； 2.2.4 烘箱

3、：能使溫度控制在 105 芳C。 2.3 試樣制備：先將來樣篩去大于 10mm 的顆粒，計算篩余百分率，然后在潮濕狀態下拌勻，并縮 分至每份不少于 550g 的試樣兩份，烘干至恒重后備用。 殘騖樓諍錈瀨濟溆塹籟婭驟東。 2.4 試驗步驟 縮分烘干稱樣篩毋稱篩分量 - - 計算分計累 匕 5 2.5 結果計算： 2.5.1 分計篩余百分率：各號篩上的篩余量除以試樣總重量的百分率（至 0.1% ）。 2.5.2 累計篩余百分率： 該號篩上的分計篩余百分率與大于該號篩的各號篩上的分計篩百分率之和 （精確至 0.1%）釅錒極額閉鎮檜豬訣錐顧葒鈀。 2.5.3 按下列計算細度模數： （B2+B3+B4+

4、B5+B6 ） -5B1 Uf= 100-B1 式中：B1、B2、B3、B4、B5、B6 分別為 5、2.5、1.25、0.63、0.315、0.16 各號篩上的累計篩余百分 率。彈貿攝爾霽斃攬磚鹵廡詒爾膚。 以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值，如兩次試驗所得的細度模數之差大于 0.2，則應重新取樣作 試驗。 根據 0.63 mm 篩上的累計篩余百分率確定該批砂或該試樣屬于哪一區的砂， 根據細度模數確定該批砂 或該試樣屬于粗、中、細砂中的哪種。 謀蕎摶篋飆鐸懟類蔣薔點鉍雜。 如細度模數小于 1.5，則應按 BJG19 56特細砂混凝土配制及應用規程的有關規定進行試驗；以篩 分試驗為例，試樣為

5、 250g，還需增加一個孔徑為 0.08mm 的篩，并按下式計算平均粒徑： 廈礴懇蹣駢時盡 繼價騷巹癩龔。 3 刀a D=1/2 V 90 a0+11a1+1.37a2+0.171a3 3 / 5 式中：a0, a1, a2, a3 分別為 0.08、0.16、0.315、0.63，篩上的分計篩余百分率 刀a =a0+a1+a2+a3煢楨 廣鰳鯡選塊網羈淚鍍齊鈞。 3.0 含泥量試驗： 3.1 試驗目的：確定砂中的含泥量，以確定其適宜配制混凝土的強度等級范圍。 3.2 儀器設備： 3.2.1 托盤天平：稱量 1kg，感量 1g; 3.2.2 烘箱：能使溫度控制在 105 芳C； 3.2.3 篩

6、：孔徑為 0.08mm 和 1.25mm 各一只； 3.2.4 洗砂用的筒及烘干用的淺盤等。 3.3 試驗步驟：測定含泥量常用的方法一般有兩種，即標準法和虹吸管法。 標準法是在原淘汰法的基礎上加入一只孔徑為 0.08mm 的篩，即把淘汰后的渾水倒出而影響試驗精度的 毛病。 虹吸管法精度也能滿足要求，故也可采用。 砂的含泥量 Wc 按下列計算（精確至 0.1%） m0-m1 Wc= X100% m0 式中：m0 試驗前試樣干重（g）; m1 試驗后試樣干重（g）; 以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值，如兩次結果的差值超過 0.5%，應重新取樣試驗。 4.0 泥塊含量試驗： 4.1 試驗目的：測

7、定泥塊含量，為配制混凝土提供參數。 4.2 儀器設備： 4.2.1 天平：稱量 2kg,感量 2g; 4.2.2 烘量：能使溫度控制在 105 芳C; 4.2.3 篩：孔徑 0.63mm 和 1.25mm 各一只； 4.3 試驗制備： 將試樣在潮濕狀態下縮分至約 3000g，在 1055C烘箱內烘至恒重，冷卻至室溫后，篩去 1.25mm 部分 后取 200g 試樣兩份備用。鵝婭盡損鶴慘歷蘢鴛賴縈詰聾。 4.4 試驗步驟： 砂中泥塊含量試驗程序按圖步驟進行。 泥塊含量按下列計算: m1-m2 Wc,1 = X100% m1 式中：m1試驗前干燥試樣重（g） m2試驗后干燥試樣重（g） 4 / 5

8、 以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值，如兩次結果的差值超過 0.4%，應重新取樣做試驗。 5.0 堆積密度試驗： 5.1 試驗目的：測定砂的自然堆積密度和緊密堆積密度， 為計算孔隙率和設計混凝土配合比時取用。 5.2 儀器設備：5 / 5 5.2.1 臺稱：稱量 5kg，感量 5g; 522 容量筒：容積為 1L ; 5.2.3 烘箱：能使溫度控制在 105 芳C。 5.3 試驗步驟：將試樣（約 3L ）在 105 i5C的烘箱內烘干至恒重，并分成大致相等的兩份備用 ；自 然堆積度試驗可用標準漏斗或料勻裝料；影響自然堆積密度的因素有兩條 ：a下料口與容量筒上口的距 離;b.下料速度；因此規定

9、裝料時料勻的下口與容量筒上口的距離約 5cm 左右,并使砂樣徐徐自落。 緊密 堆積密度與裝料高度及下料速度無關；砂的堆積密度與裝料高度及下料速度無關；砂的堆積密度試驗 程序,按以下試驗流程圖進行：籟叢媽羥為贍債蟶練淨櫧撻曉。 5.4 結果計算：自然堆積密度（P1）及緊密堆積密度（Pc）按下式計算（精確至 1kg/m3） m2 - ml P1 （或 Pc）= v 式中:ml 容量筒的重量（kg） m2容量筒和砂共重（kg） v 容量筒的容積（L） 以上兩次試驗結果的平均值為測定值。 6.0 表觀密度試驗：測定砂的表面度，為計算空隙和設計混凝土配合比取用。 6.2 儀器設備： 6.2.1 托盤天平

10、：稱量 1kg,感量 0.2g; 6.2.2 容量瓶：500 ml,燒杯:500ml; 6.2.3 烘箱：能使溫度控制在 105 C。 6.2.4 于燥器，溫度計等。 6.3 試驗步驟： 砂的表觀密度一般采用容量瓶法 （重量法）和李氏比重法（體積法）兩種；前者精確度高，故稱為標準方法， 后者的準確度與前者相差無己 ，一般為 0.010.023,故也可采用；但不允許用量筒法測定砂的表觀密度 因用量筒時由視差引起的誤差度可達 0.08,大大超過允許誤差的范圍；在砂的表觀密度試驗過程中應控 制水溫，允許在 1525C的范圍內進行稱重和體積的測量 ，但兩次體積測量（指 v1 和 v2）的溫差不得大于

11、2C ,從試樣加水靜置的最后 2 h直到試驗結束，其水溫相差不應超過 2C。砂的表觀度試驗按下圖流程步 驟進行：預頌圣鉉儐歲齦訝驊糴買闥齙。 6.4 結果計算： 6.4.1 表觀密度p按下式計算（精確至 0.01g/cm3） X1000 (kg/ m3) 稱樣烘干裝入容積筒自然堆積 用刮平刀將試樣表面刮平稱重計算 6 / 5 6.4.2 容量瓶法： m0 p= qt（g/cm3） m0+m1-m2 6.4.3 比重瓶法： m0 P = - qt(g/cm3) v2 - v1 式中：mO試樣干重(g) v1 水的原體積(cm3) v2 水與試樣的體積和(cm3)。 以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值，如兩次結果之差值大于 0.02g/cm3 時,應重新取樣作試驗。 644 容隙率 vO 按下式計算： pl vo=(1- ) 100% P 式中：p 1砂的自然堆積密度(kg/m3) P砂的表觀密度(kg/m3) 7.0 含水率試驗： 7.1 試驗目的：測量砂的含水量，為調整混凝土的水灰比和用砂量提供參考和依據。 7.2 儀器設備： 7.2.1 烘箱：能使溫度控制在 105 5C。 7.2.2 托盤天平：稱量 2 kg,感量 1g。 7.2.3 試驗步驟:試樣應是密封的，以防水份散失；砂的含水率測定方法 ，一般有兩種，即標準法和快